一、递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理（论文文献综述）
周国仁[1]（2014）在《浅析胶印套印的影响因素》文中提出套印不准是胶印的典型故障之一,其影响因素主要有印版、设备状况、纸张、印刷工艺及过程控制等。一、印版引起的套印不准1.印版精度不高印版精度是保证套印准确的前提条件,在印前阶段复制大面积的原稿,如果不能严格保证各色印版的几何尺寸稳定不变,图文的套准就很难保证。随着数字化技术在印刷中的应用日益广泛,拼版导致的套印问题已越来越少;套印问题更多出现在手工拼版。目前我国还有很多小
娄宇翔[2]（2014）在《基于PLC与伺服系统控制的电子凸轮应用研究》文中认为随着PLC技术和伺服驱动技术的发展,电子凸轮作为一种很适用的工控技术,能为工业生产大幅提高生产效率,持续地稳定运行,在工业生产中得到广泛的应用。电子凸轮在工业生产中应用的典型代表有：飞剪,同步运行,轮切等。本文主要以电子凸轮的在实际项目中应用为主,对电子凸轮进行分析与研究,总结出电子凸轮设计的一般方法。首先,介绍了机械凸轮的定义和应用,进而提出了电子凸轮的定义和应用方面的举例,总结出电子凸轮设计的方法。接下来,介绍电子凸轮如何实现机械凸轮的功能,并重点介绍在一个实际应用的项目中,根据工艺的需要,通过可编程控制器PLC结合伺服系统实现电子凸轮功能的目标。最后,根据前面设计的方法,对电子凸轮的分析方法,设计方法和注意事项的进行总结,推广到普通的电子凸轮应用中,为后续的需要运用到电子凸轮的应用起到投石问路的作用。
贾彦金[3]（2014）在《单色印刷机输纸歪斜故障分析》文中认为印刷机在印刷生产中要求最大程度输纸不中断,保证印刷生产效率,但在印刷生产中常常遇到一些输纸故障,如晚到、双张或多张、纸张歪斜等,输纸机稳定,准确地输纸是保证印刷品质量的重要条件,但是输纸机构动作复杂,承印物经常变化,一旦出现输纸故障,往往不容易立即做出判断,令操作者难以处理。印刷机输纸部分包括分纸吸嘴,分纸吹气,压纸簧片,纸堆边挡块,压纸脚,送纸吸嘴等,
丁柱[4]（2011）在《基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发》文中进行了进一步梳理瓦楞纸箱具有质轻、抗压、防震、易加工成型等特点,而且既经济又环保,在包装行业中得到越来越广范的使用,这也极大地提升了高性能数控瓦楞纸印刷模切设备的市场需求。为了提高对传统瓦楞纸印刷模切设备进行数字化改造的效率,设计和开发针对于印刷模切设备的数字化设计与制造平台已成为一个重要课题,本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统正是该课题的一个子课题。本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统是以UG为平台,应用其强大的UG/OPEN二次开发工具,结合ACCESS数据库管理系统和ODBC接口技术,在VC++ 6.0环境下进行开发的。该系统由CAD和CAM两个模块组成,通过CAD模块实现印刷单元各个零件的参数化造型,以及整个印刷单元的参数化装配;利用其CAM模块完成NC加工代码的生成,实现印刷单元各个零件的数字化加工;通过建立各个零件的几何参数数据库和加工工艺参数数据库实现CAD模块和CAM模块的集成化。该系统的设计方法是使用UG/OPEN Menuscript语言定制系统菜单,采用UG/OPEN UIStyler工具制作用户人机交互界面,利用UG/OPEN API控制用户界面;把用户界面中的零件设计参数传给由UG/OPEN GRIP编写的参数化模型,可实现零件的数字化造型;把用户界面中的零件加工工艺参数传递给加工处理程序,生成零件加工的NC代码。最后,通过该CAD/CAM系统完成了印刷辊、行星齿轮、墙板等零件的参数化造型和整个印刷单元参数化装配造型的实例;实现墙板等零件的数字化加工。实践证明,本文研究的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统功能良好,并具有一定的实用性。
齐福斌[5]（2011）在《胶印扬帆 加快数字化和节能环保进程》文中提出虽然受到数字印刷的冲击,胶印仍然占据印刷行业的主导地位,这与胶印百余年的发展历史和成熟的技术不无关系。目前,胶印还在不断向前发展,"数字化"和"节能环保"成为胶印走
杨军,罗进[6]（2009）在《浅析印刷过程中纸张起皱的原因及解决办法》文中提出印刷过程中纸张起皱是常见故障之一,其影响因素主要有纸张（含水量、质量、纸张类型等）、印刷机具（机械精度、调节精度、操作人员的技术水平等）、印版处理等等。防止起皱一要保证纸张干湿度均匀、适中,二是要保证印刷机具的精度,三是要合理处理印版。
陈金如[7]（2000）在《递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理》文中指出我厂的ＰＺ４８８０—０１Ｂ型机组式平版胶印机（北人集团产）在印刷过程中，其前规部分的摆动器叼齿在叼接输纸台上输送到递纸牙台面终端边沿的纸张时，是以向下拖拉的形式将输到的纸张叼接传走的。显然，这种以向下拖拉形式叼接传送的方式，其纸张和递纸牙台的前沿有直...
陈金如[8]（1999）在《递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理》文中研究说明 PZ4880-01B型机组式平版胶印机（北人集团产）在胶印过程中,其前规部分的摆动器叼齿在叼接输纸台上输送到递纸牙台面（牙台面的一边还刻有标尺,供调整侧规移动距离定位用）终端边沿的纸张时,是以向下拖拉的形式将输到的纸张
二、递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理（论文提纲范文）
（1）浅析胶印套印的影响因素（论文提纲范文）
| 一、印版引起的套印不准 |
| 1. 印版精度不高 |
| 2. 装版引起的套印不准 |
| 二、纸张形变引起的套印不准 |
| 1. 纸张受压变形 |
| 2. 纸张剥伸变形 |
| 3. 纸张的调湿处理与车间温湿度控制 |
| 三、机械部件调节不当引起的套印不准 |
| 1. 纵向套印不准 |
| 2. 横向套印不准 |
| 3. 设备因素造成的套印不准 |
| 四、工艺性不合理引起套印刷不准 |
| 五、操作不规范和辅助材料使用不当引起套印不准 |
| 六、套印不准解决案例 |
| 1.“吉利威锋”包装盒 |
| 2.“吉利威锋”打假广告单 |
（2）基于PLC与伺服系统控制的电子凸轮应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 电子凸轮在国内外的应用的现状 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 2 电子凸轮的实现过程分析 |
| 2.1 电子凸轮构成部分 |
| 2.2 电子凸轮常用的实现方法 |
| 3 基于电子凸轮的玻璃传输系统 |
| 3.1 系统功能说明 |
| 3.2 硬件配置和软件接口程序确定 |
| 3.3 驱动器配置与驱动程序编写 |
| 3.4 驱动器之间的HEDA Bus通信 |
| 3.5 C3驱动器与西门子PLC组态接口定义IO接口 |
| 3.6 PLC组态和导入 |
| 3.7 配置电子凸轮曲线,功能模型 |
| 3.7.1 电子凸轮的模型建立 |
| 3.7.2 建立位置关系模型 |
| 3.7.3 位置关系设置 |
| 3.7.4 追及中的电子凸轮的确定 |
| 3.7.5 C3驱动器程序的电子凸轮块的控制程序编写 |
| 3.8 解决方案后运行结果 |
| 4 电子凸轮总结和研究 |
| 4.1 电子凸轮的适用范围 |
| 4.2 电子凸轮实现的步骤 |
| 4.3 电子凸轮设计过程中的注意事项 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的 |
| 1.2 瓦楞纸印刷机械国内外发展 |
| 1.3 CAD/CAM 技术及其在印刷设备的应用 |
| 1.3.1 CAD/CAM 技术概述 |
| 1.3.2 CAD/CAM 技术发展 |
| 1.3.3 CAD/CAM 技术在印刷设备的应用 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 第二章 数控多色印刷模切机印刷单元结构及其参数建模 |
| 2.1 数控多色印刷模切机总体结构 |
| 2.2 印刷模切机印刷单元结构及其分析 |
| 2.3 印刷模切机印刷单元传动分析 |
| 2.4 印刷单元参数化建模 |
| 2.4.1 各个滚筒特征参数建模 |
| 2.4.2 行星齿轮特征参数建模 |
| 2.4.3 墙板特征参数建模 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 UG 及其二次开发技术 |
| 3.1 UG 软件简介 |
| 3.2 UG/OPEN 二次开发概述 |
| 3.2.1 UG/OPEN 开发工具介绍 |
| 3.2.2 二次开发环境VC++ 6.0 概述 |
| 3.3 关键开发技术 |
| 3.3.1 用户界面设计技术 |
| 3.3.2 数据库技术 |
| 3.3.3 UG WAVE 几何链接技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 印刷模切机印刷单元CAD/CAM 系统的设计 |
| 4.1 CAD/CAM 系统的框架结构及开发流程 |
| 4.1.1 框架结构 |
| 4.1.2 开发流程 |
| 4.2 项目的建立及其二次开发环境设置 |
| 4.3 CAD 模块的设计 |
| 4.3.1 主参数输入模块的设计 |
| 4.3.2 各部件参数化设计模块 |
| 4.3.3 印刷单元的装配 |
| 4.3.4 CAD 模块数据库设计 |
| 4.5 CAM 模块的设计 |
| 4.5.1 初始化UG 加工环境 |
| 4.5.2 前置处理 |
| 4.5.3 后置处理 |
| 4.5.4 工艺数据库 |
| 4.5.5 人机交互界面设计 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 印刷模切机印刷单元CAD/CAM 系统的应用实例 |
| 5.1 CAD 模块运行实例 |
| 5.1.1 CAD 模块菜单及主参数设定 |
| 5.1.2 印刷辊参数化造型 |
| 5.1.3 行星齿轮参数化造型 |
| 5.1.4 墙板参数化造型 |
| 5.1.5 印刷单元装配造型 |
| 5.2 CAM 模块运行实例 |
| 5.2.1 墙板加工工艺规划 |
| 5.2.2 G 代码的生成 |
| 5.2.3 墙板加工实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 印刷单元部分零件参数化表 |
| 附录二 印刷单元各零件参数化模型GRIP 代码 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）胶印扬帆 加快数字化和节能环保进程（论文提纲范文）
| 完善胶印机功能提高数字化水平 |
| 1.自动化控制 |
| 2.智能化控制 |
| 多管齐下引领节能环保风潮 |
（6）浅析印刷过程中纸张起皱的原因及解决办法（论文提纲范文）
| 1 纸张起皱的原因 |
| 1.1 纸张本身的原因 |
| (1) 纸张受环境湿度的影响。 |
| (2) 纸张受季节变化的影响。 |
| (3) 纸张受挺度韧性的影响。 |
| 1.2 机械调节或磨损所造成的问题 |
| 1.3 版面结构弊病 |
| 1.4 包衬不当 |
| 1.5 压印滚筒咬牙的问题 |
| 1.6 侧规磨损或侧规定位不当 |
| 1.7 其它问题 |
| 2 解决纸张起皱的方法 |
| 3 结论 |
四、递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理（论文参考文献）
- [1]浅析胶印套印的影响因素[J]. 周国仁. 印刷杂志, 2014(11)
- [2]基于PLC与伺服系统控制的电子凸轮应用研究[D]. 娄宇翔. 大连理工大学, 2014(07)
- [3]单色印刷机输纸歪斜故障分析[J]. 贾彦金. 印刷质量与标准化, 2014(01)
- [4]基于UG的印刷模切机印刷单元CAD/CAM系统的研究开发[D]. 丁柱. 华南理工大学, 2011(01)
- [5]胶印扬帆 加快数字化和节能环保进程[J]. 齐福斌. 印刷技术, 2011(07)
- [6]浅析印刷过程中纸张起皱的原因及解决办法[J]. 杨军,罗进. 江汉石油职工大学学报, 2009(04)
- [7]递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理[J]. 陈金如. 印刷技术, 2000(01)
- [8]递纸牙台边沿磨损产生的影响及处理[J]. 陈金如. 广东印刷, 1999(06)