一、火电厂废水的净化与回收利用（论文文献综述）
刘甜田[1]（2021）在《基于MFCA的D火电厂环境成本控制研究》文中指出随着我国经济的快速发展,生态破坏和环境污染问题日益严重,影响了我国经济的可持续发展。近年来,我国部分地区的雾霾现象发生越来越频繁,环境污染问题已经严重影响了人们的正常生活。火力发电行业是我国工业的重要组成部分,同时也属于高污染行业,环境污染问题已经成为阻碍火电企业经济发展和环境保护和谐统一的重要阻碍。近几年国家加大对环境的保护力度,出台各种环保政策,人们的环境保护意识也日益凸显,以上种种都成为火电企业将要面临的环境成本压力,因此火电企业环境成本控制的研究愈加必要。物质流成本会计（MFCA）作为环境成本控制的技术工具,利用在生产链中输入物质与输出物质的数量和成本平衡原理,通过对中间环节产品成本的计量,将成本划分为正成本和资源损失成本,谋求降低企业的资源消耗,从而使企业达到降低环境成本、减少环境污染的目的,实现经济效益与环境效益的“双赢”目标。在充分认识到火电企业环境成本控制重要性的基础上,通过综合运用文献研究法、调查研究法和案例分析法,以D火电厂的环境成本控制为研究对象,通过对D火电厂现行的环境成本控制体系进行分析,得出D火电厂现行环境成本控制过程中存在的问题。针对D火电厂所面临的问题,分析火电厂引入物质流成本会计（MFCA）的必要性和可行性。运用物质流成本会计（MFCA）构建D火电厂环境成本控制体系,找到D火电厂的资源损失环节,计算各个环节的资源损失成本,对每个生产环节资源损失成本产生的原因进行深入分析。基于此对D火电厂的环境成本进行事前控制、事中控制和事后控制,并对全过程控制的预期效果进行分析,最后基于物质流成本会计（MFCA）对D火电厂的环境成本控制提出建议。
赵晏博,刘喆,邵建林,李永和,邹伟民,张凯,苏占杰[2]（2020）在《含煤废水处理工艺评价及煤泥脱水新工艺实践》文中指出基于层次分析-灰色评价法,对不同含煤废水处理工艺进行综合评价,选取最佳的"电子絮凝+离心沉淀+过滤"含煤废水处理工艺对三河电厂原含煤废水处理系统进行改造,改造后出水水质浊度均值仅为7.7mg/L,pH=6.5～9.0,达到了改造目标;同时针对当前火电厂含煤废水处理中的煤泥脱水问题,采用"行车抓斗+高压压滤机"的煤泥深度脱水改造工艺,研究了压滤时间、工作压力、入料煤泥质量及入料煤泥含水率对最终滤饼含水率的影响,确定了最优的工艺操作参数,使得含煤废水煤泥一次性脱水煤泥滤饼含水率低于30%,均值为25.4%,实现了煤泥脱水改造目标;结合火电厂含煤废水处理系统实际,基于高压压滤机提出2种煤泥深度脱水新工艺,并对根据不同处理量对设备选型和能耗进行详细的分析,为国内火电厂含煤废水处理工程改造提供案例参考。
张建斌[3]（2020）在《燃煤电厂节水及废水零排放探讨》文中研究说明《水污染防治行动计划》指出:到2020年,全国水环境质量将逐步改善,严重污染的水体将明显减少,一些重点区域禁止污水排放。国家生态环境部于2017年6月1日发布了《火电厂污染防治可行技术指南》,明确了火电厂工艺过程的水污染防治技术,提出了各类废水一水多用、梯级利用的技术手段。对工业用水和排水提出了更严格的要求。燃煤电厂具有循环冷却水排水量大的特点,从节约水资源考虑,对其进行节水及零排放显得至关重要。本文以某燃煤电厂为对象,首先进行全厂水平衡试验,通过试验摸清电厂各个系统用水量、排水量、水质和运行存在的问题;然后对存在问题进行诊断,根据不同系统提出不同节水优化方案;接下来对添加优选阻垢缓蚀剂的循环水通过模拟连续运行试验,判定系统是否有结垢和腐蚀倾向;最后,对电厂末端废水水质水量进行分析,探讨末端废水处理工艺。主要结论如下:为摸清电厂用排水情况,针对电厂进行冬夏两季水平衡试验。水平衡试验结果表明:该电厂冬季全厂取水量为816.8m3/h,单位发电取水量为1.81m3/（MW·h）,总排废水为175.7m3/h,复用水率为97.3%。夏季全厂取水量为1179.7m3/h,单位发电取水量2.69m3/（MW·h）,总排废水为276.9m3/h,复用水率为97.8%,单位发电取水量和复用水率均满足相关要求。根据电厂的运行状态制定切实可行的废水回用方式,充分利用各系统用排水的水质特性,做到梯级利用、一水多用。针对循环冷却水浓缩倍率偏低的问题,讨论不同浓缩倍率下循环排污水量及节水率的变化,进行循环水阻垢缓蚀剂筛选和模拟现场试验连续运行528h试验。试验结果表明:1号阻垢缓释剂为筛选最佳药剂。添加优选阻垢剂加药量为6mg/L和10mg/L的循环水在浓缩倍率5.0±0.2倍情况下均未发生结垢现象,316L不锈钢和20G碳钢腐蚀率最大分别为0.00034mm/a和0.00098mm/a,腐蚀率均满足相关要求。部分循环冷却系统改造后,循环水浓缩倍率可从2.03.0倍提高到4.0倍以上,循环水浓缩倍率提高后,仅处理210m3/h循环排污水可实现循环排污水不外排。通过对电厂脱硫废水和树脂再生酸碱水组成的末端废水进行水质水量分析,确定末端废水总量。针对脱硫废水具有悬浮物含量高,钙镁离子、重金属离子、氯离子和硫酸根离子含量高等特点,进行废水零排放处理工艺探讨。结论如下:末端废水总量约为21.5m3/h,通过低温多效蒸发减量到5m3/h,减量后的废水最终进行旁路烟道蒸发结晶固化到除尘器内,实现废水零排放。
刘世念[4]（2020）在《臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究》文中认为火电厂既是工业用水大户,也是废水排放大户。自2015年起,国家环保政策法规要求具备使用再生水条件但未充分利用的火电项目,不得批准其新增取水许可。火电厂与所在地区分抢淡水资源,以水限电、以水定电日益严重。水资源紧张已凸显为我国火电发展的瓶颈。在此背景下,火电企业迫切需要通过开发城镇污水厂尾水深度处理技术以开辟水源,并通过优化厂内用水以节约用水,形成经济实用的火电厂工业用水技术体系,系统解决火电厂面临的用水难题。臭氧氧化反应可快速破坏大分子有机污染物的结构,将难降解有机物转变为可生化性小分子物质,而臭氧氧化生成的新鲜氧则有利于后续的好氧生物处理。生物固定床具有高效、稳定、操作简便、易实现连续运行及自控等优点,针对寡营养的城镇污水厂尾水,采用微生物友好的牡蛎壳填料生物固定床可最大限度维持生物反应的微生物量,确保生物处理的稳定运行。膜生物反应器（MBR）对胶体悬浮物（SS）、有机质等具有良好的截留作用。据此,本论文提出了臭氧-牡蛎壳生物固定床–MBR（Ozone-oyster shell biological fixed bed reactor-MBR,简称OOFBR-MBR）城镇污水厂尾水深度处理工艺,尾水经该工艺处理后用作火电厂工业用水原水;从运筹学角度,提出了火电厂优化用水策略,编制了基于回用水质标准、水平衡模型与分质用水的火电厂优化用水技术方案。开展了工艺及工艺机理、应用方案等研究,得到主要研究结果如下:采用OOFBR-MBR工艺深度处理城镇污水处理厂一级B标准的尾水,主要影响因素为臭氧投加量和水力停留时间（HRT）。随臭氧投加量的增加,OOFBR和OOFBR-MBR的COD和TP去除率均呈先增加后减小的趋势,COD最大去除率分别为66%和83%,TP最大去除率分别为58%和65%;NH4--N去除率不断增加。随进水流量增加,OOFBR和OOFBR-MBR的COD和TP呈先增加后减少的趋势,COD最大去除率分别为45%和73%,TP最大去除率分别为27%和43%;OOFBR的NH4--N去除率迅速下降,而MBR的NH4--N去除率仍保持很高,平均去除率达92%。OOFBR-MBR适宜的工艺参数为,臭氧投加量40～70mg/L;进水流量3～6L/h（HRT 25～50h、容积负荷0.0096～0.019 kg COD/（m3·d））,最大冲击负荷为0.0192kg COD/（m3d）。对达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准的尾水,在臭氧投加量70 mg/L、HRT 25h（进水流量6 L/h）的条件下,OOFBR工艺段对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达66%、90%、45%和68%;MBR工艺段对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达41%、87%、15%和91%;OOFBR-MBR联合工艺对COD、NH4--N、TP和浊度去除率分别可达81%、99%、65%和97%。尾水经过OOFBR-MBR处理后,出水p H为7.47～7.85,浊度<0.2 NTU,COD<9mg/L、NH4--N和TP均<0.3 mg/L,优于火电厂锅炉补给水系统的RO装置进水水质要求。气相色谱-质谱联用（GC-MS）水质分析以及氮平衡计算结果表明,OOFBR-MBR系统对于城镇污水厂尾水中碳氮磷具有很高的转化效率。OOFBR中先是臭氧氧化难降解有机物为可生化性小分子有机物后,被牡蛎壳上的生物膜降解掉,MBR除了有效截留残留的有机物和胶体悬浮物（SS）外,还能进一步去除残留的NH4--N和COD。约90%的NH4--N在OOFBR中被好氧氨氧化菌和亚硝化细菌转化为亚硝酸盐氮,再进一步氧化为硝酸盐氮,产生硝酸盐氮在OOFBR-MBR反硝化作用下部分（约15%）转化为氮气。TP通过聚磷菌（PAOs）好氧吸磷形成富集污泥,并随着污泥的排出实现TP的去除。采用16Sr RNA基因高通量测序分析了OOFBR-MBR内微生物群落结构特征。投加臭氧前后,OOFBR和MBR反应器污泥中菌群丰度发生显着变化,OOFBR菌群保留了原污泥中29.2%的OTU（Operation taxonomy units,简称OTU）,总OTU数目相对减少了28.5%,MBR中则保留31.3%的OTU,总OTU数目变化不大,臭氧对OOFBR-MBR中的微生物有明显的选择作用。OOFBR内异常球菌-栖热菌（Deinococcus-Thermus）以及浮霉状菌（Planctomyctes）细菌显着增加,有9种高丰度菌或对去除有机物污染物贡献较大,而MBR内厚壁菌（Phylum Firmicutes）、放线菌（Actinobacteria）以及浮霉状菌（Planctomyctes）细菌显着增加。OOFBR-MBR内的主要好氧氨氧化菌为亚硝化螺菌（Nitrosospira）,亚硝酸盐氧化菌主要为硝化弧菌（Nitrospira）、硝化细菌属（Nitrobacter）,反硝化菌则主要包括根瘤菌（Bradyrhizobium）、生丝微菌（Hyphomicrobium）等菌属。针对水中残留难降解有机物、NH4--N和TP等污染物,OOFBR-MBR的优化调控策略为,在适宜的范围内,当进水COD、NH4--N和TP升高时,宜增加臭氧投加量,提高难降解有机物的转化率及溶解氧;延长HRT以延长微生物的接触时间,有利于臭氧抗性微生物的积累和生物降解,从而提高COD、NH4--N和TP去除率;当进水COD、NH4--N和TP降低时,宜相应减少臭氧投加量和缩短HRT,保证各污染物指标在OOFBR-MBR各反应器中的高效去除。针对水资源短缺的现状以及火电厂耗水量大的特点,推荐了OOFBR-MBR城镇污水厂尾水深度处理工艺;针对火电厂用水流程复杂、水质要求差别大的特点,通过分析火电厂水量分配、消耗及排放之间的平衡关系,建立了优化的水平衡模型;从运筹学角度,制定了一种多水源及多用户之间配水优化方案,提出了火电厂一水多用、梯级使用、循环利用的用水系统运维策略,以及用、排水系统节水,分类处理分质回用含盐废水等优化用水技术措施。以湛江某2×600MW电厂为例,达标城镇污水厂尾水经OOFBR-MBR系统深度处理后,完全满足火电厂工业用水水质要求。采用优化用水技术方案后,全厂总取水量可从6849m3/d下降至3560m3/d,平均单位发电量取水量可从0.297m3/（MW·h）降低至0.143 m3/（MW·h）,末端废水外排水量为512 m3/d。工程投资为7672.61万元,项目年化收益为1187.5万元,投资回收期为6.46a。
孙尧[5]（2020）在《燃煤电厂水分回收系统实施方案优化设计与评估》文中研究说明随着国家对各类水污染治理力度加强,电力行业水环境问题日益受到广泛关注。燃煤电厂湿法脱硫系统出口高湿烟气中不仅含有大量水分和余热,还携有气溶胶、SO3等成分,电厂烟气水分回收系统是控制高湿烟气排放的有效措施,在实现节水效益的同时,高效利用低温烟气中的余热资源,并有望协同降低烟气中超细颗粒物,减缓设备腐蚀、石膏雨和有色烟羽等大气污染问题。本文以燃煤电厂水分回收系统实施方案优化设计与评估为目标,对比分析现有烟气水分和余热回收技术、脱硫废水处理技术及整体水分回收利用系统集成工艺。利用热力学算法对烟气余热利用的节能效果进行理论计算,结合案例电厂水分回收系统的关键技术和运行参数,分析实际烟气水热回收利用效果与技术设备、汽水集成系统工艺布置间的影响关系。基于已有中试试验结果,对膜法工艺系统的换热效果与烟气温度、冷却水流速等实际工况以及膜组件本身换热性能之间的关系进行模拟计算和分析,得出提高烟气量和烟气温度,合理降低冷却水温度和冷却水流量以及对膜本身进行改性可有助于提高烟气水分回收效率。膜法系统更为稳定,回收水品质更高,具有良好的应用前景,为膜法回收烟气水热系统实施方案优化设计与评估提供依据。基于现场试验调研数据与模拟计算,对采用不同水分回收系统的回收水量和回收水水质影响因素进行评价分析,对回收水净化、处理和利用途径作出对应分析,为电厂水分回收系统中烟气污染物深度减排提供参考。针对脱硫废水处理热法与膜法工艺优势与不足进行分析,提出了基于热膜耦合技术的新型水处理路线,以某案例电厂一套低温烟气浓缩耦合闪蒸的脱硫废水零排放工艺+膜组件烟气水分回收系统为评估对象,使用模糊层次分析模型（FAHP）对原始工艺方案、改进工艺方案和优化设计工艺方案进行分析评估,综合考虑经济、环境、技术、系统适应性等因素,得出基于膜法烟气水分回收+热膜耦合废水处理的创新性工艺优于现有工艺,为案例电厂选择最优工艺方案提供理论依据。
吴火强,袁国全,刘亚鹏,王相平,王璟,李相军,吴志宏[6]（2019）在《IGCC电厂水分级利用与零排放方案研究》文中研究说明针对国内首家IGCC电厂运行过程中存在的用排水流程不尽合理、煤气化与含硫废水处理难度大等问题,开展了水分级利用与零排放方案研究。通过系统分析诊断IGCC电厂用排水现状,尤其是废水处理系统的运行状况,提出了具体改造方案,主要内容有:（1）做好废水分类收集、分级使用工作,分别回收低盐和高盐废水;（2）根据不同废水水质特点,分别提出了生活污水、煤气化与含硫废水、化学制水系统反渗透浓水、末端废水处理工程改造方案,尤其是针对IGCC电厂特有的煤气化与含硫废水,提出了全新的处理工艺路线。按上述水分级利用与零排放方案改造,可使IGCC电厂实现废水零排放,单位发电量取水量由原来的1.51 m3/（MW·h）降低到1.01 m3/（MW·h）。
方得安[7]（2019）在《烟气脱硫副产物处理主流钒工业废水及电镀废水的研究》文中研究说明主流的钒工业（钠化提钒）废水是一种典型的高浓度、高毒性的酸性重金属废水,其主要污染物为六价铬（Cr（Ⅵ））及总铬（TCr）、钒（Ⅴ）及氨氮（NH3-N）,电镀含铬废水也是一种常见的重金属废水,其主要污染物为六价铬（Cr（Ⅵ））及总铬（TCr）。此类废水严重威胁了人类及环境健康。本文开创性地探索出一种利用烟气脱硫副产物处理钒工业废水及电镀含铬废水的新方法。本研究不仅为钒工业废水及电镀废水提供了一种低成本、高效率的处理工艺,也为烟气脱硫副产物提供了一种新的资源化利用方法。相比于传统处理方法,本工艺实现了“以废治废”的目标,符合绿色可持续发展的要求。本文分别考察了山东滨州火电厂和大唐鲁北火电厂湿式镁法脱硫副产物及河北某烧结厂半干式钙法烟气脱硫灰的主要成分,考察了承德某钒厂排放的钒工业废水以及沈阳某民用机公司电镀车间排放的含铬电镀废水中主要污染物含量及存在形态。根据不同来源的烟气脱硫副产物自身特点,设计了相应的处理流程,考察了水处理过程的主要机理、影响因素及沉淀物成分。采用山东滨州湿式镁法烟气脱硫副产物处理钒工业废水,可分步去除废水中的重金属及氨氮。废水处理过程中,镁法烟气脱硫副产物不仅可以作为还原剂将钒工业废水中的Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原为毒性较小且易于分离的Cr（Ⅲ）和V（Ⅳ）,其提供的可溶性镁离子亦可作为氨氮沉淀剂及铬镁尖晶石前驱体的原料。其最佳工艺条件如下:Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原阶段,最佳pH=2.5,副产物用量为21.5 g/L,反应时间15.0 min;TCr和V沉淀阶段最佳pH=7.0,反应时间为15.0 min;氨氮沉淀阶段,最佳沉淀pH=9.5,摩尔比n（Mg2+）:n（NH4+）:n（PO43-）=0.7:1.0:1.0,反应时间15.0min。在最佳条件下,废水中残留的六价铬、总铬及钒分别为0.046 mg/L,0.468 mg/L和0.06 mg/L;氨氮去除率为95.7%,氨氮及磷残留量分别为137 mg/L和5.49 mg/L。重金属沉淀物于1000℃下焙烧可制得铬镁尖晶石（MgCr204）粉体。氨氮沉淀物主要成分为鸟粪石（MgNH4PO4·6H2O）,可作为缓释肥原料。采用大唐鲁北电厂湿式镁法烟气脱硫副产处理钒工业废水,可将废水中重金属及氨氮同时去除。其最佳工艺条件如下:Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原阶段,最佳pH=2.5,副产物用量为 42.5 g/L,反应时间 15.0 min;沉淀阶段,最佳 pH=9.5,摩尔比n（Mg2+）:n（NH4+）:n（PO43-）=0.3:1.0:1.0,反应时间20.0min。在最佳条件下,废水中残留的六价铬、总铬及钒分别为0.047 mg/L,0.1 mg/L及0.14 mg/L;氨氮去除率为94.5%,氨氮及磷残留量分别为176.2mg/L和14.7 mg/L。沉淀物主要成分为鸟粪石及氢氧化铬混合物。采用河北某烧结厂半干式钙法烟气脱硫灰处理钒工业废水,可分别沉淀废水中重金属及氨氮。半干式钙法烟气脱硫灰不仅可以作为还原剂将Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原为毒性较小且易于分离的Cr（Ⅲ）和V（Ⅳ）,同时也可得到副产物石膏（CaSO4·2H2O）。其最佳工艺条件如下:Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原阶段,最佳pH=2.5,脱硫灰用量为29.5 g/L,反应时间15.0 min;TCr和V沉淀阶段,最佳pH=7.5,反应时间15.0 min;氨氮沉淀阶段,最佳pH=9.5,摩尔比n（Mg2+）:n（NH4+）:n（PO43-）=1.1:1.0:1.0,反应时间15.0 min。在最佳条件下,废水中残留的六价铬、总铬及钒分别为0.163 mg/L,0.395mg/L及0.155mg/L;氨氮去除率为95.75%,氨氮及磷残留量分别为133.6mg/L和5.61 mg/L。还原阶段沉淀物主要成分为石膏;重金属沉淀物于1000℃焙烧可得到含量为83.72%的Cr2O3粉体,氨氮沉淀物主要成分为鸟粪石。采用山东滨州湿式镁法烟气脱硫副产物处理含铬电镀废水,镁法烟气脱硫副产物作为低成本还原剂,可将含铬电镀废水中的Cr（Ⅵ）快速还原为毒性较小且易于分离的Cr（Ⅲ）。其最佳工艺条件如下:Cr（Ⅵ）还原阶段,最佳pH=2.5,副产物用量为0.55 g/L,反应时间15.0min;TCr沉淀阶段,最佳pH=7.5,反应时间15.0 min。在最佳条件下,废水中残留的六价铬和总铬分别为0.035 mg/L和0.08 mg/L。采用河北某烧结厂半干式钙法烟气脱硫灰作为低成本还原剂处理电镀含铬废水。其最佳工艺条件如下:Cr（Ⅵ）和V（Ⅴ）还原阶段,最佳pH=2.5,脱硫灰用量为0.65 g/L,反应时间15.0 min;TCr沉淀阶段,最佳pH=7.5,反应时间15.0 min。在最佳条件下,废水中残留的六价铬和总铬分别为0.021 mg/L和0.08 mg/L。
中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会[8]（2018）在《脱硫脱硝行业2017年发展报告》文中研究表明综述了2017年我国电力行业和非电行业的脱硫脱硝产业发展环境及概况,介绍了行业内主要技术发展和市场动态,针对行业中的主要问题,提出了相应的对策和建议。
刘登收[9]（2018）在《王曲电厂废水排放系统改造研究与应用》文中指出“绿水青山就是金山银山”,在当前严峻的环保形势下,通过开展废水排放系统的改造,可以基本实现火电厂废水零排放。首先,提高火电厂废水利用率,节约水资源;其次,解决火电厂外排水环保安全问题;最后,通过优化全厂水平衡体系,实施水的梯级使用和重复使用,将废水回收利用,少量难以回用的废水通过干灰拌湿和灰场喷淋消化。废水排放系统的改造能有效地回收利用废水资源,使电厂在获得良好的社会效益和环境效益的同时,也获得良好的经济效益。论文在借鉴国内外已发布的研究成果基础上,提出两种了王曲电厂废水排放系统改造的技术方案、并进行了分析与比较,同步设计了废水排放系统改造的工程方案,并对方案的经济性进行了评估。本文提出了采用膜技术脱盐、提高循环水浓缩倍率来改造废水排放系统的技术处理原则,并列出两个方案,方案一是从循环水排污水和工业废水站取水,进入循环水系统设置的循环水排污水用处理系统处理后回水塔;方案二是从漳泽水库和中水站的直接来水中取部分水,经高度澄清池、二级软化处理后回水塔。两个方案的核心工艺均为采用膜技术进行脱盐处理,方案一由于循环水排污水脱盐处理规模较小、膜处理规模较小、基建成本低、循环水系统运行环境好、有利于建立全厂废水零排放型水平衡体系等优点,故方案一被建议采纳。在设计废水排放系统改造应用项目方案时,结合目前国内外技术,循环水排污水处理采用臭氧-生物活性炭+反渗透装置,含煤废水处理采用在原有设备基础上增加新建沉煤池、煤水分离装置,脱硫废水采用以反渗透+正渗透双膜法为基础的主要工艺方案。采用上述方案后,预计王曲电厂全厂发电水耗将会由目前的2.62m3/（MW·h）降低至1.95m3/（MW·h）,达到节约型火电厂发电水耗要求。每年可减少水库水取水量383万m3（696 m3/h）,节约取水费651.1万元（年运行时间按5500h计,水库水1.70元/m3计）;减少外排水量466万m3（847m3/h）,节约排污费466万元（排污费1.00元/m3计）,合计节约费用1117.1万元。
蔡凌[10]（2017）在《危险化学品突发环境事件应急处置方法及决策支持系统构建研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着公众环境意识的不断提高,环境问题受到的重视程度越来越高,但另一方面,国内外危险化学品突发环境污染事件频发,对社会安定、经济发展、人员安全及生态环境等都产生了严重危害。因此,加强突发环境事件应急处理处置技术研究对保障社会安定和人员安全、维护经济发展环境都有着重要意义。但就目前情况而言,由于突发环境污染事件,特别是危险化学品突发环境事件十分复杂,相关研究仍然较为匮乏,应急方法及应急决策支持系统研究成果有限,对突发环境污染事件应急决策支持程度不够。因此对目前常用的危险化学品突发环境污染事件应急案例、技术及流程进行深入研究,对应急技术进行评估与筛选并构建应急决策支持系统,对提高危险化学品突发环境污染事件应急的决策效率,减少经济损失,降低人员伤害风险,避免二次污染都具有重大意义。本研究首先通过对国内外大量突发环境事件案例的调研、分析,从应急执行的角度,针对现场应急的技术选择、污染预防、安全保障、环境监测等方面及应急废物处置所包含的废物现场收集、运输、存储,直到最终处理处置等诸多环节的管理进行深入研究,并首次建立了以高效环境应急管理为导向的突发环境事件应急危险废物处理处置的全过程管理体系,有效避免突发环境事件应急废物处理处置过程中的二次污染风险。其次,本研究以化学品事故特别是涉及危险化学品的突发环境事故为主要研究对象,对现行的危险化学品分类体系进行分析,指出了现行化学品名录及分类体系与化学品突发环境事件应急工作需求间存在的矛盾,并在此基础上提出了满足突发环境事件应急及应急废物处理处置工作需求的化学品分类体系。最后,在化学品分类体系构建完成的基础上,采用归纳法对各种应急技术进行归类、总结和适用性分析;采用演绎分析法、事件树分析法对化学品突发环境事件的污染情形及各种情形下产生的应急废物性质进行了分析预测,并进而针对各种污染情形提出了突发环境事件应急技术选择方案及应急废物处理处置技术选择方案,构建完成了化学品突发环境事件污染处置技术库,该成果是对原有相关成果的深化与完善。其三,本研究建立了以层次分析法和专家打分法相结合的技术评价方法,用于评估突发环境事件应急技术、应急废物处置技术或技术方案。在选取评价技术指标时,综合考虑现场应急技术应用及应急废物处置技术应用的特征与需求后,选取了技术性能、环境影响、经济成本、社会影响等指标作为一级评价指标,进而构建了技术评价指标体系与评价方法。该方法为首次建立的简便快捷的技术评价方法,兼具层次分析法的综合性及专家打分法的针对性和快捷性,并规避了两种方法的不足之处,其评价结果可用于突发环境污染事故应急技术或应急技术方案的选择。同时,本研究立足于突发环境污染事故应急工作需求,以化学品突发环境污染事件应急决策为主要研究方向,为提高该类突发环境事件应急决策效率,本研究在综合前章研究成果的基础上,借助计算机技术、模拟分析技术、现代通讯技术等技术进行了化学品突发环境事件应急决策支持系统构建的研究,构建的化学品突发环境事件应急决策支持系统,实现了化学品突发环境事件污染情况预测,应急处置技术方案生成,多方案比选等功能,并借助地理信息系统技术实现了预测结果的可视化表达,该系统的应用可为突发环境事件应急决策提供强有力的技术支持,具有极大的实用意义。最后,本研究相关成果在天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故应急过程中进行了应用,经受了实践的检验,为该次事故的应急及事故产生的高浓度含氰废液应急处置工作的顺利完成提供了技术支持。
二、火电厂废水的净化与回收利用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、火电厂废水的净化与回收利用（论文提纲范文）
（1）基于MFCA的D火电厂环境成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 研究现状评述 |
| 1.4 研究内容及方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线图 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.4.4 本文的创新点 |
| 第二章 相关基础理论 |
| 2.1 环境成本控制相关概述 |
| 2.1.1 环境成本的概念及构成 |
| 2.1.2 环境成本控制的概念 |
| 2.1.3 环境成本控制的方法 |
| 2.2 环境成本控制相关理论基础 |
| 2.2.1 清洁生产理论 |
| 2.2.2 污染者付费理论 |
| 2.2.3 环境资源流转平衡理论 |
| 2.3 MFCA相关理论 |
| 2.3.1 MFCA的概念 |
| 2.3.2 MFCA的基本要素 |
| 2.3.3 MFCA方法与传统成本会计的比较 |
| 第三章 D火电厂环境成本控制现状分析 |
| 3.1 D火电厂基本情况 |
| 3.1.1 D火电厂简介 |
| 3.1.2 D火电厂工艺流程 |
| 3.1.3 D火电厂生产经营对环境的影响 |
| 3.2 D火电厂环境成本控制现状 |
| 3.2.1 D火电厂环境成本控制的动因 |
| 3.2.2 D火电厂环境成本的构成 |
| 3.2.3 D火电厂环境成本现行控制体系 |
| 3.2.4 D火电厂环境成本控制情况分析 |
| 3.3 D火电厂现行环境成本控制体系存在的问题 |
| 3.3.1 环境成本会计核算方式不完善 |
| 3.3.2 对环境成本缺少全过程控制 |
| 3.3.3 未设置环境成本控制机构 |
| 第四章 D火电厂基于MFCA的环境成本控制体系构建 |
| 4.1 D火电厂应用MFCA的必要性和可行性分析 |
| 4.1.1 D火电厂应用MFCA的必要性 |
| 4.1.2 D火电厂应用MFCA的可行性 |
| 4.2 D火电厂基于MFCA的环境成本控制的目标与思路 |
| 4.2.1 D火电厂环境成本控制的目标 |
| 4.2.2 D火电厂环境成本控制的思路 |
| 4.3 D火电厂基于MFCA的环境成本控制模型建立 |
| 4.3.1 D火电厂基于MFCA的环境成本控制的关键点 |
| 4.3.2 模型变量因素的设计 |
| 4.3.3 MFCA模型构建 |
| 4.4 D火电厂基于MFCA的环境成本控制效果评价 |
| 第五章 D火电厂基于MFCA的环境成本控制的实施 |
| 5.1 MFCA在D火电厂的应用 |
| 5.1.1 D火电厂物质流成本的分类 |
| 5.1.2 确定D火电厂的物量中心 |
| 5.1.3 D火电厂物质流成本的核算 |
| 5.2 D火电厂资源损失成本的分析 |
| 5.2.1 外部资源损失成本分析 |
| 5.2.2 内部资源损失成本分析 |
| 5.2.3 D火电厂资源损失成本趋势分析 |
| 5.2.4 MFCA法与传统会计法核算结果对比分析 |
| 5.3 健全D火电厂环境成本控制的流程 |
| 5.3.1 以预防设计为主的事前控制 |
| 5.3.2 以清洁生产为主的事中控制 |
| 5.3.3 以污染治理为主的事后控制 |
| 5.4 D火电厂基于MFCA环境成本控制的预期效果分析 |
| 5.4.1 有效控制D火电厂的环境成本 |
| 5.4.2 有利于企业管理层的决策和设计 |
| 5.4.3 明确了环境成本控制的内容 |
| 5.4.4 实现经济效益和环境效益“双赢” |
| 第六章 基于MFCA对D火电厂环境成本控制的建议 |
| 6.1 充分披露D火电厂的环境成本信息 |
| 6.2 基于MFCA扩大D火电厂环境成本控制范围 |
| 6.3 构建环境成本控制组织机构 |
| 6.4 创设MFCA大数据共享中心 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 D 火电厂环境成本控制现状调查问卷 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）含煤废水处理工艺评价及煤泥脱水新工艺实践（论文提纲范文）
| 1 含煤废水处理工艺综合评价 |
| 1.1 评价指标体系的建立 |
| 1.2 评价指标的归一化 |
| 1)效益型指标： |
| 2)成本型指标： |
| 1.3 评价指标权重系数 |
| 1.4 综合评价 |
| 2 三河电厂含煤废水处理系统改造 |
| 2.1 原含煤废水处理系统工艺流程 |
| 2.2 含煤废水处理系统改造方案 |
| 2.2.1 含煤废水中废水回用技术 |
| 2.2.2 含煤废水中煤泥回用技术 |
| 2.2.3 含煤废水处理系统改造效果 |
| 3 火电厂含煤废水煤泥脱水新工艺 |
| 3.1 含煤废水煤泥脱水工艺 |
| 3.2 工艺设备选型及能耗分析 |
| 4 结 论 |
（3）燃煤电厂节水及废水零排放探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国水资源状况 |
| 1.1.2 火力发电厂用水需求 |
| 1.1.3 火力发电厂节水要求 |
| 1.2 火力发电厂取水量和排水量分析 |
| 1.2.1 电厂取水量要求 |
| 1.2.2 锅炉补给水系统 |
| 1.2.3 冷却水系统 |
| 1.2.4 脱硫工艺用水系统 |
| 1.2.5 除灰渣和输煤系统 |
| 1.2.6 其他用水系统 |
| 1.3 火力电厂取水水质和排水水质分析 |
| 1.3.1 取水水质分析 |
| 1.3.2 排水水质分析 |
| 1.4 课题来源及研究意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 燃煤电厂水平衡测试及问题诊断 |
| 2.1 试验目的 |
| 2.2 水平衡试验 |
| 2.2.1 试验原则和方法 |
| 2.2.2 试验过程 |
| 2.2.3 测试结果 |
| 2.2.4 测试结果分析 |
| 2.3 各用水系统问题诊断 |
| 2.3.1 原水预处理系统 |
| 2.3.2 除盐水系统 |
| 2.3.3 循环冷却水系统 |
| 2.3.4 生活污水处理系统 |
| 2.3.5 脱硫废水处理系统 |
| 2.4 小结 |
| 3 燃煤电厂节水分析及优化 |
| 3.1 燃煤电厂节水的主要途径 |
| 3.2 原水预处理系统节水分析及优化 |
| 3.3 锅炉补给水系统节水分析及优化 |
| 3.4 凝结水精处理系统节水及优化 |
| 3.5 生活污水处理系统节水及优化 |
| 3.6 循环水系统节水及优化 |
| 3.6.1 开式循环水系统改造 |
| 3.6.2 节水量与循环水浓缩倍率的关系 |
| 3.6.3 循环水药剂筛选试验 |
| 3.6.4 循环水动态模拟试验 |
| 3.6.5 循环水动态试验结论 |
| 3.6.6 循环排污水减量处理 |
| 3.6.7 循环水系统水务管理 |
| 3.7 其他系统节水建议 |
| 3.8 小结 |
| 4 燃煤电厂废水零排放技术探讨 |
| 4.1 末端废水水质和水量分析 |
| 4.1.1 末端废水水质分析 |
| 4.1.2 末端废水水量分析 |
| 4.2 末端废水处理技术路线 |
| 4.2.1 工艺回用 |
| 4.2.2 浓缩减量 |
| 4.2.3 固化处理 |
| 4.3 电厂工艺选择 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和专利 |
| 作者简介 |
（4）臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 臭氧氧化处理废水研究进展 |
| 1.2.1 臭氧氧化原理 |
| 1.2.2 臭氧氧化废水深度处理研究与应用现状 |
| 1.3 生物固定床废水处理研究进展 |
| 1.3.1 生物固定床原理及应用 |
| 1.3.2 生物固定床填料 |
| 1.3.3 生物固定床废水处理研究与应用现状 |
| 1.4 MBR处理废水研究进展 |
| 1.4.1 MBR原理及应用 |
| 1.4.2 MBR废水处理研究与应用现状 |
| 1.5 城镇污水处理厂尾水回用火电厂的研究与应用现状 |
| 1.5.1 火电厂工业用水现状与水质要求 |
| 1.5.2 单一尾水深度处理技术的研究与应用现状 |
| 1.5.3 城镇污水厂尾水深度处理联合工艺的研究与应用现状 |
| 1.6 火电厂用水存在的问题及解决策略 |
| 1.6.1 城镇污水厂尾水深度处理用于火电厂存在的主要问题及解决策略 |
| 1.6.2 火电厂用水存在的主要问题及解决策略 |
| 1.7 研究目的及主要内容 |
| 1.7.1 研究目的 |
| 1.7.2 任务来源 |
| 1.7.3 主要研究内容 |
| 1.7.4 技术路线 |
| 第二章 臭氧-牡蛎壳生物固定床-MBR深度处理城镇污水厂尾水的工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 供试尾水及水质 |
| 2.2.2 试剂与材料 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.5 指标及测定方法 |
| 2.2.6 数据处理方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 OOFBR-MBR工艺启动运行 |
| 2.3.2 OOFBR-MBR运行的主要影响因素 |
| 2.3.3 OOFBR-MBR工艺运行的适宜条件及处理效果 |
| 2.3.4 OOFBR-MBR联合工艺的控制步骤与参数调控策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 臭氧-牡蛎壳生物固定床-MBR深度处理污水厂尾水的工艺机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料和方法 |
| 3.2.1 供试尾水及水质 |
| 3.2.2 试剂与材料 |
| 3.2.3 实验装置 |
| 3.2.4 实验方法 |
| 3.2.5 测定方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中难降解有机物的转化 |
| 3.3.2 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中氮素转化 |
| 3.3.3 OOFBR-MBR处理污水厂尾水中磷去除 |
| 3.3.4 OOFBR-MBR内微生物群落结构特征 |
| 3.3.5 OOFBR-MBR微生态的优化调控策略 |
| 3.3.6 OOFBR-MBR的工艺机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 火电厂优化用水策略与技术措施研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 火电厂用水要求 |
| 4.2.1 城镇污水厂尾水作为火电厂水源要求 |
| 4.2.2 火电厂各用水工段的概况及水质要求 |
| 4.2.3 火电厂废水零排放要求 |
| 4.3 火电厂水平衡模型建立 |
| 4.3.1 依据与方法 |
| 4.3.2 模型构建方法与指标 |
| 4.4 基于水平衡模型的电厂各用水工段水平衡与评价 |
| 4.4.1 各用水工段的水平衡 |
| 4.4.2 水平衡模型分析 |
| 4.5 火电厂用、排水质的评价 |
| 4.5.1 锅炉补给水系统废水水质评价 |
| 4.5.2 生活污水系统水质评价 |
| 4.5.3 含油废水水质评价 |
| 4.5.4 含煤废水水质评价 |
| 4.5.5 脱硫废水水质评价 |
| 4.5.6 机组排水槽排水水质评价 |
| 4.5.7 凝汽器坑排水水质评价 |
| 4.6 火电厂优化工业用水策略 |
| 4.6.1 火电厂优化用水模型 |
| 4.6.2 火电厂优化用水方法 |
| 4.6.3 火电厂优化用水措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 火电厂优化用水技术方案及评价 |
| 5.1 概况 |
| 5.2 尾水深度处理回用方案 |
| 5.2.1 OOFBR-MBR深度处理工艺装置 |
| 5.2.2 反渗透处理装置 |
| 5.2.3 离子交换处理 |
| 5.3 优化用水方案 |
| 5.3.1 全厂取水、耗水和排水分析 |
| 5.3.2 全厂废水排放水量及水质 |
| 5.3.3 优化用水技术方案 |
| 5.4 优化用水技术经济性评价 |
| 5.4.1 尾水回用经济性评价 |
| 5.4.2 分质用水技术与经济性评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 创新点 |
| 3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）燃煤电厂水分回收系统实施方案优化设计与评估（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 燃煤电厂水分回收利用发展现状 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 燃煤电厂余热深度利用潜力分析与余热利用案例 |
| 2.1 背景 |
| 2.2 烟气余热利用技术概述 |
| 2.3 烟气余热资源理论计算 |
| 2.4 不同换热设备余热利用效果分析 |
| 2.4.1 常规换热设备换热效果分析 |
| 2.4.2 复合膜组件换热效果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 燃煤电厂烟气中水分回收技术与回收水利用途径分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 燃煤烟气水分回收的意义 |
| 3.3 烟气水回收技术对比研究 |
| 3.3.1 冷凝换热技术 |
| 3.3.2 溶液/固体吸收技术 |
| 3.3.3 膜法水分捕集技术 |
| 3.3.4 烟气水回收技术工艺优缺点对比分析 |
| 3.4 燃煤电厂烟气回收水水质和水量分析 |
| 3.4.1 回收水水质分析 |
| 3.4.2 回收水水量分析 |
| 3.5 烟气回收水用途分析 |
| 3.5.1 脱硫塔补水 |
| 3.5.2 循环冷却水 |
| 3.5.3 锅炉补给水 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 燃煤电厂废水中水分回收技术与回收水的利用 |
| 4.1 背景 |
| 4.2 燃煤电厂废水来源及分类 |
| 4.3 各类废水水质特征 |
| 4.4 燃煤电厂各类废水回收利用途径 |
| 4.5 脱硫废水零排放处理工艺 |
| 4.5.1 浓缩蒸发处理工艺 |
| 4.5.2 膜法浓缩工艺 |
| 4.5.3 多效闪蒸工艺 |
| 4.6 热膜耦合技术理念与工艺设计 |
| 4.6.1 热膜耦合技术理念 |
| 4.6.2 针对案例机组的热膜耦合工艺系统设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 燃煤电厂水分与余热回收系统工艺设计方案与评估 |
| 5.1 燃煤电厂水分和余热回收系统工艺方案优选综合评价模型确定 |
| 5.1.1 评价对象 |
| 5.1.2 模糊层次分析模型的基本概念 |
| 5.2 FAHP综合评价指标体系 |
| 5.2.1 确定评价指标 |
| 5.2.2 评价指标的量化 |
| 5.3 FAHP评价模型构造 |
| 5.3.1 构建模糊判断矩阵与其一致性检验 |
| 5.3.2 评价指标的权重W_i与最大特征根λ_(max)的计算 |
| 5.4 水分和余热回收工艺方案优劣顺序综合评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）IGCC电厂水分级利用与零排放方案研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 IGCC电厂概况和用排水情况 |
| 1.1 IGCC电厂概况 |
| 1.2 用排水和耗水总体情况与特点 |
| 1.3 IGCC电厂水系统存在的主要问题 |
| 2 水分级利用与废水零排放改造方案 |
| 2.1 整体改造思路 |
| 2.2 优化用排水系统节水措施 |
| 2.3 主要新建或改造工程方案 |
| 2.3.1 生活污水处理系统改造 |
| 2.3.2 煤气化废水处理系统改造 |
| 2.3.3 新建化水系统反渗透浓水回用处理工程 |
| 2.3.4 新建末端废水蒸发结晶系统 |
| 2.4 改造效果与技术经济分析 |
| 2.4.1 改造效果 |
| 2.4.2 技术经济分析 |
| 3 结论与建议 |
（7）烟气脱硫副产物处理主流钒工业废水及电镀废水的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 主流钒工业废水来源及危害 |
| 1.2 电镀含铬废水来源及危害 |
| 1.3 含铬含钒废水处理方法 |
| 1.3.1 化学沉淀法 |
| 1.3.2 电化学法 |
| 1.3.3 吸附法 |
| 1.3.4 光催化法 |
| 1.3.5 生物法 |
| 1.4 氨氮废水处理方法 |
| 1.4.1 空气吹脱法 |
| 1.4.2 化学沉淀法 |
| 1.4.3 离子交换法 |
| 1.4.4 折点氯化法 |
| 1.5 湿式镁法烟气脱硫副产物来源及处理方法 |
| 1.6 半干式钙法烟气脱硫灰来源及处理方法 |
| 1.7 课题的目的及意义 |
| 1.8 课题的研究内容 |
| 第2章 实验材料与检测方法 |
| 2.1 实验试剂及设备 |
| 2.1.1 化学试剂 |
| 2.1.2 主要实验设备 |
| 2.2 检测方法 |
| 2.2.1 废水中六价铬的测定 |
| 2.2.2 废水中总铬的测定 |
| 2.2.3 废水中钒的测定 |
| 2.2.4 废水中氨氮的测定 |
| 2.2.5 脱硫副产物及沉淀物表征分析 |
| 第3章 湿式镁法脱硫副产物处理主流钒工业废水—两步沉淀 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法及流程 |
| 3.3 工艺原理 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 pH对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 3.4.2 镁法脱硫副产物用量对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 3.4.3 反应时间对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 3.4.4 pH对TCr和V去除效率的影响 |
| 3.4.5 反应时间对TCr和V去除效率的影响 |
| 3.4.6 pH对氨氮去除效率的影响 |
| 3.4.7 摩尔比n(Mg~(2+)):n(NH_4~+):n(PO_4~(3-))对氨氮去除效率的影响 |
| 3.4.8 反应时间对氨氮去除效率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 湿式镁法脱硫副产物处理主流钒工业废水—一步沉淀 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法及流程 |
| 4.3 工艺原理 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 pH对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 4.4.2 镁法脱硫副产物用量对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 4.4.3 反应时间对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 4.4.4 pH对钒、铬及氨氮去除效率的影响 |
| 4.4.5 摩尔比n(Mg~(2+))(NH_4~+):n(PO_4~(3-))对氨氮去除效率的影响 |
| 4.4.6 反应时间对钒、铬及氨氮去除效率的影响 |
| 4.4.7 共沉淀物表征分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 半干式钙法脱硫灰处理主流钒工业废水 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法及流程 |
| 5.3 工艺原理 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 pH对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 5.4.2 半干式钙法脱硫灰用量对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 5.4.3 反应时间对Cr(Ⅵ)和V(Ⅴ)还原效率的影响 |
| 5.4.4 pH对TCr和V去除效率的影响 |
| 5.4.5 反应时间对TCr和V去除效率的影响 |
| 5.4.6 pH对氮去除效率的影响 |
| 5.4.7 摩尔比n(Mg~(2+)):n(NH_4~+):n(PO_4~(3-))对氨氮去除效率的影响 |
| 5.4.8 反应时间对氨氮去除效率的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 湿式镁法脱硫副产物处理电镀含铬废水 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验方法及流程 |
| 6.3 工艺原理 |
| 6.4 结果与讨论 |
| 6.4.1 pH对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 6.4.2 镁法脱硫副产物用量对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 6.4.3 反应时间对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 6.4.4 pH对TCr去除效率的影响 |
| 6.4.5 反应时间对TCr去除效率的影响 |
| 6.4.6 沉淀物表征分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 半干式钙法脱硫灰处理电镀含铬废水 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验方法及流程 |
| 7.3 工艺原理 |
| 7.4 结果与讨论 |
| 7.4.1 pH对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 7.4.2 半干式钙法脱硫灰用量对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 7.4.3 反应时间对Cr(Ⅵ)还原效率的影响 |
| 7.4.4 pH对TCr去除效率的影响 |
| 7.4.5 反应时间对TCr去除效率的影响 |
| 7.4.6 重金属沉淀物表征分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 沉淀物分析及其资源化利用 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验方法及流程 |
| 8.3 湿式镁法脱硫副产物处理主流钒工业废水沉淀物 |
| 8.3.1 重金属沉淀物表征分析及其资源化利用 |
| 8.3.2 氨氮沉淀物表征分析 |
| 8.4 半干式钙法脱硫灰处理主流钒工业废水沉淀物 |
| 8.4.1 还原阶段沉淀物表征分析 |
| 8.4.2 重金属沉淀物表征分析及其资源化利用 |
| 8.4.3 氨氮沉淀物表征分析 |
| 8.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间取得的学术成果 |
| 作者简介 |
（9）王曲电厂废水排放系统改造研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 废水排放系统改造的意义 |
| 1.1.2 王曲电厂废水排放系统概述 |
| 1.1.3 王曲电厂废水排放系统改造的必要性 |
| 1.1.4 王曲电厂废水排放系统改造的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 王曲电厂废水排放系统改造应用的背景 |
| 2.1 概况 |
| 2.1.1 拟建地点 |
| 2.1.2 建设规模与预期目标 |
| 2.1.3 循环水系统及凝汽器材质概况 |
| 2.2 水质、水量资料 |
| 2.2.1 目前电厂水源主要水质指标 |
| 2.2.2 水量资料 |
| 2.3 电厂现有水处理系统描述 |
| 2.3.1 供水系统 |
| 2.3.2 锅炉补给水系统 |
| 2.3.3 循环水系统 |
| 2.3.4 除灰渣系统 |
| 2.3.5 脱硫用水系统 |
| 2.3.6 生活用水系统 |
| 2.3.7 废水处理及回用水系统 |
| 2.4 工程建设 |
| 2.4.1 电厂总体布置 |
| 2.4.2 交通运输 |
| 2.4.3 工程外部接口 |
| 2.4.4 工程建设条件 |
| 2.4.5 工程拟建设场地 |
| 2.4.6 工程预留接口 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 工艺方案设计及比较 |
| 3.1 主要用水系统现状 |
| 3.1.1 水质水量 |
| 3.1.2 主要用水系统现状 |
| 3.1.3 废水综合治理前水量平衡情况 |
| 3.1.4 全厂产生的废、废水量 |
| 3.1.5 全厂可以消耗废水的系统一览 |
| 3.2 工艺技术方案关键点 |
| 3.3 工艺方案选择原则 |
| 3.4 技术路线 |
| 3.5 工艺技术方案 |
| 3.5.1 全厂废水“零排放”改造预期目标 |
| 3.5.2 技术方案设计及比较 |
| 3.5.3 含煤废水系统改造 |
| 3.5.4 脱硫废水处理系统 |
| 3.5.5 其它系统改造 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 废水排放系统改造工程方案 |
| 4.1 循环排污水处理改造项目 |
| 4.1.1 工艺设计说明 |
| 4.1.2 构筑物及设备材料 |
| 4.2 含煤废水处理改造项目 |
| 4.2.1 工艺设计说明 |
| 4.2.2 构筑物及设备材料 |
| 4.3 脱硫废水处理改造项目 |
| 4.3.1 工艺设计说明 |
| 4.3.2 构筑物及设备材料 |
| 4.4 其它系统改造 |
| 4.5 土建项目设计 |
| 4.5.1 概况 |
| 4.5.2 设计原则 |
| 4.5.3 总体布置方案 |
| 4.6 供电项目设计 |
| 4.6.1 设计范围 |
| 4.6.2 供电系统要求 |
| 4.6.3 控制方式 |
| 4.6.4 电气设备配电 |
| 4.6.5 电气设备的控制 |
| 4.6.6 电气设备的保护 |
| 4.6.7 所需电气设备 |
| 4.6.8 照明 |
| 4.6.9 检修电源 |
| 4.6.10 接地系统设计 |
| 4.7 节能与节水项目设计 |
| 4.7.1 节能措施 |
| 4.7.2 节水措施 |
| 4.8 环境保护和安全措施 |
| 4.8.1 环境保护 |
| 4.8.2 安全防护 |
| 4.8.3 安全施工 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 投资估算和经济性评价 |
| 5.1 投资估算 |
| 5.1.1 投资估算说明 |
| 5.1.2 应用项目建设投资估算 |
| 5.2 运行成本 |
| 5.2.1 循环排污水处理系统运行成本 |
| 5.2.2 脱硫废水处理系统运行成本分析 |
| 5.3 经济性评价 |
| 5.3.1 节约地表水 |
| 5.3.2 减少排污废水 |
| 5.3.3 经济效益分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）危险化学品突发环境事件应急处置方法及决策支持系统构建研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 课题来源与研究背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 突发环境事件发生情况与研究进展 |
| 1.2.2 地理信息系统研究与应用现状 |
| 1.2.3 决策支持系统研究与应用现状 |
| 1.3 研究意义、内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 突发环境事件应急全过程管理研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 突发环境事件应急响应流程分析 |
| 2.3 突发环境事件应急全过程管理流程 |
| 2.3.1 应急废物处置准备工作 |
| 2.3.2 应急废物的现场收集 |
| 2.3.3 应急废物的运输管理 |
| 2.3.4 应急废物的厂内管理及处理处置 |
| 2.4 加强应急废物处理处置管理能力建设的相关建议 |
| 2.4.1 地方突发环境事件应急体系建设建议 |
| 2.4.2 应急废物处置企业应急能力建设建议 |
| 2.4.3 突发环境事件应急技术研究建议 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 突发环境事件应急技术库构建 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 适于突发事件应急的化学品分类研究 |
| 3.2.1 我国危险化学品分类体系的衍变 |
| 3.2.2 适于突发事件应急的危险化学品分类 |
| 3.3 突发环境事件污染情形及后果分析 |
| 3.3.1 突发环境事件污染情形分析 |
| 3.3.2 突发环境事件污染情况预测 |
| 3.4 突发环境事件应急技术及废物产生情况分析 |
| 3.4.1 突发环境事件应急废物产生情况分析 |
| 3.4.2 突发环境事件应急技术适用性分析 |
| 3.5 突发环境事件应急技术库构建 |
| 3.6 本章小节 |
| 第4章 突发环境事件应急处置技术评价方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 突发环境事件应急技术评价方法的确定 |
| 4.2.1 常用技术评价模型应用特点分析 |
| 4.2.2 应急技术评价方法的确定 |
| 4.3 突发环境事件应急技术评价方法构建 |
| 4.3.1 评估指标选取的原则 |
| 4.3.2 评价指标体系整体逻辑层次性原则 |
| 4.4 技术评价方法建立 |
| 4.4.1 层次结构模型构建 |
| 4.4.2 制定专家评定表 |
| 4.4.3 技术评价方法计算 |
| 4.4.4 应急废物处理处置技术评价评分准则 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 化学品突发环境事件应急决策支持系统构建 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统需求分析 |
| 5.2.1 系统功能需求分析 |
| 5.2.2 系统性能需求分析 |
| 5.3 系统结构 |
| 5.3.1 系统体系结构 |
| 5.3.2 系统功能结构 |
| 5.4 系统设计 |
| 5.5 系统功能模块的实现 |
| 5.5.1 文件管理模块 |
| 5.5.2 处置单位信息检索模块 |
| 5.5.3 突发环境污染事故污染情形预测模块 |
| 5.5.4 事故应急处理处置技术方案生成与比选模块 |
| 5.5.5 事故应急废物处置运输最佳路径选择模块 |
| 5.5.6 事故应急法律法规标准查询模块 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 “8.12”特大火灾爆炸事故含氰废液应急处置案例研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 事故概述 |
| 6.3 需求分析 |
| 6.4 含氰废液处理处置单位选择 |
| 6.5 含氰废液处理处置的全过程管理 |
| 6.5.1 含氰废液现场收集管理 |
| 6.5.2 含氰废液转运管理 |
| 6.5.3 含氰废液接收管理 |
| 6.5.4 含氰废液应急处置管理 |
| 6.6 含氰废液处理处置过程 |
| 6.6.1 含氰废液处理技术选择 |
| 6.6.2 含氰废液处理技术选择 |
| 6.7 综合性危险废物处置中心参与突发环境事件应急示范 |
| 6.7.1 基于危险废物处理设施的高浓度含氰废液处理技术研究 |
| 6.7.2 高浓度含氰废液快速分析平台构建 |
| 6.8 本章小结 |
| 第7章 总结 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 突发环境事件应急技术库 |
| 附录B 突发环境污染事故应急决策支持系统操作指南 |
| 在学期间研究成果 |
| 致谢 |
四、火电厂废水的净化与回收利用（论文参考文献）
- [1]基于MFCA的D火电厂环境成本控制研究[D]. 刘甜田. 西安石油大学, 2021(09)
- [2]含煤废水处理工艺评价及煤泥脱水新工艺实践[J]. 赵晏博,刘喆,邵建林,李永和,邹伟民,张凯,苏占杰. 煤炭工程, 2020(S2)
- [3]燃煤电厂节水及废水零排放探讨[D]. 张建斌. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [4]臭氧牡蛎壳生物固定床-MBR处理城镇污水厂尾水用于火电厂及优化用水的研究[D]. 刘世念. 华南理工大学, 2020(01)
- [5]燃煤电厂水分回收系统实施方案优化设计与评估[D]. 孙尧. 华北电力大学, 2020
- [6]IGCC电厂水分级利用与零排放方案研究[J]. 吴火强,袁国全,刘亚鹏,王相平,王璟,李相军,吴志宏. 中国电力, 2019(02)
- [7]烟气脱硫副产物处理主流钒工业废水及电镀废水的研究[D]. 方得安. 东北大学, 2019(01)
- [8]脱硫脱硝行业2017年发展报告[A]. 中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会. 中国环境保护产业发展报告（2018）, 2018
- [9]王曲电厂废水排放系统改造研究与应用[D]. 刘登收. 华北电力大学, 2018(01)
- [10]危险化学品突发环境事件应急处置方法及决策支持系统构建研究[D]. 蔡凌. 天津大学, 2017(01)