一、降低吨铝直流电耗的途径（论文文献综述）
周云峰,罗丽芬,汪艳芳,李昌林,张芳芳,张芬萍[1]（2021）在《铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算》文中提出电解铝是高载能、高排放行业,在铝电解生产过程中排放大量温室气体,给生态环境造成了较大压力。因此,开展铝电解过程温室气体减排对生态环境保护具有积极意义,特别是对落实碳达峰碳中和重大战略部署,促进铝工业绿色可持续发展意义重大。本文根据目前电解铝行业技术现状,从铝电解过程中节能降耗、减少炭阳极消耗和减少PFCs排放等环节重点分析在铝电解生产过程中减少温室气体排放的潜力,结合详细分析计算,给出具体的减排值,为铝工业温室气体减排和碳达峰碳中和工作开展提供数据参考。
杨国文[2]（2021）在《200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用》文中提出阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显着效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显着,具有良好的推广应用价值。
丁伟[3]（2021）在《基于粒子滤波网络的铝电解制造系统建模研究》文中进行了进一步梳理金属铝及其合金因性能优良、生产成本低廉、制造技术成熟等特点,在基础设施建设和战略新兴产业间均有着广泛的应用。铝主要是以氧化铝为溶质,冰晶石为溶剂,通过电解法批量生产,其生产过程内部不断发生着物质更替与能量交换,外部环境也频繁伴随着阳极更换、母线调整等工序交替。传统冶炼铝工艺能耗往往较高,其能源利用率不足50%且污染严重,这与我国节能减排的生产理念格格不入。因此,研究铝电解制造系统节能减排技术对提高生产效率、降低工艺能耗以及保护自然环境都具有重要的工程应用价值。基于机器学习、智能建模与优化策略等先进技术为核心的铝电解智能制造,已然成为铝电解工艺设备节能减排、绿色发展的一种趋势;研究如何将铝电解生产制造系统与前沿人工智能技术进行深度融合,对带动铝电解智能制造水平具有显着的战略地位。由于铝电解制造系统具有参数冗余、动态时变、过程数据呈现非高斯性等复杂特征,研究如何精确地建立能够反映铝电解真实过程的动态自适应模型,便成了实现该系统智能决策优化急需攻克的难题。然而,现如今铝电解制造系统智能化水平、数据处理能力、模型预测精度均达不到理想要求,其主要原因如下:（1）铝电解制造系统机理极其复杂,很难用简洁的形式表达清楚。即使预设了前提假设,仍难以保证得到的模型与实际过程的吻合性;（2）铝电解过程中噪声往往呈现冗杂的非线性非高斯性特征,探寻适用于各种噪声干扰情况下的强鲁棒性模型仍是一个技术难题;（3）铝电解工艺决策变量相互影响、冗余严重,如何处理决策变量在高维空间内的耦合性问题也是一个研究重点;（4）铝电解制造系统需与外界环境不断地进行物质、能量、信息交换,若所建模型仅仅是静态的,则很难适应环境变化。为此,本论文针对以上问题,展开了如下研究工作:（1）粒子滤波网络的非机理性动态模型在系统机理模糊的情况下,本文构建一种新型粒子滤波神经网络模型。该模型基于研究数据本身,将神经网络的权值阈值作为粒子滤波的状态变量,神经网络的输出作为粒子滤波的量测变量,利用粒子滤波的动态逼近来实时调整神经网络的权值和阈值。实验结果表明,粒子滤波网络模型具有一定的鲁棒性与可扩展性,不仅拓宽了滤波神经网络体系,也为后续优化提供了模型基础。（2）混合退火粒子滤波网络的高精度模型针对粒子滤波固有特性带来的负面影响,在粒子滤波网络的基础上,将标准粒子滤波替换为混合退火粒子滤波,利用混合建议分布作为重要性函数来替代标准粒子滤波的后验分布;并通过研究退火因子来调整状态噪声和量测噪声之间的关系,使混合建议分布更加接近表征于似然分布。实验结果表明,混合退火粒子滤波网络改善了粒子滤波的缺陷,提高了模型的预测精度。（3）基于几何流形能量的聚类优化策略为深度挖掘上述模型的预测潜能,本文首先利用局部线性嵌入算法对高维空间内的数据进行降维;然后利用降维后数据的几何曲率来表示流形能量,使得流形能量最小化以便得到边界点,从而划分聚类区域;最后再引入粒子稀疏化网格重采样进行二次采样改善粒子多样性损失。基于新型铝电解槽来设计消融实验,结果证实了所提出优化策略的合理性与有效性。
张佐邦,李积海[4]（2019）在《200 kA铝电解槽降低平均电压的方法探究》文中研究指明通过理论分析,降低吨铝直流电耗可以通过降低平均电压和提高电流效率的方法来实现,在生产实践中,降低平均电压相对于提高电流效率的措施更简单,更容易实现。本文通过对200 kA铝电解槽的生产管理,总结得出,通过降低平均电压的途径降低吨铝直流电耗,从而实现节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。
星占雄[5]（2019）在《铝电解槽节能技术发展历程及特点分析》文中指出中国是全球最大的原铝生产国,已经连续数年电解铝产量占全球年总产量的一半以上。电解铝工业则是有色行业中的传统耗能大户,电解铝高耗能的现状与国家提出的绿色发展以及建设资源节约型、环境友好型社会等发展理念不吻合。因此,铝电解节能技术受到电解铝行业的高度重视并成为本行业科研工作的重点和难点。本文将对近十几年比较重要的铝电解槽节能技术做介绍和分析,同时指出了未来铝电解节能技术发展的方向和趋势,以供铝电解技术工作者参考。
宋杨[6]（2019）在《新型阴极结构铝电解槽物理场研究》文中进行了进一步梳理Hall-Heroult铝电解过程在过去的几十年内经历了诸多改进和巨大进步。目前,大型铝电解槽的容量已发展到600 kA,但铝电解槽吨铝电能消耗降低有限,大多数直流电耗仍在13.2 kWh/kg-Al左右,能量效率低于50%。铝电解工作者致力于降低能耗和成本的研究,以增加铝电解槽产出和效率。一种可行的方法为改进阴极的结构,提高铝液面稳定性,以实现降低电耗的目的。本文以300 kA级铝电解槽为研究对象,以有限元软件ANSYS为平台,进行物理场模拟计算,与传统阴极电解槽比较,分析矩形凸起、方柱凸起、圆柱凸起和坡面阴极等几种典型阴极结构对物理场的影响,并提出优化方案。研究表明传统水平阴极电解槽中,铝液中电流密度在纵向y轴方向分布相对均匀。新型阴极电解槽中,电流遇到电阻率较大的凸起,绕过凸起流入两侧的沟槽,导致纵向y轴方向矩形凸起之间的沟槽内电流密度大于凸起上方的电流密度。方柱凸起和圆柱凸起之间的沟槽内铝液电流密度亦大于凸起上方的铝液电流密度。磁场的计算采用精度较高的三维棱边单元法,考虑铁磁区的影响。磁场主要由外部母线设计决定,因此新型阴极电解槽和传统水平阴极电解槽的铝液磁场分布规律相同,且不同阴极对磁场影响不大。Bx沿槽中心长度y方向大致呈反对称分布,极值出现在电解槽角部。By沿槽中心宽度x方向反对称,极值位于大面靠近母线处。Bz沿槽中心长度y方向大致呈反对称分布,极值位于电解槽出电端两个角部。流场分布采用SST k-ω湍流模型进行计算,此湍流模型不仅可计算湍流充分发展区域,更能精确的计算近壁面分离流动,适用于分析凸起结构周围的铝液流动情况。水平阴极电解槽内不同铝液层流动形式均为两个关于横向中心对称的大涡,新型阴极电解槽凸起上部的铝液流动形式与水平阴极槽一致,铝液下部由于凸起的阻挡,两个大涡结构被打破,凸起之间形成小的涡旋,流速比水平阴极铝液底部更均匀。矩形阴极结构计算的铝液流速最大,方柱凸起阴极、圆柱凸起阴极结构对应的最大铝液流速和最大电解质-铝液界面变形依次降低。工业试验结果表明矩形凸起、方柱凸起、圆柱凸起阴极结构可有效降低铝电解槽能耗。此外,设计并试验的300 kA坡面阴极结构铝电解槽17个月的平均直流电耗为12.724 kWh/kg-Al,比传统水平阴极电解槽平均直流电耗（13.2 kWh/kg-Al）低0.476 kWh/kg-Al。结合新型阴极结构铝电解槽生产实际,耦合流场和热场,协同考虑侧部结壳厚度和伸腿长度,计算不同铝水平的铝液流场分布,分析铝水平对铝液流动的影响规律,得出合理的铝水平值。电解槽电热应力的计算考虑钠膨胀的影响,将钠膨胀系数转化为相应的热膨胀系数进行加载。由于钠膨胀和热膨胀应力,阴极炭块向四周及炭块上部膨胀移动,由于四周受槽壳的限制,传统水平阴极电解槽和新型阴极电解槽阴极向上变形隆起,启动30天后电解槽中心阴极炭块向上隆起值最大。大面槽壳中心向外最大位移量略大于小面槽壳中心向外最大位移量,位移量均小于炭块中心的位移量。由于电解槽槽壳角部相对固定,传统电解槽和新型槽端部阴极炭块角部均存在应力集中,超过了阴极炭块机械强度。钢棒槽附近应力值也相对较大。电解槽槽壳的等效应变最大值均低于0.16%,未超过屈服极限0.2%,槽壳在目前的载荷条件下仍然处于弹性阶段。对于350 kA铝电解槽,采用传统阴极、单块阴极7个方柱凸起型阴极、双排10个圆柱凸起、双排12个圆柱凸起阴极时,计算得到的最大铝液流速值依次减小,最大铝液流速和方向与工业测试结果基本一致。根据阻力系数的差异提出将工业试验节能效果最好的圆柱凸起阴极结构改为方柱凸起,同样布置的单阴极双排12圆柱（直径22 cm,高度15 cm）和12方柱（边长22 cm,高度15 cm）,计算的铝液最大流速分别为12.4 cm·s-1和9.6 cm·s-1,电解质-铝液界面变形最大值分别为1.6 cm和1.4 cm,因方柱的阻力系数大,方柱减流效果更明显。
王小恩,李国林,张坤[7]（2018）在《铝电解降低直流电耗的探索与研究》文中研究表明目前,国内铝电解电力成本占到产成本的40%～50%,通过降低直流电耗可以有效降低生产成本。依据直流电耗理论计算公式来分析,影响直流电耗的主要因素是平均电压和电流效率,通过调整技术措施,平均电压可控制在3. 925 V,直流电耗可控制在12 780 k Wh/t铝以内。
任海堂,谭慧慧,李呈明,李发强[8]（2018）在《240 kA预焙阳极电解槽低电压生产技术的应用与实践》文中认为基于低电压生产途径的分析,指出实现低电压运行的关键是降低电解质压降。为保证低电压下的电流效率不受损失,应用了"五低三窄"的低电压生产技术。经过2年的生产实践,节能效果明显。
杨国荣[9]（2018）在《420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用》文中指出针对制约电解铝工业高能耗、高资源消耗、生产率低等现状,研发先进可靠的工艺技术、装备技术和控制技术,获得清洁生产、高效节能的生产技术,一直是中国铝工业发展的不懈追求。论文研究以420kA铝电解试验槽为研究主体,开发出节能减排技术、新工艺,形成了420kA高效节能新型大型预焙铝电解槽技术,为工程运用提供了坚实的基础。针对420kA电解槽物理场波动大、稳定性差等问题,通过四种不同内衬结构试验电解槽电场、热场、流场平衡研究,开发出“高能效曲面磷生铁阴极保温技术、阳极电流均匀性控制技术”,高性能纳米保温材料强保温型电解槽实现能量收入与支出差额为1.6%,阳极电流偏差值≤1.0 mV、分布值≤3.0mV,平均流速15.23cm/s,与平面磷生铁阴极电解槽相比提高电流效率1.29%,降低交流电耗254.35kWh/t.Al。解决了电解槽高能耗、低效率等工程技术问题,揭示了420kA预焙铝电解槽物理场稳定性控制的影响因素及影响规律。针对阴极炭块水平电流高、磷生铁浇铸工艺存在钢棒与耐材长度、宽度等多维度方向膨胀收缩系数差异大的问题,开发出“曲面阴极磷生铁与捣固糊相结合的抑制水平电流组装技术”,在阴极炭块石墨含量30%条件下采用两点浇铸、燕尾结构炭块组合新技术浇铸合格率达到100%,实现水平电流1218 A/m2,与传统平面阴极捣固糊工艺水平电流2721 A/m2相比减少1503 A/m2,降低阴极压降6070mV,降低原铝直流电耗195250kWh/t.Al。解决了阴极炭块水平电流高、磷生铁浇铸易产生微小裂纹致合格率低等工程技术问题。针对铝电解用阳极炭块在高温工况条件下受空气、二氧化碳、氟化氢等气体氧化腐蚀致炭粒脱落对电解工艺体系造成不利影响等问题,开发出阳极炭块用BY-2型纳米陶瓷基耐高温防腐蚀复合涂料,500600℃温度下在阳极炭块表面形成致密陶瓷层,延长阳极炭块周期0.8天,实现阳极毛耗472kg/t、降低2.22%,净耗395kg/t、降低1.56%,工程化应用降低阳极钢爪腐蚀速率60.21%,减少碳排放39.35 kg/t.Al。解决了炭素阳极氧化腐蚀工程技术问题,对炭素阳极起到良好的保护作用。通过创新技术的集成应用,形成完整的大型预焙铝电解槽先进流程制造。研究成果应用于420kA30万吨/年“高能效、低电耗”电解铝绿色低碳示范线,133台电解槽实现原铝生产交流电耗12765kWh/t.Al,39台电解槽实现原铝生产交流电耗12710kWh/t.Al,优于国家工信部发布的2017年电解铝“领跑者”原铝交耗12817kWh/t.Al,降低阳极毛耗10.73 kg/t,减少碳排放39.35 kg/t.Al,降低钢爪带入铁含量143ppm/t.Al,节约炭块3219吨/年,减少碳排放11804吨/年。论文研究实现了电解槽节能减排、清洁生产关键核心技术的突破。
李界家,王朝骏,朱景林[10]（2016）在《基于量子优化的铝电解多目标控制系统理论研究》文中指出针对电解铝生产节能降耗,提高能源利用率的需求,根据铝电解控制过程复杂,变量多等特点,提出了一种铝电解多目标优化控制策略。建立了基于Elman神经网络的铝电解直流电耗与电流效率的预测模型,铝电解多目标优化控制系统,采用BP神经网络控制器用以提高控制精度和动态跟踪精度,以及用量子优化的方法对BP神经网络控制器进行了优化。仿真结果表明基于量子优化算法的控制系统相比于改进型非劣分类遗传算法（NSGAII）优化的控制系统,理论上在相同的电流效率的情况下,直流电耗会明显降低。
二、降低吨铝直流电耗的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、降低吨铝直流电耗的途径（论文提纲范文）
（1）铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算（论文提纲范文）
| 1 铝电解生产温室气体排放现状 |
| 2 铝电解节能降耗降低温室气体排放潜力分析 |
| 3 铝电解生产过程降低阳极碳耗实现温室气体减排分析 |
| 4 铝电解过程PFCs排放量及减排潜力分析 |
| 5 其他前瞻性铝电解过程温室气体减排技术及措施 |
| 6 结 论 |
（2）200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用（论文提纲范文）
| 1 试验思路 |
| 2 阴极组结构的优化研究 |
| 3 阴极组浇铸试验 |
| 4 试验槽启动及后期管理 |
| 5 试验槽运行情况测试 |
| 5.1 槽壳温度 |
| 5.2 槽膛内形 |
| 5.3 散热分布 |
| 5.4 测试结论 |
| 6 推广应用效果 |
| 7 结 论 |
（3）基于粒子滤波网络的铝电解制造系统建模研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.2 课题研究的来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 铝电解工艺优化 |
| 1.2.2 滤波神经网络建模 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本文的章节安排 |
| 2 铝电解工艺制造系统 |
| 2.1 冶炼铝发展史 |
| 2.2 铝电解工艺过程 |
| 2.2.1 铝电解工艺设备 |
| 2.2.2 铝电解工艺原理 |
| 2.3 铝电解工艺制造系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于非机理性建模的粒子滤波神经网络模型 |
| 3.1 反向传播神经网络 |
| 3.1.1 BPNN的步骤 |
| 3.1.2 BPNN的特点 |
| 3.1.3 BPNN的状态空间法 |
| 3.2 常见滤波算法 |
| 3.2.1 卡尔曼滤波算法 |
| 3.2.2 粒子滤波算法 |
| 3.3 粒子滤波神经网络 |
| 3.3.1 问题描述 |
| 3.3.2 粒子滤波神经网络算法 |
| 3.3.3 实验设计与分析 |
| 3.4 本章小节 |
| 4 基于高精度建模的混合退火粒子滤波神经网络模型 |
| 4.1 粒子滤波固有问题 |
| 4.1.1 粒子匮乏 |
| 4.1.2 粒子多样性损失 |
| 4.2 混合退火粒子滤波 |
| 4.2.1 混合建议分布 |
| 4.2.2 退火因子 |
| 4.3 混合退火粒子滤波神经网络 |
| 4.3.1 算法设计与分析 |
| 4.3.2 实验分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于几何流形能量聚类的混合退火粒子滤波神经网格模型 |
| 5.1 流形聚类方法 |
| 5.1.1 自适应距离度量的流形聚类 |
| 5.1.2 邻域密度函数的流形聚类 |
| 5.2 基于几何流形能量的网格聚类算法 |
| 5.2.1 局部线性嵌入 |
| 5.2.2 几何流形能量 |
| 5.2.3 粒子稀疏化网格聚类重采样 |
| 5.3 基于几何流形能量聚类的混合退火粒子滤波神经网络 |
| 5.3.1 算法设计与分析 |
| 5.3.2 实验分析与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者在读期间科研成果简介 |
| 致谢 |
（4）200 kA铝电解槽降低平均电压的方法探究（论文提纲范文）
| 1 现 状 |
| 2 平均电压上升原因分析 |
| 2.1 电压偏离大 |
| 2.2 效应分摊电压上升 |
| 2.3 设定电压上升 |
| 3 改善措施 |
| 3.1 减小电压偏离 |
| 3.1.1 提高换极质量 |
| 3.1.2 提高工艺技术管理水平 |
| 3.2 降低效应分摊电压 |
| 3.2.1 延长效应周期缩短效应时间 |
| 3.2.2 提高氧化铝浓度降低效应系数 |
| 3.3 新技术的利用, 有效降低设定电压 |
| 4 结 语 |
（5）铝电解槽节能技术发展历程及特点分析（论文提纲范文）
| 1 铝电解节能技术现状 |
| 1.1 无效应低电压技术 |
| 1.2 异型阴极技术 |
| 1.3 阻流块技术 |
| 1.4 双钢棒技术 |
| 1.5 富锂氧化铝的铝电解节能技术 |
| 1.6 新型稳流保温铝电解节能技术 |
| 1.7 更低能耗铝电解节能技术 |
| 2 铝电解节能技术发展方向 |
（6）新型阴极结构铝电解槽物理场研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝电解发展 |
| 1.2 降低铝电解电能消耗的途径 |
| 1.2.1 提高电流效率 |
| 1.2.2 降低平均槽电压 |
| 1.3 铝电解槽物理场研究现状 |
| 1.3.1 电场研究现状 |
| 1.3.2 磁场研究现状 |
| 1.3.3 流场及稳定性计算方法 |
| 1.3.4 温度场研究现状 |
| 1.3.5 应力场研究现状 |
| 1.4 研究目的 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 新型阴极结构铝电解槽电-磁-流场 |
| 2.1 电-磁-流场模型 |
| 2.1.1 物理模型 |
| 2.1.2 电磁场控制方程及边界条件 |
| 2.1.3 电磁场有限元模型 |
| 2.1.4 流场控制方程及边界条件 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 电场计算结果 |
| 2.2.2 磁场计算结果 |
| 2.2.3 流场计算结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 凸起分布对铝液流动的影响 |
| 3.1 凸起分布对铝液流动的影响 |
| 3.1.1 矩形凸起分布对铝液流动的影响 |
| 3.1.2 方柱凸起分布对铝液流动的影响 |
| 3.1.3 圆柱凸起分布对铝液流动的影响 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 铝电解槽电热应力场 |
| 4.1 电-热-应力场模型 |
| 4.1.1 物理模型及有限元模型 |
| 4.1.2 电热场控制方程及边界条件 |
| 4.1.3 应力场控制方程及边界条件 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 温度场 |
| 4.2.2 应力场 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 坡面阴极铝电解槽的物理场 |
| 5.1 坡面阴极模型 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 不同阴极面倾斜角度水平电流密度 |
| 5.2.2 坡面阴极磁场分布 |
| 5.2.3 坡面阴极流场分布 |
| 5.2.4 坡面阴极温度场及应力场分布 |
| 5.3 坡面阴极电解槽工业试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 350 kA铝电解槽流场计算及测试 |
| 6.1 350 kA铝电解槽模型 |
| 6.2 350 kA铝电解槽流场结果 |
| 6.2.1 350 kA铝电解槽流场计算结果 |
| 6.2.2 流场测试方法 |
| 6.2.3 流场测试步骤 |
| 6.2.4 350 kA电解槽流场测试结果 |
| 6.2.5 350 kA电解槽流场测试与计算对比 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表论文 |
| 作者简历 |
（7）铝电解降低直流电耗的探索与研究（论文提纲范文）
| 1 降低平均电压来降低直流电耗 |
| 1.1 降低工作电压 |
| 1.1.1 降低阳极压降 |
| 1.1.2 降低电解质压降 |
| 1.1.3 降低阴极压降 |
| 1.2 减少效应分摊电压 |
| 1.2.1 减少氧化铝浓度低引发的效应 |
| 1.2.2 减少电解温度低引发的效应 |
| 1.2.3 减少闪烁效应, 加强生产过程管理 |
| 1.3 降低停槽黑电压 |
| 2 提高电流效率来降低直流电耗 |
| 2.1 减少电解槽热损失 |
| 2.2 降低电解质温度 |
| 2.3 降低电解质分子比 |
| 3 结语 |
（8）240 kA预焙阳极电解槽低电压生产技术的应用与实践（论文提纲范文）
| 1 低电压生产的意义 |
| 2 低电压生产途径分析 |
| 2.1 极化电压与线路母线压降 |
| 2.2 阳极压降 |
| 2.3 阴极压降 |
| 2.4 电解质压降 |
| 3 低电压转化过程控制 |
| 3.1 第一阶段 |
| 3.2 第二阶段 |
| 3.3 第三阶段 |
| 4 低电压节能效果 |
| 5 结束语 |
（9）420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的目的和意义 |
| 1.2 电解铝相关技术领域国内外发展现状和趋势 |
| 1.2.1 铝电解槽物理场、槽结构技术领域发展现状和趋势 |
| 1.2.2 阴极炭块抑制水平电流技术领域发展现状和趋势 |
| 1.2.3 阳极炭块防氧化技术领域发展现状和趋势 |
| 1.3 本论文研究内容及目标 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 论文研究目标 |
| 第二章 试验研究 |
| 2.1 铝电解槽内衬结构、物理场优化试验研究 |
| 2.1.1 试验研究理论分析 |
| 2.1.2 试验方案分析 |
| 2.1.3 试验研究 |
| 2.2 磷生铁阴极电解槽水平电流抑制技术试验研究 |
| 2.2.1 试验研究理论分析 |
| 2.2.2 试验方案分析 |
| 2.2.3 试验研究 |
| 2.3 铝电解用阳极炭块防氧化涂层技术试验研究 |
| 2.3.1 试验研究理论分析 |
| 2.3.2 研究方案分析 |
| 2.3.3 试验研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 研究成果工程化应用后取得的成果和效益 |
| 3.1 研究成果工程化应用后取得的成果 |
| 3.2 取得的效益 |
| 3.2.1 研究成果工程化推广取得的成效 |
| 3.2.2 社会效益分析 |
| 3.2.3 应用前景 |
| 第四章 结论和展望 |
| 4.1 论文研究结论 |
| 4.2 下一步研究的的方向和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录 A 攻读硕士期间在研或完成的省部级以上科技项目 |
| 附录 B 攻读硕士期间研究成果工程化应用取得成果 |
（10）基于量子优化的铝电解多目标控制系统理论研究（论文提纲范文）
| 1 用于铝电解多目标控制的工艺分析与预测模型的建立 |
| 1.1 工艺分析 |
| 1.2 机理模型的构建 |
| 1.3 铝电解多目标优化神经网络预测模型的建立 |
| 2 铝电解多目标控制系统的控制方案与量子优化算法 |
| 2.1 铝电解多目标控制系统的总体设计方案 |
| 2.2铝电解多目标优化系统的BP神经网络控制器结构 |
| 2.3 量子多目标进化算法 |
| 2.3.1 量子选择算子 |
| 2.3.2 量子交叉算子 |
| 2.3.3 量子变异算子 |
| 3 量子多目标遗传算法与BP神经网络控制器的融合 |
| 4 实验仿真与结果分析 |
| 4.1 实验仿真参数设置 |
| 4.2 结果分析 |
| 5 结论 |
四、降低吨铝直流电耗的途径（论文参考文献）
- [1]铝电解生产过程温室气体减排潜力分析与计算[J]. 周云峰,罗丽芬,汪艳芳,李昌林,张芳芳,张芬萍. 轻金属, 2021(07)
- [2]200 kA铝电解槽阴极磷生铁浇铸试验及工业应用[J]. 杨国文. 轻金属, 2021(07)
- [3]基于粒子滤波网络的铝电解制造系统建模研究[D]. 丁伟. 四川大学, 2021(02)
- [4]200 kA铝电解槽降低平均电压的方法探究[J]. 张佐邦,李积海. 轻金属, 2019(06)
- [5]铝电解槽节能技术发展历程及特点分析[J]. 星占雄. 世界有色金属, 2019(08)
- [6]新型阴极结构铝电解槽物理场研究[D]. 宋杨. 东北大学, 2019
- [7]铝电解降低直流电耗的探索与研究[J]. 王小恩,李国林,张坤. 湖南有色金属, 2018(05)
- [8]240 kA预焙阳极电解槽低电压生产技术的应用与实践[J]. 任海堂,谭慧慧,李呈明,李发强. 有色冶金节能, 2018(04)
- [9]420kA预焙铝电解槽节能减排技术研究与工业应用[D]. 杨国荣. 昆明理工大学, 2018(04)
- [10]基于量子优化的铝电解多目标控制系统理论研究[J]. 李界家,王朝骏,朱景林. 轻金属, 2016(06)