一、绕线式异步电动机的反装（论文文献综述）
姜树德,梁国才,王纯[1]（2021）在《采用双馈电机的抽水蓄能机组技术概述》文中研究说明传统的可逆式水泵水轮机和同步发电电动机组成的二机式抽水蓄能机组,存在一些固有的缺点,例如无法兼顾水轮机工况和水泵工况的最优效率、水泵工况下不能灵活调节吸收的有功功率,这些缺点都与机组转速不可调节有关。采用双馈电机的抽水蓄能机组技术,机组转速可在一定范围内调节,便可以解决上述问题。双馈电机的转子采用了交流励磁,转子提供到气隙的合成旋转磁场仍保持与定子旋转磁场保持同步。交流励磁电源采用电压源型变流器,变流元件为全控型电力电子元件绝缘栅级晶体管（IGBT）或注入增强栅级晶体管（IEGT）,采用脉宽调制技术获得幅值和频率可调节的交流输出电压。电压源型变流器不仅是机组的励磁电源,还可以用作机组在水泵工况启动时的电源。
田金鹏[2]（2021）在《单级感应线圈炮的驱动线圈结构与加速效果分析》文中进行了进一步梳理电磁发射是未来航空航天、军事、高能物理等领域一个极具潜力的发展方向。与传统火炮相比,电磁发射是一种利用脉冲电磁力将载体发射获得高速的方法。电磁发射按照结构和发射原理不同,主要分为轨道型、线圈型和重接型。其中感应线圈发射是近些年来电磁发射中最重要的研究方向之一,它的弹丸和炮筒之间没有摩擦,具有制作简单、调节灵活、能量转换效率高等优点。出口速度和发射效率是评价线圈炮系统的关键因素,已有大量的研究者从电源储能、控制策略、材料等方面提出了相关研究方案,但是对于驱动线圈绕制方法对其发射效率的影响,现有研究的优化程度比较有限且不够完善。驱动线圈作为线圈炮系统中至关重要的部件,其结构和材料决定了整个系统的发射效率。传统结构的驱动线圈产生的电磁场分布均匀,磁场梯度分布单一。改变驱动线圈绕制结构,会改变线圈的磁场分布,改变电枢受到的电磁力大小。所以本文从线圈炮发射机理出发,提出一种改进线圈绕制结构的方法,旨在提高电枢的出口速度。首先以电磁线圈炮的基本原理为切入点,运用多物理耦合场建立了小型单级感应线圈炮的数值模拟模型。基于此,分析了单级感应线圈发射装置的动态工作过程。接着研究了外电路参数、最佳触发位置、线圈材料和几何尺寸等关键因素对出口速度的影响,在确立了最优参数的条件下将传统型绕制线圈逐步改进为台型、锥形和凹面型三种绕制结构的驱动线圈,并对比分析研究了各自电磁场分布、电枢所受轴向电磁力、电枢上的感应电流密度,在此基础上进一步研究了改进绕制结构的方法对出口速度的影响。仿真结果显示,当控制线圈绕制总匝数一定,改进方法使得电枢出口速度随着绕制结构改进逐渐增大,符合理论预期。最后对改进绕制结构的方法进行定量分析,在此基础上总结了本文改进方法的适用特性,在将传统型至凹面形的绕制变化过程时,出口速度逐渐增大时,当凹面型绕制结构的弧度逐渐增大时,出口速度略微减小。综合以上研究,此改进方法为提高线圈炮的发射速度提供了一种新的途径。
袁帅伟[3]（2019）在《基于电磁感应原理的新型磨料射流发生装置研究》文中研究说明在许多行业中,磨料射流担任着非常重要的作用,比如,磨料切割、磨料抛光等。如今,磨料射流技术中主要面临两个问题:第一,前混合磨料射流磨料罐内一次性装的磨料有限,必须在停机后加入磨料方能继续工作;第二,后混合磨料虽能连续工作,但系统能量利用率较低。本文将电磁发射技术应用于磨料射流研究,利用电磁感应原理建立了磨料射流发生装置;磨料的材质为金属,受力来自于电磁力;磨料颗粒不同于以往的磨料,因为磨料直径大小与受到的电磁力大小有很大关系;本文的主要研究内容如下:分析了电磁发射技术基本理论中电磁炮的原理、主要结构及分类,重点对本文采用的同步感应线圈炮,对其结构、原理及影响系统效率的因素进行了深入地分析。分析了液固两相流中固相颗粒的基本特征,固相颗粒在流体中运动时受到的阻力、加速力及不均匀力,并针对单磨料颗粒在管道内的受力进行了分析,并对其运动过程进行了方程的建立。设计并建立了电磁磨料射流发生装置平台,对实验装置运用Ansys Electro-magnetics suits电磁仿真软件对磨料加速的最佳发射位置进行了研究,结果发现圆柱形磨料的最佳发射位置是磨料尾部距加速线圈入口处-9mm,球形磨料的最佳发射位置是磨料末端距加速线圈入口处的距离为-6mm;分析了装置产生磁场的分布图,揭示了磨料最佳发射位置与磁场的关系。分别对不同参数的球形磨料与圆柱形磨料在不同电压下进行了实验,通过分析速度数据得到直径8mm、质量为2g的球形磨料和长15mm、直径8mm质量为5g的圆柱形磨料的最终速度最大,并对不同参数的球形、圆柱形磨料在不同电压下利用单级加速装置模拟软件模拟得到了相同的结果。采用Ansys Electromagnetics suits电磁仿真软件分别对不同参数的球形磨料和圆柱形磨料进行了参数化分析,分析模拟仿真得到的速度曲线图和位置曲线图,得出直径8mm、质量1.5g的球形磨料和直径8mm、长10mm、质量2.5g的圆柱形磨料的最终速度最大。采用Fluent流体仿真软件对磨料在推动介质水运动时的速度、压力变化及管内介质水的速度分布进行了仿真模拟分析,得到磨料的速度在水中衰减地非常快,管内介质水的速度分布均匀,距磨料运动方向300mm远处的速度已经特别小,因此,加速管的长度不宜过长。图[48]表[3]参[53]
孔伉伉[4]（2019）在《水轮发电机阻尼绕组横向漏电流分析》文中研究指明本文总结了鼠笼式异步电机转子导条间横向漏电流的产生机理、电磁计算模型、对电机电磁和机械行为的影响以及测量横向接触电阻的方法。通过对比水轮发电机阻尼绕组与异步电机鼠笼转子的运行条件与拓扑结构,指出了两者之间的异同。提出将异步电机横向漏电流的分析方法扩展到水轮发电机中。利用电机电磁理论与解析方法分析并总结了不同工况下水轮发电机阻尼导条电流的性质与特点。采用一台磁极与电枢绕组反装的凸机同步发电机模拟水轮发电机。测量了该发电机阻尼导条间的接触电阻,并进行了带不平衡负载与空载突然三相短路实验,测量了阻尼导条电流。建立了计及阻尼导条间横向漏电流的凸极同步发电机二维多截面时步有限元计算模型。此模型兼顾计算的精度与速度。通过对比计算结果与实验数据,验证了该模型的正确性。利用此模型,计算并且分析了水轮发电机不平衡负载和空载突然三相短路情况下阻尼导条间横向漏电流的性质、分布规律、影响条件、相关的阻尼绕组损耗等问题,归纳总结了电机端部与中部的横向漏电流特点,并从理论上分析解释了上述特点形成的原因。根据分析不同工况下横向漏电流特点的结果,提出了一些针对横向漏电流的水轮发电机设计时值得注意的问题,并且对未来横向漏电流的研究进行了展望。
周俊俊[5]（2019）在《三通管加工数控专用机床的设计与应用》文中研究表明T型三通管主要应用于气体、液体运输管道的T字型管路接口处,在汽车、飞机等工业产品的油路管道中应用十分广泛,是管道运输的重要零部件。T型三通管通常采用分步进行成形、加工,首先利用内高压成形的方式制出毛坯件,然后放在线切割机床和铣床上加工,由此带来加工效率较低、加工精度较低及加工质量不稳定的问题。针对上述问题,本文以提高工件加工效率、加工精度和加工质量稳定性为目标,设计一台数控专用机床,主要完成以下内容:首先,分析三通管毛坯件、加工后工件及传统的加工工艺,确定三通管新的加工工艺,并确定不同加工工艺对应的工艺参数。根据三通管的外形确定工件夹紧方式,根据加工工艺路线确定机床总体布局。其次,结合机床设计标准设计了机床的主传动系统、进给运动系统、床身、夹具及辅助机构。然后,利用ANSYS Workbench对专用机床的床身进行分析和优化,使床身实现动态性能较好、轻量化的目的;同时使用该软件对主轴箱进行静态特性校核和动态特性校核,验证主轴箱的静态特性是否满足使用要求及主轴箱是否会产生共振现象。接下来,选用机床的控制系统,并对数控系统的各个接口进行连接,使机床能够实现三通管加工运动。最后,完成设备的安装,并对产品进行检测,查看是否满足零件的加工标准。通过对专用机床的设计提高了三通管的加工效率、加工精度及加工质量稳定性,促进了三通管管件加工技术消化吸收,有利于其推广应用。
孙锡亮[6]（2018）在《弹载单轴空心固定鸭舵式执行机构研究》文中研究说明随着现代战争中作战目标的机动性和防护技术的提升,对具有高打击精度破甲弹药的需求日益增加,因此对传统破甲弹药的制导化改造十分重要。单轴旋转可控固定鸭舵式执行机构作为修正弹常用的修正执行机构,具有可靠性高、效率高、结构简单等优点。传统弹道修正弹执行机构内部多为实心部件,将其应用于采用成型装药战斗部的弹丸的制导化改造时,会对射流的形成过程产生较大影响。为此需对固定鸭舵式执行机构的结构进行相应改进,使其适用于采用空心装药战斗部的弹道修正弹,从而实现对采用成型装药战斗部的弹丸的制导化改造。本文为减小鸭舵式修正执行机构对采用这种执行机构的弹道修正破甲弹药破甲威力的影响,对执行机构进行空心化改进。首先,针对修正执行机构前置对采用成型装药战斗部弹丸的影响,考虑各零部件之间的位置关系,对执行机构驱动布局方案进行了改进,并基于该方案对空心轴驱动电机进行了选型。结合弹载平台对执行机构外形尺寸的限制,以及破甲射流对空心轴径的要求,本文执行机构空心轴驱动电机的设计主要以在一定内外径尺寸限制空间内,驱动电机以最小的体积产生足够的输出转矩为中心展开。其次,利用传统磁路法对一定性能指标下的空心轴电机进行设计计算,分析应用磁路法设计计算本文空心轴电机参数的适用性,并对执行机构进行了等效磁路分析,得出影响驱动电机输出性能的因素。基于Maxwell 2D平台,通过有限元分析对各参数进行了单一变量仿真计算,得出空心轴电机各参数对其输出性能的影响规律,为设计此类空心轴电机提供参数选择参考。最后,为评估本文布局方案的合理性与仿真结果的准确性,基于地面半实物实验平台,设计加工了配套的执行机构样机测试组件,对本文空心轴电机进行了性能测试,验证了方案设计的合理性和仿真计算结果的可靠性。
娄旭东[7]（2015）在《基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工机床关键技术研究》文中提出针对传统麻花钻加工制动泵主缸深孔所存在的刚性差、排屑困难、加工精度和效率低等问题,本文研究和探讨了一种基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工专用机床的关键技术和相关设计问题。论文首先分析了制动泵主缸孔等深孔加工面临的问题及解决方案,在综合分析比较的基础上,确定了基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工工艺。根据制动泵主缸零件的尺寸和加工要求,确定了机床的总体方案、机床外形及主要部件的尺寸。其次,根据枪钻系统对机床主轴系统的要求,通过对主传动系统的设计、主轴主要参数的计算、主轴电机的选型、主轴轴承及其配置形式的选择等,完成了机床主轴系统的初步设计,利用Solidworks三维造型软件绘制出了主轴部件的装配模型,在此基础上,分析了机床主轴部件的结构和工作原理。通过机床进给机构传动方案的确定、滚珠丝杠螺母副及其轴承配置的选型、伺服电机和机床导轨的选型等,完成了机床进给机构的初步设计。根据制动泵主缸的外形结构,设计了用于保证制动泵主缸准确定位和夹紧的专用夹具。通过夹紧力计算,对夹具的夹紧气缸进行了选型设计。为了保证枪钻加工过程中钻头的冷却和顺利排屑,在对深孔加工切削液选择分析以及切削液压力和流量计算的基础上,完成了机床高压冲屑叶片泵的选型和冷却过滤系统的设计,探讨了切削液温度控制的相关措施。为了保证机床具有足够的刚度,运用Solidworks Simulation软件对机床的基座、立柱和夹具体进行了有限元分析,通过应力图和位移图分析,对相关零部件位移和应力集中位置进行了改进设计,进一步提高了机床刚度。最后,对全文内容做出总结,对需要进一步深入研究和开发工作进行了展望。论文所研究开发的基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工专用机床,充分发挥了利用枪钻技术进行深孔加工的优势,有效解决了传统麻花钻加工所存在的问题,并可用于其他类似深孔零件的加工,极大提高了深孔加工的效率和精度,降低了劳动强度和制造成本。样机实验表明,所设计的专用机床能在保证加工质量的前提下,满足了制动泵主缸大批量、高精度的生产要求,具有良好的市场前景。
才庆龙[8]（2014）在《浅谈稀土永磁同步电机在设计制造过程中的关键点控制》文中提出随着我国稀土永磁同步电机应用层面逐渐扩大,稀土永磁同步电机在设计制造过程中需要多方面关键点的控制,包括节能、低碳、环保、高效等,这些不仅是我国电机生产制造业需要设计改进的问题,在其他国家也是关注的焦点。因此,很多国家和组织都颁布了关于电机制造设计中的节能方案和标准,从而充分利用能源,创造出更多的价值。本文对稀土永磁同步电机在设计制造过程中面临的问题进行了介绍,并主要分析了相关关键点的控制。
张文海,梁功勋[9]（2014）在《“微特电机”讲座 第2讲:旋转变压器原理及其应用》文中研究指明1原理旋转变压器（以下简称旋变）是一种用于解算装置和数字传输系统的信号电机。它的工作原理与普通变压器没有本质差别,不同之处是它的输出绕组和励磁绕组能作相对旋转位移,从而改变输出绕组与励磁绕组的磁耦合度。因此,它的输出电压不但跟变比有关,还与转子转角有关。按用途进行分类,旋变通常分为正余弦旋变和
鲁浩[10]（2014）在《基于开关磁阻电机伺服系统的电梯曳引控制研究》文中指出电梯是现代建筑不可或缺的交通运输设备,目前电梯曳引电机绝大部分是稀土永磁同步电机,鉴于稀土资源是一种不可再生的战略物质,电梯行业急需开发节能效果好、控制性能优越的特种电机替代永磁同步电机。开关磁阻电机不需要永磁材料,且具有结构简单坚固、容错能力强、起动电流小、起动转矩大、控制性能优良等特点,因此,开关磁阻电机在电梯领域有很好的应用前景。本文研究的电梯曳引用开关磁阻电机伺服控制策略,主要包括：基于零位检测的起动方式、起停转速曲线跟随、四象限运行以及防溜车制动。选择旋转变压器检测开关磁阻电机的角度和位置,首先须解决如何在任意初始位置无反转起动的问题。通过研究旋转变压器的工作原理与输出信号的特点,提出了一种基于旋转变压器零位信号捕获的可修正起动通电逻辑。电梯作为生活中与人类活动紧密相关的交通工具,对其运行速度和加速度具有严格的要求。本文选定抛物线-直线型的速度曲线为参考曲线,给出速度曲线的解析式,在转速闭环的作用下使实际速度跟随参考曲线。以位置开环为伺服系统最外环、转速闭环为中间环、电流闭环为最内环,设计了电梯曳引用开关磁阻电机三环伺服控制系统,根据电梯负载特性和转子位置来控制电机处于正转、反转或制动状态,实现电机的四象限运行。采用零速制动的控制策略,保证电梯轿厢停靠时电机停止与制动器动作的可靠衔接。基于上述控制策略,搭建了以一台12/8极三相开关磁阻电机为控制对象、以旋转变压器作角度位置检测、以TMS320F28335DSP为主控芯片的实验测试平台,采用工业化IGBT驱动器以提高系统的可靠性,采用模块化程序设计方法设计了控制软件。在试验测试平台上,实现了电机平稳起动、速度跟随、带载运行以及防溜车零速制动等预期效果。
二、绕线式异步电动机的反装（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、绕线式异步电动机的反装（论文提纲范文）
（1）采用双馈电机的抽水蓄能机组技术概述（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 固定转速抽水蓄能机组的局限性 |
| (1)水轮机工况和水泵工况的效率优化不可兼顾。 |
| (2)水泵工况下不能灵活调节有功功率。 |
| 2 双馈电机的特点 |
| 3 双馈电机的励磁电源[10] |
| 4 磁场导向控制 |
| 5 采用双馈电机的抽水蓄能机组启动 |
| 6 双馈电机的短路电流[5] |
| 7 采用双馈电机带来的效益[2][8][9] |
| 7.1 水泵工况下可以灵活调节吸收的有功功率 |
| 7.2 发电工况下可以运行在较高的效率区 |
| 7.3 有效地抑制机组振荡，维持电网稳定 |
| 7.4 扩大了机组的运行范围 |
| 8 结语 |
（2）单级感应线圈炮的驱动线圈结构与加速效果分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 脉冲电源技术进展 |
| 1.2.2 开关控制策略进展 |
| 1.2.3 材料学进展 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 线圈炮工作原理与研究方案 |
| 2.1 三种电磁炮简介 |
| 2.2 线圈炮工作原理 |
| 2.3 本文研究方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 线圈炮系统数值模拟 |
| 3.1 小型线圈炮系统仿真建模 |
| 3.1.1 “全局常微分方程”模块 |
| 3.1.2 “时变磁场”模块 |
| 3.1.3 “固体力学”模块 |
| 3.1.4 “移动网格”模块 |
| 3.2 外电路相关参数研究 |
| 3.2.1 电容初始充电电压的影响 |
| 3.2.2 电容量的影响 |
| 3.2.3 续流电阻的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于优化绕制结构线圈的仿真研究 |
| 4.1 初始发射位置的影响 |
| 4.2 线圈相关参数研究 |
| 4.2.1 线圈电阻、电感的影响 |
| 4.2.2 绕制几何尺寸的影响 |
| 4.3 线圈绕制优化分析 |
| 4.3.1 线圈磁场分布 |
| 4.3.2 感应电流密度分析 |
| 4.3.3 电磁力分析 |
| 4.3.4 出口速度分析 |
| 4.3.5 定量分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（3）基于电磁感应原理的新型磨料射流发生装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容和目的 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 电磁发射技术基本理论 |
| 2.1 电磁炮 |
| 2.1.1 电磁炮的原理 |
| 2.1.2 电磁炮的主要结构与分类 |
| 2.2 同步感应线圈炮的受力分析及加速原理 |
| 2.3 影响同步感应线圈炮效率的因素 |
| 2.4 电磁发射技术的应用 |
| 2.4.1 军事应用 |
| 2.4.2 国民经济中的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 电磁磨料射流加速实验研究 |
| 3.1 实验装置及实验方法 |
| 3.1.1 实验装置 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 最佳初始位置 |
| 3.1.4 装置的磁场分布 |
| 3.2 加速装置性能实验研究 |
| 3.2.1 实验方案和结果 |
| 3.2.2 数据分析对比 |
| 3.3 磨料参数对速度的影响 |
| 3.3.1 球形磨料参数对速度的影响 |
| 3.3.2 圆柱形磨料参数对速度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 磨料在流体中运动规律研究 |
| 4.1 液固两相流基本概念 |
| 4.1.1 固相颗粒的基本特征 |
| 4.1.2 液固两相混合物的分类 |
| 4.1.3 液固两相流的基本参数 |
| 4.2 固相颗粒的受力分析 |
| 4.2.1 阻力 |
| 4.2.2 颗粒的加速力 |
| 4.2.3 流体不均匀力 |
| 4.3 磨料在管道内的运动研究 |
| 4.3.1 单磨料颗粒受力分析 |
| 4.3.2 磨料颗粒运动方程的建立 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 电磁磨料颗粒运动过程数值模拟 |
| 5.1 Fluent软件简介 |
| 5.2 数值模拟理论 |
| 5.2.1 两相流的模型和基本方程 |
| 5.3 ICEM CFD模型建立和网格划分 |
| 5.4 Fluent参数设置 |
| 5.5 管道内部流场计算结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）水轮发电机阻尼绕组横向漏电流分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 异步电机转子导条间横向漏电流现象 |
| 1.2 水轮发电机阻尼绕组与异步电机鼠笼的异同之处 |
| 1.3 国内外对异步电机横向漏电流的研究现状 |
| 1.3.1 计及横向漏电流的电路模型的研究 |
| 1.3.2 横向漏电流对异步电机性能的影响的研究 |
| 1.3.3 接触电阻测量方法的研究 |
| 1.4 水轮发电机阻尼绕组横向漏电流的研究意义 |
| 1.5 论文的主要内容 |
| 第二章 水轮发电机阻尼绕组电流计算模型 |
| 2.1 水轮发电机空载时阻尼导条电流分析 |
| 2.2 水轮发电机负载时阻尼导条电流分析 |
| 2.3 水轮发电机不平衡负载时阻尼导条电流分析 |
| 2.4 水轮发电机突然三相短路时阻尼导条电流分析 |
| 2.4.1 同步发电机d,q,0坐标系下基本方程 |
| 2.4.2 同步发电机短路前正常稳态运行状况 |
| 2.4.3 同步发电机突然三相短路引起的变化 |
| 2.4.4 同步发电机突然三相短路阻尼绕组实际电流 |
| 2.5 计及横向漏电流的斜槽水轮发电机阻尼绕组计算模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 水轮发电机不平衡负载横向漏电流分析 |
| 3.1 本文所用模型电机 |
| 3.2 阻尼导条与铁心之间接触电阻的测量 |
| 3.3 不平衡负载仿真与实验的对比 |
| 3.4 阻尼导条电流随不平衡负载程度变化的规律 |
| 3.5 阻尼导条电流及横向漏电流随接触电阻变化的规律 |
| 3.6 斜槽度的变化主要影响电机中部的横向漏电流 |
| 3.7 不平衡负载程度的变化主要影响电机端部的横向漏电流 |
| 3.8 不平衡负载时阻尼绕组中横向漏电流所造成的损耗 |
| 3.8.1 各导条各截面接触电阻率相等时 |
| 3.8.2 各导条接触电阻不相等时 |
| 3.8.3 各截面接触电阻不相等时 |
| 3.8.4 局部接触电阻不相等时 |
| 3.9 不平衡负载时阻尼绕组中的损耗 |
| 3.9.1 各导条各截面接触电阻率相等时 |
| 3.9.2 各导条接触电阻不相等时 |
| 3.9.3 各截面接触电阻不相等时 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 水轮发电机突然三相短路横向漏电流分析 |
| 4.1 凸极同步发电机空载突然三相短路实验与仿真的对比 |
| 4.2 阻尼导条电流及横向漏电流随接触电阻变化的规律 |
| 4.3 阻尼导条电流及横向漏电流随斜槽度变化的规律 |
| 4.4 各导条接触电阻不相等时横向漏电流变化的规律 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 进一步工作的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（5）三通管加工数控专用机床的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 三通管成形及专用机床的研究 |
| 1.2.2 专用机床研究 |
| 1.3 课题主要研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 课题主要研究内容 |
| 1.3.2 课题技术路线 |
| 2 加工工艺及机床总体方案 |
| 2.1 三通管加工工艺分析 |
| 2.1.1 三通管加工工艺方案分析 |
| 2.1.2 加工工艺基准分析 |
| 2.1.3 工件加工工艺过程 |
| 2.1.4 三通管加工专用刀具设计 |
| 2.2 确定三通管加工工艺参数 |
| 2.2.1 确定进给量 |
| 2.2.2 确定切削速度 |
| 2.2.3 确定主轴转速 |
| 2.2.4 确定进给速度 |
| 2.3 专用机床总体结构 |
| 2.3.1 机床总体结构布局概述 |
| 2.3.2 机床的总体结构 |
| 2.4 机床的生产效率 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 专用机床机械系统设计 |
| 3.1 主传动系统设计 |
| 3.1.1 确定主轴系统传动方案 |
| 3.1.2 主轴电机的选型计算 |
| 3.1.3 主轴的设计 |
| 3.1.4 主轴轴承选用 |
| 3.1.5 皮带轮的选型计算 |
| 3.2 进给伺服系统设计 |
| 3.2.1 确定进给系统传动方案 |
| 3.2.2 进给伺服电机的选型计算 |
| 3.2.3 滚珠丝杠的选型计算 |
| 3.3 专用夹具设计 |
| 3.4 机床床身设计 |
| 3.5 辅助机构设计 |
| 3.5.1 冷却系统设计 |
| 3.5.2 刀具连接件设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 专用机床关键结构分析优化与校核 |
| 4.1 有限元分析方法概述 |
| 4.2 床身的动静态分特性析与结构优化 |
| 4.2.1 床身三维模型建立 |
| 4.2.2 有限元模型建立 |
| 4.2.3 原床身的模态分析 |
| 4.2.4 筋板布置方式对床身动态性能的影响 |
| 4.2.5 筋板出砂孔的形状对床身动态性能的影响 |
| 4.2.6 优化后床身的静力学分析校核 |
| 4.2.7 优化后床身与原床身动态性能结果对比 |
| 4.3 主轴箱的动静态特性校核 |
| 4.3.1 主轴箱概述 |
| 4.3.2 主轴箱的设计 |
| 4.3.3 主轴箱力学模型 |
| 4.3.4 主轴箱静态特性分析 |
| 4.3.5 主轴箱的模态分析 |
| 4.3.6 主轴箱的谐响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 专用机床控制系统设计 |
| 5.1 确定专用机床控制系统方案 |
| 5.2 数控系统硬件接口连接 |
| 5.2.1 进给驱动器的连接 |
| 5.2.2 主轴接口的连接 |
| 5.2.3 各进给轴与各主轴的设置 |
| 5.2.4 夹具系统气压缸控制 |
| 5.2.5 冷却系统设置 |
| 5.2.6 电子齿轮比的设置 |
| 5.2.7 机械零点的设置 |
| 5.2.8 进给轴软、硬限位 |
| 5.3 专用机床加工程序编写 |
| 5.4 本章小结 |
| 6专用机床安装调试与实验 |
| 6.1 专用机床样机安装调试注意事项 |
| 6.1.1 机械系统的安装调试 |
| 6.1.2 控制系统的安装调试 |
| 6.2 三通管管件成品质量检测 |
| 6.2.1 确定三通管管件评测参数 |
| 6.2.2 样品参数测试 |
| 6.2.3 测试结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）弹载单轴空心固定鸭舵式执行机构研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 弹道修正弹 |
| 1.1.2 修正执行机构的发展现状 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.2.1 制导化改造对采用成型装药战斗部弹丸的影响 |
| 1.2.2 修正执行机构的研究现状及空心化设计的需求 |
| 1.3 本文主要研究内容及各章节安排 |
| 2 基于固定鸭舵的单轴旋转空心执行机构 |
| 2.1 舵机修正系统 |
| 2.2 空心执行机构结构布局 |
| 2.2.1 执行机构驱动方案 |
| 2.2.2 空心执行机构设计的必要性 |
| 2.3 空心执行机构的驱动设计 |
| 2.3.1 执行机构驱动电机类型概述 |
| 2.3.2 执行机构驱动电机类型选择 |
| 2.3.3 执行机构驱动电机设计主要技术要点 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 空心执行机构驱动电机的磁路法计算 |
| 3.1 空心执行机构驱动电机设计流程与基本参数选择 |
| 3.1.1 空心执行机构驱动电机设计流程 |
| 3.1.2 空心执行机构驱动电机基本参数选择 |
| 3.2 基于磁路法的驱动电机设计计算 |
| 3.3 空心执行机构的等效磁路 |
| 3.3.1 执行结构驱动电机磁路 |
| 3.3.2 永磁体等效磁路 |
| 3.3.3 外等效磁路 |
| 3.4 空心执行机构驱动电机输出性能的影响因素 |
| 3.4.1 空心执行机构驱动电机输出性能的内磁路影响因素 |
| 3.4.2 空心执行机构驱动电机输出性能的外磁路影响因素 |
| 3.4.3 确定分析参数 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于有限元分析的空心执行机构驱动电机设计 |
| 4.1 电磁场有限元分析 |
| 4.1.1 有限元求解原理 |
| 4.1.2 基于Ansoft的电磁场有限元分析 |
| 4.1.3 执行机构电磁仿真模型建立 |
| 4.2 各参数对驱动电机电磁转矩大小的影响仿真分析 |
| 4.2.1 极槽配合Z/p对输出转矩大小的影响 |
| 4.2.2 定子齿宽度对输出转矩大小的影响 |
| 4.2.3 气隙长度对电磁转矩的影响 |
| 4.2.4 磁钢对电磁转矩大小的影响 |
| 4.2.5 轭部对电磁转矩的影响 |
| 4.2.6 空心轴孔径对电机输出电磁转矩的影响 |
| 4.2.7 漆包线规格的选择 |
| 4.3 执行机构驱动电机输出转矩平稳性分析 |
| 4.3.1 齿槽转矩 |
| 4.3.2 槽极数对齿槽转矩的影响 |
| 4.3.3 槽口宽度对转矩波动的影响 |
| 4.3.4 气隙长度对转矩波动的影响 |
| 4.4 总结分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 样机试制与测试验证 |
| 5.1 样机测试组件的设计 |
| 5.1.1 执行机构实验结构的设计 |
| 5.1.2 地面半实物实验平台 |
| 5.2 样机性能测试与分析 |
| 5.2.1 样机反电势波形测试 |
| 5.2.2 样机输出转矩测量 |
| 5.2.3 执行机构的抗过载性 |
| 5.2.4 实验结果总结与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文工作总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工机床关键技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 插图清单 |
| 表格清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容和论文结构 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工工艺研究 |
| 2.1 制动泵主缸深孔加工方法探讨 |
| 2.1.1 需求分析 |
| 2.1.2 制动泵主缸深孔传统加工工艺分析 |
| 2.2 深孔加工系统的分析 |
| 2.2.1 深孔加工的特点和加工中要解决的主要问题 |
| 2.2.2 深孔加工系统的分类 |
| 2.3 制动泵主缸深孔加工方案的选定 |
| 2.4 枪钻系统加工方案分析 |
| 2.4.1 枪钻加工应用范围及加工优势 |
| 2.4.2 枪钻的主要结构 |
| 2.4.3 枪钻系统对机床的要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 枪钻专用机床总体设计 |
| 3.1 机床总体方案 |
| 3.1.1 机床主要配置形式 |
| 3.1.2 机床总体布局 |
| 3.2 机床主要外形尺寸 |
| 3.2.1 机床的装料高度 |
| 3.2.2 机床行程 |
| 3.2.3 机床立柱设计 |
| 3.2.4 机床基座设计 |
| 3.2.5 机床整体外形尺寸 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 机床主轴系统主要参数和关键部件设计 |
| 4.1 主传动系统设计 |
| 4.2 主轴主要技术参数 |
| 4.2.1 主轴转速确定 |
| 4.2.2 主传动功率计算 |
| 4.2.3 主电动机选型 |
| 4.3 主轴轴承的选择和配置 |
| 4.3.1 主轴部件轴承的选择 |
| 4.3.2 主轴轴承的配置 |
| 4.4 主轴主要参数的确定 |
| 4.4.1 主轴各段轴颈直径的确定 |
| 4.4.2 主轴内孔直径的选择 |
| 4.4.3 主轴前端悬伸量的选择 |
| 4.4.4 主轴支承跨距的确定 |
| 4.5 主轴部件的结构分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 机床进给系统设计 |
| 5.1 传动方案的确定 |
| 5.2 滚珠丝杠螺母副轴承配置 |
| 5.3 滚珠丝杠螺母副的选型与计算 |
| 5.3.1 进给牵引力的计算 |
| 5.3.2 最大动载荷的计算 |
| 5.3.3 滚珠丝杠螺母副的选型 |
| 5.3.4 滚珠丝杠导程验算 |
| 5.4 伺服电机的选择及相关参数的计算 |
| 5.5 机床导轨的选型 |
| 5.6 制动泵专用夹具设计 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 高压冲屑和冷却过滤系统设计 |
| 6.1 切削液的选择 |
| 6.2 切削液的压力和流量的控制 |
| 6.3 冷却和过滤系统的设计 |
| 6.4 温度控制 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 机床主要部件力学分析与设计 |
| 7.1 SolidWorks Simulation简介 |
| 7.2 机床基座的有限元分析 |
| 7.3 机床立柱的有限元分析 |
| 7.4 机床夹具体的有限元分析 |
| 7.5 机床样机开发 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（8）浅谈稀土永磁同步电机在设计制造过程中的关键点控制（论文提纲范文）
| 1 稀土永磁同步电机中关键点的设计与制造 |
| 1.1 绕线组的设计及制造 |
| 1.2 永磁同步电机磁极的设计与制造 |
| 2 稀土永磁同步电机在设计制造过程中常见关键点的控制 |
| 2.1 磁极错位和反向控制 |
| 2.2 制造过程中的关键点控制 |
| 2.3 试验过程中的关键点控制 |
| 3 结语 |
（9）“微特电机”讲座 第2讲:旋转变压器原理及其应用（论文提纲范文）
| 1 原理 |
| 2 结构 |
| 3 主要性能参数 |
| 3.1 基准电气零位 |
| 3.2 零位误差 |
| 3.3 正、余弦函数误差和线性误差 |
| 3.4 电气误差 |
| 4 应用 |
（10）基于开关磁阻电机伺服系统的电梯曳引控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 电梯曳引电机控制系统发展概况 |
| 1.2 电梯行业的开关磁阻电机控制系统研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与方法 |
| 2 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统曳引控制策略 |
| 2.1 基于开关磁阻电机的电梯曳引系统理论 |
| 2.1.1 电梯曳引系统技术要求 |
| 2.1.2 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统 |
| 2.2 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统起动策略 |
| 2.2.1 开关磁阻电机运行原理 |
| 2.2.2 开关磁阻电机基本方程 |
| 2.2.3 开关磁阻电机位置检测用旋转变压器 |
| 2.2.4 基于旋转变压器零位检测的起动策略 |
| 2.3 电梯曳引用开关磁阻电机起停速度曲线跟随策略 |
| 2.3.1 电梯理想起停速度曲线 |
| 2.3.2 基于双闭环控制的起停速度曲线跟随策略 |
| 2.4 电梯曳引用开关磁阻电机四象限运行控制策略 |
| 2.4.1 电梯曳引电机负载转矩特性分析 |
| 2.4.2 理想线性模型下的电磁转矩分析 |
| 2.4.3 电梯曳引用开关磁阻电机四象限运行控制策略 |
| 2.5 电梯安全停靠的防溜车策略 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统硬件设计 |
| 3.1 电源电路 |
| 3.2 功率变换器电路设计 |
| 3.3 检测器信号调理电路 |
| 3.3.1 位置信号调理电路 |
| 3.3.2 相电流检测电路 |
| 3.3.3 直流母线电压检测电路 |
| 3.4 开关磁阻电机伺服系统与电气控制系统的接口电路 |
| 3.4.1 数字输入接口电路 |
| 3.4.2 模拟量输入接口电路 |
| 3.4.3 继电器输出接口电路 |
| 3.5 安全保护电路 |
| 3.6 辅助通讯电路 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统软件设计 |
| 4.1 模拟信号AD转换程序 |
| 4.2 通电位置判断程序 |
| 4.3 速度计算程序 |
| 4.4 双闭环控制的驱动信号输出程序 |
| 4.5 控制信号通讯程序 |
| 4.6 定时器TO的中断程序 |
| 4.7 主程序的初始化程序 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 电梯曳引用开关磁阻电机伺服系统实验分析 |
| 5.1 实验平台介绍 |
| 5.2 实验数据分析 |
| 5.2.1 起动过程实验的信号 |
| 5.2.2 起停实验的速度曲线 |
| 5.2.3 稳定运行实验的电流波形 |
| 5.2.4 防溜车实验的电流波形 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
四、绕线式异步电动机的反装（论文参考文献）
- [1]采用双馈电机的抽水蓄能机组技术概述[J]. 姜树德,梁国才,王纯. 水电与抽水蓄能, 2021(04)
- [2]单级感应线圈炮的驱动线圈结构与加速效果分析[D]. 田金鹏. 三峡大学, 2021
- [3]基于电磁感应原理的新型磨料射流发生装置研究[D]. 袁帅伟. 安徽理工大学, 2019(01)
- [4]水轮发电机阻尼绕组横向漏电流分析[D]. 孔伉伉. 华北电力大学(北京), 2019(01)
- [5]三通管加工数控专用机床的设计与应用[D]. 周俊俊. 南京理工大学, 2019(06)
- [6]弹载单轴空心固定鸭舵式执行机构研究[D]. 孙锡亮. 南京理工大学, 2018(01)
- [7]基于枪钻技术的制动泵主缸深孔加工机床关键技术研究[D]. 娄旭东. 合肥工业大学, 2015(07)
- [8]浅谈稀土永磁同步电机在设计制造过程中的关键点控制[J]. 才庆龙. 黑龙江科学, 2014(10)
- [9]“微特电机”讲座 第2讲:旋转变压器原理及其应用[J]. 张文海,梁功勋. 电世界, 2014(05)
- [10]基于开关磁阻电机伺服系统的电梯曳引控制研究[D]. 鲁浩. 大连理工大学, 2014(07)