一、生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用（论文文献综述）
吕学伟,郭家宝,游洋,郑壮[1]（2021）在《铁矿粉烧结制粒过程颗粒行为研究综述》文中研究说明烧结原料需经过制粒处理以确保高效低耗的烧结生产,即在水或其他粘结剂的参与下混合料颗粒在相互运动、碰撞中形成粒度更大且粒度分布更窄的聚团颗粒体。制粒效果受制粒设备参数和铁矿粉物理化学性质的影响,因而合适的制粒工艺和铁矿粉优化配置对烧结技术经济指标的改善具有显着作用。阐述了制粒现象的基本理论,综述了制粒过程中颗粒聚结长大的作用力以及颗粒的长大机制,制粒工艺参数如加水量、搅拌动能、制粒时间等和铁矿石的粒度组成、表面性质、颗粒形貌等性质对制粒效果的影响规律。相关结果为系统深入理解铁矿粉制粒过程以及高效生产优质准颗粒提供理论基础。
罗毅[2]（2021）在《钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究》文中进行了进一步梳理传统的钒钛磁铁矿提钒以钒渣提钒工艺为主,该工艺存在的主要问题是钒的综合回收率低。本文改变以往的思路,采用先提钒后炼铁的直接提钒工艺对钒钛磁铁精矿进行提钒,进行了精矿在造球处理条件下球团焙烧和选择性浸钒研究,以期实现钒铁分离和高效浸钒的目的,并且浸出后的球团经简单处理后可满足后续高炉生产。论文首先对精矿进行工艺矿物学研究。结果表明精矿中的主要成分为钛铁矿和磁铁矿,钒主要以钒铁尖晶石的形式存在于磁铁矿相中。经过热力学分析计算推测出钒铁尖晶石的氧化反应链为FeV2O4→Fe3O4→Fe2O3→V2O5。钒钛磁铁精矿球团空白焙烧-浸钒研究表明,采用硫酸作为浸出剂可有效实现钒铁分离。在实验条件为焙烧时间180 min,焙烧温度1200℃,浸出时间6 d,液固比3:1,硫酸浓度10%的情况下,钒浸出率可达60.3%,而铁损失率仅为0.17%,可以实现选择性浸出。钒钛磁铁精矿球团钙化焙烧和浸钒试验结果表明,选择碳酸钙作为焙烧添加剂可以实现钒钒选择性浸出,有效提高钒浸出率。较优条件为:碳酸钙添加量5%,焙烧时间3h,焙烧温度1200℃,浸出时间6d,浸出温度50℃,硫酸浓度10%,液固比3:1。钒的最佳浸出率为88%,铁损失率为1.78%。浸出后球团经过二次焙烧可达到除硫的目的,且经过二次焙烧后球团强度能达到2600 N/个,可满足后续炼铁的强度要求。机理研究分析表明:精矿中的钒以V3+的形式存在于钒铁尖晶石中,经过1200℃钙化焙烧后尖晶石结构被破坏,Fe3O4被氧化为Fe2O3,钒主要转化成V5+并与钙反应生成钒酸钙。球团经过硫酸浸出后检测出CaSO4衍射峰,表明焙烧生成的钒酸钙与硫酸发生了反应,使得钒被浸出。同时,检测结果中均表明铁未被浸出,表明焙烧后的Fe2O3不易被硫酸浸出,从而实现选择性分离。本论文采用精矿球团焙烧-硫酸浸钒的工艺,达到浸出钒而保留铁的效果,从而实现钒铁分离、选冶联合的目的。该研究为钒钛磁铁精矿直接提钒的工业实践提供了新的途径。
胡熊[3]（2021）在《高比例钒钛粉烧结技术研究及应用》文中进行了进一步梳理攀西地区的高钛型钒钛磁铁矿藏丰富,为了充分发挥地域优势、开发钒钛资源,集团公司将逐步推进钒钛冶炼技术。在此,针对钒钛矿的基础特性,分析影响钒钛矿烧结质量的关键因素。通过对比实验和生产数据整理,从工艺参数选择、生产操作设计、工艺设备改进等方面提出优化措施。实践应用效果显示,优化后的烧结矿质量指标明显得以改善,满足高炉钒钛冶炼的质量要求,且经济技术指标良好。
何木光,蒋大均,崔庆爽,王文钱,冯茂荣[4]（2020）在《喷洒硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响》文中研究表明针对攀钢高钛型钒钛烧结矿强度低、低温还原粉化率高的问题,开展添加硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响研究及工业试验验证。结果表明:配加硼酸能有效降低混合料的熔化温度,使烧结矿转鼓强度和成品率逐渐改善,低温还原粉化率出现较大降低,还原度略有上升,铁酸钙质量分数增加,钛赤铁矿、钙钛矿、硅酸二钙质量分数减少,同时钛磁铁矿质量分数变化不大;用B2O3替代CaCl2溶液进行等量烧结矿表面喷洒的实验室及工业试验表明,硼酸完全能够起到替代CaCl2溶液的效果,其对烧结矿的低温还原粉化性有明显的改善作用。
马黎明,张建良,吴胜利,刘征建,王耀祖,徐晨阳[5]（2020）在《基于熔剂性生球的复合造块工艺处理钒钛磁铁矿》文中提出复合造块工艺是处理低品位复杂共生矿的重要途径之一,传统复合造块工艺一般为高碱度基体料配加酸性生球。实验研究了配加熔剂性生球的复合造块工艺处理钒钛磁铁矿,将烧结用生石灰细磨后加入钒钛磁铁矿精粉制备熔剂性生球,生球碱度控制在0.6～1.2,烧结料综合碱度为1.76。研究结果表明,随熔剂性生球碱度增加,生球强度增加,混合料料层透气性改善,烧结矿成品率增加。将烧结用焦粉细磨后加入钒钛磁铁矿制备含碳生球,焦粉加入量应控制在0.4%（质量分数）左右。当生球碱度为0.9时,烧结矿转鼓强度最高。分析结果表明,随着烧结料中熔剂性生球碱度增加,成品烧结矿中球团在基体中的嵌入程度更高,球团与基体边界逐渐变窄,边界处复合铁酸钙和硅酸盐含量增加,并有少量钙钛矿生成。
闻震宇[6]（2020）在《添加剂对镍渣碳热还原提铁的影响研究》文中研究表明闪速炉冶炼镍产生的镍渣,其铁含量较高并含有镍、铬、钴、铜等有价金属元素,是重要的二次资源,合理开发利用既符合二次资源综合利用的要求,又能保护环境并可创造一定的经济效益。本课题以铁品位39.40%和SiO2含量32.50%的镍渣为原料,针对镍渣中铁以铁橄榄石形式存在难以还原的问题,在镍渣中分别添加碳酸钙、碳酸钠和氧化钙以促进镍渣的碳热还原。考察了还原温度、还原时间和添加剂含量等因素对还原产物中铁还原回收指标的影响。采用热重实验确定样品还原过程的失重量,从而计算出还原产物中铁的还原度;通过立式还原炉对样品进行还原实验,对实验后的还原产物进行化学分析及磁选分离,确定还原产物中铁的金属化率和回收率;利用XRD和SEM-EDS对还原产物的物相组成及微观形貌进行检测,结合热力学计算和实验验证,明确各添加剂强化还原的机理,以此作为镍渣资源化利用的理论依据,从而实现镍渣的有效回收利用。研究结果表明:在1373 K-1473 K的范围内,还原温度的升高对镍渣中铁各项指标（还原度、金属化率、铁回收率、铁品位）具有积极作用,继续升温至1523 K时,镍渣还原产物中铁的各项指标逐渐降低。还原时间对镍渣还原也有明显作用,在1473 K保温时间从0延长至45min时,三种含有不同添加剂的还原产物中铁的各项指标持续上升,继续保温至60min时,添加CaCO3和CaO的镍渣还原产物中铁的各项指标继续上升,但上升趋势明显变缓;添加Na2CO3的还原产物中铁的金属化率曲线略微下降,铁的还原度和回收率曲线小幅上升。三种添加剂均能增大镍渣中铁橄榄石的还原反应速率并降低镍渣还原反应所需温度。当镍渣中不含添加剂时铁橄榄石的还原反应初始温度为987.90 K,加入CaCO3、Na2CO3和CaO后铁橄榄石还原反应初始温度分别降低为648.64 K、904.64K和720.45 K。三种添加剂均能不同程度地提高镍渣中铁的还原回收指标。在1473 K保温45min的条件下,无添加剂镍渣的还原产物中铁的还原度、金属化率和回收率分别为58.17%、72.57%和77.43%,而镍渣加入6%CaCO3后以上值相应提升至85.03%、95.37%和94.31%;加入6%Na2CO3时分别提升至79.13%、92.56%和91.73%;加入6%CaO时分别提升到74.75%、93.27%和92.39%。三种添加剂中效果最好的是CaCO3、其次是CaO、最后是Na2CO3。利用添加剂促进镍渣的碳热还原主要是通过添加剂与镍渣中的铁橄榄石反应来实现的,由于Ca2+或Na2+对SiO42-的吸引能力强,减弱了SiO42-对铁橄榄石中FeO的束缚,使其更易与还原剂碳反应生成金属铁。
周明顺,王义栋,赵东明,韩宏亮,李先春,陆利明[7]（2020）在《高配比磁铁精矿烧结技术的研究进展》文中指出随着传统高品位铁矿石资源的日趋枯竭,烧结用铁矿石资源已经从赤铁矿类型逐渐转变为复杂综合的铁矿类型。但某些铁矿石的杂质和烧损较高,细粒级比例较多,严重影响了烧结性能和烧结矿质量,如烧结矿品位、强度和固体燃耗等。磁铁精矿具有含铁品位高、杂质低的特点,而且在氧化时能够释放出大量的热量。配加磁铁精矿不仅可以改善烧结矿质量,而且还具有减少烧结燃料消耗的潜力。然而,大多数磁铁精矿是经过处理后的铁矿粉,其粒度非常细,会对烧结料层透气性产生很大的负面影响,从而影响烧结过程,不利于烧结生产率的提高。在调查了磁铁精矿烧结特性的基础上,回顾和评论了高配比磁铁精矿烧结技术的最新进展,包括添加剂技术、原料预处理技术、预造块技术、复合烧结技术、气体燃料喷吹技术、双层预烧结技术等。通过分析烧结料层的透气性和控制烧结过程中的化学反应,论证这些新技术在高配比磁铁精矿烧结中的潜力,期望充分发挥磁铁精矿的优点,改善100%磁铁精矿或高配比磁铁精矿烧结混合料的烧结性能,为高生产效率条件下生产出优质低耗的烧结矿提供理论依据和技术方案。
刘东辉,张建良,王广伟,王晓哲,姜曦[8]（2020）在《生石灰吸水特性对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响》文中进行了进一步梳理为改善钒钛磁铁精粉的烧结制粒效果,采用微型圆筒制粒机研究了生石灰的吸水特性对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响。研究结果表明:不同生石灰的吸水特性差异较大,随着生石灰吸水特性指数的增大,钒钛磁铁精粉的颗粒长大指数、均匀性指数和抗热粉化指数先升高后降低,破损指数先降低后升高;相对于中钛型和高钛型钒钛磁铁矿,吸水特性指数对低钛型钒钛矿破损指数和抗热粉化指数的影响较小;增加吸水能力强的生石灰使用配比,有利于制粒性能的改善;但生石灰吸水能力过高时,其消化反应剧烈,消化后的黏性大,容易出现"自团聚"现象,造成其在混合料发生偏析,且水分在矿粉颗粒间的分布占比下降,矿粉颗粒间形成毛细力的水分不足。因此,对于吸水能力过高的生石灰,制粒中应适当调整配水量和加水方式使其均匀分布,同时保证铁矿粉之间形成毛细水的含水量,进而提高钒钛磁铁精粉的制粒效果。
毛林猛,陈军,李轶,闫洪林,虎荣波[9]（2019）在《褐铁矿烧结存在的问题及对策》文中研究指明分析了褐铁矿的特性,阐述了褐铁矿在烧结生产过程中存在的问题,提出了应对措施,例举了红河钢铁有限公司使用高比例褐铁矿的生产实践情况。实践表明,应对措施是有效的,同时提出了几点建议。
白冬冬[10]（2020）在《钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响研究》文中指出钒钛烧结矿机械强度差、成品率低、返矿量高,直接影响了高炉冶炼的进一步强化。如何合理的利用国内钒钛磁铁矿石资源,以改善烧结矿冶金性能、保证高炉顺行是目前国内炼铁工艺中亟待解决的问题。针对现场钒钛烧结矿矿相结构的研究发现,高钛型烧结矿中出现了钙钛矿,钙钛矿的出现不仅削弱了铁氧化物的连晶作用,还减少了粘结相的生成,致使高钛型烧结矿的低温还原粉化恶化。针对中钛烧结矿低温还原粉化问题,研究采用偏光显微镜和X射线衍射仪对中钛烧结矿还原前后矿相结构进行了系统定量研究,发现:还原前烧结矿具有典型的交织熔蚀结构,钛赤铁矿、铁酸钙分别为主要的金属相和粘结相,骸晶状钛赤铁矿集中出现;500℃还原后显微结构以粒状结构为主,钛磁铁矿为主要的金属相,粘结相中铁酸钙明显减少,且气孔和裂纹明显增多。由此可见,还原后钛赤铁矿已转变为钛磁铁矿,气孔明显增多,显微结构发生明显变化,由交织熔蚀结构变为粒状结构,这是引起烧结矿低温还原粉化的问题所在。自制不同温度梯度的钒钛烧结矿,探讨钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响规律。结果表明:随着温度的升高烧结矿各种物相相继被熔化、分解,生成低熔点化合物及共熔混合物,之后变成液相;随着温度的降低,烧结矿液相开始冷却结晶,逐步生成各种矿物。其中,雏晶/骸晶状钛赤铁矿多出现于升温段1280～1400℃,低熔点矿物多在升温段900～1150℃形成,冶金性能良好的熔蚀结构多出现于降温段1200～1100℃。为了改善烧结矿质量,建议在烧结生产时,减少雏晶/骸晶状金属相含量过多生成,应该减少高温的烧结时间,这样可以提高低温还原粉化性能。同样,为了生成冶金性能良好的熔蚀结构,应该增加低温的烧结时间,这样可以提高烧结矿的质量。图29幅;表23个;参78篇。
二、生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用（论文提纲范文）
（1）铁矿粉烧结制粒过程颗粒行为研究综述（论文提纲范文）
| 1 颗粒制粒基本理论 |
| 1.1 颗粒间作用力 |
| (1)毛细联结力。 |
| (2)机械联结力。 |
| (3)粘附联结力。 |
| (4)固体颗粒间相互作用力。 |
| 1.2 颗粒长大模式 |
| 2 铁矿石制粒的影响因素 |
| 2.1 水分的影响 |
| 2.2 搅拌动能的影响 |
| 2.3 制粒时间的影响 |
| 2.4 铁矿石原料特性的影响 |
| 2.5 生石灰消化的影响 |
| 3 结论 |
（2）钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 钒概述 |
| 1.1.1 钒的发现 |
| 1.1.2 钒的性质 |
| 1.1.3 钒资源概况 |
| 1.2 钒的应用 |
| 1.2.1 钒在钢铁合金中的应用 |
| 1.2.2 钒在化工行业中的应用 |
| 1.2.3 钒在电池中的应用 |
| 1.2.4 钒在医药中的应用 |
| 1.2.5 钒在其他方面的应用 |
| 1.3 钒的提取工艺及研究现状 |
| 1.3.1 石煤提钒 |
| 1.3.2 钒钛磁铁矿提钒 |
| 1.4 课题研究的背景、目的及意义 |
| 2 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 样品 |
| 2.1.2 仪器及试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 造球试验 |
| 2.2.2 焙烧试验 |
| 2.2.3 浸出试验 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.4 技术路线图 |
| 3 工艺矿物学及热力学分析 |
| 3.1 工艺矿物学分析 |
| 3.1.1 化学成分分析 |
| 3.1.2 精矿粒度组成 |
| 3.1.3 矿物组成分析 |
| 3.2 热力学分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 球团空白焙烧-硫酸浸出实验 |
| 4.1 浸出剂的选择 |
| 4.2 单因素条件实验 |
| 4.2.1 焙烧温度的影响 |
| 4.2.2 焙烧时间的影响 |
| 4.2.3 浸出时间的影响 |
| 4.2.4 液固比的影响 |
| 4.2.5 硫酸浓度的影响 |
| 4.2.6 球团强度与浸出液浓度 |
| 4.3 机理分析 |
| 4.3.1 XRD分析 |
| 4.3.2 XPS分析 |
| 4.3.3 SEM-EDS分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 球团钙化焙烧-硫酸浸出实验 |
| 5.1 焙烧添加剂 |
| 5.2 单因素条件实验 |
| 5.2.1 碳酸钙含量的影响 |
| 5.2.2 焙烧温度的影响 |
| 5.2.3 焙烧时间的影响 |
| 5.2.4 浸出温度、时间的影响 |
| 5.2.5 液固比的影响 |
| 5.2.6 硫酸浓度的影响 |
| 5.2.7 球团强度与浸出液浓度 |
| 5.3 选择性浸钒的机理分析 |
| 5.3.1 XRD分析 |
| 5.3.2 XPS分析 |
| 5.3.3 SEM-EDS分析 |
| 5.3.4 动力学分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）高比例钒钛粉烧结技术研究及应用（论文提纲范文）
| 1 钒钛烧结矿的性能分析 |
| 1.1 钒钛磁铁矿资源特点 |
| 1.2 钒钛烧结矿的特点 |
| 1.2.1 钒钛烧结矿的成矿机理 |
| 1.2.2 钒钛烧结矿的转鼓强度 |
| 1.2.3 钒钛烧结矿的还原性能 |
| 1.2.4 烧结矿低温还原粉化指数 |
| 1.3 攀西钒钛磁铁矿烧结的生产特点 |
| 2 钒钛烧结技术开发 |
| 2.1 强化钒钛磁铁矿制粒，提高料层透气性 |
| 2.1.1 优化原料结构，改善钒钛磁铁矿成球条件 |
| 2.1.2 增加混合料黏结剂，促进混合料成球 |
| 2.1.3 优化工艺装备，强化制粒 |
| 2.2 控制钒钛烧结矿成矿过程，获得理想的矿物组成 |
| 3 钒钛磁铁矿烧结的工艺控制 |
| 3.1 大风和减薄料层 |
| 3.2 低水 |
| 3.3 低碳 |
| 4 工艺流程和装备优化措施 |
| 5 结语 |
（4）喷洒硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响（论文提纲范文）
| 1 试验原料及方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验内容 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 B2O3对混合料熔化温度与烧结指标的影响 |
| 2.2 B2O3对烧结矿冶金性能与矿物组成的影响 |
| 2.3 B2O3替代CaCl2进行烧结矿表面喷洒的试验 |
| 3 硼酸替代CaCl2溶液喷洒的工业试验 |
| 4 结 论 |
（5）基于熔剂性生球的复合造块工艺处理钒钛磁铁矿（论文提纲范文）
| 1 实验条件与方案 |
| 1.1 原料性能 |
| 1.2 实验设备及方法 |
| 2 实验结果及分析 |
| 2.1 生石灰加入量对生球强度的影响 |
| 2.2 焦粉加入量对生球强度的影响 |
| 2.3 生球碱度对烧结矿技术经济指标的影响 |
| 2.4 生球碱度对烧结矿矿相的影响 |
| 3 结论 |
（6）添加剂对镍渣碳热还原提铁的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 镍渣的特性 |
| 1.1.1 镍渣的来源及危害 |
| 1.1.2 镍渣中有价金属资源化利用 |
| 1.1.3 镍渣其他利用途径 |
| 1.2 镍渣直接还原研究现状 |
| 1.3 添加剂强化还原研究现状 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验材料及研究方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 镍渣和还原剂 |
| 2.1.2 添加剂和粘结剂 |
| 2.2 实验方法与设备 |
| 2.2.1 实验方法 |
| 2.2.2 实验装置 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 热分析 |
| 2.3.2 XRD分析 |
| 2.3.3 微观形貌分析 |
| 2.4 小结 |
| 3 添加剂强化镍渣还原提铁热力学 |
| 3.1 计算方法 |
| 3.2 镍渣还原过程热力学 |
| 3.2.1 还原反应热力学 |
| 3.2.2 还原产物分配 |
| 3.3 小结 |
| 4 添加剂强化镍渣还原实验研究 |
| 4.1 实验条件 |
| 4.2 添加碳酸钙的镍渣还原实验 |
| 4.2.1 还原温度的影响 |
| 4.2.2 还原时间的影响 |
| 4.2.3 碳酸钙配比的影响 |
| 4.3 添加碳酸钠的镍渣还原实验 |
| 4.3.1 还原温度的影响 |
| 4.3.2 还原时间的影响 |
| 4.3.3 碳酸钠配比的影响 |
| 4.4 添加氧化钙的镍渣还原实验 |
| 4.4.1 还原温度的影响 |
| 4.4.2 还原时间的影响 |
| 4.4.3 氧化钙配比的影响 |
| 4.5 不同添加剂实验结果对比分析 |
| 4.6 小结 |
| 5 添加剂强化镍渣还原微观机理研究 |
| 5.1 碳酸钙强化镍渣还原微观机理 |
| 5.1.1 还原产物微观形貌 |
| 5.1.2 还原产物物相 |
| 5.2 碳酸钠强化镍渣还原微观机理 |
| 5.2.1 还原产物微观形貌 |
| 5.2.2 还原产物物相 |
| 5.3 氧化钙强化镍渣还原微观机理 |
| 5.3.1 还原产物微观形貌 |
| 5.3.2 还原产物物相 |
| 5.4 添加剂强化作用机理 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间研究成果 |
（7）高配比磁铁精矿烧结技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 磁铁精矿对烧结性能的影响 |
| 1.1 磁铁精矿的制粒性能 |
| 1.2 磁铁精矿的氧化 |
| 1.3 烧结黏结相的形成 |
| 2 高配比磁铁精矿的烧结技术 |
| 2.1 使用添加剂 |
| 2.1.1 使用黏结剂 |
| 2.1.2 使用催化剂 |
| 2.2 烧结原料预处理 |
| 2.2.1 磁铁精矿预处理 |
| 2.2.2 制粒后烧结料预热 |
| 2.3 磁铁精矿预造块 |
| 2.3.1 磁铁精矿预成球 |
| 2.3.2 磁铁精矿预制粒 |
| 2.4 烧结新工艺 |
| 2.4.1 小球烧结工艺/HPS工艺 |
| 2.4.2 复合烧结工艺 |
| 2.4.3 支架支撑烧结技术 |
| 2.4.4 磁力制动布料技术 |
| 2.4.5 气体燃料喷吹烧结工艺 |
| 2.4.6 双层预烧结新工艺 |
| 3 结语 |
（8）生石灰吸水特性对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响（论文提纲范文）
| 1 试验原料与方法 |
| 1.1 试验原料 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 生石灰的吸水特性 |
| 2.2 生石灰吸水特性对钒钛磁铁精粉制粒的影响 |
| 2.2.1 颗粒长大指数和均匀性指数 |
| 2.2.2 破损指数和抗粉化指数 |
| 3 结 论 |
（9）褐铁矿烧结存在的问题及对策（论文提纲范文）
| 1 褐铁矿特性 |
| 1.1 化学成分 |
| 1.2 同化性 |
| 1.3 成球性指数 |
| 2 褐铁矿烧结存在的问题 |
| 2.1 低同化性温度的影响 |
| 2.2 高结晶水的影响 |
| 2.3 高烧损的影响 |
| 3 应对措施 |
| 3.1 合理配矿 |
| 3.2 抑制爆裂 |
| 3.3 减轻过湿 |
| 3.4 提高料层厚度 |
| 3.5 高碱度、低MgO烧结 |
| 3.6 抑制边缘效应 |
| 3.7 SYP烧结增效剂 |
| 4 应用实例 |
| 4.1 混匀矿配矿 |
| 4.2 烧结技术经济指标 |
| 4.3 烧结矿质量指标 |
| 4.4 烧结矿冶金性能 |
| 4.5 炉料熔滴性能 |
| 5 结语 |
| 6 探讨 |
（10）钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钒钛烧结矿概述 |
| 1.1.1 钒钛烧结矿烧结原理 |
| 1.1.2 钒钛烧结矿的冶金性能 |
| 1.1.3 钒钛烧结矿的矿相结构研究 |
| 1.2 烧结矿矿相结构及其低温还原粉化理论研究 |
| 1.2.1 烧结矿矿相结构理论研究 |
| 1.2.2 烧结矿低温还原粉化理论研究 |
| 1.3 课题研究思路与内容 |
| 1.3.1 课题来源与研究意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 主要研究创新点 |
| 1.3.4 实验方案与技术路线 |
| 第2章 现场钒钛烧结矿矿相结构对其质量的影响 |
| 2.1 现场钒钛烧结矿的化学成分 |
| 2.2 现场钒钛烧结矿的矿相结构 |
| 2.2.1 现场烧结矿的矿物组成 |
| 2.2.2 现场烧结矿的显微结构 |
| 2.3 现场钒钛烧结矿析晶规律研究 |
| 2.4 现场钒钛烧结矿矿相结构对其冶金性能的影响研究 |
| 第3章 钒钛烧结矿还原前后矿相特征及其对RDI影响机理 |
| 3.1 钒钛烧结矿还原前矿相结构特征 |
| 3.1.1 钒钛烧结矿还原前矿物组成 |
| 3.1.2 钒钛烧结矿还原前显微结构特征 |
| 3.2 钒钛烧结矿还原后矿相结构特征 |
| 3.2.1 钒钛烧结矿还原后矿物组成 |
| 3.2.2 钒钛烧结矿还原后显微结构特征 |
| 3.3 钒钛烧结矿矿相结构对低温还原粉化的影响机理 |
| 第4章 钒钛磁铁精矿烧结矿成矿过程研究 |
| 4.1 钒钛烧结矿的制作方案 |
| 4.2 磁铁精粉对钒钛烧结矿的矿相结构的影响 |
| 4.2.1 磁铁精粉对钒钛烧结矿的矿物组成的影响 |
| 4.2.2 磁铁精粉对钒钛烧结矿的显微结构的影响 |
| 4.3 磁铁精粉钒钛烧结矿矿相结构对其质量的影响机制 |
| 第5章 不同钛含量的钒钛烧结矿矿相结构对其质量的影响 |
| 5.1 不同钛含量烧结矿的烧结 |
| 5.2 不同钛含量钒钛烧结矿成矿过程的矿相结构 |
| 5.2.1 不同钛含量钒钛烧结矿成矿过程的矿物组成 |
| 5.2.2 不同钛含量钒钛烧结矿成矿过程的显微结构 |
| 5.3 不同钛含量的烧结矿矿相结构对其质量的影响机制 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 副导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
四、生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用（论文参考文献）
- [1]铁矿粉烧结制粒过程颗粒行为研究综述[J]. 吕学伟,郭家宝,游洋,郑壮. 钢铁研究学报, 2021(10)
- [2]钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究[D]. 罗毅. 北京有色金属研究总院, 2021(01)
- [3]高比例钒钛粉烧结技术研究及应用[J]. 胡熊. 重庆科技学院学报(自然科学版), 2021(02)
- [4]喷洒硼酸对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响[J]. 何木光,蒋大均,崔庆爽,王文钱,冯茂荣. 烧结球团, 2020(06)
- [5]基于熔剂性生球的复合造块工艺处理钒钛磁铁矿[J]. 马黎明,张建良,吴胜利,刘征建,王耀祖,徐晨阳. 钢铁研究学报, 2020(06)
- [6]添加剂对镍渣碳热还原提铁的影响研究[D]. 闻震宇. 西安建筑科技大学, 2020(07)
- [7]高配比磁铁精矿烧结技术的研究进展[J]. 周明顺,王义栋,赵东明,韩宏亮,李先春,陆利明. 钢铁, 2020(05)
- [8]生石灰吸水特性对钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响[J]. 刘东辉,张建良,王广伟,王晓哲,姜曦. 烧结球团, 2020(01)
- [9]褐铁矿烧结存在的问题及对策[J]. 毛林猛,陈军,李轶,闫洪林,虎荣波. 云南冶金, 2019(06)
- [10]钒钛烧结矿成矿过程对其质量的影响研究[D]. 白冬冬. 华北理工大学, 2020