一、控制轧制过程中显微组织演变的计算机模拟和工艺优化（论文文献综述）
张昂,郭志鹏,蒋斌,熊守美,潘复生[1]（2021）在《合金凝固组织和气孔演变相场模拟研究进展》文中认为合金性能主要取决于凝固过程中形成的枝晶、共晶组织和气孔等缺陷的形貌和分布。凝固过程是一个热质流交互作用的复杂相变过程,对多物理场作用下凝固组织和气孔等缺陷进行研究,是掌握和控制凝固过程,获得优良材料性能的关键。本文综述了合金凝固组织和气孔演变模拟方法的研究进展,尤其对相场法在求解枝晶、共晶组织和气孔等缺陷方面的研究,从定性到定量、纯物质到多元合金、两相到多相、单物理场到多物理场耦合等角度进行了总结和展望;对当前相场模拟中的六大高性能算法进行了总结,提出未来的研究方向将集中在相场理论完善、参数确定和计算效率提升等方面。
康永林[2]（2021）在《“十三五”中国轧钢技术进步及展望》文中认为在国家"十三五"规划推动下,中国轧钢技术得到快速发展进步、成就显着,呈现一大批高水平科技成果,大数据、互联网、数字化与智能化等现代科技为高质量、高性能钢材研发生产和科技创新提供了先进高效的手段,钢材产量从2016年10.48亿t增加到2020年13.25亿t,高性能钢材自给率超过98.5%,为国家经济发展建设提供了关键基础材料支撑。仅就"十三五"期间中国轧钢技术的发展进步情况和代表性科技成果作简要介绍分析,重点介绍了中国轧钢产品生产总体情况和轧钢技术取得的代表性科技成果,并从轧制工艺基础与组织调控,绿色化轧制,数字化与智能化轧制,高强度、高性能热轧产品开发及先进热轧技术,高性能、高强度、高精度冷轧产品及先进冷轧技术等方面对代表性科技成果的关键技术点及应用情况做了简要介绍,最后,对未来轧钢技术的发展做了展望。
刘筱,王洋洋,叶俊宏,朱必武,杨辉,胡铭月,唐昌平,刘文辉[3]（2021）在《AZ31镁合金高应变速率轧制宏微观仿真》文中指出本工作通过构建宏观有限元模型和微观动态再结晶模型,对AZ31镁合金在300～400℃、平均应变速率为10～29 s-1的条件下进行高应变速率轧制宏微观模拟。对比实验结果的结论如下:随着平均应变速率的增加,模拟的轧板宽度方向等效应力差值和宏观边裂长度都减小,等效应力差值越大,边裂长度越长,宏观模拟结果与实验一致;采用微观动态再结晶模型、宏观有限元历史加载耦合元胞自动机（CA）,模拟AZ31镁合金高应变速率轧制中的动态再结晶过程,微观模拟结果与实验吻合;随着平均应变速率的增加,再结晶越完全,使得应力集中被释放,边裂长度减小。通过建立AZ31镁合金高应变速率轧制多尺度宏微观仿真模型,能够精确模拟仿真高应变速率轧制过程,对镁合金高应变速率轧制的精确控制提供了新的思路。
严林[4]（2021）在《喷射成形7055铝合金高温塑性变形行为及微观组织模拟》文中指出
王泽钰[5]（2021）在《选区激光熔化法制备纳米SiC增强铝基复合材料的组织调控与性能研究》文中研究说明碳化硅（SiC）颗粒增强铝基复合材料（Aluminum Matrix Composites,AMCs）因综合了铝基体与SiC增强相各自优异的性能,而具有高的比强度和比模量、良好的导电、导热性以及优异的抗疲劳和抗冲击性能,在航空航天、汽车轻量化等领域展现出广阔的应用前景。近年来,随着AMCs制备技术的持续发展,选区激光熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）作为一种可整体成形形状复杂高性能AMCs的新工艺,因具有近净成形、制备的材料晶粒细小、增强相分布均匀以及增强相与基体之间界面结合良好等特点引起了人们的广泛关注。然而,在采用SLM制备SiC增强AMCs的过程中,具有不规则形貌的微米尺寸SiC颗粒往往容易造成铺粉不均,并会引起复合材料内部局部应力集中以及拉伸加载过程中颗粒自身开裂,导致材料塑韧性大幅下降,难以有效发挥SiC颗粒的强化效果。这些因素已成为制约SiC增强AMCs性能提升的主要瓶颈。为解决上述问题,本文选用近球形纳米SiC颗粒作为增强相,首先采用低能行星球磨工艺（Low-energy Planetary Ball Milling,LEPBM）获得SiC/Al Si10Mg复合粉末,随后利用SLM技术制备SiC/Al Si10Mg复合材料,研究了扫描速度和后续热处理对AMCs组织和性能的影响。针对SLM技术制备纳米SiC增强AMCs的现存问题,通过对粉末混合工艺及SLM制备工艺参数优化,获得了SLM制备纳米SiC增强AMCs的最优工艺窗口。进一步结合SLM成形SiC增强AMCs的致密度、相组成、微观组织演变、界面结构以及室温拉伸/压缩力学性能和硬度等的表征与分析,深入探讨了激光能量密度（EV）对Al基体与SiC颗粒之间的界面结合演变规律及其力学性能的影响机制。研究结果表明,采用直接球磨法难以获得纳米颗粒均匀分散的复合粉末。扫描速度（ν）为1000 mm/s时,打印态试样获得最大相对密度（97.94%）,并且其硬度(121 HV0.2)和抗拉强度（387 MPa）也达到最大值,但仍低于纯Al Si10Mg合金。微观组织研究表明试样内部存在较多孔隙,并且较低的能量输入导致了大量Al4C3脆性相和β-Al Fe Si相的生成。断口分析表明,在拉伸应力作用下Al/Al4C3界面极易发生脱粘,从而不利于AMCs强度和延性的提升。经300℃保温2 h后,试样的硬度和强度分别下降至74 HV0.2和254MPa。退火处理后网络状共晶组织断裂,Si从过饱和α-Al基体中析出。显然,固溶强化效应的减弱、网络状共晶组织的断裂以及基体晶粒的粗化导致了热处理态试样硬度和强度的降低。基于以上实验探索,本论文进一步通过采用溶剂辅助分散（Solvent-assisted Dispersion,SAD）与低能行星球磨相结合的工艺实现了纳米SiC颗粒在Al基球形粉末中的有效均匀分散。SLM成形工艺优化过程中发现,当ν固定为250 mm/s时,在高于150 W的激光功率（P）下即可制备近乎全致密的AMCs试样;SiC纳米颗粒沿α-Al亚晶界均匀分布,显着细化了基体晶粒。随着EV的增加,共晶组织由厚片状逐渐变为网状最终趋于弥散分布。同时,SiC颗粒在SLM过程中部分溶解并与基体发生反应,熔池温度的升高促进了反应产物向Al4SiC4的转化,从而加强了Al/SiC之间的界面结合强度。因此,在高激光能量输入下AMCs可获得较高的强度和断裂伸长率,这主要归因于显微组织均匀性的改善,强冶金/界面结合的形成以及有效的载荷传递。在激光功率达到210 W时,AMCs获得最佳的力学性能(硬度为131.7 HV0.1,模量为101 GPa,强度为440 MPa),相比于纯Al Si10Mg合金分别提升了约9.1%,2.8%和11.1%,同时保持了良好的塑性（7.4%）。
范合合[6]（2021）在《稀土高Nb-Ti新能源汽车用无取向硅钢热轧再结晶与析出行为》文中指出
赵昊[7]（2021）在《24Si2Ni2Mn贝氏体钢高温变形行为及组织演变规律研究》文中进行了进一步梳理
李皓[8]（2021）在《低氧含量Ti-43Al-9V合金高温变形组织及性能的研究》文中认为
范佳宾[9]（2021）在《VW84M镁合金锥筒塑性成型研究》文中研究说明在镁中添加Gd、Y等稀土元素后,可以获得优异的力学性能以及较好的耐腐蚀特性的镁合金,是目前航空航天、军工等领域的重要轻量化材料。传统稀土镁合金在强度提高的同时,塑性相对较低,很难制备出军工领域重要的大轴径比锥筒零部件。研究发现Zn元素的加入可以在稀土镁合金中形成长周期有序堆垛结构相,塑性加工能力得到改善,本身塑韧性也会显着提升。目前关于该类稀土镁合金塑性成形研究相对有限,为了能够进一步扩大稀土镁合金在高端装备研制过程中的应用体量,提升镁合金在有色金属领域中的行业地位,本论文以Mg-8.3Gd-4.4Y-1.5Zn-0.8Mn（wt.%）为对象（简称VW84M镁合金）,以大轴径比锥筒为研制目标,开展了如下工作:采用500℃/48 h和500℃/48 h+随炉冷却+460℃/2 h两种热处理制度分别得到了均火态及退火态VW84M镁合金,均火化态合金中含有块状LPSO结构相,退火态合金中还含有层状LPSO结构相;通过等温热压缩实验,分别获得两种状态合金的流变应力曲线,,建立了双曲正弦函数模型的本构关系;基于动态材料模型理论绘制了材料热加工图,发现理想的加工窗口均为460℃,0.01 s-1附近;发现块状LPSO相对合金动态再结晶起促进作用,层状LPSO相可以通过扭折协调变形,且扭折处可以作为再结晶的形核点;优选退火态VW84M合金为后续加工材料。依据本构方程,利用DEFORM软件对退火态VW84M合金进行了应力预测,验证了方程的有效性;对合金塑性加工进行了有限元仿真,给出了多向锻造过程中合金失效的标准,对多向锻造进行了不同道次和不同道次变形量的模拟,结果表明变形道次为6道次,道次变形量为45%的方案最优;针对大轴径比锥筒零部件设计了反挤压模具,工序为坯料先墩压、再反挤压;就上下模具摩擦因子和挤压速度对反挤压过程的影响进行了模拟分析,发现反挤压过程中挤压速度和上模摩擦因子均与最大主应力呈正相关关系,变形过程中应尽量保证上模润滑情况和低的挤压速度。依据有限元分析的结果,并结合热加工图,选择多向锻造和反向挤压温度为460℃,多向锻造次数为6道次,道次变形量为50%,多向锻造结束后坯料回炉保温半小时,再进行墩压和反挤压;多向锻造和反挤压成型过程中坯料无开裂现象,能够与模拟结果相互映衬,制备的锥筒具有优异的综合力学性能。
伊浩,黄如峰,曹华军,刘蒙霖,周进[10]（2021）在《基于CMT的钛合金电弧增材制造技术研究现状与展望》文中进行了进一步梳理钛合金高强度、高耐热的特性决定了其在航空航天、船舶制造等领域的广泛应用,但由于钛合金的难加工性,使得传统锻造+机加的方式模具损耗严重、制造周期长。增材制造作为一种制造成本低、成形效率高的绿色化制造工艺,凭借其无需模具、直接成形的优势在钛合金制造领域受到国内外学者的广泛关注。电弧增材制造技术相较于其他增材工艺（如激光增材制造、电子束增材制造等）沉积效率更高,不受零件尺寸的限制,在大型和超大型结构件的制造中具有突出优势,其中基于冷金属过渡（Cold metal transfer,CMT）的电弧增材制造技术由于沉积过程更稳定、热输入量更低,已逐渐成为钛合金增材制造领域的研究热点。文中对基于冷金属过渡的钛合金电弧增材制造技术的研究现状进行综述,介绍钛合金打印件的微观组织和力学性能特征,总结分析了成形参数对打印件微观组织与力学性能的影响规律,并概述了形核条件调控、轧制和超声冲击等辅助技术对打印件微观组织与力学性能的影响机制,最后展望了钛合金CMT电弧增材制造的未来发展趋势。
二、控制轧制过程中显微组织演变的计算机模拟和工艺优化（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、控制轧制过程中显微组织演变的计算机模拟和工艺优化（论文提纲范文）
（1）合金凝固组织和气孔演变相场模拟研究进展（论文提纲范文）
| 1 凝固组织和气孔演变模拟方法综述 |
| 1.1 凝固组织模拟方法综述 |
| 1.2 气孔演变模拟方法综述 |
| 2 合金凝固组织及气孔演变PFM研究进展 |
| 2.1 合金枝晶组织PFM研究进展 |
| 2.1.1 由定性到定量 |
| 2.1.2 由纯物质到多组元 |
| 2.1.3 由固液两相到多相 |
| 2.1.4 由单物理场到多物理场[ |
| 2.2 合金共晶组织PFM研究进展 |
| 2.2.1 由单序参量到多序参量 |
| 2.2.2 由定性到定量 |
| 2.2.3 由二元到多元 |
| 2.2.4 由规则形貌到多样化形貌 |
| 2.2.5 由单物理场到多物理场 |
| 2.3 气孔演变PFM研究进展 |
| 2.4 凝固过程相场模拟高性能算法研究进展 |
| 3 目前存在的主要问题 |
| 4 结论和展望 |
（2）“十三五”中国轧钢技术进步及展望（论文提纲范文）
| 1“十三五”期间中国轧钢产品生产总体情况 |
| 1.1钢材总产量发展变化情况 |
| 1.2板带材产量发展变化情况 |
| 1.3长材产量发展变化情况 |
| 1.4无缝钢管产量发展变化情况 |
| 2“十三五”期间中国轧钢技术取得的代表性科技成果情况 |
| 3 轧制工艺基础与组织调控技术 |
| 3.1 轧制塑性变形理论与数值模拟分析 |
| 3.1.1 全轧程三维热力耦合数值模拟分析优化，多场、多尺度模拟计算分析 |
| 3.1.2 高强钢轧材中的残余应力预测分析 |
| 3.1.3 热轧、冷轧板形分析与控制理论 |
| 3.2 基于M3组织调控的钢铁材料基础理论与高性能钢技术 |
| 3.3 新一代控轧控冷理论与技术 |
| 3.4 薄板坯连铸连轧钢中纳米粒子析出强化与控制理论 |
| 3.5 钢材组织性能精确预报、监测与控制理论技术 |
| 4 绿色化轧制生产工艺技术 |
| 4.1 热带无头轧制及超薄带钢生产技术 |
| 4.2 热轧板带材表面氧化铁皮控制技术 |
| 4.3 长型材绿色化低能耗铸轧衔接技术 |
| 4.4 薄带铸轧技术 |
| 4.5 高鲜映性免中涂汽车外板制造技术 |
| 4.6 铁素体轧制技术 |
| 4.7 多线切分轧制技术 |
| 5 数字化、智能化轧制技术 |
| 5.1 大型复杂断面型钢数字化高质量轧制理论与技术 |
| 5.2 柔性化45m/s高速棒材关键技术与装备 |
| 5.3 基于大数据全流程一体化管控的钢铁智能制造技术 |
| 5.4 基于深度学习的热轧带钢表面在线检测与质量评级 |
| 5.5 轧机颤振智能监控与抑制提速技术 |
| 5.6 数字化、智能化轧制工厂建设 |
| 6 高强度、高性能热轧产品开发及先进热轧技术 |
| 6.1 超细贝氏体钢制造技术 |
| 6.2 热连轧超高强钢组织性能控制技术 |
| 6.3 薄板坯连铸连轧生产电工钢（取向及无取向）技术 |
| 6.4 高寒地区结构用热轧H型钢工艺技术 |
| 6.5 高品质系列低合金耐磨钢板工艺技术 |
| 6.6 高速车轮制造技术 |
| 6.7 高端装备用双相不锈钢无缝钢管系列工艺技术 |
| 7 高性能、高强度、高精度冷轧产品及先进冷轧技术 |
| 7.1 宽幅超薄精密不锈钢带钢工艺技术及产品 |
| 7.2 汽车轻量化吉帕级钢板稳定制造技术 |
| 7.3 冷轧硅钢边部减薄控制技术 |
| 7.4 高效环保变压器用高性能取向硅钢制备技术 |
| 7.5 面向多品规高精度轧制的CSP过程控制系统及技术 |
| 7.6 超薄宽幅高品质冷轧板带工业化生产技术 |
| 8 展望 |
（3）AZ31镁合金高应变速率轧制宏微观仿真（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验 |
| 1.1 实验方法 |
| 1.2 有限元模型构建 |
| 1.3 微观组织模型构建 |
| 1.3.1 元胞自动机 |
| 1.3.2 位错密度模型 |
| 1.3.3 再结晶的形核模型 |
| 1.3.4 晶粒长大模型 |
| 2 结果和分析 |
| 2.1 硬化参数和回复参数的确定 |
| 2.1.1 硬化参数h0的确定 |
| 2.1.2 软化参数r0的确定 |
| 2.2 宏观结果 |
| 2.3 宏观应力场对边裂的影响 |
| 2.4 组织对边裂的影响 |
| 2.5 微观结果 |
| 3 结论 |
（5）选区激光熔化法制备纳米SiC增强铝基复合材料的组织调控与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 铝基复合材料概述 |
| 1.2.1 铝基复合材料的分类及增强相的选择 |
| 1.2.2 SiC颗粒增强铝基复合材料的传统制备工艺 |
| 1.3 激光增材制造技术概述 |
| 1.3.1 激光熔化沉积技术 |
| 1.3.2 选区激光熔化技术 |
| 1.4 选区激光熔化SiC增强铝基复合材料研究现状 |
| 1.5 本课题的主要研究内容及创新点 |
| 2 实验过程及方法 |
| 2.1 实验原材料及相关试剂 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.1 材料制备相关设备 |
| 2.2.2 表征及性能测试设备 |
| 2.3 实验方案及技术路线 |
| 2.4 表征及性能测试 |
| 2.4.1 致密度测试 |
| 2.4.2 物相分析 |
| 2.4.3 微观组织表征 |
| 2.4.4 界面及析出相表征 |
| 2.4.5 力学性能测试 |
| 3 扫描速度和后续热处理对SLM成形SiC增强AMCs的影响 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.2 结果分析 |
| 3.2.1 扫描速度及后续热处理对SiC增强AMCs致密化程度的影响 |
| 3.2.2 扫描速度及后续热处理对SiC增强AMCs相组成的影响 |
| 3.2.3 扫描速度及后续热处理对SiC增强AMCs微观组织演变的影响 |
| 3.2.4 扫描速度及后续热处理对SiC增强AMCs力学性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 SLM成形SiC增强AMCs的工艺参数优化 |
| 4.1 实验设计及过程 |
| 4.2 混粉工艺优化 |
| 4.3 SLM工艺参数优化 |
| 4.4 工艺参数对AMCs致密化程度及微观组织的影响 |
| 4.4.1 激光功率对AMCs致密化程度及微观组织的影响 |
| 4.4.2 扫描速度对AMCs致密化程度及微观组织的影响 |
| 4.5 工艺参数对AMCs显微硬度的影响 |
| 4.5.1 激光功率对AMCs显微硬度的影响 |
| 4.5.2 扫描速度对AMCs显微硬度的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 SLM成形SiC增强AMCs的组织性能研究及强韧化机理分析 |
| 5.1 物相分析 |
| 5.2 微观组织分析 |
| 5.3 晶粒取向及织构分析 |
| 5.4 力学性能 |
| 5.4.1 纳米压痕 |
| 5.4.2 压缩性能 |
| 5.4.3 拉伸性能 |
| 5.5 SLM成形SiC增强AMCs的强韧化机理 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果及获得奖励 |
（9）VW84M镁合金锥筒塑性成型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 镁合金的塑性变形 |
| 1.1.1 塑性变形机制 |
| 1.1.2 塑性加工方式 |
| 1.2 镁合金的动态再结晶 |
| 1.2.1 动态再结晶的形核机制 |
| 1.2.2 动态再结晶的影响因素 |
| 1.3 含长周期有序结构相镁合金的研究现状 |
| 1.3.1 LPSO结构相形成条件及种类 |
| 1.3.2 LPSO结构相的研究现状 |
| 1.4 有限元数值模拟技术 |
| 1.4.1 DEFORM软件 |
| 1.4.2 DEFORM软件在塑性变形中应用现状 |
| 1.5 课题研究的意义及内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 合金热处理 |
| 2.2.2 热压缩实验 |
| 2.2.3 有限元数值模拟 |
| 2.2.4 工艺验证 |
| 2.3 显微组织观察和力学性能测试 |
| 2.3.1 显微组织观察 |
| 2.3.2 力学性能测试 |
| 2.4 实验路线 |
| 3 VW84M镁合金热变形行为研究 |
| 3.1 铸态及热处理态VW84M合金的微观组织 |
| 3.2 热压缩应力应变曲线及其修正 |
| 3.2.1 流变应力应变曲线 |
| 3.2.2 高应变速率下流变应力修正 |
| 3.3 热压缩过程组织演变规律 |
| 3.3.1 不同变形条件下的微观组织 |
| 3.3.2 应变速率对动态再结晶的影响 |
| 3.3.3 变形温度对动态再结晶的影响 |
| 3.3.4 变形程度对动态再结晶的影响 |
| 3.4 VW84M镁合金的本构关系 |
| 3.5 热处理态VW84M合金的热加工图 |
| 3.5.1 热加工图理论 |
| 3.5.2 VW84M合金的热加工图研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 DEFORM有限元模拟仿真 |
| 4.1 热压缩过程的模拟验证 |
| 4.1.1 几何模型的建立 |
| 4.1.2 材料模型的导入 |
| 4.1.3 数值模拟参数的设置 |
| 4.1.4 模拟结果分析 |
| 4.2 多向锻造成型过程模拟及结果分析 |
| 4.2.1 坯料尺寸的确定 |
| 4.2.2 工艺参数对多向锻造成型结果的影响 |
| 4.2.3 多向锻造成型过程分析 |
| 4.3 反向挤压成型过程模拟及结果分析 |
| 4.3.1 反向挤压模具设计 |
| 4.3.2 反向挤压工序的改进 |
| 4.3.3 工艺参数对反向挤压成型结果的影响 |
| 4.3.4 反向挤压成型过程分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 锥筒成型工艺验证 |
| 5.1 实验条件 |
| 5.2 多向锻造结果分析 |
| 5.2.1 多向锻造的显微组织 |
| 5.2.2 多向锻造的织构演变 |
| 5.2.3 多向锻造的力学性能 |
| 5.3 反向挤压结果分析 |
| 5.3.1 反向挤压的显微组织 |
| 5.3.2 反向挤压的力学性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）基于CMT的钛合金电弧增材制造技术研究现状与展望（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 CMT电弧增材制造钛合金微观组织研究 |
| 1.1 CMT电弧增材制造钛合金组织结构特征 |
| 1.2 CMT电弧增材制造成形参数对组织结构影响 |
| 1.3 CMT电弧增材制造钛合金微观组织调控 |
| 2 CMT电弧增材制造钛合金力学性能研究 |
| 2.1 CMT电弧增材制造钛合金组织力学性能特征 |
| 2.2 CMT电弧增材制造钛合金力学性能调控 |
| 3 应用前景 |
| 3.1 大型结构件成形 |
| 3.2 表面修复与再制造 |
| 4 结论 |
四、控制轧制过程中显微组织演变的计算机模拟和工艺优化（论文参考文献）
- [1]合金凝固组织和气孔演变相场模拟研究进展[J]. 张昂,郭志鹏,蒋斌,熊守美,潘复生. 中国有色金属学报, 2021
- [2]“十三五”中国轧钢技术进步及展望[J]. 康永林. 钢铁, 2021(10)
- [3]AZ31镁合金高应变速率轧制宏微观仿真[J]. 刘筱,王洋洋,叶俊宏,朱必武,杨辉,胡铭月,唐昌平,刘文辉. 材料导报, 2021
- [4]喷射成形7055铝合金高温塑性变形行为及微观组织模拟[D]. 严林. 江苏科技大学, 2021
- [5]选区激光熔化法制备纳米SiC增强铝基复合材料的组织调控与性能研究[D]. 王泽钰. 西安理工大学, 2021
- [6]稀土高Nb-Ti新能源汽车用无取向硅钢热轧再结晶与析出行为[D]. 范合合. 内蒙古科技大学, 2021
- [7]24Si2Ni2Mn贝氏体钢高温变形行为及组织演变规律研究[D]. 赵昊. 哈尔滨工业大学, 2021
- [8]低氧含量Ti-43Al-9V合金高温变形组织及性能的研究[D]. 李皓. 哈尔滨工业大学, 2021
- [9]VW84M镁合金锥筒塑性成型研究[D]. 范佳宾. 北京有色金属研究总院, 2021(01)
- [10]基于CMT的钛合金电弧增材制造技术研究现状与展望[J]. 伊浩,黄如峰,曹华军,刘蒙霖,周进. 中国表面工程, 2021(03)