一、LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用（论文文献综述）
皮信信[1]（2021）在《碳基材料对燃煤烟气硫资源回收过程的强化机制与方法》文中认为能源与环境问题是当今世界各国关心的重大发展战略问题,由经济发展带来的能源消耗、能量需求和污染物排放越来越不容忽视。中国每年发电用煤近20亿吨,多采用石灰石-石膏湿法脱硫。每年至少开采优质石灰石1.25亿吨,破坏生态环境;副产劣质石膏2.15亿吨,量大质低,难于利用;耗水量大,脱硫废水难零排放,现行脱硫工艺将引发严重生态问题。中国是天然硫资源贫乏国家,2019年进口硫磺超过1100万吨,对外依存度高达71%,且呈逐年增加趋势。因此,开发基于电力生产过程的环境友好型烟气净化及高值硫资源回收技术是国家战略需求。煤基固体碳材料具有来源广、制备成本低、结构可控性强等优点,基于燃煤电力生产过程中制备碳基材料用于烟气中硫资源回收,是目前硫资源回收技术的重要发展方向。厘清碳基材料多尺度结构内脱硫产物的形成及赋存机制,是实现硫高值资源化回收的前提;相比于湿法脱硫副产物Ca SO4,硫资源以H2SO4或硫磺回收更具价值。基于上述考虑,本文首先研究了碳基材料内SO2吸附、催化转化及产物赋存的机制;在此基础上分别针对H2SO4和硫磺的高值化回收路径开展研究;在上述研究基础上提出并实现可应用于SO2高效脱除及硫资源回收的煤基活性焦规模化制备方法。针对现有实验研究无法实现单因素、定量探究含氧官能团对SO2吸附的问题。本文采用机械化学方法,首次从实验角度定向揭示了碳材料边缘含氧官能团对SO2吸附作用机制。研究结果表明,碳基面边缘羧基官能团主导了SO2的物理吸附,而边缘不饱和位点主导了SO2的化学吸附。针对制约脱硫产物迁移和赋存的关键问题,本文制备了孔隙分级度渐变的模型碳材料,探究了孔隙结构配组对脱硫产物迁移和赋存的影响。研究结果表明,分级孔结构强化了活性焦内脱硫产物的迁移及赋存。该部分研究从基团尺度上探究了含氧官能团对碳材料内SO2吸附过程的影响;从孔隙结构尺度探究了碳材料内H2SO4迁移和赋存所需要的孔隙结构配组。上述研究工作的揭示为下一步燃煤烟气SO2高值资源化奠定了理论基础。脱硫产物H2SO4直接高效回收的关键在于活性焦孔隙配组的合理设计。传统水洗再生工艺中硫酸再生解吸效率低的原因在于活性焦单一的微孔分布,本文提出通过活性焦孔隙分级构筑策略,实现脱硫活性焦内硫酸的高效解吸。研究结果表明,兼具等体积的微孔和中大孔的分级孔型活性焦具有最佳的H2SO4循环解吸性能。经过10个循环,仍可保持70 mg g-1的高硫容和90%的水洗再生效率。结合分子动力学模拟证明了H2SO4在中大孔中的自扩散系数约为微孔中的2倍。为解决水洗再生工艺水耗高、产酸浓度低问题,本文提出了水蒸气吹扫强化活性焦内硫酸直接解吸的方法。研究结果表明,水蒸气吹扫可将活性焦内的H2SO4直接以硫酸蒸汽形式携带出来。为进一步强化活性焦内硫酸的直接定向解吸,本文探究了场协同对活性焦内产物硫酸直接定向解吸的影响。研究结果表明,微波再生活性焦脱硫产物以SO2和硫磺快速解吸,其作用机理主要是微波对极性H2SO4分子的选择性加热的“热点效应”,强化了H2SO4的直接还原。以上工作的研究为活性焦内脱硫产物的直接定向解吸提供了可行方法。碳热还原SO2是单质硫磺回收的重要途径,碳材料理化结构对副产物伴生路径和硫磺选择性具有重要影响。本文采用碳材料理化结构定向调控和动力学实验等方法,分析了碳材料自身理化性质对碳热还原SO2反应的关键影响特性。研究结果表明,石墨化度增加,碳热反应活性和硫磺生成选择性均降低。兼具微孔和中大孔结构的分级孔型活性焦具有较高的反应活性和硫磺生成选择性。另外,含氧基团的引入,促进了碳热还原SO2反应活性的提高,也促进了非目标副产物CO和COS的产生。以上工作的研究为实现碳基材料高效还原SO2资源化回收硫磺提供了理论指导。针对制约低成本碳热还原SO2资源化回收硫磺中反应活性和硫磺生成选择性难以协同的问题,本文提出了基于催化组分强化碳热还原SO2资源化回收硫磺的策略。采用动力学实验和DFT理论计算方法,深入探究了催化组分对碳热还原SO2制取硫磺反应活性及硫磺生成选择性的影响机制。研究结果表明,合适比例的钙源担载可协同强化活性焦还原SO2反应活性和硫磺生成选择性（80.2%）。其作用机理为C-O-Ca结构削弱了碳热还原反应中间体中的C-O键,从而降低了O转移过程所需的能量,使整体碳热还原SO2反应路径更容易发生。活性焦担载钙源回收工艺简单,具有良好的循环可利用性。以上研究工作为碳热还原SO2资源化回收硫磺技术提供了可行方案。最后,基于碳基硫资源回收工艺对碳材料多尺度结构的需求,提出了基于原煤一步催化活化制备不定型分级孔型煤基活性焦的技术路线。利用原煤中固有矿物组分,采用一步催化活化工艺在回转窑上可实现公斤级不定型煤基活性焦的制备,所制备的不定型活性焦具有高比表面积和分级孔结构特征。针对其在硫资源回收工艺应用中涉及的关键问题,在水洗再生和固定床反应系统对其进行了SO2脱除实验、水洗再生实验以及碳热还原SO2资源化回收硫磺的技术验证。研究结果表明,采用一步催化活化工艺制备的不定型煤基活性焦具有优异的SO2脱除、水洗再生和还原SO2制硫磺性能。
胡良培,张文斌,杜莉,魏荆辉,黄坤[2]（2020）在《国产TiO2基克劳斯催化剂在高含硫天然气净化厂的工业应用》文中研究指明中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂二联合第二系列（122系列）20 kt/a硫磺回收单元自2018年4月起开始使用国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G进行工业试验。装置运行一年的实践结果表明:国产TiO2基克劳斯催化剂LS-981G具有良好性能,羰基硫总水解率在98%以上,CS2总水解率为100%,总硫回收率在99.96%以上,烟气中SO2排放质量浓度低于400 mg/m3,远低于GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》中SO2质量浓度不大于960 mg/m3的指标。
周迪[3]（2019）在《硫磺回收装置的分析、设计与优化》文中进行了进一步梳理随着清洁燃料规定日趋严格,硫磺回收装置已成为炼油厂必不可缺少的配套装置。本课题首先介绍了硫磺回收工艺的发展历程,阐述了其发展对于环境保护的重要意义。同时介绍了克劳斯硫磺回收工艺的基本原理、流程、影响因素、催化剂的应用及发展状况;介绍了尾气处理的意义和发展状况,多种尾气处理工艺的原理和特点,从而展现了保证硫磺回收装置尾气达标排放的多种途径。该炼油厂酸水汽提部分排放的净化水中氨含量超标,为了使排放的净化水中的氨含量达标,现通过Aspen Plus软件对酸水汽提部分进行模拟,为方便操作参数的改进,现仅对汽提塔的操作参数如热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量以及热进料进塔温度进行优化,并分析这些参数对净化水中氨含量的影响,最后提出改进措施及优化方案。硫磺回收的重要设备燃烧炉采用RGibbs+REquil模块,为了模拟燃烧炉内复杂的反应,通过计算分析出了燃烧炉内发生的的独立反应。为了使模拟更加接近实际情况,在反应中考虑到了硫分子之间的转变,以及硫化物的生成。采用Aspen Plus软件对硫磺回收整个过程进行模拟,各个设备建立相应的模型,通过模拟结果与实际情况的对比,验证模型成功。并通过软件对影响硫回收率的因素如空气比、燃烧炉温度等进行分析,最后提出优化改进措施。硫磺回收部分排放的尾气中的二氧化硫浓度已超过环保法的相关规定,对硫磺回收部分的操作优化也解决不了超标的问题,需要对硫磺回收部分增加尾气处理装置。通过对尾气处理工艺的选择、模拟发现,加上SSR尾气处理工艺,整套装置硫回收率达到99.6%,尾气中的二氧化硫浓度满足排放要求。最后对加氢反应器进行结构设计,并用水压进行测试,结果表明加氢反应器设计合格。
何凡[4]（2018）在《氧化铝及改性催化剂的克劳斯反应性能研究》文中提出21世纪,全球有约95%硫磺通过克劳斯工艺和相关配套工艺回收。催化剂性能的好坏在克劳斯工艺中起关键作用。目前研究多致力于尾气工艺、配套新工艺及催化剂制备改性研究,对改性物作用机理研究较少。本文从氧化铝载体结构、氧化铝改性、催化剂制备条件三个方面对克劳斯催化剂催化性能进行研究,考察了催化剂载体结构对克劳斯催化性能的影响;研究了Na2O、SiO2、Fe2O3改性对克劳斯催化反应的影响,并采用比表面积及空隙分析（BET）、化学程序升温吸附（TPD）、化学程序升温还原（TPR）、X射线衍射（XRD）和紫外漫反射（UV-VIS）对催化剂进行表征,对添加物优化克劳斯催化反应的作用机理进行了探讨;探讨了催化剂的焙烧条件,对催化剂制备工艺进行了优化。（1）氧化铝的比表面积的增加能增加催化剂表面活性位点,有利于提高催化剂催化活性;合适的孔径分布对催化反应也有一定影响,孔径较小孔不利于产物转移,易造成催化剂孔道堵塞,研究结果表面平均孔径在10 nm附近,催化剂催化性能较好;载体热稳定性好,可以防止加热反应过程中催化剂发生崩塌,避免催化剂比表面积下降,孔道堵塞催化剂催化活性下降。（2）Na2O添加量为0.1wt%时,催化剂转化率最高为78%。添加少量的Na2O,能增加催化剂表面弱碱中心数量,提高催化剂对SO2吸附能力,从而提高反应效率。SiO2添加量在1%时,催化剂转化率最高可达77%,SiO2可以大幅减少催化剂表面中强酸和强酸中心数量,促进催化剂对SO2的吸附,提高催化剂催化性能。Fe2O3添加量为3%时,催化剂转化率最高为83%。Fe2O3提高催化剂表面电子转移能力,从而提高催化剂催化活性。（3）研究多组分改性对催化剂性能的影响,得出Na2O、SiO2、Fe2O3在催化反应中协同作用,相互促进,三组N-F-S改性催化剂催化活性最佳。催化剂在550℃下焙烧4h催化剂表面Fe3+的活性物种含量最高,催化剂催化性能最好。
殷树青[5]（2016）在《硫磺回收催化剂及工艺技术综述》文中研究表明介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。
达建文,殷树青[6]（2015）在《硫磺回收催化剂及工艺技术》文中研究表明综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。
丁延彬[7]（2014）在《二氧化钛基催化剂在硫磺回收装置的工业应用》文中认为二氧化钛基硫磺回收催化剂相对于助剂型活性氧化铝催化剂等不仅提高了催化效率,而且提高了催化剂的有机硫水解能力。大庆石化公司5000 t/a硫磺回收装置通过应用二氧化钛基制硫催化剂,装置总硫转化率提高了1%,COS水解率达到100%,循环酸性气流量减少约5 m3/h（标）,尾气排放达到大气污染物综合排放标准（GB 16297—1996规定,污染源SO2不大于960 mg/m3）,并且排放远低于此排放标准,减少了对周边地区的环境污染,有极大的社会效益。
张义玲,达建文[8]（2013）在《我国硫磺回收技术的进步》文中提出结合国内即将实施的新的《大气污染物综合排放标准》,通过对国内中国石化、中国石油及煤化工行业的大型硫磺回收装置的工艺、规模、排放烟气SO2浓度的降低、系列催化剂的不断完善及催化剂级配方案的优化等的总结,指出了近年来我国硫磺回收技术的进步,且对硫磺回收技术的发展提出了建议。
陈云波,水乾龙[9]（2012）在《TiO2基硫磺回收催化剂在辽河石化公司的应用》文中研究表明辽河石化公司自建硫磺回收装置以来,一直使用Al2O3基催化剂,由于酸性气浓度、组成等自身特点,该催化剂对有机硫的水解率不高,导致尾气部分负荷增加,给尾气达标排放带了很大的困难,考虑到自身装置的特点,于2010年装置检修时更换为TiO2基型制硫催化剂,无论从适应实际操作条件,硫转化率,有机硫水解率都起到了很好的效果。
殷树青,徐兴忠[10]（2012）在《硫磺回收及尾气加氢催化剂研究进展》文中研究说明介绍了硫磺回收及尾气加氢催化剂的反应机理及制备工艺。总结了催化剂的分类及其特性,对目前国内外主要工业化催化剂的应用效果进行了对比。多功能硫磺回收催化剂具有较好的克劳斯反应活性、有机硫水解活性、脱"漏O2"保护功能以及抗硫酸盐化能力;低温克劳斯尾气加氢催化剂具有节省装置建设投资、降低装置能耗、环保与经济效益良好的特点。为了实现回收硫的优化生产,从技术经济角度出发,最有效的措施是发展功能齐全的系列化催化剂。
二、LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用（论文提纲范文）
（1）碳基材料对燃煤烟气硫资源回收过程的强化机制与方法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 燃煤烟气硫资源化回收意义 |
| 1.2 基于碳材料的SO_2资源化脱除的研究进展 |
| 1.2.1 活性焦内部含硫物种吸附转化及迁移机制研究现状 |
| 1.2.2 孔隙结构配组对SO_2吸附、转化和赋存的影响 |
| 1.2.3 表面化学性质对SO_2吸附、催化转化的影响 |
| 1.3 碳材料内含硫物种再生解吸研究进展 |
| 1.3.1 传统热场辅助碳材料内脱硫产物解吸 |
| 1.3.2 微波场辅助碳材料内脱硫产物解吸 |
| 1.3.3 溶剂携带诱导碳材料内脱硫产物解吸 |
| 1.4 还原法处理SO_2回收制硫磺技术研究进展 |
| 1.4.1 碳热还原SO_2反应机理研究历程 |
| 1.4.2 碳热还原SO_2反应动力学模型 |
| 1.4.3 碳热还原SO_2反应的影响因素 |
| 1.5 课题来源及研究内容 |
| 1.5.1 课题来源 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第2章 碳材料多尺度结构内脱硫产物形成及赋存机制 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究思路及方法 |
| 2.2.1 研究思路 |
| 2.2.2 研究方法 |
| 2.3 碳材料表面含氧官能团对吸附SO_2影响机制 |
| 2.3.1 边缘氧官能化碳材料的制备 |
| 2.3.2 边缘氧官能化碳材料的理化性质表征 |
| 2.3.3 边缘氧官能化碳材料SO_2吸附动力学实验 |
| 2.3.4 DFT理论计算揭示碳材料氧官能团对SO_2吸附影响机制 |
| 2.4 孔隙结构配组对活性焦脱硫产物形成及赋存影响机制 |
| 2.4.1 活性焦理化结构表征 |
| 2.4.2 活性焦孔隙结构配组对活性焦脱硫产物形成及赋存的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 碳材料内H_2SO_4直接定向解吸机制及方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 研究思路及方法 |
| 3.2.1 研究思路 |
| 3.2.2 研究方法 |
| 3.3 孔隙结构配组对活性焦内产物硫酸解吸影响机制探究 |
| 3.3.1 活性焦孔隙结构配组对硫酸直接解吸性能的影响 |
| 3.3.2 孔隙结构配组对产物H_2SO_4直接解吸影响机制 |
| 3.4 携带介质诱导产物H_2SO_4的输运和扩散机制探究 |
| 3.5 场协同活性焦内产物硫酸直接定向解吸影响机制 |
| 3.5.1 场类型对活性焦循环脱硫性能及再生效率的影响 |
| 3.5.2 多次循环再生后活性焦的理化结构演变规律 |
| 3.5.3 微波场辅助活性焦内吸附质H_2SO_4的解吸产物分析 |
| 3.5.4 场协同活性焦内含硫物种的快速定向解吸机制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于碳热还原SO_2资源化回收制硫磺方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 研究思路及方法 |
| 4.2.1 研究思路 |
| 4.2.2 研究方法 |
| 4.3 碳热还原SO_2反应热力学 |
| 4.4 碳材料理化性质对碳热还原SO_2制硫磺反应影响机制 |
| 4.4.1 碳材料石墨化度对碳热还原SO_2反应动力学影响 |
| 4.4.2 碳材料孔隙结构对碳热还原SO_2反应动力学影响 |
| 4.4.3 碳材料氧官能团对碳热还原SO_2反应硫磺生成选择性影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于催化组分强化碳热还原SO_2资源化回收硫磺反应路径 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 研究思路及方法 |
| 5.2.1 研究思路 |
| 5.2.2 研究方法 |
| 5.3 典型钙源及温度对碳热还原SO_2反应的影响 |
| 5.4 CaCl_2担载活性焦还原SO_2反应动力学特性 |
| 5.4.1 CaCl_2担载活性焦理化结构表征 |
| 5.4.2 CaCl_2负载活性焦碳热还原SO_2反应动力学 |
| 5.4.3 CaCl_2负载活性焦碳热还原SO_2硫磺生成选择性 |
| 5.5 CaCl_2担载对碳热还原SO_2反应活性强化作用机制 |
| 5.5.1 CaCl_2担载碳热还原SO_2反应催化活性位点探究 |
| 5.5.2 DFT理论计算揭示钙源担载碳热还原SO_2反应机理 |
| 5.6 钙催化剂可回收性评估 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 不定型煤基活性焦小试制备及SO_2资源化技术验证 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 研究思路及方法 |
| 6.2.1 研究思路 |
| 6.2.2 研究方法 |
| 6.3 不定型煤基活性焦小试制备工艺探究 |
| 6.3.1 预碳化对不定型煤基活性焦孔隙结构发展的影响 |
| 6.3.2 原煤粒径对不定型煤基活性焦孔隙结构发展的影响 |
| 6.3.3 活化气体浓度对不定型焦孔隙结构发展的影响 |
| 6.4 不定型煤基活性焦用于SO_2资源化小试实验探究 |
| 6.4.1 不定型煤基活性焦SO_2脱除实验验证 |
| 6.4.2 不定型煤基活性焦水洗再生性能验证 |
| 6.4.3 不定型煤基活性焦SO_2还原制硫磺实验验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（2）国产TiO2基克劳斯催化剂在高含硫天然气净化厂的工业应用（论文提纲范文）
| 1 工艺流程 |
| 2 催化剂 |
| 2.1 催化剂的物化性质 |
| 2.2 催化剂装填 |
| 3 工业标定 |
| 3.1 酸性气组成 |
| 3.2 两级转化器的温度控制 |
| 3.3 两级转化器的反应性能 |
| 3.4 硫回收率 |
| 3.5 烟气SO2排放 |
| 4 结 论 |
（3）硫磺回收装置的分析、设计与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 酸水汽提工艺 |
| 1.1.1 单塔加压汽提 |
| 1.1.2 双塔加压汽提 |
| 1.1.3 单塔常压汽提 |
| 1.2 硫磺回收装置国内外研究现状 |
| 1.2.1 硫磺回收装置国内研究现状 |
| 1.2.2 硫磺回收装置国外研究现状 |
| 1.3 尾气处理工艺 |
| 1.3.1 低温克劳斯法 |
| 1.3.2 还原吸收法 |
| 1.3.3 选择性催化氧化法 |
| 1.4 催化剂的主要类型 |
| 1.4.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.4.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.4.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 第2章 对酸水汽提装置模拟优化改进 |
| 2.1 酸水汽提部分概况 |
| 2.2 酸性水汽提部分工艺流程 |
| 2.3 对酸水汽提塔原理分析 |
| 2.4 对酸水汽提塔模拟 |
| 2.5 模拟计算及结果分析 |
| 2.6 塔操作参数对净化水处理效果的影响 |
| 2.6.1 热冷进料比对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.2 塔顶采出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.3 侧线抽出量对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.4 热进料温度对净化水氨含量的影响 |
| 2.6.5 优化计算 |
| 2.7 结论与建议 |
| 第3章 利用Aspen plus软件对硫回收部分优化与改进 |
| 3.1 硫磺回收部分概况 |
| 3.2 硫磺回收部分工艺流程 |
| 3.3 对硫磺回收工艺原理分析 |
| 3.4 对硫磺回收部分进行模拟 |
| 3.4.1 建立燃烧炉模型 |
| 3.4.2 建立废热锅炉模型 |
| 3.4.3 建立反应器模型 |
| 3.4.4 建立冷凝器模型 |
| 3.4.5 模拟硫磺回收部分 |
| 3.5 物料衡算 |
| 3.5.1 燃烧炉物料衡算 |
| 3.5.2 废热锅炉物料衡算 |
| 3.5.3 反应器物料衡算 |
| 3.5.4 冷凝器物料衡算 |
| 3.6 能量衡算 |
| 3.6.1 燃烧炉能量衡算 |
| 3.6.2 废热锅炉能量衡算 |
| 3.6.3 反应器能量衡算 |
| 3.6.4 冷凝器能量衡算 |
| 3.7 硫磺回收模拟结果对比 |
| 3.8 对影响硫磺回收率的工艺参数进行分析 |
| 3.8.1 燃烧炉温度对硫磺产量的影响 |
| 3.8.2 空气进气量对硫磺产量的影响 |
| 3.8.3 一二级反应器出口温度对硫磺产量的影响 |
| 3.9 结论 |
| 第4章 尾气处理装置的模拟 |
| 4.1 尾气处理工艺的选择 |
| 4.2 SSR尾气处理工艺 |
| 4.3 尾气处理部分模拟 |
| 4.3.1 物料守恒 |
| 4.3.2 能量守恒 |
| 4.4 总硫磺回收率的计算 |
| 4.5 硫磺回收整套装置工艺流程 |
| 第5章 对加氢反应器的设计 |
| 5.1 加氢反应器的选型 |
| 5.2 催化剂的选择 |
| 5.3 结构尺寸的确定 |
| 5.3.1 催化剂体积的填充量 |
| 5.3.2 加氢反应器壳体的设计 |
| 5.3.3 加氢反应器催化剂的填充高度 |
| 5.3.4 加氢反应器壳体厚度的设计 |
| 5.3.5 加氢反应器总高、封头的设计 |
| 5.3.6 压力试验及强度校核 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附件工艺流程图 |
（4）氧化铝及改性催化剂的克劳斯反应性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 克劳斯硫回收工艺简介 |
| 1.2.1 原始克劳斯工艺 |
| 1.2.2 改良克劳斯工艺 |
| 1.3 克劳斯催化剂国内外研究进展 |
| 1.4 克劳斯反应机理 |
| 1.3.1 反应原理 |
| 1.3.2 化学平衡 |
| 1.3.3 载体结构结构与克劳斯催化活性的关系 |
| 1.3.4 催化剂表面化学性质与克劳斯催化活性的关系 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料、药品及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验气体 |
| 2.1.3 实验药品 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.2 催化剂的制备 |
| 2.2.1 单组分改性催化剂的制备 |
| 2.2.2 多组分催化剂的制备 |
| 2.3 催化剂活性评价方法 |
| 2.3.1 评价实验流程 |
| 2.3.2 克劳斯催化活性评价指标 |
| 2.4 催化剂的表征 |
| 2.4.1 比表面积及孔隙分析—BET |
| 2.4.2 化学程序升温脱附—TPD |
| 2.4.3 化学程序升温还原—TPR |
| 2.4.4 X射线衍射—XRD |
| 2.4.5 傅里叶红外光谱分析—FT-IR |
| 2.4.6 紫外漫反射—UV-Vis |
| 第3章 氧化铝载体结构对克劳斯催化性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 氧化铝载体的克劳斯催化性能考评 |
| 3.3 新鲜氧化铝的组织结构表征 |
| 3.4 反应后氧化铝的组织结构表征及分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 单组分金属氧化物改性氧化铝克劳斯反应催化剂研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Na_2O改性氧化铝的影响 |
| 4.2.1 Na_2O添加量对氧化铝克劳斯催化性能的影响 |
| 4.2.2 CO_2-TPD表征分析 |
| 4.2.3 NH_3-TPD表征分析 |
| 4.2.4 FT-IR表征分析 |
| 4.3 SiO_2改性氧化铝的影响 |
| 4.3.1 SiO_2添加量对氧化铝克劳斯催化性能的影响 |
| 4.3.2 NH_3-TPD表征分析 |
| 4.3.3 XRD表征分析 |
| 4.3.4 BET组织结构表征分析 |
| 4.4 Fe_2O_3改性氧化铝的影响 |
| 4.4.1 Fe_2O_3添加量对氧化铝克劳斯催化性能的影响 |
| 4.4.2 H_2-TPR表征分析 |
| 4.4.3 XRD表征分析 |
| 4.4.4 UV-Vis表征分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 多组分氧化物改性氧化铝克劳斯反应催化剂研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 多组分改性氧化铝的影响 |
| 5.2.1 多组分氧化物对氧化铝克劳斯催化性能的影响 |
| 5.2.2 CO_2-TPD表征分析 |
| 5.2.3 H_2-TPR表征分析 |
| 5.2.4 UV-Vis表征分析 |
| 5.3 焙烧温度的影响 |
| 5.3.1 焙烧温度对克劳斯催化性能的影响 |
| 5.3.2 XRD表征分析 |
| 5.3.3 UV-Vis表征分析 |
| 5.3.4 BET组织结构表征及分析 |
| 5.4 催化剂焙烧时间的影响 |
| 5.4.1 催化剂焙烧时间对克劳斯催化性能的影响 |
| 5.4.2 XRD表征分析 |
| 5.4.3 UV-Vis表征分析 |
| 5.4.4 BET组织结构表征及分析 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要科研成果 |
（5）硫磺回收催化剂及工艺技术综述（论文提纲范文）
| 1 催化剂的主要类型 |
| 1.1 硫磺回收催化剂 |
| 1.1.1 活性Al2O3型硫磺回收催化剂 |
| 1.1.2 硫磺回收催化剂保护剂 |
| 1.1.3 氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂 |
| 1.1.4 氧化钛基硫磺回收催化剂 |
| 1.1.5 多功能复合型硫磺回收催化剂 |
| 1.2 Claus尾气加氢催化剂 |
| 1.3 硫磺回收及尾气加氢催化剂主要牌号 |
| 2 硫磺回收工艺技术 |
| 2.1 硫磺回收工艺技术的发展 |
| 2.2 国产化硫磺回收工艺技术 |
| 2.2.1 SSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.2 ZHSR硫磺回收工艺 |
| 2.2.3 LS-De GAS降低硫磺回收装置SO2排放成套专利技术 |
| 3 目前硫磺装置存在的主要问题 |
| 4 新建大型硫磺回收装置全流程解决方案 |
| 4.1 工艺技术 |
| 4.2 装置设备 |
| 4.3 能耗 |
| 4.4 优化催化剂选择 |
| 5 结语 |
（6）硫磺回收催化剂及工艺技术（论文提纲范文）
| 1硫磺回收及尾气加氢催化剂发展历程 |
| 2催化剂的主要性能及工业应用 |
| 2.1制硫催化剂 |
| 2.2Claus尾气加氢催化剂 |
| 3硫磺回收工艺技术 |
| 3.1典型的大型硫磺回收装置技术特点分析 |
| 3.2国产化配套硫磺回收技术 |
| 4新建大型硫磺回收装置设计原则及建议 |
| 4.1工艺技术 |
| 4.2装置设备 |
| 4.3能耗 |
| 5结束语 |
（7）二氧化钛基催化剂在硫磺回收装置的工业应用（论文提纲范文）
| 1 反应机理 |
| 1.1 反应炉中的克劳斯反应原理 |
| 1.2 克劳斯反应器中的反应原理 |
| 1.3 尾气加氢反应器中的反应原理 |
| 2 工艺流程简述 |
| 2.1 克劳斯硫回收部分 |
| 2.2 克劳斯尾气净化部分 |
| 2.3 净化尾气焚烧部分 |
| 3 硫磺回收催化剂的现状 |
| 4 工业应用情况 |
| 4.1 催化剂装填情况 |
| 4.2 装置分析数据 |
| 5 结语 |
（8）我国硫磺回收技术的进步（论文提纲范文）
| 1 工艺技术的国产化 |
| 1.1 国产化历程 |
| 1.1.1 专利申请量的变化 |
| 1.1.2 专利权人分析 |
| 1.2 大型国产工艺包的开发 |
| 2 硫磺回收装置的大型化 |
| 3 催化剂的快速发展 |
| 3.1 国产催化剂的性能及牌号 |
| 3.1.1 Claus催化剂 |
| 3.1.2 尾气加氢催化剂 |
| 3.2 催化剂级配方案的优化 |
| 4 尾气SO2排放量大幅降低 |
| 5 结语 |
（9）TiO2基硫磺回收催化剂在辽河石化公司的应用（论文提纲范文）
| 1 辽河石化公司硫磺回收装置Claus转化工艺简介 |
| 2 Al2O3催化剂的使用情况 |
| 3 TiO2基催化剂应用情况 |
| 3.1 TiO2基催化剂对原料气的适应能力评价 |
| 3.2 TiO2基催化剂总硫转化率性能评价 |
| 3.3 TiO2基催化剂有机硫水解能力评价 |
| 4 结 论 |
（10）硫磺回收及尾气加氢催化剂研究进展（论文提纲范文）
| 1 克劳斯及尾气加氢反应基础研究 |
| 1.1 克劳斯反应效率因数 |
| 1.2 克劳斯反应动力学 |
| 1.3 克劳斯尾气加氢催化剂结构与催化活性的关系 |
| 1.4 催化剂制备工艺 |
| 2 催化剂分类及其效能 |
| 2.1 活性Al2O3型硫磺回收催化剂 |
| 2.1.1 Axen公司系列Al2O3型硫磺回收催化剂Axen公司早期开发了DR、CR |
| 2.1.2 LS系列Al2O3型硫磺回收催化剂 |
| 2.1.3 BASF公司的Al2O3型硫磺回收催化剂BASF公司生产的R10- |
| 2.2 脱“漏氧”保护型硫磺回收催化剂 |
| 2.2.1 AM脱“漏氧”保护型硫磺回收催化剂 |
| 2.2.2 CT6- 4B脱“漏氧”保护型硫磺回收催化剂中国石化茂名分公司两套60 |
| 2.2.3 LS- 971脱“漏氧”保护型硫磺回收催化剂为了考察LS- |
| 2.3 负载型有机硫水解催化剂 |
| 2.3.1 国外负载型有机硫水解催化剂 |
| 2.3.2 国内负载型有机硫水解催化剂 |
| 2.4 TiO2基硫磺回收催化剂 |
| 2.4.1 CRS- 31 TiO2基硫磺回收催化剂 |
| 2.4.2 LS- 901 TiO2基硫磺回收催化剂 |
| 2.4.3 S- 701 TiO2基硫磺回收催化剂 |
| 2.4.4 CT6- 8B TiO2基催化剂 |
| 2.5 多功能硫磺回收催化剂 |
| 2.6 克劳斯尾气加氢催化剂 |
| 3 结束语 |
四、LS-931Al_2O_3基硫磺回收催化剂的工业应用（论文参考文献）
- [1]碳基材料对燃煤烟气硫资源回收过程的强化机制与方法[D]. 皮信信. 哈尔滨工业大学, 2021(02)
- [2]国产TiO2基克劳斯催化剂在高含硫天然气净化厂的工业应用[J]. 胡良培,张文斌,杜莉,魏荆辉,黄坤. 石油炼制与化工, 2020(03)
- [3]硫磺回收装置的分析、设计与优化[D]. 周迪. 上海应用技术大学, 2019(02)
- [4]氧化铝及改性催化剂的克劳斯反应性能研究[D]. 何凡. 江汉大学, 2018(12)
- [5]硫磺回收催化剂及工艺技术综述[J]. 殷树青. 硫酸工业, 2016(03)
- [6]硫磺回收催化剂及工艺技术[J]. 达建文,殷树青. 石油炼制与化工, 2015(10)
- [7]二氧化钛基催化剂在硫磺回收装置的工业应用[J]. 丁延彬. 石油石化节能, 2014(01)
- [8]我国硫磺回收技术的进步[J]. 张义玲,达建文. 硫酸工业, 2013(06)
- [9]TiO2基硫磺回收催化剂在辽河石化公司的应用[J]. 陈云波,水乾龙. 广州化工, 2012(24)
- [10]硫磺回收及尾气加氢催化剂研究进展[J]. 殷树青,徐兴忠. 石油炼制与化工, 2012(08)