陶瓷企业烧成工艺调研报告

陶瓷企业烧成工艺调研报告

问:烧结温度与烧结范围 在陶瓷工艺上有何重大意义,影响黏土或坯料烧结温度
  1. 答:烧结温度是由陶瓷制品的成分决定的,温度的高则腔低决定了陶瓷制品烧成时的能耗,烧结温度越高,则能耗越高;而烧灶蚂结温度范围则可以决定陶瓷制品烧成时的条件是否苛刻,要求高。一般是要求烧结温度范围越宽越好,利于操作,利于提高产量。一般陶瓷的生产都希望烧结温度低点,烧结温度范围宽些,这样有利于降低能耗,提高产量。
    影响粘土或坯料烧结温度与温度范围的因素有哪些:
    一、通过提高Al2O3粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度。
    二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度
    1、与Al2O3形成新相或的添加隐盯埋剂。
    2、烧成中形成液相的添加剂。
    三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度
问:熔融石英陶瓷的熔融石英坩埚的烧成工艺特点与发展趋势
  1. 答:多晶硅铸锭用石英坩埚(石英方坩埚)的生产过程对烧制环节提出了严格的工艺要求,特别是用于准单晶铸锭用的熔融石英坩埚。
    多晶硅铸锭用石英坩埚的册毕形态上的发展趋势是:大件(G6石英方坩埚规格达到1040mm×1040mm×500mm)、壁薄(16mm-20mm)、冷却过程初始需要快速冷却(熔融石英的结晶工艺要求)。准单晶铸锭用的熔融石英坩埚还对产品提出了更高的综合性能,如更好的强度与热传导性、更低的显气孔率与热膨胀系数、更均匀的密度分布等等。州喊芹对此,业界窑炉供应商 ASB KILNS 在2011年10月份最新推出了“复合脉冲燃烧控制技术”和“快速冷却系统”,并将其应用至石英方坩埚窑炉(石英方坩埚梭式窑、石英方坩埚隧道窑)设备中,能渗陆使大件壁薄的石英方坩埚制品在升温与保温过程获得更均匀的热场和快速的冷却速度,大大提高石英方坩埚的烧成合格率。
问:陶瓷是如何烧成的?
  1. 答:特定的粘土,参和一定金属、岩石、骨粉等成分,制作成一定形状,在特制高温炉中烘烤,制成的坚硬的器皿。
  2. 答:用陶土形成形状···再放入火中烤
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