问：氨合成催化剂活性组分与助剂的作用
- 答：简述氨合成催化剂活性组分与助剂的作用。
铁系催化剂其活性组分为金属铁，促进剂作用如下：Al2O3能与氧化铁生成FeAl2O4晶体，其晶体结构与Fe2O3*FeO相同，可增加催化剂表面积，提高活性。MgO:增强催化剂对硫化物的抗毒能力，延长催化剂寿命。CaO:降低熔融物的熔点和粘度，提高催化剂热稳定性。K2O：促使催化剂的电子逸出功的降低。SiO2:中和碱性组分，提高催化剂抗水毒害和耐烧结的作用
比较凯洛格和托普索氨合成工艺的优缺点？ 答：凯洛格和托普索的最大区别其实还是在合成塔的内件上的区别，其次就是合成回路中冷冻系统的设置，一个一般为三级氨冷；一个为二级氨冷
问：氨合成塔的结构特点是什么？主要部件有哪些
- 答：由于氨合成塔原料气分别为氢、氮、氨混合气体，这些气体在高温高压下对金属腐蚀严重。若设备构件同时承受高温高压，工作条件就十分恶劣。因此，氨合成塔的结构特点是：在操作中承受高压的塔体避免受高温的作用；而承受高温的内件，不承受高压负荷。这样使塔体及内件分别承受高温及高压就改善了塔的工作条件。为此，使冷原料气首先通过合成塔塔体和内件间的环隙，内件采用保温措施。合成塔的主要部件有高压筒体和内件，内件主要有触媒筐、换热器、电加热器及补偿装置等部分。但是根据不同目的的需要，其内件设计也各不相同。因此，合成塔的结构形式有：并流双套管式合成塔、并流三套管式合成塔、单并流管式合成塔、U 形管式合成塔、螺旋往向合成塔、鼠笼式径向合成塔、双层并流合成塔、内置式副产蒸汽合成塔、多层轴向冷激式合成塔（凯洛格合成塔）、二层径向冷激式合成塔（托普索合成塔）等。
问：氨合成塔的结构特点是什么？主要部件有哪些？
- 答：由于氨合成塔原料气分别为氢、氮、氨混合气体，这些气体在高温高压下对金属腐蚀严重。若设备构件同时承受高温高压，工作条件就十分恶劣。因此，氨合成塔的结构特点是：在操作中承受高压的塔体避免受高温的作用；而承受高温的内件，不承受高压负荷。这样使塔体及内件分别承受高温及高压就改善了塔的工作条件。为此，使冷原料气首先通过合成塔塔体和内件间的环隙，内件采用保温措施。合成塔的主要部件有高压筒体和内件，内件主要有触媒筐、换热器、电加热器及补偿装置等部分。但是根据不同目的的需要，其内件设计也各不相同。因此，合成塔的结构形式有：并流双套管式合成塔、并流三套管式合成塔、单并流管式合成塔、U
形管式合成塔、螺旋往向合成塔、鼠笼式径向合成塔、双层并流合成塔、内置式副产蒸汽合成塔、多层轴向冷激式合成塔（凯洛格合成塔）、二层径向冷激式合成塔（托普索合成塔）等。 - 答：搜一下：氨合成塔的结构特点是什么？主要部件有哪些？
问：谈谈您使用的氨合成塔的流程是怎样的
- 答：我们使用的合成塔为卡萨里轴径向技术，1个内部换热器，底部进气底部出气，两个触媒床层，合成塔内气体走向如下：主要气流从合成塔底部进入，从底部进入的合成气沿触媒框外筒与合成塔内部环壁向上，在触媒框顶部，从环隙上来的合成气进入设有环孔状开口的中心管内，然后顺中心管向下，在中心管底部向上进入安装在第一段触媒层中心处的内部换热器管程，在这个换热器内新鲜合成气被一段触媒出口气加热，内部交换器出口新鲜气温度通过合成塔入口管线的旁路来控制，控制一段床层入口温度，最终目的控制一段床层温度，新鲜合成气内部换热器管程后进入一段触媒床层，反应后气体进入内部换热器壳程，与入口气体换热后进入二段触媒床层，气体在第二触媒床层反应后从第二触媒床层的中心离开合成塔，从合成塔出口的气体有430度左右，这样热回收较好。 查看原帖>>
- 答：我们的氨合成塔是轴颈向塔，一路气体是塔壁气体；一路是2号冷激气，从塔顶进入，冷却第三层触媒；一路是方缸冷却器，从塔底进入；一路进热交后，出来分三路入塔，一路是副线气体，从塔顶进入，冷却第一层触媒，一路是1号冷激气，从塔顶进入中间换热器，出换热器后向上进第一层触媒框，冷却第二层触媒。主线气体从塔底进入，与塔壁、方缸气体汇合，进入下部换热器，与出触媒框的气体换热后，沿中心管向上，与副线气体、出中间换热器气体混合后，进入第一层触媒框反应，出来后进中间换热器，与1号冷激气换热，然后进入二层触媒框反应，然后进入第三层触媒框反应。出触媒框气体进入下部换热器换热后出塔。 查看原帖>>
- 答：我们是凯洛格流程，合成气进入合成塔环隙，冷却承压壳体并被加热，到合成塔顶部后进入合成塔内部换热器和出合成塔的反应气换热，然后进入一段触媒层，轴径向方向通过床层，然后依次向下进入二段和三段床层。在每段床层入口，加有冷激管通入冷的合成气，调节各段床层入口温度。反应后的气体汇集进入中心管，自下而上，然后进入合成塔顶部的内部换热器换热后离开合成塔 查看原帖>>
- 答：一进气体从合成塔外筒和内件的环隙下行到合成塔底，从底部出来合成塔进气气换热器，同废锅出口气体换热后二进合成塔，从底部同反应后的气体换热后从内件中心管上行到零米高度，进入催化剂床层，轴向下行两段催化剂后，从气体三段分离器鱼鳞板从外向内径向反应，到四段处再从内向外反应，之后同二进气体换热后出合成塔。 查看原帖>>
问：最早引进的云天化30万吨/年合成氨装置是哪年建成的
- 答：全国13套大化肥之一，凯洛格的工艺，1974年建成。
