一、滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算（论文文献综述）
齐婧[1]（2013）在《滚筒式飞剪的剪切机理及刃形与参数分析》文中研究说明作为碎边剪的一种,滚筒式飞剪以其结构简单、生产效率高、能量波动小、操作方便等优点,一经问世就呈现出取代连杆式碎边剪的强烈势头,应用前景十分广阔。但生产实际中常常因为剪切力过大引起齿轮箱失效等问题,导致其在某些应用领域仍不及连杆式碎断剪。本文针对重庆钢厂的滚筒式碎边剪多次发生齿轮箱断裂失效、切不断、剪刃破坏的问题,分析滚筒式飞剪的剪切机理,确定剪切力的科学计算方法,研究剪切力的影响因素,寻求减小剪切载荷、提高设备寿命的方法。首先,研究金属剪切过程中材料从弹性变形、塑性变形到断裂分离的微观机理,为有限元数值模拟过程的真实性和模拟结果的可靠性提供理论支持。通过对剪切瞬时动态截而的分析,提取螺旋线剪刃的动态剪切特性,确定稳态剪切过程中的剪切角,建立滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的力学模型。接着,采用刚塑性有限元方法,利用非线性有限元软件DEFORM-3D对滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的过程进行数值模拟,提取了剪切力行程曲线,通过有限元模拟结果与剪切力理论计算公式的算例结果的对比,对剪切力理论模型进行了修正,得出滚筒式螺旋刃飞剪剪切钢板的过程具有斜刃剪剪切特性的结论。同时,建立不同形状剪刃的滚筒式飞剪的有限元模型,分析了不同剪刃形状对剪切力的影响,证实了与直线剪刃相比螺旋线剪刃和圆弧线剪刃使剪切力峰值明显降低的结论。最后,在剪切过程中螺旋线剪刃具有斜刃剪剪切特性的结论基础上,将螺旋线剪刃离散化为无数微元斜刃剪,定义剪刃的前角、后角、刀尖圆角等刃形参数,利用滑移线方法推导了剪切力与刃形参数的数学模型,得到前角、后角与剪切力的关系。利用有限元软件DEFORM-2D建立斜刃剪平面有限元模型对剪切过程进行仿真,根据模拟结果分析刃形参数与剪切力大小的关系,对理论数学模型进行对比验证。理论模型与有限元模拟表明,前角、后角的增大均会减小剪切力峰仇,圆角在很小的范范内内能缓解刃尖应力集中从而降低剪切力峰值,过大的圆角会钝化剪切，出现明显的挤压、翘曲、撕扯特征,从而使剪切力峰值大大增大。综上，本文研究l得到的剪刃形状和刃形参数对剪切力的影响关系的结论具有普适意义,也适用于其他类型的的剪切机指导剪切力的峰值、对我国在生产实际中的设计和应用剪切机设备有一定的借鉴意义。
张会来,姚康,祖书娟[2]（2010）在《冷轧滚筒式碎边剪调试策略》文中研究说明滚筒式碎边剪结构复杂,要求精度高,在调试和维护过程中是一个难点。传统的方法很难保证调试的精度,也降低了使用寿命并增加了维护成本。对此,给出了其刀隙当量的计算、校核方法;介绍了回调量的产生原因及消除方法;分析了先导率的设定方法;并针对碎边剪刀隙调节时间长,影响生产节奏和产品质量的问题,提出了动态调整法。经过实践验证,调试方法可行,效果显着。
胡伟[3]（2006）在《滚切式双边剪夹送辊装置的研究与应用》文中认为滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备，国内已经有相当多的钢厂采用了滚切式双边剪，并有越来越多的钢厂使用滚切式双边剪，因此如何对双边剪进行适当调整，以提高钢板的剪切质量，成为了一个十分重要的课题。夹送辊作为滚切式双边剪的重要组成部分，不仅实现钢板在剪机中的循环进给，而且用于剪切钢板的精确导向；它直接影响钢板的剪切质量，由于调整方法不当，调整精度达不到要求等原因，致使剪切出的钢板经常出现缺陷，正因为如此夹送辊的调整也就显得至关重要。本文针对双边剪夹送辊装置的要结构特点进行分析、明了其工作机理，通过改进其调整方法，使其达到更好的剪切质量。
陈文波[4]（2001）在《滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算》文中提出对在滚筒式碎边剪机构上增加飞轮装置进行了理论解析 ,为所设计的机器进行提供精确设计和验算方法 .
薛培[5]（1992）在《新型碎边剪力能参数的分析确定》文中提出本文对椭圆线剪刃的碎边剪进行了动力特性分析,建立了其力能参数的计算公式,并预见了螺旋线剪刃的碎边剪的发展前景。
湖北省机械研究所育拔插秧机课题组[6]（1976）在《温室播种育秧机具的设计与试验》文中认为本文介绍了三种温室播种育秧机具,即2BRY—390型人力播种育秧机,2BDY—390型机动播种育秧机及其附属设备SST—400型碎土筛土机的设计技术要求、方案的确定与主要工作参数、主要另部件结构设计计算以及试验情况和试验结果分析。该机已于1975年11月由湖北省机械工业局组织鉴定定型。
二、滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算（论文提纲范文）
（1）滚筒式飞剪的剪切机理及刃形与参数分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 碎边剪剪切机的研究现状 |
| 1.2.2 碎边剪工艺参数的研究现状 |
| 1.2.3 金属切削有限元分析的现状 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 2 工作原理与基本工艺参数 |
| 2.1 工作原理 |
| 2.1.1 斜刃剪的工作原列理 |
| 2.1.2 滚筒式飞剪的工作原理 |
| 2.2 剪刃形状 |
| 2.3 基本工艺参数 |
| 2.3.1 斜刃剪的基本工艺参数 |
| 2.3.2 滚筒式飞剪的基本工艺参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 剪切过程力学模型 |
| 3.1 剪切机理分析 |
| 3.1.1 弹性变形阶段 |
| 3.1.2 塑性变形阶段 |
| 3.1.3 断裂分离阶段 |
| 3.2 剪切运动与力学模型 |
| 3.2.1 剪刃的理论圆柱螺旋线 |
| 3.2.2 剪切角理论分析 |
| 3.2.3 剪切力理论计算公式 |
| 3.2.4 剪切力计算算例 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 剪切过程的有限元数值模拟 |
| 4.1 有限元模型的建立 |
| 4.2 模拟控制设置 |
| 4.2.1 网格划分 |
| 4.2.2 材料模型 |
| 4.2.3 摩擦模型 |
| 4.2.4 约束施加与载荷处理 |
| 4.3 结果分析与模型修正 |
| 4.3.1 剪切过程 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.3.3 模型修正 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 刃形与参数分析 |
| 5.1 剪刃形状对剪切力的影响 |
| 5.1.1 有限元模型建立与仿真 |
| 5.1.2 结果分析 |
| 5.2 刃形参数对剪切力的影响 |
| 5.2.1 刃形描述 |
| 5.2.2 刃形参数与剪切力关系数学模型 |
| 5.2.3 基于有限元方法分析刃形参数与剪切力的关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）滚切式双边剪夹送辊装置的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 双边剪概论及发展状况 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 双边剪的发展状况 |
| 1.2 问题的提出和技术方案 |
| 1.2.1 问题的提出 |
| 1.2.2 技术方案 |
| 1.3 课题概貌 |
| 1.3.1 课题意义 |
| 1.3.2 课题内容 |
| 1.3.3 拟解决的关键性问题 |
| 1.3.4 课题研究目标 |
| 1.3.5 课题的创新性 |
| 第2章 双边剪的剪切原理分析 |
| 2.1 滚切式双边剪与圆盘剪技术分析 |
| 2.1.1 滚切式双边剪技术分析 |
| 2.1.2 圆盘剪技术分析 |
| 2.2 滚切剪的剪切原理 |
| 2.2.1 滚切剪的分类及剪切原理 |
| 2.2.2 结构特点 |
| 2.3 双边剪机组介绍 |
| 2.4 最新剪切线的设备组成 |
| 第三章 酒钢双边剪剪切线与夹送辊介绍 |
| 3.1 酒钢剪切机组布置结构 |
| 3.2 双边剪的上下刀台机构 |
| 3.3 双边剪的传动、夹送、移动机构及碎边导向装置 |
| 3.4 双边剪剪切线各重要部件介绍 |
| 3.5 酒钢剪切线工作原理 |
| 3.6 夹送辊介绍 |
| 3.6.1 夹送辊的作用 |
| 3.6.2 夹送辊的工作原理 |
| 3.6.3 夹送辊的结构特点 |
| 3.7 酒钢剪切机组剪切板材质量影响因素 |
| 第四章 滚切式双边剪剪切质量分析与对策 |
| 4.1 钢板跑偏产生的缺陷以及原因分析 |
| 4.1.1 钢板跑偏产生的缺陷 |
| 4.1.2 钢板跑偏现象的力学分析 |
| 4.1.3 影响钢板跑偏现象的因素 |
| 4.1.4 预防双边剪钢板跑偏现象的措施 |
| 4.2 剪口不平整 |
| 4.3 啃边问题 |
| 4.3.1 造成啃边缺陷的原因分析 |
| 4.3.2 解决啃边措施 |
| 4.4 对夹送辊装置的技术改造 |
| 4.4.1 夹送辊装置工作状况介绍 |
| 4.4.2 钢板受力分析 |
| 4.4.3 对夹送辊装置调整方法的分析 |
| 4.4.4 夹送辊装置调整的具体步骤 |
| 4.4.5 应用效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A(攻读学位期间所发表的学术论文) |
（4）滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算（论文提纲范文）
| 1 滚筒式碎边剪的作用和工作原理 |
| 2 飞轮技术参数的确定 |
| 2.1 初选飞轮的转动惯量 |
| 2.2 飞轮转动惯量的迭代求解 |
| 2.3 实际应用 |
| 3 结束语 |
四、滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算（论文参考文献）
- [1]滚筒式飞剪的剪切机理及刃形与参数分析[D]. 齐婧. 大连理工大学, 2013(09)
- [2]冷轧滚筒式碎边剪调试策略[A]. 张会来,姚康,祖书娟. 全国冶金自动化信息网2010年年会论文集, 2010
- [3]滚切式双边剪夹送辊装置的研究与应用[D]. 胡伟. 兰州理工大学, 2006(02)
- [4]滚筒式碎边剪设备中飞轮的安装与验算[J]. 陈文波. 南华大学学报(理工版), 2001(04)
- [5]新型碎边剪力能参数的分析确定[J]. 薛培. 冶金设备, 1992(05)
- [6]温室播种育秧机具的设计与试验[J]. 湖北省机械研究所育拔插秧机课题组. 湖北机械, 1976(01)