一、实用新型布袋收尘器技术（论文文献综述）
徐全基[1]（2017）在《大型人工砂石系统干法布袋收尘处理研究与应用》文中研究说明通过对大型人工砂石加工系统扬尘点分析,进行除尘处理方案技术经济分析、研究,选择合理的除尘处理工艺和设备进行除尘处理,响应国家环保要求,细化运行管理,达到集中收尘和"零"排放的环保要求,同时,达到运行方便,经济可靠。
普世坤[2]（2016）在《热还原—真空挥发富集提取锗研究》文中研究说明锗是重要的稀缺战略资源,广泛应用于红外光学、光纤通信、航空航天、太阳能电池、核物理探测、化学催化剂等众多国防军工及民用领域,是支撑国民经济发展及国防建设的关键材料,属于我国战略收储金属。世界锗资源仅有美国、中国、加拿大、俄罗斯等国拥有,我国锗资源保有储量仅约3500余吨,占全球锗资源的40.7%;是世界第一大锗生产供应国,高纯锗年产量约130吨,占全球供应量的70%,其中云南锗资源储量占到了全国的32%,产量占到了全国的65%以上,是云南的特色优势产业。云南省临沧地区拥有世界知名的褐煤锗矿资源,褐煤锗矿中锗含量一般在100 g/t600 g/t之间,经链式锗挥发炉火法冶炼富集后得到锗含量为0.35%1.50%的低品位锗精矿。本论文主要针对云南临沧地区褐煤锗矿经一步火法富集产出的低品位锗精矿,进行了二次还原挥发富集提取锗研究,以提高锗资源综合利用率,降低生产成本,减小湿法处理的环境影响。重点研究开发了次亚磷酸钠热还原火法挥发富集提取锗矿中锗、次亚磷酸钠热还原-真空挥发富集提取低品位锗精矿中锗的新工艺,以及对产出的还原锗精矿采用碱氧化预处理后经盐酸蒸馏分离提取四氯化锗,再经提纯制备得到高纯二氧化锗的新方法。通过系统性实验对锗矿热还原火法富集、高温常压分段焙烧挥发、次亚磷酸钠热还原真空挥发富集及碱氧化预处理-盐酸蒸馏分离等锗还原挥发过程及原理进行了研究,并分析了锗热还原挥发和碱氧化预处理的工艺原理,最终确定了次亚磷酸钠热还原挥发富集回收锗的工艺条件及参数。首先简要介绍了世界锗资源分布、主要用途、产品产量、生产工艺、主要提取方法。其次对现有锗矿火法富集工艺过程进行了研究分析,对影响锗回收的主要因素如设备、温度、挥发方式及还原气氛等热还原挥发条件进行了剖析,提出了目前锗矿火法富集中存在的锗回收率低等问题及改进方法。经试验提出了在锗矿中添加还原剂次亚磷酸钠进行热还原挥发来提高锗矿火法冶炼回收率的方法,通过添加2.5%的次亚磷酸钠能把锗挥发率从91%提高到接近100%,挥发残渣中锗品位降低至50 g/t.重点对次亚磷酸钠热还原-真空挥发富集锗的工艺方法进行了系统性试验研究,并与常压高温分段焙烧挥发富集方法进行了比较分析,通过实验对产出的高品位还原锗精矿中锗的碱氧化预处理-盐酸蒸馏分离提取方法进行了深入研究。通过自行设计的锗还原挥发炉,采用正交实验及单因素条件实验,进行了系统性研究分析,同时采用热力学方法原理及扩散理论对还原反应及真空挥发过程进行分析。通过对还原剂的选择,还原反应过程,挥发原理等方面的研究分析,优选出最佳工艺条件为:挥发温度1000℃,次亚磷酸钠用量7.5%,真空度500 Pa,载气流量2 L/min,挥发时间90 min,料层厚度30 mm,此条件下锗挥发率达到94.76%98.35%,挥发残渣中锗含量达到0.06%0.13%,产出还原精矿品位达到12.68%46.71%,富集倍数达2736倍。与常压挥发富集方法相比,还原挥发温度低200℃,挥发时间短60分钟,富集倍数提高了1014倍,锗挥发率提高了22%32%,富集得到的精矿锗含量提高了5%19%,具有显着的锗回收效果,同时生产成本得到了大幅下降。自行设计了含锗原料提锗实验装置,提出了采用氢氧化钠+过氧化氢氧化预处理-盐酸蒸馏分离得到四氯化锗,再经传统工艺精馏提纯水解后得到高纯二氧化锗的新工艺,解决了本方法得到的高品位还原锗精矿在用常规湿法盐酸蒸馏提锗工艺回收率低的难题。通过系统研究,优选的工艺参数为:水用量为锗精矿重量的2倍,氢氧化钠用量为锗精矿重量的30%,过氧化氢（30%）用量为锗精矿重量的25%,预处理时间为1.5 h,蒸馏盐酸用量为锗精矿重量的9倍。本方法能够显着提高锗的盐酸蒸馏回收率,采用本工艺后锗回收率提高到了97.90%以上,而用常规盐酸蒸馏工艺回收锗时回收率才能达到65.16%.相对于目前的硫酸浸出-丹宁沉淀-盐酸蒸馏分离的湿法提锗工艺,本方法具有锗回收效率高,流程简短,设备简单,可操作性强,辅料消耗少,生产运行成本低,避免了大量废水、废气和废渣的排放及处理,可彻底解决湿法处理工艺提锗带来的环境污染问题。研究结果表明,使用本工艺回收锗矿及低品位锗精矿中的锗是可行的,具有回收率高,环境友好,适应性广等特点,达到了提高锗综合回收率,降低生产成本,节能减排,安全环保,高效利用锗资源的目的。本文的研究成果拓展了次亚磷酸钠热还原真空挥发富集回收锗和碱氧化预处理蒸馏分离提取锗新技术在稀有金属领域的应用范围,具有广阔的应用前景。
张华,汤裕源[3]（2015）在《锌浮渣综合回收生产工业锌粉》文中提出金属锌粉由于具有负标准电极电位及较大的比表面积和化学活性,常用作冶金和化工中的置换剂。许多湿法炼锌厂都附设有锌粉制取车间,用以生产自用锌粉。目前,用于湿法炼锌流程中作为置换剂的锌粉有矿热电炉还原熔炼锌粉和空气雾化锌粉2种。该文阐述了利用锌浮渣等原料,采用罐内空气雾化法生产锌粉的原理、工艺技术条件、主要设备等,对其经济效益进行了分析。
董霓,王新明,李莉[4]（2014）在《安阳市铅冶炼行业现状及发展趋势分析》文中研究表明简述了安阳市铅冶炼行业的历史发展状况及存在的主要环境问题,重点介绍特征污染治理技术,并对今后安阳市铅冶炼行业发展趋势进行了分析。
欧福文[5]（2014）在《低品位废杂铜顶吹转炉熔炼的生产实践》文中进行了进一步梳理根据国内外传统低品位废杂铜鼓风炉、转炉及澳斯麦特炉等熔炼技术的不足,自主研发低品位废杂铜顶吹转炉熔炼的生产技术,顶吹转炉熔炼技术为国内领先水平。项目创新点：采用“短流程”顶吹富氧熔炼及吹炼技术；创新顶吹转炉装备,自动化程度较高；以天然气作燃料清洁生产,并进行了余热利用及烟气处理。依据低品位废杂铜原料、燃料、辅助材料及顶吹转炉装备状况等,研究顶吹转炉熔炼的技术原理,总结铜原料配比为每炉投料总量60t,其中精炼渣25t,精炼渣：生铁：石灰=5：1：0.1；气体的配比关系为在加料熔化期、熔炼造渣期压缩空气流量为零,天然气流量700～800 Nm3/h,氧气流量1260～1440 Nm3/h,吹炼出铜期压缩空气9000 Nm3/h,天然气流量为零,氧气流量为200～300 Nm3/h。提高炉寿的措施：控制顶吹转炉弃渣含硅19%-25%：稳定炉温1180℃-1250℃；粗铜终点吹到大鼓泡；提高耐火材料的砌筑质量；选择合适的升温曲线；减少化学侵蚀和机械侵蚀。粗铜主要化学成分Cu95%,主要杂质为锌、铅、铁、锡、硫、镍；弃渣主要化学成分为铁、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、锌和铜；烟灰主要成分为铁、铜、锌、铅。加料时间占总作业时间的60%,所以控制整个顶吹转炉的作业时间关键在于缩短加料时间。粗铜的主要加工成本为生铁、天然气、折旧费,占总成本的79.64%。顶吹转炉技术改造后,每炉处理渣量、总入炉量有所上升,作业时间下降,平均每炉出铜48.02t,天然气单耗36.69Nm3/t,氧气单耗66.79Nm3/t。认为需要改进的地方为顶吹转炉炉寿以及生铁单耗。
杨建民,张连明,赵洪坚,岳二恩[6]（2013）在《4600t/d水泥熟料生产线技改工程的体会》文中进行了进一步梳理乌海市西水水泥有限责任公司（原西卓子山水泥厂）拥有2000t/d（1号线）和4600t/d（2号线）两条干法水泥熟料生产线。2号线于2008年5月开工建设,2009年9月下旬点火试生产。根据公司实际情况,2号线技改工程必须依托1号线的公用工程、原辅料系统、熟料转运系统及中控楼等,2号线紧邻1号线建设,这给设计
王平,刘显龙[7]（2013）在《1200t/d活性石灰回转窑生产线设计中的几点体会》文中指出本文介绍了鞍山市华杰建材技术开发有限公司在1200t/d活性石灰回转窑生产线设计过程中的几点体会,特别介绍了其专利技术在该生产线中的应用情况以及获得的成果。
陶宏[8]（2012）在《八钢2500m3高炉喷煤系统优化》文中研究指明文章介绍了为使八钢新区高炉喷煤系统更加优化,对高炉喷煤上料系统、制粉系统、喷吹系统系统进行的改进。实践表明,高炉喷煤量得到了提升,节能降耗效果良好。
李洪刚[9]（2010）在《氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究》文中研究表明在世界能源日益紧张的今天,节能减排成为各生产企业的重点工作之一。烧结法氧化铝生产中的氧化熟料生产工艺由于能耗高、排放大,其生产中如何节能减排成为国内烧结法氧化铝生产企业重点研究对象之一。本文主要研究将原有冷却水泥熟料的篦冷机改造为适合氧化铝熟料冷却的篦冷机。篦冷机低温段产生的多余热风通过新型布袋除尘器,然后利用合适的换热设备回收除尘后热风的热能。主要进行的研究及得到的成果如下：1、基于篦冷机的工作原理和氧化铝熟料的特性,确定了氧化铝熟料冷却用篦冷机的主要参数；研究了高阻尼篦板的工作原理,使用了高阻尼篦板；确定了新一代篦床的供风方式及特点；分析了篦床运动时产生冲击的原因,并提出了解决方案。2、基于布袋除尘器的特点,研究了氧化铝熟料生产中使用布袋除尘器的可行性,针对该项目流程确定了布袋除尘器的滤袋材料；提出了袋除尘器合理的清灰方式。3、基于项目中的热风条件和公司生产状况,提出了两个余热回收的工艺。结合现有成熟的流体降温设备特点,研究出了能够降低生料浆水分的蒸发塔；为了得到产品洗涤用热水,应用了板式换热器进行了热风余热的回收。经过该项目的研究,使氧化铝熟料得到了更有效的冷却,同时提供的热风的得到了有效的利用,达到了很好的节能减排的效果。
于熙广[10]（2009）在《铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践》文中指出介绍了金隆铜业有限公司350 kt/a扩产改造工程配套的铜精矿蒸汽干燥系统、干矿浓相输送系统、烟尘浓相输送系统工艺设备改造方案的选择及投入运行后的效果、存在的问题及改进情况。
二、实用新型布袋收尘器技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、实用新型布袋收尘器技术（论文提纲范文）
（1）大型人工砂石系统干法布袋收尘处理研究与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 布袋除尘器结构与应用 |
| 2 研究理论和实践依据 |
| 2.1 研究原理 |
| 2.2 实践依据 |
| 2.3 研究关键和难点 |
| 3 研究内容、研究方法和技术路线 |
| 3.1 研究内容 |
| 3.2 实施方案 |
| 3.3 试验内容 |
| ⑴空气中粉尘来源及空气质量 |
| ⑵系统试运行测试 |
| 4 除尘工艺布置 |
| 5 除尘工艺流程图 |
| 6 成果、技术创新点及经济社会效益 |
| 6.1 研究成果、技术创新点 |
| 6.2 经济社会效益 |
| 7 思考与建议 |
（2）热还原—真空挥发富集提取锗研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 选题依据 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状综述 |
| 1.3.1 锗的资源 |
| 1.3.2 锗的生产工艺过程 |
| 1.3.3 锗的分析检测方法 |
| 1.3.4 锗的提取理论研究 |
| 1.3.5 锗的主要提取方法概述 |
| 1.3.6 国内外从煤中提取锗 |
| 1.3.7 国内外从再生锗原料中提取锗 |
| 1.3.8 从粉煤灰中回收锗的研究现状 |
| 1.3.9 锗的主要用途 |
| 1.3.10 锗的产品及产量 |
| 1.3.11 锗的应用发展趋势 |
| 1.4 本论文的研究内容及目标 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.5 本论文的技术路线 |
| 第二章 低品位锗矿火法富集工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 临沧地区的锗资源 |
| 2.2.1 分布及资源量 |
| 2.2.2 赋存特征 |
| 2.3 锗矿挥发富集原理 |
| 2.4 锗矿冶炼方法 |
| 2.4.1 锗矿的化学组成 |
| 2.4.2 火法富集工艺流程 |
| 2.4.3 熔炼方法 |
| 2.4.4 冶炼设备 |
| 2.5 技术指标 |
| 2.6 技术关键 |
| 2.7 存在问题 |
| 2.8 试验部分 |
| 2.8.1 试验原料 |
| 2.8.2 还原剂的选择 |
| 2.8.3 试验步骤 |
| 2.8.4 还原挥发原理探讨 |
| 2.8.5 分析 |
| 2.9 结果与讨论 |
| 2.9.1 不同温度下添加不同量的次亚磷酸钠对锗挥发率的影响 |
| 2.9.2 挥发温度对锗挥发率的影响 |
| 2.9.3 次亚磷酸钠用量对锗挥发率的影响 |
| 2.9.4 挥发时间对锗挥发率的影响 |
| 2.9.5 优选条件试验 |
| 2.9.6 挥发炉渣品位与锗挥发率的关系 |
| 2.9.7 本工艺的优势 |
| 2.10 本章小结 |
| 第三章 常压高温分段焙烧挥发富集回收锗研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 常压高温分段焙烧挥发富集锗的原理分析 |
| 3.3 试验部分 |
| 3.3.1 原料 |
| 3.3.2 试验设备 |
| 3.3.3 试验方案设计 |
| 3.3.4 试验流程 |
| 3.3.5 试验步骤 |
| 3.3.6 分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 分段焙烧温度的选择 |
| 3.4.2 挥发温度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 3.4.3 精矿粒度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 3.4.4 料层厚度对精矿烧减率和锗挥发率的影响 |
| 3.4.5 挥发时间对精矿烧减率和锗挥发的影响 |
| 3.4.6 优选条件试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 次亚磷酸钠热还原-真空挥发提取锗实验设计 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 次亚磷酸钠热还原真空挥发原理分析 |
| 4.2.1 次亚磷酸钠在锗还原反应中的作用 |
| 4.2.2 热还原挥发反应过程原理 |
| 4.2.3 真空挥发原理分析 |
| 4.2.4 次亚磷酸钠热还原真空挥发过程理论分析 |
| 4.3 试验部分 |
| 4.3.1 原料 |
| 4.3.2 仪器设备和试剂 |
| 4.3.3 试验方案设计 |
| 4.3.4 试验步骤 |
| 4.3.5 分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 正交试验设计 |
| 4.4.2 正交试验结果 |
| 4.4.3 正交试验直观分析 |
| 4.4.4 正交试验的方差分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 次亚磷酸钠热还原-真空挥发富集提取锗研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 试验部分 |
| 5.2.1 焙烧挥发温度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 5.2.2 次亚磷酸钠对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 5.2.3 真空度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 5.2.4 精矿粒度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 5.2.5 料层厚度对精矿烧减率及锗挥发率的影响 |
| 5.2.6 焙烧还原挥发时间对精矿烧减率和锗挥发率的影响 |
| 5.2.7 不同来源的低品位锗精矿采用本工艺优化条件试验结果 |
| 5.3 产出的锗精矿质量分析 |
| 5.4 热还原真空挥发富集回收锗工艺与常压高温焙烧分段富集锗工艺比较 |
| 5.5 热还原真空挥发富集锗工艺与硫酸浸出-丹宁沉淀-盐酸蒸馏分离回收锗工艺比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 碱氧化预处理蒸馏分离回收还原精矿中锗的研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 试验部分 |
| 6.2.1 原料 |
| 6.2.2 试验设备 |
| 6.2.3 方法原理 |
| 6.2.4 试验方案设计 |
| 6.2.5 工艺流程 |
| 6.2.6 试验步骤 |
| 6.2.7 分析 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 氢氧化钠用量对锗回收率的影响 |
| 6.3.2 过氧化氢用量对锗回收率的影响 |
| 6.3.3 预处理时间对锗回收率的影响 |
| 6.3.4 工业盐酸用量对对锗回收率的影响 |
| 6.3.5 不同含锗量锗精矿的处理情况 |
| 6.3.6 优化条件试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论和展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.1.1 提出了次亚磷酸钠热还原挥发提取低品位锗矿中锗的新方法 |
| 7.1.2 进行了常压高温分段焙烧挥发富集回收低品位锗精矿中锗的研究 |
| 7.1.3 研究开发了次亚磷酸钠热还原真空挥发富集回收锗的新方法 |
| 7.1.4 研究开发了“碱氧化预处理-盐酸蒸馏分离回收还原精矿中锗”的新工艺 |
| 7.2 特色与创新 |
| 7.2.1 方法创新 |
| 7.2.2 工艺创新 |
| 7.2.3 理论创新 |
| 7.3 应用情况 |
| 7.4 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 本论文主要创新点 |
| 附录B 作者在攻读博士学位期间发表的论文和参编的专着 |
| 附录C 作者在攻读博士学位期间负责和参与研究项目 |
| 附录D 作者在攻读博士学位期间专利申请和授权情况 |
| 附录E 作者在攻读博士学位期间参与国家标准制（修）定情况 |
| 附录F 作者在攻读博士学位期间获得的奖励及荣誉 |
| 附录G 作者在攻读博士学位期间获得的资格证书 |
| 致谢 |
（3）锌浮渣综合回收生产工业锌粉（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原料来源 |
| 2 技术方案 |
| 3 工艺流程 |
| 4 主要设计参数 |
| 5 主要设备 |
| 6 主要技术经济指标 |
| 7 结语 |
（4）安阳市铅冶炼行业现状及发展趋势分析（论文提纲范文）
| 1 安阳市铅冶炼行业发展状况 |
| 1.1 原料贮存及配料 |
| 1.2 氧气底吹炉氧化熔炼 |
| 1.3 氧气侧吹炉还原熔炼 |
| 1.4 烟化炉吹炼 |
| 1.5 粉煤制备 |
| 2 安阳市铅冶炼行业存在的主要环境问题 |
| 2.1 企业规模小、技术相对落后, 装备水平较低, 能耗偏高 |
| 2.2“三废”污染仍很严重, 需要加大治理力度 |
| 2.3 铅精矿自给率不足, 原料对外的依赖程度加大 |
| 3 铅冶炼行业特征污染物治理技术 |
| 3.1 铅冶炼工业废气治理技术 |
| 3.1.1 原料仓及配料系统废气 |
| 3.1.2 富氧底吹烟气 |
| 3.1.3 液态渣还原炉烟气 |
| 3.1.4 底吹炉、还原炉卫生收尘系统 |
| 3.1.5 熔铅锅含铅废气 |
| 3.1.6 熔铅锅燃烧废气 |
| 3.1.7 烟化炉熔炼烟气 |
| 3.1.8 烟化炉卫生收尘统 |
| 3.1.9 煤粉制备系统 |
| 3.1.1 0 原辅料运输过程污染防治 |
| 3.2 废水治理治理技术 |
| 3.2.1 生产废水 |
| 3.2.2 生活污水 |
| 3.2.3 初期雨水 |
| 3.3 固体废物防治技术 |
| 4 铅行业发展趋势分析 |
| 4.1 开展清洁生产, 促进园区化发展 |
| 4.2 发展循环经济, 实现规模化升级 |
（5）低品位废杂铜顶吹转炉熔炼的生产实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本项目简介 |
| 1.1.1 本项目提出的背景与意义 |
| 1.1.2 研究的主要内容 |
| 1.1.3 本领域国内外研究现状 |
| 1.2 本项目取得的主要成果及项目的创新点 |
| 1.2.1 主要成果和专利 |
| 1.2.2 采用“短流程”顶吹富氧熔炼及吹炼技术 |
| 1.2.3 创新顶吹转炉装备,自动化程度较高 |
| 1.2.4 以天然气作燃料清洁生产,并进行了余热利用及烟气处理 |
| 1.2.5 技术成熟度及推广意义 |
| 1.3 本章小结 |
| 第二章 生产工艺及技术原理 |
| 2.1 低品位废杂铜原料、燃料及辅助材料 |
| 2.1.1 低品位废杂铜原材料 |
| 2.1.2 精炼渣 |
| 2.1.3 辅助材料生铁 |
| 2.1.4 辅助材料二氧化硅 |
| 2.1.5 辅助材料石灰石 |
| 2.1.6 压缩空气 |
| 2.1.7 氧气 |
| 2.1.8 天然气 |
| 2.2 顶吹转炉工艺流程图 |
| 2.3 顶吹转炉冶炼技术原理 |
| 2.4 顶吹转炉装备 |
| 2.5 检测分析方法及原辅材料来源 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 铜原料配比以及气体关系 |
| 3.1 低品位废杂铜原料配比 |
| 3.2 试生产时期的顶吹转炉作业生产情况 |
| 3.3 不同低品位废杂铜原料配比下的效果对比 |
| 3.3.1 入炉原料不加入精炼渣或加入5-10吨精炼渣 |
| 3.3.2 加入15吨精炼渣 |
| 3.3.3 加入20吨精炼渣 |
| 3.3.4 加入25吨精炼渣 |
| 3.3.5 加入30吨精炼渣 |
| 3.3.6 加入的物料全为精炼渣 |
| 3.4 气体流量控制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 余热回收及烟气高效净化 |
| 4.1 余热及烟气处理 |
| 4.2 本章小结 |
| 第五章 顶吹转炉的炉寿 |
| 5.1 耐火材料质量 |
| 5.1.1 江苏诺明高温材料股份有限公司耐火材料在本项目使用情况 |
| 5.1.2 中钢耐火材料在本项目顶吹转炉使用情况 |
| 5.1.3 辽宁青花及大连奥镁的使用情况 |
| 5.1.4 耐火材料质量总结 |
| 5.2 顶吹转炉炉寿 |
| 5.2.1 原因分析 |
| 5.2.2 精炼渣硅铁比的控制 |
| 5.2.3 提高炉寿攻关 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 顶吹转炉技术改造 |
| 6.1 顶吹转炉熔融精炼渣投料改造方案 |
| 6.2 熔融精炼渣投料对设备与人身安全隐患的预测 |
| 6.3 熔融精炼渣投料对生产操作造成影响的预测 |
| 6.4 熔融精炼渣投料的其他影响因素预测 |
| 6.5 熔融精炼渣投料的实施 |
| 6.6 生产现场作业 |
| 6.7 顶吹转炉熔融精炼渣投料初步效果 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 顶吹转炉的主要技术经济指标 |
| 7.1 粗铜的主要化学成分及杂质 |
| 7.2 弃渣各元素的走向分布 |
| 7.3 烟灰各元素的走向分布 |
| 7.4 顶吹转炉作业周期 |
| 7.5 粗铜的加工成本剖析 |
| 7.5.1 顶吹转炉的月生产报表 |
| 7.5.2 顶吹转炉的粗铜成本计算 |
| 7.5.3 顶吹转炉的粗铜经济效益和社会效益 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 与国内外其他废杂铜冶炼工艺对比 |
| 8.1 鼓风炉熔炼 |
| 8.2 反射炉熔炼 |
| 8.3 阳极炉熔炼 |
| 8.4 澳斯麦特炉熔炼 |
| 8.5 卡尔多炉熔炼 |
| 8.6 顶吹转炉熔炼 |
| 8.7 本章小结 |
| 第九章 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2. 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 攻读工程硕士学位期间发表的论文或取得的专利 |
| 附录B 顶吹转炉设备外形图 |
（6）4600t/d水泥熟料生产线技改工程的体会（论文提纲范文）
| 1 粘土破碎系统改造 |
| 2 长型预均化堆场的改造 |
| 3 调配库及计量设施的优化 |
| 4 生料磨及废气处理 |
| 5 生料库及库底计量设备 |
| 6 烧成及煤粉制备系统 |
（7）1200t/d活性石灰回转窑生产线设计中的几点体会（论文提纲范文）
| 1 设计中的几个关键问题 |
| 1.1 设计技术标准和规范 |
| 1.2 工艺参数的确定 |
| 1.3 热工制度的确定 |
| 1.4 细颗粒石灰石的合理利用 |
| 1.5 耐火材料砌筑 |
| 1.6 窑尾烟气处理 |
| 1.7 生产线自动控制 |
| 2 主要设备规格和技术指标 |
| 3 焙烧系统工艺流程 |
| 4 主机设备国产化 |
| 5 主机设备性能指标和技术特点 |
| 5.1 列管预热器 |
| 5.2 焙烧石灰专用的回转窑 |
| 5.3 多点冷却器 |
| 6 结语 |
（8）八钢2500m3高炉喷煤系统优化（论文提纲范文）
| 1 问题的提出 |
| 2 喷煤上料系统改造和优化 |
| 2.1 冬季皮带易粘料处理 |
| 2.2 原料仓皮带称小皮带易划伤的处理 |
| 2.3 高炉喷吹用煤合理配比 |
| 3 喷煤制粉系统改造和优化 |
| 3.1 制粉系统冬季事故处理 |
| 3.2 制粉布袋反吹气源优化和改造 |
| 3.3 制粉设备磨损处理 |
| 3.4 制粉布袋更换优化 |
| 4 喷煤喷吹系统改造和优化 |
| 4.2 提高喷吹罐的装粉量 |
| 4.3 A、B、C三个粉仓粉量平衡和喷吹平衡技术 |
| 4.4 单管路双分配器分叉器喷吹平衡技术 |
| 5 高炉喷煤系统实施的安全措施 |
| 5.1 喷吹系统安全防爆措施 |
| 5.2 喷吹系统工艺的安全防爆措施 (1) 磨机入口温度≤290℃。 |
| 6 结语 |
（9）氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 |
| 1.2 课题来源及国内外研究现状 |
| 1.2.1 本课题来源 |
| 1.2.2 氧化铝的生产现状 |
| 1.2.3 烧结法氧化铝的熟料烧结过程 |
| 1.2.4 氧化铝熟料烧结过程中主要设备使用现状 |
| 1.2.5 氧化铝熟料的特性 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 2.篦冷机在氧化铝熟料冷却过程中的工艺研究 |
| 2.1 篦冷机工作原理研究 |
| 2.2 氧化铝熟料用篦冷机的技术研究 |
| 2.2.1 原始数据的设定 |
| 2.2.2 篦冷机篦床规格的设计 |
| 2.2.3 篦冷机篦板研究 |
| 2.2.4 篦床冲击问题的研究 |
| 2.3 分析讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.袋式除尘器的研究 |
| 3.1 袋式除尘器工作原理研究 |
| 3.2 袋式除尘器滤料的研究 |
| 3.2.1 使用条件对滤料的影响 |
| 3.2.2 滤料结构及材质 |
| 3.3 袋式除尘器的清灰研究 |
| 3.3.1 常见的几种清灰方法 |
| 3.3.2 袋式除尘器的清灰机理研究 |
| 3.3.3 布袋除尘器清灰效果影响因素的研究 |
| 3.4 讨论分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.烟气余热利用 |
| 4.1 混合换热器的应用研究 |
| 4.1.1 蒸发塔的结构 |
| 4.1.2 蒸发塔的研究 |
| 4.1.3 蒸发塔使用注意事项 |
| 4.1.4 蒸发塔小型试验分析 |
| 4.2 间壁式换热器应用研究 |
| 4.2.1 板式换热器的结构 |
| 4.2.2 板式换热器的研究 |
| 4.2.3 板式换热器使用注意事项 |
| 4.3 讨论分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录:硕士研究生期间发表的论文及专利 |
（10）铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践（论文提纲范文）
| 1 设备的选定 |
| 1.1 精矿干燥工艺和设备的选定 |
| 1.2 干矿输送工艺和设备的选定 |
| 1.3 烟尘输送工艺及正压输送设备的选定 |
| 2 实际运行效果 |
| 2.1 精矿蒸汽干燥系统 |
| 2.2 干矿浓相正压输送系统 |
| 2.3 A烟尘浓相输送系统 |
| 3 投产后出现的问题和改进措施 |
| 3.1 精矿蒸汽干燥系统出现的问题及改进 |
| 3.2 干矿浓相输送系统出现的问题及改进 |
| 3.3 A烟尘浓相输送系统的问题及改进 |
| 3.4 尚需改进及需解决的问题 |
| 4 结论 |
四、实用新型布袋收尘器技术（论文参考文献）
- [1]大型人工砂石系统干法布袋收尘处理研究与应用[J]. 徐全基. 水电站机电技术, 2017(10)
- [2]热还原—真空挥发富集提取锗研究[D]. 普世坤. 上海大学, 2016(02)
- [3]锌浮渣综合回收生产工业锌粉[J]. 张华,汤裕源. 有色金属设计, 2015(04)
- [4]安阳市铅冶炼行业现状及发展趋势分析[J]. 董霓,王新明,李莉. 安阳工学院学报, 2014(06)
- [5]低品位废杂铜顶吹转炉熔炼的生产实践[D]. 欧福文. 昆明理工大学, 2014(06)
- [6]4600t/d水泥熟料生产线技改工程的体会[J]. 杨建民,张连明,赵洪坚,岳二恩. 水泥技术, 2013(03)
- [7]1200t/d活性石灰回转窑生产线设计中的几点体会[J]. 王平,刘显龙. 中国建材科技, 2013(02)
- [8]八钢2500m3高炉喷煤系统优化[J]. 陶宏. 新疆钢铁, 2012(02)
- [9]氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究[D]. 李洪刚. 西安建筑科技大学, 2010(04)
- [10]铜精矿蒸汽干燥及浓相输送的运行实践[J]. 于熙广. 有色冶金设计与研究, 2009(03)