一、提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径（论文文献综述）
孙永生[1]（2021）在《高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践》文中研究表明为了提高高压辊磨机柱钉辊面使用寿命,避免柱钉辊面早期失效如断钉、崩角、辊套磨损等造成的辊套报废等巨大损失,针对柱钉辊面出现的早期失效问题,进行了柱钉辊面维保技术研究。总结分析了传统柱钉辊面维保技术的优缺点,探索出了一种使用加强金属修补剂修复辊面的新型维保技术,可有效避免传统柱钉修复技术产生的热应力和焊接应力,取得了良好的辊面修复效果,大幅提高了辊面的使用寿命。
崔少文[2]（2020）在《矿石的活塞压载试验及其高压辊磨机功指数研究》文中进行了进一步梳理高压辊磨机是以层压粉碎理论为基础研制的破碎设备,其施力方式以层压粉碎为主、磨剥为辅。高压辊磨机相比普通的圆锥破碎机、颚式破碎机等传统破碎设备,具有增产降耗、提升矿物解离度、提高碎磨效率、单机产量高、可靠性好等突出优点。在矿物加工领域推广应用高压辊磨机,能够有效地促进行业的技术进步,有利于节能降耗。目前阻碍高压辊磨机在矿物加工领域推广应用的主要问题在于,其选型设计缺少一套简便可靠的方法,每个项目都需要进行相应的半工业高压辊磨机粉碎试验,试验过程工作量大、耗时长、费用高。活塞压载试验是发明高压辊磨技术的重要的试验基础。本文概述了高压辊磨机的工作原理、结构、工作过程及国内外应用现状,分析了活塞压载实验的试验方法、工作原理及应用现状,探究了压载试验与高压辊磨机工艺性能之间的关系。本论文利用直径为75mm的特制活塞缸体压载模具,通过液压式压力试验机分别对3种矿石物料进行了活塞压载试验,试验条件主要包括给矿粒度（Omm-12mm）、给料量（1.5Dmax-4.5Dmax）、含水率（0%-6%）、施载压力（30Mpa-180Mpa）、加载速度（0.1mm/s-0.3mm/s）。根据Bond第三粉碎理论,建立基于活塞压载试验的高压辊磨机功指数的数学模型。结果表明,随着加载压力的增加比能耗增加,两者具有较好的线性关系;随加载压力的增加破碎比增加,在压力增加到一定程度后破碎比的增加速度降低或趋于平稳。随着给料粒度的增加,同等压力条件下,作用在物料上的比能耗逐渐降低,破碎比逐渐降低。给料粒级的增加,对R50的变化情况影响大于R80。随着物料量的增加,负累积产率曲线趋势为先陡后缓,曲线斜率增加明显,物料量越大,曲线变化幅度越小,负累积产率越低,新生成产品量越低;随着物料量的增加,比能耗降低,破碎比降低。随着含水率增加不同种类矿石受到的影响不同,随着含水率的增加金矿的负累积产率降低;随着含水率及粒级的增加,钒钛磁铁矿负累积产率先小幅降低后增加。在获得活塞压载试验适宜粉碎压力的基础上,采用闭路循环压载工艺,利用活塞压载试验模拟高压辊磨机的“挤压密实、料层粉碎和膨胀结团”三阶段粉碎过程。根据Bond第三粉碎理论,建立高压辊磨机功指数的计算公式,利用半工业或工业高压辊磨机粉碎同种矿石的净输入功率推导出关键参数,最终所得公式为Wi=2.035/(pi0.321Gsp0.0293（（?））。利用该公式能够通过活塞压载试验结果推导出高压辊磨机功指数,误差可控制在15%以内。本论文为高压辊磨机静压功指数的计算及高压辊磨机的选型提供了实验室基础数据,对高压辊磨机的推广应用及研究具有重要理论意义。
陈运双,李丽匣,袁致涛,张擎宇[3]（2019）在《高压辊磨机在金属矿选矿与球团预处理领域的工艺和操作参数》文中提出高压辊磨机能量利用率高,目前已在水泥行业、金属矿山、冶金球团等领域广泛应用。结合当前研究成果及工业现场数据,本文对比了高压辊磨机在金属矿山和球团预处理行业中的工艺流程,以及辊面比压力、辊面线速度、辊缝几个工艺参数,为高压辊磨机在金属矿山和球团预处理应用中工艺参数的选择提供参考。
王宾[4]（2019）在《高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用》文中进行了进一步梳理本文研究了高压辊磨机的磨损过程和如何使用新型辊面,首先研究了导致辊面磨损的过程和因素,然后研究了如何进行维护工作和如何使用全新的辊面,帮助工厂更好地使用高压辊磨机。
李博,梁溢强,张晶,谢峰,吕向文[5]（2019）在《高压辊磨机的研究进展及未来的发展方向》文中进行了进一步梳理本文详细叙述了高压辊磨机的工作原理并分析了其构造特点及与其他碎磨设备相比的技术优势,在此基础上又重点论述了高压辊磨机三十多年来在结构和工作参数等方面所进行的改进研究,并针高压辊磨技术对在黑色金属及有色金属矿山上应用的实际情况,提出了未来的发展方向。
陈代彦[6]（2018）在《高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理》文中研究表明阐述了高压辊磨机辊面的磨损机理,对柱钉辊面不均匀磨损的原因及其带来的影响进行了分析,重点介绍柱钉辊面不均匀磨损的处理装置及其应用实践。结果表明,该装置可实现高压辊磨机磨损辊面的修复,起到维持高产、降低成本、节约能耗的作用,避免直接更换辊套造成的资源浪费。
徐海阳,宋晓刚,徐亦元,马超[7]（2018）在《金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用》文中研究指明针对高压辊磨机在金属矿山实际生产运行过程中辊面辊肩不耐磨、磨损后修复困难、辊肩维修量大、严重影响高压辊磨机的破碎效果及辊套使用寿命且降低设备作业率的情况,设计了一种在辊面辊肩母体镶嵌硬质合金块且可更换式辊肩结构,延长了辊肩的使用寿命,同时对破碎效果和辊压后产品的粒级分布可产生积极影响。
宋晓刚,徐海阳,徐亦元,杨丽斐,吴金销,谢霭祥[8]（2018）在《高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用》文中研究指明通过对高压辊磨机辊面磨损过程的研究,找出了压力、水分、物料性质及粒度组成是影响辊面磨损的主要因素,通过对影响因素的控制,可提高辊面的使用寿命;同时针对辊面的磨损过程,提出了一种新型辊面,并介绍了新型辊面在金属矿山的生产应用情况。
李海智[9]（2017）在《高压辊磨机用Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢的制备和性能研究》文中进行了进一步梳理高压辊作为高压辊磨机的重要部件,其辊面强度与耐磨性的高低直接影响高压辊磨机的使用寿命。目前,较为先进的辊面是硬质合金柱钉镶嵌辊面,其使用寿命远高于耐磨材料堆焊辊面。但在实际使用过程中硬质合金镶嵌辊面基体材料耐磨性和强度的不足仍是制约其使用寿命的关键因素。本研究针对高压辊磨机的工况要求,采用离心铸造技术制备出新型高强耐磨钢辊面试验件。根据新型高强耐磨钢多元合金成分的特点,采用合理的热处理工艺使其性能获得显着提高,并实现了高强耐磨钢在高压辊磨机硬质合金镶嵌辊面上的产业化应用。同时,对新型高强耐磨钢进行深冷与气体渗氮处理,使其性能与使用寿命获得了进一步的提高。本文主要研究结果如下:根据高压辊磨机辊面材料的性能要求和大型辊套离心铸造的工艺特点,本文首先设计了高压辊磨机用Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢辊面材料的化学成分。采用离心铸造技术制备出了组织均匀、性能稳定且无宏观偏析的大型高强耐磨钢辊套试验件,其铸态组织主要由马氏体、多组元合金碳化物和残余奥氏体组成,辊套表面与截面的硬度分布均匀,约为55 HRC。组织中的MC型碳化物呈粒状或短棒状分布在晶粒内,主要富集的元素为V和Mo;M2C型碳化物为层片状分布在晶界附近,主要富集的元素为Mo和Cr;细小的粒状M23C6型碳化物均匀地分布在铸态高强耐磨钢的基体组织中,主要富集的元素为Cr和Fe。此外,Cr元素还以固溶的形式存在于M2C型碳化物与基体中。经热处理后,高强耐磨钢组织主要由马氏体、少量的残余奥氏体、MC型碳化物、M2C型碳化物、M6C型碳化物和回火后析出的二次碳化物组成。与铸态相比,高强耐磨钢经热处理后硬度显着提高,其中560 ℃回火后高强耐磨钢出现二次硬化峰值,硬度高于65 HRC。随淬火保温时间的延长,高强耐磨钢的抗压强度明显提高,最高可达3800 MPa;同一淬火保温时间下,抗压强度随着回火保温时间的延长逐渐下降。高强耐磨钢具有优异的耐磨性,在相同的实验条件下,高强耐磨钢经1080 ℃ × 120 min+ 640 ℃ × 60 min（50 HRC）与 1080 ℃ × 120 min + 560 ℃ × 60 min（65 HRC）热处理后,其耐磨性分别是高铬铸铁Cr16耐磨性的3倍和15倍以上。从高强耐磨钢样品的宏观磨损形貌中可以看出,表面磨痕可分为严重磨损区、过渡区、轻度磨损区和脱离区。轻度磨损区随着样品硬度的降低而减小,严重磨损区和过渡区随之扩大。由于高强耐磨钢组织中高硬度MC型碳化物形成一种骨架结构,在磨损过程中该骨架结构不但能够减小磨料粒子的压痕深度,还使磨料粒子由单一的滑动方式转变为滚动与滑动交替的方式行进,从而减小了磨料粒子对样品表面的磨损。高强耐磨钢经深冷处理后组织中析出大量的第二相碳化物粒子,这些粒子的数量随着深冷处理次数的增加和保温时间的延长逐渐增加。深冷处理后高强耐磨钢的硬度有所下降,冲击韧性和耐磨性提高,其原因主要归结于深冷处理后析出了大量的碳化物能够有效抵抗基体的磨损;同时碳化物的析出使马氏体基体中的C含量下降,导致基体的强度下降、韧性提高。深冷处理后高强耐磨钢组织中大量细小的第二相碳化物粒子在磨损过程中脱落后会发生“滚动效应”,使样品耐磨性进一步提高。基体韧性的提高减少了M2C型碳化物周围微裂纹的萌生。铸态、淬火态与淬火+回火态高强耐磨钢样品经气体渗氮后,渗氮层表面存在的物相主要为:γ’-Fe4N、ε-Fe2-3N、Mo2N、VN和原有的M2C、MC型碳化物,其化合物层厚度为10 μm左右;扩散层中除M2C、MC型碳化物外,同时生成了高氮马氏体、M2（C,N）和VN,渗氮层深度均在250 μm以上。渗氮后高强耐磨钢样品硬度均在1100 HV以上,其中淬火样品渗氮后硬度较高,铸态样品渗氮后耐磨性相对较好。
李云平,李程伟,刘传国,李明宇,于海龙[10]（2016）在《高压辊磨机在金属矿山中的应用》文中研究说明介绍了高压辊磨机在傲牛铁矿和毛公铁矿选矿生产中的应用,对高压辊磨机在铁矿石选矿生产应用中应注意的问题进行了分析,指出了国产高压辊磨机在选型、配置、使用时应注意的问题,强调了高压辊磨机生产厂家、设计院、使用单位三者的紧密配合有利于保持高压辊磨机高效、低成本工作,促进国产高压辊磨机在国内金属矿山的推广应用。
二、提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径（论文提纲范文）
（1）高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践（论文提纲范文）
| 1 高压辊磨机柱钉辊面 |
| 2 柱钉辊面失效形式 |
| 3 柱钉辊面维保技术 |
| 4 新型柱钉辊面修复技术 |
| 5 辊面修复案例 |
| 6 结论 |
（2）矿石的活塞压载试验及其高压辊磨机功指数研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 文献综述 |
| 1.1 高压辊磨机 |
| 1.1.1 高压辊磨机的工作原理及特点 |
| 1.1.2 高压辊磨机的结构 |
| 1.1.3 高压辊磨机工作过程及特点 |
| 1.1.4 高压辊磨机在国内外的应用现状 |
| 1.2 高压辊磨机选型的研究现状 |
| 1.2.1 影响高压辊磨机选型的关键因素 |
| 1.2.2 高压辊磨机选型的主要试验方法 |
| 1.3 本课题的目的与意义 |
| 2 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验物料 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 活塞压载试验 |
| 3 影响活塞压载试验的主要因素研究 |
| 3.1 研究理论基础 |
| 3.2 物料性质对活塞压载试验的影响 |
| 3.2.1 给料粒度对压载效果的影响 |
| 3.2.2 给料量对压载效果的影响 |
| 3.2.3 含水率对压载效果的影响 |
| 3.3 操作参数对活塞压载试验的影响 |
| 3.3.1 施载压力对压载效果的影响 |
| 3.3.2 .加载速度对压载效果的影响 |
| 3.4 小结 |
| 4 高压辊磨机功指数的测定 |
| 4.1 测定方法 |
| 4.2 测定过程 |
| 4.2.1 试验物料 |
| 4.2.2 试验结果 |
| 4.2.3 功指数计算 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
| 作者简介 |
（3）高压辊磨机在金属矿选矿与球团预处理领域的工艺和操作参数（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 高压辊磨机工作原理 |
| 2 高压辊磨工艺流程 |
| 2.1 金属矿石粉碎领域工艺流程 |
| 2.2 球团预处理领域工艺流程 |
| 3 高压辊磨机辊面比压力 |
| 3.1 金属矿石粉碎领域 |
| 3.2 球团预处理领域 |
| 4 辊面线速度 |
| 5 辊缝 |
| 6 结 论 |
（4）高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用（论文提纲范文）
| 1 辊面发生磨损的原因分析 |
| 1.1 辊面磨损的过程 |
| 1.2 影响辊面磨损的因素 |
| 2 辊套修复及高压辊磨机新型辊面的应用 |
| 2.1 辊套的修复方法 |
| 2.2 新型免维护辊面的特点和优势 |
| 3 结语 |
（5）高压辊磨机的研究进展及未来的发展方向（论文提纲范文）
| 1 高压辊磨机的工作原理及特点 |
| 1.1 高压辊磨机的结构及工作原理 |
| 1.2 高压辊磨机相比于其他碎磨设备的优势 |
| 2 高压辊磨机的改进研究 |
| 2.1 对高压辊磨机结构的改进研究 |
| 2.2 对高压辊磨机系统工作参数的探讨和改进 |
| 2.3 利用高压辊磨机进行预先抛尾的试验研究 |
| 3 高压辊磨机在金属矿中的应用现状及发展方向 |
| 3.1 高压辊磨机在铁矿中的应用现状 |
| 3.2 高压辊磨机在有色金属矿中的应用 |
| 3.3 金属矿用高压辊磨机的发展方向 |
| 4 结语 |
（6）高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理（论文提纲范文）
| 1 存在问题 |
| 2 辊面不均匀磨损原因分析 |
| 3 处理方法 |
| 4 应用实践 |
| 5 结论 |
（7）金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用（论文提纲范文）
| 1 金属矿用高压辊磨机辊面进展 |
| 2 传统辊面辊肩结构及存在的问题 |
| 3 新型耐磨辊面辊肩结构研究 |
| 4 在金属矿中的应用 |
| 5 结语 |
（8）高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 辊面磨损原因 |
| 2.1 辊面磨损过程 |
| 2.2 影响辊面磨损的主要因素 |
| 3 辊套修复及高压辊磨机新型辊面的应用 |
| 3.1 辊套的修复 |
| 3.1.1 使用过程中的线上修复 |
| 3.1.2 辊套达到使用寿命后的返厂修复 |
| 3.2 新型免维护辊面的技术特点及优势 |
| 4 结论 |
（9）高压辊磨机用Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢的制备和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 高压辊磨机 |
| 1.2.1 高压辊磨机简介 |
| 1.2.2 高压辊磨机辊面 |
| 1.3 高压辊磨机硬质合金镶嵌辊面基体材料 |
| 1.3.1 硬质合金镶嵌辊面的主要磨损形式 |
| 1.3.2 典型的硬质合金镶嵌辊面的基体材料 |
| 1.4 深冷处理技术 |
| 1.4.1 深冷处理的发展 |
| 1.4.2 深冷处理机制 |
| 1.4.3 深冷处理工艺 |
| 1.4.4 深冷处理在工业中的应用 |
| 1.5 表面强化技术与气体渗氮 |
| 1.5.1 表面强化技术简介 |
| 1.5.2 渗氮 |
| 1.5.3 气体渗氮与渗氮层组织 |
| 1.5.4 合金元素对渗氮层组织及性能的影响 |
| 1.5.5 气体渗氮工艺 |
| 1.6 本文研究背景、目的和主要内容 |
| 第2章 实验设备与检测方法 |
| 2.1 实验设备 |
| 2.1.1 离心铸造设备 |
| 2.1.2 热处理设备 |
| 2.2 样品的检测方法 |
| 2.2.1 金相显微镜观察 |
| 2.2.2 扫描电镜观察 |
| 2.2.3 XRD物相分析 |
| 2.2.4 电子探针分析 |
| 2.2.5 透射电镜观察 |
| 2.2.6 热膨胀分析 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 硬度测试 |
| 2.3.2 压缩性能测试 |
| 2.3.3 冲击韧性测试 |
| 2.3.4 磨粒磨损测试 |
| 第3章 大型高强耐磨钢辊套的制备与组织分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 高强耐磨钢成分设计的主要思路 |
| 3.3 Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢中平衡析出相的热力学计算 |
| 3.3.1 JMatPro软件简介 |
| 3.3.2 Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢热力学计算结果 |
| 3.4 大型高强耐磨钢辊套的离心铸造制备工艺过程 |
| 3.4.1 离心铸造技术 |
| 3.4.2 大型高强耐磨钢辊套的离心铸造制备工艺 |
| 3.5 高强耐磨钢的铸态组织分析 |
| 3.5.1 取样 |
| 3.5.2 离心铸造高强耐磨钢的铸态组织 |
| 3.5.3 离心铸造高强耐磨钢的凝固过程分析 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 热处理对高强耐磨钢组织与性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 高强耐磨钢的热处理工艺设计 |
| 4.3 热处理对高强耐磨钢组织的影响 |
| 4.3.1 热处理对高强耐磨钢基体组织的影响 |
| 4.3.2 热处理后初晶MC与M_2C型碳化物的变化 |
| 4.4 热处理对高强耐磨钢硬度与抗压强度的影响 |
| 4.4.1 热处理对高强耐磨钢硬度的影响 |
| 4.4.2 热处理对高强耐磨钢抗压强度的影响 |
| 4.5 高强耐磨钢的耐磨性研究 |
| 4.5.1 不同硬度高强耐磨钢与耐磨铸铁Cr16 |
| 4.5.2 不同硬度高强耐磨钢与Cr16的显微组织 |
| 4.5.3 不同硬度高强耐磨钢与Cr16的耐磨性对比 |
| 4.5.4 高强耐磨钢的磨粒磨损机制 |
| 4.6 不同硬度高强耐磨钢的冲击韧性 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 深冷处理对高强耐磨钢组织与性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与样品制备 |
| 5.3 深冷处理对高强耐磨钢组织的影响 |
| 5.4 深冷处理过程中碳化物的析出机制 |
| 5.5 深冷处理对高强耐磨钢力学性能的影响 |
| 5.6 深冷处理对高强耐磨钢耐磨性的影响 |
| 5.7 小结 |
| 第6章 高强耐磨钢的气体渗氮研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 样品制备 |
| 6.3 高强耐磨钢渗氮层的组织结构分析 |
| 6.3.1 高强耐磨钢气体渗氮后的金相组织与电子探针面扫分析 |
| 6.3.2 高强耐磨钢渗氮后的XRD物相分析 |
| 6.3.3 高强耐磨钢气体渗氮后渗氮层的组织结构分析 |
| 6.4 显微硬度与耐磨性测试 |
| 6.4.1 渗氮层的硬度分布 |
| 6.4.2 渗氮层的耐磨性研究 |
| 6.5 高强耐磨钢气体渗氮机制 |
| 6.6 小结 |
| 第7章 结论 |
| 新型高强耐磨钢产业化应用及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及专利 |
| 作者简介 |
（10）高压辊磨机在金属矿山中的应用（论文提纲范文）
| 1 高压辊磨机在傲牛矿业的应用 |
| 1.1 矿石性质 |
| 1.2 选矿工艺流程和高压辊磨机参数 |
| 2 在金属矿山应用中应注意的问题 |
| 2.1 高压辊磨机选型 |
| 2.2 高压辊磨机配置 |
| 2.3 高压辊磨机的应用 |
| 3 结论 |
四、提高高压辊磨机辊面使用寿命的途径（论文参考文献）
- [1]高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践[J]. 孙永生. 现代矿业, 2021(07)
- [2]矿石的活塞压载试验及其高压辊磨机功指数研究[D]. 崔少文. 辽宁科技大学, 2020(02)
- [3]高压辊磨机在金属矿选矿与球团预处理领域的工艺和操作参数[J]. 陈运双,李丽匣,袁致涛,张擎宇. 矿产保护与利用, 2019(06)
- [4]高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用[J]. 王宾. 中国金属通报, 2019(05)
- [5]高压辊磨机的研究进展及未来的发展方向[J]. 李博,梁溢强,张晶,谢峰,吕向文. 云南冶金, 2019(02)
- [6]高压辊磨机柱钉辊面不均匀磨损与处理[J]. 陈代彦. 现代矿业, 2018(12)
- [7]金属矿用高压辊磨机辊面辊肩结构的设计与应用[J]. 徐海阳,宋晓刚,徐亦元,马超. 现代矿业, 2018(07)
- [8]高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用[J]. 宋晓刚,徐海阳,徐亦元,杨丽斐,吴金销,谢霭祥. 现代矿业, 2018(03)
- [9]高压辊磨机用Fe-C-V-Mo-Cr高强耐磨钢的制备和性能研究[D]. 李海智. 东北大学, 2017(08)
- [10]高压辊磨机在金属矿山中的应用[A]. 李云平,李程伟,刘传国,李明宇,于海龙. 中国矿业科技文汇—2016, 2016