一、Ep-6A胶粘剂的改性及应用（论文文献综述）
刘晓庆[1]（2021）在《天然橡胶/45#钢粘接用热硫化胶粘剂的制备及性能研究》文中研究说明天然橡胶由于具有高弹性,耐寒性,低生热等优点,其与金属的粘接复合制件被广泛应用于车辆、船舶及航空等领域。但天然橡胶的非极性限制了其在金属与橡胶的粘接应用。目前,如LORD、HENKEL、CILBOND等国外大品牌生产的胶粘剂基本上能够满足市场需求,但国内产品粘接强度低,难以替代国外昂贵的胶粘剂。此外,国内外关于金属与天然橡胶的文献及相关专利公开报道极少。因此,开发适用于金属与天然橡胶的胶粘剂具有一定的理论价值与应用价值。本文通过对改性胶粘剂的粘接性能和可能的粘接机理进行讨论与探究,主要包括以下几个部分。（1）采用正交实验设计法研究了氯丁/酚醛（CP）胶粘剂中的主要成分及配比对45#钢/天然橡胶（S/NR）粘接性能的影响,确定了CP胶粘剂中二氧化硅、酚醛树脂（PF）及氯化橡胶（NCR）的最佳使用含量分别为4份、80份及15份。在此基础上,采用单因素法研究偶联剂种类及含量对S/NR粘接性能的影响。结果表明:与其他4种偶联剂相比,γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）对粘接强度的影响最大。随着KH550含量的增加,S/NR的粘接强度先增加后降低。22份KH550改性的CP胶粘剂,粘接强度最大为4.93 MPa,但是粘接件的界面破坏形式没有达到橡胶本体断裂的理想状态。（2）采用界面交联剂烯丙基环氧树脂（ER）改性CP胶粘剂,以改善S/NR粘接件的破坏方式。研究了ER与酚醛（PF）配比和促进剂种类对S/NR粘接性能的影响。结果表明:PF与ER的最佳配比为1:1,促进剂种类为Mg O/Zn O时,粘接强度达到最大。在此配比下,进一步研究了KH550含量对胶粘剂粘接性能的影响。结果表明:KH550含量为8份时,粘接强度最大为4.76 MPa,并且粘接界面破坏方式由界面破坏向橡胶本体与界面混合破坏的方式转变。（3）为了进一步提高粘接强度,对KH550、ER及Zn O/Mg O改性胶粘剂的硫化工艺进行研究。主要研究了硫化温度在150??180℃范围内,胶粘剂对S/NR粘接性能的影响。结果表明:8份KH550改性的CP胶粘剂粘接性能随温度的升高呈增加趋势,当温度为180℃时,粘接强度达到最大,为5.06 MPa。ER改性CP胶粘剂及添加KH550的ER改性CP胶粘剂的粘接强度随温度的升高呈降低趋势。因此,KH550改性的CP胶粘剂的最佳硫化温度为180℃,ER改性的CP胶粘剂的最佳硫化温度为150℃。而添加Zn O/Mg O改性ER改性的CP胶粘剂粘接强度不依赖于温度变化。
卢英卓[2]（2021）在《竹单元表面亲/疏水性调控研究及应用》文中研究表明随着可持续建筑概念的提出,天然材料的利用越来越受到人们的关注。有效利用丰富的可再生竹子作为装饰材料和建筑材料,对减少二氧化碳排放、保持可持续发展具有重要意义。然而,竹材存在润湿性和胶合性能差的问题,并且竹材色泽单一,易霉变和易燃等缺点阻碍了竹材的广泛应用。本研究通过对不同的竹单元进行润湿性能改性,改善竹子表面性能,来提高竹材的利用范围和利用率。论文具体研究内容如下:（1）选用带青带黄的竹条作为基材,利用氯化异氰酸（CU）对其进行改性,调节竹条的润湿性能,提高竹条的胶合性能。探讨了改性剂的浓度,处理时间对于竹材润湿性和表面能的影响,结果表明:在CU浓度为3%,处理时间为3 h时,竹材的润湿性能最好,竹材的表面能最大;更重要的是,改性竹材的表面对酚醛树脂胶和脲醛树脂胶的润湿性能有所提高,浸渍剥离测试结果优于未改性竹材。（2）选用刨切薄竹为基材,以MOF材料为基础,采用原位生长转化方法,成功地在竹材表面制备了双金属氢氧化物（Co Ni-DH）,随后涂覆月桂酸钠（La）,得到了月桂酸钠包覆的钴镍双金属氢氧化物超疏水层（Co Ni-DH-La）。Co Ni-DH-La涂层具有良好的化学稳定性和良好的附着力。制备的Co Ni-DH-La涂层竹片（BS-Co Ni-DH-La）在防霉、阻燃和自清洁方面表现出良好的性能:室内防霉实验测试120天,超疏水表面霉变面积为0;超疏水竹材的氧指数（LOI）达到29.9,相较于未处理竹片,LOI提升了4.4。通过改变制备过程中无机盐的种类,可赋予竹子多种颜色,并且显示出了良好的规模化生产潜力。（3）选用竹纤维作为实验材料,利用聚丙烯酰胺（PAM）提高竹纤维的润湿性,将其作为太阳能水蒸发的水分运输材料应用在海水淡化中。结果表明,改性竹纤维的亲水性改性效果明显,改性竹纤维的水分运输能力提升显着。经盐水浸泡一个月后,其仍能保持良好的水分运输能力和尺寸稳定性。改性竹纤维太阳能水蒸发速率测试达到了1.55 kg/（m2·h）,且光-汽转化效率为83.6%,远高于未改性竹纤维（0.42 kg/m2·h和14.7%）。亲水改性的竹纤维达到了太阳能水蒸发对水分运输材料要求,不但拓展了竹纤维的应用范围,利用了清洁太阳能,有利于解决水资源短缺问题。
金蝶[3]（2021）在《基于花状硅酸镍的环氧树脂复合材料的制备及阻燃特性研究》文中研究说明环氧树脂（EP）是最常用的热固性聚合物之一,广泛应用于化工、电气、建筑、交通运输、航天军事等领域。然而,EP具有易燃性,在燃烧过程中会释放出大量浓烟,且伴随着滴落,容易引起火灾事故,对人身安全和财产安全,以及自然环境都造成了威胁,因此限制了其应用。针对上述问题,本论文利用水热法合成了花状硅酸镍（Ni-PS）,制备出阻燃EP复合材料。为了进一步提升阻燃效果,使用含铁化合物对Ni-PS进行改性并制备了含铁花状硅酸镍（Fe@Ni-PS）,研究了其对EP的阻燃性能和热稳定性能的影响。本文主要的研究内容如下:1.本文首先以二氧化硅和六水合氯化镍为原料通过水热法合成Ni-PS,并对Ni-PS的化学结构和形貌进行分析,证实了 Ni-PS被成功制备。然后将Ni-PS作为阻燃剂,制备了一系列EP/Ni-PS复合材料,并研究了其阻燃性能和热稳定性能。极限氧指数测试（LOI）和垂直燃烧测试（UL-94）测试结果表明,当Ni-PS的添加量为4 wt%时,明显改善了 EP复合材料的阻燃性能,LOI值从纯EP的24.4%提升到27.2%,EP复合材料的燃烧时间也明显缩短,从纯EP的142.7秒缩减到50.1秒。锥形量热仪测试（MCC）结果表明,EP/Ni-PS复合材料的热释放速率峰值（pHRR）、总热释放量（THR）和总烟气释放量峰值（pSPR）分别为856.81 kW/m2,100.69 MJ/m2和 0.37 m2/s,相比于 EP 分别下降了 15.6%,4.0%和 15.9%。热重分析（TG）结果表明,EP/Ni-PS的热稳定性有了明显的提高,残炭量从纯EP的5.3 wt%提升到 25.0 wt%。2.为了进一步提高EP的阻燃性能,对Ni-PS进行改性,制备出Fe@Ni-PS,并对Fe@Ni-PS的化学结构和形貌进行分析。将Fe@Ni-PS引入到EP中,制备了一系列EP/Fe@Ni-PS复合材料,研究了其阻燃性能和热稳定性能。LOI测试结果表明,当Fe@Ni-PS的添加量为4 wt%时,EP复合材料的LOI值提高到28.9%,比纯EP提高了 1 8.4%。UL-94测试结果表明,EP/Fe@Ni-PS复合材料在第一次点火后,仅燃烧了 12秒就实现了自熄,烟气量也明显减少,并且通过了 UL-94 V-1级别测试。CCT测试结果表明,EP/Fe@Ni-PS的pHRR、THR和pSPR值分别为810.86kW/m2,99.89 MJ/m2和0.34m2/s,与纯EP相比分别降低了20.1%、4.7%和22.7%。TG分析结果表明,加入Fe@Ni-PS后,能显着提高EP复合材料的热稳定性,且EP复合材料的残炭量也提升到37.2 wt%。炭层扫描电镜（SEM）研究表明,EP/Fe@Ni-PS复合材料能形成更完整且连续的炭层,起到隔热和隔氧的作用,从而能有效保护EP基体,提高复合材料的火灾安全性。图39表11参156
曾云川[4]（2021）在《大豆蛋白基胶粘剂的制备与性能研究》文中研究说明在木质材料加工制造领域,人造板以其良好的加工性能和经济效益被广泛应用于家具、建筑材料、层压板的生产制造。其中,胶粘剂作为人造板制备中的必要组分,通常源自于不可再生的石油资源,且在制备和使用过程中会释放出危害人体健康的有机挥发物。因此,开发系列应用于人造板制备的环保胶粘剂具有重要意义。大豆蛋白（SPI）作为农业副产物,具有来源广、价格低和可再生的优点,是制备生物基胶粘剂的理想原料之一。但是,大豆蛋白内聚强度低、亲水基团多,导致大豆蛋白基胶粘剂存在粘接强度低和耐水性差的缺陷,且不具备阻燃性能,限制了其在木材加工产业上的应用。基于此,本论文通过对大豆蛋白基胶粘剂改性,以提高其粘接强度和耐水性,并赋予胶粘剂阻燃性能,开发了系列性能优异和多功能化的生物基胶粘剂。首先在无需溶剂和催化剂条件下,利用1,6-己二醇缩水甘油醚（BEPH）和三乙烯四胺（TETA）的氨基-环氧开环反应制备出具有多个环氧基团和柔性长链的交联剂（BHTA）,然后将交联剂引入大豆蛋白中制备大豆蛋白基胶粘剂。交联剂的环氧基团与大豆蛋白分子发生化学反应形成交联网络,使得大豆蛋白基胶粘剂固化后凝胶含量、热稳定性和疏水性皆明显提高,而且柔性长链提升了胶粘剂固化后的韧性。此外,基于改性后的大豆蛋白基胶粘剂制备胶合板,采用正交试验得到胶合板最佳成型条件为压力3 MPa,时间12 min,温度120℃。在此条件下,与纯SPI胶粘剂相比,基于SPI/D/BHTA胶粘剂制备的胶合板的干强度和湿强度分别从1.1 MPa和0.2 MPa提高到2.8 MPa和1.1 MPa,分别增加了155%和450%,优于Ⅱ型胶合板的国家标准（≥0.7 MPa,GB/T 9846-2015）。然后,利用氧化自聚反应将单宁酸（TA）沉积在纤维素（CNC）表面,使用十八胺（DA）与TA原位发生迈克尔加成和席夫碱反应得到改性纤维素纳米粒子CTDA,通过FT-IR、TGA、XPS证明了CTDA的化学结构,而且由于引入长链烷基,WCA显示CTDA纳米粒子具有优异的疏水性能。将CTDA作为增强粒子和疏水基元,制备了大豆蛋白基胶粘剂。FT-IR、XRD、TGA、SEM、溶胶凝胶测试结果证明,CTDA与大豆蛋白分子间构建了致密的交联网络结构,并可作为物理填充相修复不连续的粘附层,形成稳定、完整的固化胶层。因此,相较于纯SPI胶粘剂,由SMPI/CTDA胶粘剂制备胶合板的干、湿强度分别由1.1 MPa和0.2 MPa提升到2.9 MPa和1.4 MPa,提升了160%和600%;而且,SMPI/CTDA胶粘剂对不同基材皆表现出良好的粘接性能,拓展了大豆蛋白基胶粘剂的应用范围。最后,利用有机/无机杂化物来改善大豆蛋白基胶粘剂的性能。将苯基磷酰二氯（BPOD）用（3-氨丙基）三乙氧基硅烷（KH550）封端,除去卤素并获得硅氧烷官能化的BPOD（Si）。然后利用TA的多官能团,在碱性条件下诱导TA自聚合和硅氧烷水解/缩合,形成稳定的核壳TBD（Si）杂化物。通过1H NMR、FT-IR、XPS、TGA和SEM研究了杂化物的化学结构和表面形貌,证明其合成成功。将核壳结构的TBD（Si）杂化物作为提高大豆蛋白胶粘剂粘接性能的增强剂和阻燃性能的阻燃剂,构建了稳定的大豆蛋白粘接/阻燃体系。TBD（Si）杂化物作为增强剂和交联剂,在大豆蛋白基胶粘剂中构建了多个交联网络,显着提高了胶粘剂的热稳定性、凝胶含量和内聚强度,并降低了结晶度和吸湿率。在此基础上,利用SPI/D/C/TBD（Si）-10胶粘剂制备了刨花板,其静曲强度（MOR）、弹性模量（MOE）、内胶合强度（IB）分别达到15 MPa、1950 MPa、0.44 MPa,相较于纯SPI胶粘剂制备的刨花板,三项性能分别提升了110%,110%和145%,并且具有良好的耐水性,水浸泡后尺寸稳定,达到家具类刨花板制品的要求。此外,阻燃剂的引入使制备的SPI/D/C/TBD（Si）刨花板LOI值达到27.6%,表现出优异的阻燃性能。
张凯伦[5]（2021）在《球磨石墨烯复合物与六苯氧基环三磷腈协效在EP中阻燃应用》文中研究说明环氧树脂（EP）因其热稳定性好、绝缘性能优异以及力学性能优越,在生活中的方方面面都得到了广泛的应用。然而,纯EP阻燃性能不佳,在燃烧过程中会产生大量烟雾危害人们的健康。因此,有必要对EP进行阻燃抑烟处理。石墨烯复合物作为一种高效、环保的阻燃添加剂,因其能在聚合物基体凝聚相中起到物理阻隔作用,在阻燃领域受到了广泛研究和应用。目前,制备石墨烯的方法可以概述为两大类:一类是物理方法,其中主要包括球磨法、微机械剥离法、超声波分离法和超临界流体剥离法等;另一类则是化学方法,这类方法较为传统,但存在着成本高、污染严重等问题。本文利用球磨的方法,以可膨胀石墨（EG）为原料制备了石墨烯负载锡（Gn PSn）和石墨烯负载离子液体（Gn P@ILs）的石墨烯复合物,并将其作为EP的阻燃添加剂,探究两种阻燃剂与六苯氧基环三磷腈（HPCTP）复配对EP复合材料阻燃性能和力学性能的影响;同时提出了两种阻燃剂的阻燃机理。具体内容如下所示:第一部分:球磨制备Gn PSn及其在EP中的阻燃研究本章以EG和Sn为原料,通过湿法球磨的方法成功制备出了Gn PSn。用X射线光电子能谱（XPS）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和原子力显微镜（AFM）对Gn PSn的化学结构、表面形貌和片层厚度等进行了表征。结果表明,Sn成功的负载到石墨烯上,Gn PSn的片层厚度为3.9 nm。将Gn PSn应用于EP的阻燃研究,极限氧指数（LOI）和垂直燃烧（UL-94）提升的效果不显着,进一步将Gn PSn与HPCTP复配加入到EP中,制备出阻燃性能良好的EP复合材料。结果表明,EP复合材料（EP/6.3wt%HPCTP/2.7wt%Gn PSn）的阻燃效果最好,LOI达到了33.6%,且UL-94测试达到V 0级。通过锥形量热测试（CCT）显示,EP/6.3wt%HPCTP/2.7wt%Gn PSn的热释放速率峰值（PHRR）和总热释放量（THR）较纯EP分别降低了44.80%和23.93%,总烟释放量（TSP）也降低了7.97%。通过对CCT后残炭的SEM、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、拉曼光谱结果分析,表明EP/6.3wt%HPCTP/2.7wt%Gn PSn燃烧后生成致密的炭层,可以有效的发挥物理屏障作用。第二部分:球磨制备Gn P@ILs及其在EP中的阻燃研究本章以可膨胀石墨（EG）和1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体（[BMIM]PF6）为原料,利用绿色、简单的球磨法在充满去离子水的环境中成功制备出了Gn P@ILs,并利用TEM、XRD、FTIR、AFM和XPS等对其结构组成进行分析。结果表明,[BMIM]PF6的加入提高了球磨效率。随后将Gn P@ILs单独或与HPCTP混合加入到EP中,研究其对EP复合材料综合性能的影响。LOI、UL-94和CCT结果表明,Gn P@ILs能提高EP复合材料的阻燃性能,同时与HPCTP复配的EP复合材料（EP/7.2wt%HPCTP/1.8wt%Gn P@ILs）的阻燃性能最好,LOI达到33.8%,并通过了UL-94 V 0级。EP/7.2wt%HPCTP/1.8wt%Gn P@ILs的PHRR和THR分别降低了55.54%和44.28%。同时,[BMIM]PF6的加入增强了阻燃剂与EP的界面相容性,使得EP复合材料的力学性能得到了明显提高。
王恒旭[6]（2020）在《豆渣纤维素改性粉状环氧树脂及其复合材料的性能研究》文中研究指明环氧树脂（EP）韧性和阻燃性能差,为了改善环氧树脂的性能,从豆渣（SD）中提取豆渣纤维素（SDF）,通过N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（KH-792）和十八烷基异氰酸酯对SDF进行改性制得偶联剂改性的SDF（KH-SDF）和十八烷基异氰酸酯改性的SDF（ISDF）,分别添加到EP中。对各体系的复合材料的力学性能、热稳定性及固化动力学展开研究。最后在复合材料中添加聚磷酸铵（APP）,对复合材料的力学性能、热稳定性、固化动力学及阻燃性能展开探索,研究结果如下:（1）提取的SDF除掉了SD中一部分蛋白质和脂肪,表面更加光滑,表现出更优异的热稳定性;10%SDF的加入使得复合材料的力学性能得到提升,热稳定性得到加强;10%KH-SDF使EP的力学性能和热稳定性能进一步提升,冲击断面变得粗糙,褶皱数量增多且方向无规则,SDF与EP拥有更加优良的界面性能;各体系的反应级数均不是整数,所有体系的固化反应都比较复杂。（2）ISDF仍具有良好的纤维素晶体结构,与SDF的晶体结构大致相同;ISDF与EP基体有着很好的相容性。加入ISDF后,复合材料的热稳定性得到改善且EP受到冲击时SDF被撕裂破坏吸收一部分能量导致EP的力学性能得到提升;同时,ISDF的加入降低了复合材料的活化能使得EP复合材料固化温度降低。（3）经过球磨后,APP及SDF分散较均匀,氢键作用改善了各自的团聚行为;APP的加入提高了SDF的热稳定性;APP的加入使得刚性EP变得更加脆性,球磨后KH-APP/SDF与EP的界面作用力增强,力学性能得到改善;当添加量为10%时,复合材料达到V-0级别,且复合材料的热释放速率（HRR）、热释放速率峰值（p HRR）、平均热释放速率（AHRR）、总热释放值（THR）均出现大幅度的降低。复合材料燃烧后形成膨胀炭层,残炭量也明显增加。
赵贺[7]（2020）在《羟基锡酸镍的制备及其阻燃环氧树脂的研究》文中研究表明环氧树脂（EP）因具有优异的加工性能、耐化学性能和电绝缘性能,被广泛应用于土木建筑、航天航空和汽车机械等领域。但是由于材料本身具有火灾安全性较低的缺点,在很大程度上限制了其在各个领域的应用;并且一旦发生燃烧,材料本身会释放出大量的污染性气体与烟尘,对人们的身体健康造成了较高的威胁。因此,为了降低材料的火灾危险程度,阻燃EP研究刻不容缓。本文制备了羟基锡酸镍（NiSn（OH）6,NHS）阻燃剂,并将其应用到EP之中起到了降低EP基体火灾危险性的作用。采用极限氧指数仪（LOI）、锥形量热仪（Cone）与拉伸试验机研究了NHS阻燃剂对EP基体的阻燃性能与力学性能的影响;通过差热热重分析（TGA）、Cone以及X射线光电子能谱（XPS）等手段分析研究了阻燃EP样品在燃烧过程中的阻燃机理,具体内容如下:第一部分,采用共沉淀的方法,通过调控实验过程中的反应物浓度、摩尔比、氨水添加量、表面活性剂和反应温度等因素成功制备出最佳形貌的无定型、球形和立方体NiSn（OH）6阻燃剂,分别记为A-NHS、S-NHS、C-NHS。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、TGA以及红外光谱仪（FTIR）对材料进行了表征。结果表明:制备所得三种形貌的产物均为较为纯净的NiSn（OH）6,A-NHS为粒度在150 nm左右的粒子,团聚现象较为严重;S-NHS为粒度在120 nm左右且分散性较为良好的微球;C-NHS为粒度在130 nm左右的立方体,分散性良好。此外三种样品的初始分解温度(T5%)均高于EP样品的加工所需温度,满足加工的必备条件。第二部分,NHS阻燃EP的研究。实验通过LOI、Cone、TGA、拉伸试验机等测试对EP/NHS样品的阻燃性能和力学性能进行了探究,结果表明:随着不同比例的A-NHS、S-NHS和C-NHS样品加入到EP基体之中,阻燃EP样品的LOI提升了3.4-8.2个单位,并且EP/S-NHS的力学性能要明显优于EP/A-NHS和EP/C-NHS样品。其中EP/5S-NHS的LOI值与纯EP相比提升了6.8个单位,而拉伸强度却仅降低了4.8%。综上所述当单独添加5份的S-NHS阻燃剂时EP样品具有最佳的综合性能;Cone结果表明NHS的加入可以有效地降低材料的热释放速率和烟密度,但是所有NHS阻燃EP样品在垂直燃烧（UL-94）测试中均无级别。第三部分,NHS协效聚磷酸铵（APP）阻燃EP的研究。为了使阻燃EP样品通过UL-94垂直燃烧测试中的V-0级,将APP与NHS协效作用于EP当中,结果表明:EP/6APP可通过UL-94测试的V-1级,当分别用0.1份和0.5份NHS替代APP时,除EP/5.5APP/0.5A-NHS外,所有EP/5.9APP/0.1NHS和EP/5.9APP/0.5NHS样品均可通过UL-94的V-0等级;此外APP与NHS在EP基体之中存在协同效应,可以催化EP基体快速成炭,有效的降低了材料的热释放速率、烟释放速率、CO释放量等。并且在燃烧的过程中S-NHS可以催化APP降解生成丰富且稳定的C-N、C-N-P和O=P-O-C结构,增加了残炭的稳定性;同时生成的SnO、SnO2、Ni2O3和NiO可以覆盖在基体表面起到物理屏障的作用。
孙友亮[8]（2020）在《环氧树脂/含氮磷超薄化合物复合材料的阻燃性能研究》文中认为环氧树脂（Epoxy resin,EP）具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、粘结性能和良好的工艺灵活性,被广泛应用于机械、电气、通讯和车辆制造等行业。但易燃的特性限制了其应用。本文结合国内外研究现状和本课题组的研究工作,对聚合物/超薄化合物复合材料阻燃体系和聚合物/过渡金属化合物复合材料阻燃体系进行了综述,认为将含氮、磷元素超薄化合物的超薄片层结构、氮磷元素阻燃作用以及过渡金属炭化作用等优点相结合,有望成为阻燃聚合物材料的新型阻燃剂。基于此本文设计合成了含N、P元素的超薄化合物氮掺杂磷酸钴（Co-PMP）、羟基磷酸铁（FHP）、磷酸钴镍（NiCoPO3）和钴镍有机金属骨架（CoNi-MOFs）,并用不同的方法对其改性或协效。研究上述超薄化合物对EP的热稳定性、阻燃性及火灾安全性的影响,并探究其阻燃机理。本文首先采用冷凝回流法合成含N、P的前驱体亚甲基膦酸（PMP）,再通过水热法合成含N、P元素的超薄化合物氮掺杂磷酸钴（Co-PMP）,用于阻燃EP。结果表明,Co-PMP可以促进成炭,提高复合材料的热稳定性;复合材料UL-94测试通过V-1级别,LOI值也得到提高;另外,Co-PMP的加入可以在一定程度上降低复合材料的THR和PHRR值,阻燃性能得到改善。为进一步提高EP的阻燃性能,采用水热法合成含P超薄化合物羟基磷酸铁（FHP）,并用六氯环三磷腈（HCCP）对其进行改性,得到HCCP-FHP。并将其添加到EP中,测试阻燃效果。测试结果表明,复合材料的热稳定性得到提高,残炭量明显增加,提高了14.8 wt%;能够显着提高复合材料的LOI值,并且2 wt%添加量就可以达到UL-94的V-1级别;添加6 wt%HCCP-FHP就可以显着降低复合材料的THR和PHRR值,阻燃性能得到进一步提高。EP/HCCP-FHP热稳定性和阻燃性能的提高主要归因于HCCP-FHP本身较高的热稳定性和优异的催化成炭作用。为了进一步提高复合材料的阻燃性能和简化生产工艺,采用水热法合成了含P的超薄化合物磷酸钴镍（NiCoPO3）,并用三苯基氧化膦（TPPO）对其进行改性,得到TPPO-NiCoPO3,将其添加到EP中,用于阻燃EP。结果表明,TPPO-NiCoPO3能提高复合材料的残炭量,提高了12.2 wt%,其热稳定性得到提高;EP/TPPO-NiCoPO3可通过UL-94测试的V-1级别,LOI值最高可提高到31.3%,阻燃性能得到极大改善;TPPO-NiCoPO3的加入可以显着的降低复合材料的THR和PHRR值。主要表现为凝聚相阻燃机制,有效提高阻燃性能,从而提高火灾安全性。为了进一步提高复合材料的阻燃性能、简化生产工艺和扩大其应用范围,采用水热法合成了同时含有N元素和过渡金属Co、Ni元素的超薄化合物钴镍金属有机骨架（CoNi-MOFs）,其具有典型的超薄片层结构,将其与DOPO按一定比例添加到EP中,用于阻燃EP。结果表明,EP/（1 CoNi-MOFs/3 DOPO）复合材料的LOI值提高到33.3%,UL-94测试通过V-0级别,燃烧时间仅为6.4 s;EP/（1 CoNi-MOFs/3 DOPO）的PHRR与纯EP相比降低了36.7%,THR也明显降低,阻燃性能得到明显改善;由于DOPO与EP有良好的相容性,所以该体系解决了添加量大、阻燃级别不高的问题,CoNi-MOFs仅1 wt%的添加量阻燃性能提高非常明显,这可以在提高阻燃性能的同时保持EP的优异性能,从而提高应用范围和火灾安全性。
申慧滢[9]（2020）在《磷杂菲类阻燃剂的设计及其协同阻燃改性环氧树脂复合材料的性能研究》文中研究表明为了研究低毒性且绿色环保的无卤阻燃剂在环氧树脂复合材料的阻燃性,多元素乃至纳米材料协同阻燃剂已然是目前研究的热点与难点。其中磷-氮阻燃剂因其低烟、低毒的特点成为最占优势的阻燃剂。而无论是通过添加还是反应的方式引入纳米材料,在极少量纳米材料改性聚合物阻燃性的情况下,都可以让聚合物、复合材料具有一定的阻燃性能甚至更高于其本身。本文以磷酸酯为基础通过两步法设计合成一种甲氧基磷杂菲类聚合物型阻燃剂。再将新型磷系阻燃剂、含氮阻燃剂以及石墨烯纳米材料（Graphene）复配成协同类型阻燃剂,分别构筑磷、磷/氮、磷/石墨烯、磷/氮/石墨烯四种改性环氧树脂阻燃体系,研究其阻燃性能、热稳定性能、力学性能、热裂解物质与残留物质等。并根据以上研究分析,初步探讨其阻燃机理,为磷系、磷-氮以及纳米复合材料的研究提供新思路、新视角。本文的研究内容大概如下:（1）以三氯氧磷、对甲氧基苯酚、10-（2,5-二羟基苯基）-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（ODOPB）为原料合成阻燃剂甲氧基苯氧基磷酸-2-10-氢-9-氧杂-磷杂菲基对苯二酚酯阻燃剂（MODOP）,探究阻燃剂MODOP合成的最佳温度条件以及比例。通过红外光谱、1H NMR、31P NMR、13C NMR以及XPS对阻燃剂的结构进行表征分析。利用热重分析研究阻燃剂MODOP的热稳定性,热重实验结果表明,MODOP在328℃开始分解,在700℃时残炭量为33.0%,与由本实验室报道的阻燃添加剂相比,MODOP拥有较好的热稳定性和炭化能力。（2）将制备的MODOP阻燃剂与聚磷酸铵（APP）进行复配（质量比1:2）,通过垂直燃烧测试（UL-94）、极限氧指数的测试（LOI）、锥形量热测试（CONE test）对环氧树脂的阻燃性能进行研究分析;万能试验机测试改性环氧树脂的拉伸性能;热重、热重红外联用检测样条的热稳定性之外还可以分析样条的热裂解情况。以上结果显示,MODOP添加量达到10wt%时,氧指数都是呈上升趋势,相对于纯EP上升18.9%,垂直燃烧就能达到V-0等级;而MODOP/APP添加量达到20wt%时,氧指数达到34.5%,相对于纯EP上升了42.6%。改性EP的av-HRR和PHRR都呈下降趋势,特别是当加入15wt%MODOP/APP时,其与纯EP的PHRR值相差615.0 k W/m2,下降了65.9%。从热重数据结果来看,在700℃的时候,纯EP的残炭率16.5%,随着MODOP以及MODOP/APP复配阻燃剂的增多,残炭率最高可达到30.0%。通过TG-IR发现,复合材料在受热分解时会释放出磷酸酯、N-H的特征吸收峰。（3）将MODOP、APP和石墨烯复配对环氧树脂进行阻燃改性研究。结果表明,1.0wt%的石墨烯就可以让环氧树脂的LOI值与5wt%MODOP-EP的LOI值达到一样。在添加量为20wt%时,GR/MODOP/APP-EP的LOI值为34.7%与纯EP相比上升了43.0%,UL-94达到V-0级别。从PHRR、HRR、THR以及各参数相比较,经过改性添加的EP成炭效果好,阻燃性能优良,有助于降低火灾风险。从热分析结果相比较,MODOP/GR比GR/MODOP/APP更有助于促进EP成炭,维持高温下的热稳定性。TG-IR上一些官能团的强度在加入石墨烯或者APP后,C=O,C-O-C以及芳香族化合物明显降低,说明阻燃剂的添加可使有毒气体减少或者炭层的增加可阻碍有毒气体外溢。XPS和拉曼分析结果表示两种体系气相阻燃机理占主导地位而凝聚相阻燃机理配合气相起到阻燃作用,由此可见气相和凝聚相协同阻燃可以提高EP阻燃性能。
丁杰民[10]（2019）在《含DOPO结构化合物环氧树脂复合材料阻燃性能研究》文中指出环氧树脂（EP）是具有优良机械、绝缘和粘结性能的热固性树脂材料,应用极其广泛,但由于其极易燃烧并释放出大量热和有毒烟气,威胁人们的生命和财产安全。9,10-二氢-9-氧-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）是一种新型高效环保反应型阻燃剂,比传统有机磷酸酯阻燃剂具有更高的热稳定性和化学稳定性,从而成为阻燃环氧树脂研究领域最具应用前景的一种阻燃剂。为改善DOPO较低温度分解而影响其阻燃效果的缺陷,开展含DOPO结构化合物环氧树脂复合材料阻燃性能研究,具有一定的理论意义和较好的应用前景。以DOPO为基础,采用不同工艺合成三种含DOPO结构的化合物,并与传统阻燃剂相结合,研究它们对EP的热稳定性、阻燃性能等方面的影响并探讨其阻燃机制。以水杨醛和对氨基苯甲酸为原料合成了带有席夫碱结构的阴离子,DOPO和其通过加成反应生成阴离子DOPO,并将其插层到层间含有阴离子的层状氢氧化物里面,最后将其添加到EP基体中得到环氧树脂纳米复合材料。通过XRD以及SEM对其结构进行表征,结果表明DOPO-Ni（OH）2在聚合物中分散良好,对氢氧化镍进行插层比对镍铝层状双氢氧化物进行插层更能促进成炭,提高了聚合物在高温下的热稳定性能;复合材料极限氧指数（LOI）得到提高,阻燃性能得以改善。该体系通过加入过渡金属以及片层保护作用使得阻燃性能得到改善,但是阻燃剂添加量过大,会影响EP的力学性能。以硅烷偶联剂（KH-550）、多聚甲醛、DOPO、钠基蒙脱土为原料,使DOPO接枝到MMT层上和层间,并将其添加到EP基体中得到环氧树脂纳米复合材料。结构表征结果表明DOPO-MMT在EP中分散良好,形成了插层-剥离结构,促进了成炭,提高了聚合物在高温下的热稳定性能,6 wt%的添加量即可使复合材料的LOI提高到31.8%,UL-94达到V-0级别,阻燃性能得到极大改善。该体系解决了添加量过大以及阻燃级别较低的问题,但是其抑烟性能提升效果不明显。以KH-550、四氯化碳（CCl4）、DOPO为原料合成DOPO-POSS阻燃剂,并用于阻燃EP。结构表征结果表明DOPO-POSS具有很好的催化成炭效果,热稳定性相较于单独添加DOPO有了很大的提升。6 wt%添加量的时候垂直燃烧时间可缩短至10.6s,阻燃性能得到了极大提升的同时,显着降低了热释放速率（HRR）、总热释放（THR）、生烟速率（SPR）以及总烟气释放量（TSP）。该体系不但解决了添加量大,阻燃级别不高的问题,并且有效地提高了抑烟性能,从而进一步提高了火灾安全性能。
二、Ep-6A胶粘剂的改性及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Ep-6A胶粘剂的改性及应用（论文提纲范文）
（1）天然橡胶/45#钢粘接用热硫化胶粘剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 金属/橡胶的黏合概述 |
| 1.2.1 金属/橡胶的粘接机理 |
| 1.2.2 金属/橡胶的粘接方法 |
| 1.2.3 金属/橡胶的粘接工艺 |
| 1.3 胶粘剂组成及选择 |
| 1.3.1 胶粘剂的组成 |
| 1.3.2 选胶原则 |
| 1.4 橡胶/金属胶粘剂分类 |
| 1.4.1 酚醛树脂类胶粘剂 |
| 1.4.2 异氰酸酯类胶粘剂 |
| 1.4.3 偶联剂类胶粘剂 |
| 1.4.4 环氧类胶粘剂 |
| 1.5 本课题的研究目的及研究内容 |
| 1.5.1 研究背景及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 酚醛/氯丁胶粘剂正交配方设计及粘接性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验主要原料及仪器设备 |
| 2.2.2 甲阶酚醛树脂的合成 |
| 2.2.3 酚醛/氯丁胶粘剂及粘接件的制备 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.3.1 FTIR测试 |
| 2.3.2 TA测试 |
| 2.3.3 接触角测试 |
| 2.3.4 剪切强度测试 |
| 2.3.5 SEM分析 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 正交试验结果及极差分析 |
| 2.4.2 正交结果验证优化及分析 |
| 2.4.3 偶联剂种类及KH550含量对粘接性能的影响 |
| 2.4.4 偶联剂种类改性胶粘剂耐热性分析 |
| 2.4.5 KH550含量对胶膜润湿性能的影响 |
| 2.4.6 KH550改性胶粘剂FTIR分析 |
| 2.4.7 KH550改性胶膜SEM分析 |
| 2.4.8 几种胶粘剂对45#钢/NR粘接性能对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 ER/KH550改性酚醛/氯丁胶粘剂的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 DADGEBA改性胶粘剂及粘接件制备 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.3.1 粘接性能测试 |
| 3.3.2 耐热性能测试 |
| 3.3.3 FTIR测试 |
| 3.3.4 SEM分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 ER/PF配比对粘接性能的影响 |
| 3.4.2 KH550含量对改性胶粘剂粘接性能的影响 |
| 3.4.3 不同促进剂对改性粘接剂粘接性能的影响 |
| 3.4.4 ER改性胶粘剂耐热稳定性 |
| 3.4.5 ER改性胶粘剂FTIR分析 |
| 3.4.6 ER改性胶粘剂SEM分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 温度对粘接性能影响及可能粘接机理讨论 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 几种不同胶粘剂配方 |
| 4.3 几种胶粘剂不同温度对粘接性能的影响 |
| 4.4 几种胶粘剂不同温度的FTIR分析 |
| 4.5 几种胶粘剂可能粘接机理讨论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）竹单元表面亲/疏水性调控研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国竹材资源的现状和特点 |
| 1.2 竹材的特点和利用现状 |
| 1.3 竹材润湿性研究进展 |
| 1.4 竹材润湿性研究进展 |
| 1.4.1 竹材改善润湿性提高胶合性能研究进展 |
| 1.4.2 竹材超疏水研究进展 |
| 1.4.3 竹材亲水改性研究进展 |
| 1.5 本论文研究内容 |
| 1.6 创新点 |
| 1.7 研究意义 |
| 2 竹条表面润湿性改性及胶合性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料 |
| 2.2.2 竹材改性处理方法 |
| 2.2.3 CU处理对于竹材表面润湿性能的影响测试 |
| 2.2.4 CU处理对于竹材表面能的影响测试 |
| 2.2.5 CU处理对于竹材胶合性能的影响测试 |
| 2.2.6 分析与表征方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 形貌与成分分析 |
| 2.3.2 CU处理对于竹材表面润湿性能的影响 |
| 2.3.3 CU处理对于竹材表面能的影响 |
| 2.3.4 CU处理对于竹材胶合性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 刨切薄竹超疏水表面构建及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 竹片预处理 |
| 3.2.3 BS-Co Ni-DH-La的合成 |
| 3.2.4 分析与表征方法 |
| 3.2.5 材料的润湿性能和化学稳定性能测试 |
| 3.2.6 材料的附着力测试 |
| 3.2.7 耐紫外光照射性能测试 |
| 3.2.8 防霉性能测试 |
| 3.2.9 阻燃性能测试 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 形貌与成分分析 |
| 3.3.2 材料的润湿性能和化学稳定性能 |
| 3.3.3 材料的附着力 |
| 3.3.4 耐紫外光照射性能 |
| 3.3.5 防霉性能 |
| 3.3.6 阻燃性能 |
| 3.3.7 超疏水涂层的颜色调控,自清洁性能以及放大实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 竹纤维超亲水表面构建及性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料 |
| 4.2.2 AM的制备 |
| 4.2.3 PAM超亲水改性竹纤维柱的制备 |
| 4.2.4 竹纤维柱润湿性能测试 |
| 4.2.5 水分运输性能测试 |
| 4.2.6 盐水浸泡稳定性测试 |
| 4.2.7 太阳能光照水蒸发速率测试 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 竹纤维柱密度对于润湿性能的影响 |
| 4.3.2 PAM对于润湿性能的影响 |
| 4.3.3 水分运输性能 |
| 4.3.4 盐水浸泡稳定性 |
| 4.3.5 太阳能水蒸发速率 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（3）基于花状硅酸镍的环氧树脂复合材料的制备及阻燃特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 注释说明清单 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 阻燃环氧树脂的概述 |
| 1.2.1 环氧树脂的燃烧过程 |
| 1.2.2 环氧树脂的阻燃剂类型 |
| 1.2.3 环氧树脂的阻燃技术 |
| 1.3 本论文研究意义、内容及技术路线图 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术路线图 |
| 2 环氧树脂/花状硅酸镍复合材料的制备及阻燃特性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品及仪器 |
| 2.2.2 花状硅酸镍的合成 |
| 2.2.3 环氧树脂/花状硅酸镍复合材料的制备 |
| 2.2.4 结构表征与性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 结构表征 |
| 2.3.2 环氧树脂/花状硅酸镍复合材料的热稳定性能 |
| 2.3.3 环氧树脂/花状硅酸镍复合材料的阻燃性能 |
| 2.3.4 环氧树脂/花状硅酸镍复合材料的炭层分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 环氧树脂/含铁花状硅酸镍复合材料的制备及阻燃特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及仪器 |
| 3.2.2 含铁花状硅酸镍的合成 |
| 3.2.3 环氧树脂/含铁花状硅酸镍复合材料的制备 |
| 3.2.4 结构表征与性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 结构表征 |
| 3.3.2 环氧树脂/含铁花状硅酸镍复合材料的热稳定性 |
| 3.3.3 环氧树脂/含铁花状硅酸镍复合材料的阻燃性能 |
| 3.3.4 环氧树脂/含铁花状硅酸镍复合材料的炭层分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）大豆蛋白基胶粘剂的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 胶粘剂概述 |
| 1.2 生物基胶粘剂 |
| 1.2.1 淀粉基胶粘剂 |
| 1.2.2 木质素基胶粘剂 |
| 1.2.3 单宁酸基胶粘剂 |
| 1.2.4 大豆蛋白基胶粘剂 |
| 1.3 大豆蛋白基胶粘剂研究进展 |
| 1.3.1 大豆蛋白的物理改性 |
| 1.3.2 大豆蛋白的化学改性 |
| 1.3.3 大豆蛋白的生物改性 |
| 1.3.4 大豆蛋白的杂化/仿生改性 |
| 1.4 立题依据与研究内容 |
| 第二章 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 大豆蛋白的基础改性 |
| 2.3.2 交联剂的制备与表征 |
| 2.3.3 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的化学结构 |
| 2.3.4 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的结晶行为 |
| 2.3.5 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的热稳定性 |
| 2.3.6 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的内聚强度 |
| 2.3.7 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的耐水性能 |
| 2.3.8 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的粘接强度 |
| 2.3.9 交联改性大豆蛋白基胶粘剂的增强机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 纳米纤维素改性大豆蛋白基胶粘剂的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.2.4 表征方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 CTDA纳米粒子的设计与合成 |
| 3.3.2 CTDA纳米粒子的化学结构 |
| 3.3.3 CTDA纳米粒子改性大豆蛋白基胶粘剂的结构分析 |
| 3.3.4 CTDA纳米粒子改性大豆蛋白基胶粘剂的微观结构 |
| 3.3.5 CTDA纳米粒子改性大豆蛋白基胶粘剂的性能研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 单宁杂化物改性大豆蛋白基胶粘剂的制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验步骤 |
| 4.2.4 表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 TBD(Si)杂化物的设计与合成 |
| 4.3.2 TBD(Si)杂化物的化学结构 |
| 4.3.3 TBD(Si)改性大豆蛋白基胶粘剂的结构分析 |
| 4.3.4 TBD(Si)改性大豆蛋白基胶粘剂的形貌分析 |
| 4.3.5 TBD(Si)改性大豆蛋白基胶粘剂的粘接强度 |
| 4.3.6 TBD(Si)改性大豆蛋白基胶粘剂的阻燃性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 主要结论与展望 |
| 主要结论 |
| 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
（5）球磨石墨烯复合物与六苯氧基环三磷腈协效在EP中阻燃应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 石墨烯复合物阻燃剂 |
| 1.2.1 石墨烯简介 |
| 1.2.2 石墨烯复合物的制备方法 |
| 1.2.3 石墨烯复合物的阻燃现状 |
| 1.3 球磨法 |
| 1.3.1 球磨法简介 |
| 1.3.2 球磨法制备石墨烯现状 |
| 1.4 金属基阻燃剂的研究现状 |
| 1.5 离子液体阻燃剂的研究现状 |
| 1.6 磷腈类阻燃剂研究现状 |
| 1.7 本课题选题意义和研究内容 |
| 1.7.1 选题意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 球磨制备石墨烯负载锡与HPCTP协效在EP中的阻燃应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 阻燃样品的制备 |
| 2.2.4 阻燃样品的表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 阻燃剂的表征 |
| 2.3.2 EP复合材料的阻燃性能分析 |
| 2.3.3 EP复合材料的热稳定性分析 |
| 2.3.4 EP复合材料的残炭分析 |
| 2.3.5 EP复合材料的综合性能分析 |
| 2.3.6 阻燃抑烟机理 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 球磨制备石墨烯负载离子液体与HPCTP协效在EP中的阻燃应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 阻燃样品的制备 |
| 3.2.4 阻燃样品的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 阻燃剂的表征 |
| 3.3.2 EP复合材料的阻燃性能分析 |
| 3.3.3 EP复合材料的热稳定性分析 |
| 3.3.4 EP复合材料的残炭分析 |
| 3.3.5 EP复合材料的气相分析 |
| 3.3.6 EP复合材料的综合性能分析 |
| 3.3.7 阻燃机理 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介及攻读学位期间取得的研究成果 |
（6）豆渣纤维素改性粉状环氧树脂及其复合材料的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 环氧树脂的增韧 |
| 1.2.1 橡胶类弹性体增韧环氧树脂 |
| 1.2.2 热塑性树脂增韧环氧树脂 |
| 1.2.3 柔性链段固化剂增韧环氧树脂 |
| 1.2.4 刚性纳米粒子增韧环氧树脂 |
| 1.2.5 热致液晶增韧环氧树脂 |
| 1.2.6 核壳结构聚合物增韧环氧树脂 |
| 1.2.7 互穿聚合物网络增韧环氧树脂 |
| 1.3 天然植物纤维的改性 |
| 1.3.1 天然植物纤维的物理改性 |
| 1.3.2 天然植物纤维的化学改性 |
| 1.4 本课题的研究内容及创新点 |
| 1.4.1 本课题内容 |
| 1.4.2 本课题创新点 |
| 2 SDF的提取及复合材料的制备与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料及仪器 |
| 2.2.2 SDF的提取 |
| 2.2.3 SDF结构表征 |
| 2.2.4 KH-SDF/EP复合材料的制备 |
| 2.2.5 KH-SDF/EP复合材料的性能研究 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 SDF结构表征结果分析 |
| 2.3.2 KH-SDF/EP复合材料的性能研究结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 化学改性SDF及复合材料的制备与表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.2 化学改性SDF |
| 3.2.3 ISDF结构表征 |
| 3.2.4 ISDF/EP复合材料的制备 |
| 3.2.5 ISDF/EP复合材料的性能研究 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 ISDF结构表征结果分析 |
| 3.3.2 ISDF/EP复合材料的性能研究结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 聚磷酸铵改性 SDF 对及复合材料的制备与研究应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料及仪器 |
| 4.2.2 KH-APP/SDF的制备 |
| 4.2.3 KH-APP/SDF的表征 |
| 4.2.4 KH-APP/SDF/EP复合材料的制备 |
| 4.2.5 KH-APP/SDF/EP复合材料的性能研究 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 KH-APP/SDF的表征结果分析 |
| 4.3.2 KH-APP/SDF/EP复合材料的性能研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（7）羟基锡酸镍的制备及其阻燃环氧树脂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 无机阻燃环氧树脂的研究近况 |
| 1.2.1 金属氢氧化物阻燃环氧树脂的研究 |
| 1.2.2 金属氧化物阻燃环氧树脂的研究 |
| 1.2.3 锡系化合物阻燃环氧树脂的研究 |
| 1.3 羟基锡酸盐的制备 |
| 1.3.1 共沉淀法 |
| 1.3.2 水热合成法 |
| 1.3.3 微波合成法 |
| 1.3.4 超声化学法 |
| 1.4 本课题研究的主要目的和意义 |
| 第二章 实验原料和设备以及表征手段 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 表征手段 |
| 第三章 羟基锡酸镍的制备及表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 无定型羟基锡酸镍的制备 |
| 3.2.2 球形羟基锡酸镍的制备 |
| 3.2.3 立方体羟基锡酸镍的制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同因素对羟基锡酸镍形貌的影响 |
| 3.3.2 羟基锡酸镍的表征 |
| 3.3.3 羟基锡酸镍的热稳定性 |
| 3.4 机理推测 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 羟基锡酸镍阻燃EP的研究 |
| 4.1 阻燃EP样品的制备 |
| 4.2 阻燃EP样品的性能测试 |
| 4.2.1 阻燃性能和力学性能 |
| 4.2.2 断面分析 |
| 4.2.3 热稳定性能 |
| 4.2.4 燃烧性能 |
| 4.2.5 锥形量热测试后的残炭分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 羟基锡酸镍协效APP阻燃EP的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 NHS与 APP协效阻燃EP样品的制备 |
| 5.3 NHS/APP阻燃EP样品的性能测试 |
| 5.3.1 阻燃性能和力学性能 |
| 5.3.2 断面分析 |
| 5.3.3 热稳定性能 |
| 5.3.4 燃烧性能 |
| 5.3.5 锥形量热测试后残炭分析 |
| 5.4 机理探究 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介及攻读学位期间取得的研究成果 |
（8）环氧树脂/含氮磷超薄化合物复合材料的阻燃性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略词对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 环氧树脂概述 |
| 1.3 阻燃环氧树脂的类型及机理 |
| 1.3.1 环氧树脂的阻燃类型 |
| 1.3.2 环氧树脂的阻燃机理 |
| 1.4 聚合物/超薄化合物复合材料阻燃性能研究进展 |
| 1.4.1 聚合物/氧化石墨烯复合材料 |
| 1.4.2 聚合物/层状过渡金属硫族化合物复合材料 |
| 1.4.3 聚合物/金属有机骨架复合材料 |
| 1.4.4 聚合物/层状双氢氧化物复合材料 |
| 1.5 聚合物/过渡金属化合物复合材料阻燃性能研究进展 |
| 1.6 研究目的、研究意义及研究内容 |
| 1.6.1 研究目的及意义 |
| 1.6.2 主要研究内容 |
| 1.6.3 技术路线图 |
| 第二章 氮掺杂磷酸钴对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 氮掺杂磷酸钴的合成 |
| 2.1.3 环氧树脂/Co-PMP复合材料的制备 |
| 2.1.4 结构表征与性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 Co-PMP的结构与性能 |
| 2.2.2 环氧树脂/Co-PMP复合材料的热性能 |
| 2.2.3 环氧树脂/Co-PMP复合材料的阻燃性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 六氯环三膦腈改性羟基磷酸铁对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.2 HCCP接枝FHP的合成 |
| 3.1.3 环氧树脂/HCCP-FHP复合材料的制备 |
| 3.1.4 结构表征与性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 FHP和 HCCP-FHP的结构与性能 |
| 3.2.2 环氧树脂/HCCP-FHP复合材料的热性能 |
| 3.2.3 环氧树脂/HCCP-FHP复合材料的阻燃性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 三苯基氧化膦有机改性磷酸钴镍对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料及仪器 |
| 4.1.2 三苯基氧膦有机改性磷酸钴镍的合成 |
| 4.1.3 环氧树脂/TPPO-NiCoPO_3复合材料的制备 |
| 4.1.4 结构表征与性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 NiCoPO_3及TPPO-NiCoPO_3的结构与性能 |
| 4.2.2 环氧树脂/TPPO-NiCoPO_3复合材料的热性能 |
| 4.2.3 环氧树脂/TPPO-NiCoPO_3复合材料的阻燃性能 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 钴镍金属有机骨架对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验原料及仪器 |
| 5.1.2 CoNi-MOFs的合成 |
| 5.1.3 环氧树脂/CoNi-MOFs复合材料的制备 |
| 5.1.4 结构表征与性能测试 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 CoNi-MOFs的结构与性能 |
| 5.2.2 环氧树脂/CoNi-MOFs复合材料的热性能 |
| 5.2.3 环氧树脂/CoNi-MOFs复合材料的阻燃性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
（9）磷杂菲类阻燃剂的设计及其协同阻燃改性环氧树脂复合材料的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 背景介绍 |
| 1.2 环氧树脂概述 |
| 1.2.1 环氧树脂分类 |
| 1.2.2 环氧树脂应用 |
| 1.3 环氧树脂阻燃研究 |
| 1.3.1 环氧树脂的燃烧过程 |
| 1.3.2 阻燃剂的阻燃机理 |
| 1.3.3 环氧树脂阻燃分类以及研究现状 |
| 1.4 课题研究目的与内容 |
| 1.4.1 课题研究目的 |
| 1.4.2 研究思路与研究内容 |
| 2.ODOPB-磷杂菲化合物的合成与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器和设备 |
| 2.2.3 阻燃剂的制备 |
| 2.3 结构表征与性能测试条件 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 ODOPB-磷杂菲类化合物的结构表征 |
| 2.4.2 ODOPB-磷杂菲类化合物的热稳定分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3.环氧树脂/ODOPB-磷酸酯聚合物复合材料的制备与阻燃机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 环氧树脂复合材料的制备 |
| 3.3 性能测试条件 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 环氧树脂复合材料的燃烧性能分析 |
| 3.4.2 环氧树脂复合材料的阻燃性能分析 |
| 3.4.3 环氧树脂复合材料的热分析 |
| 3.4.4 环氧树脂复合材料的残炭分析 |
| 3.4.5 环氧树脂复合材料的力学性能分析 |
| 3.5 本章结论 |
| 4.环氧树脂/石墨烯/ODOPB-磷酸酯聚合物复合材料的制备与阻燃机理的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 环氧树脂复合材料的制备 |
| 4.3 性能测试 |
| 4.4 结果讨论 |
| 4.4.1 环氧树脂复合材料的燃烧性能分析 |
| 4.4.2 环氧树脂复合材料的阻燃性能分析 |
| 4.4.3 环氧树脂复合材料的热分析 |
| 4.4.4 环氧树脂复合材料的残炭分析 |
| 4.4.5 环氧树脂复合材料的力学性能分析 |
| 4.4.6 环氧树脂复合材料的机理分析 |
| 4.5 本章结论 |
| 5.全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 |
（10）含DOPO结构化合物环氧树脂复合材料阻燃性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 环氧树脂的阻燃改性 |
| 1.2.1 环氧树脂的类型 |
| 1.2.2 环氧树脂阻燃类型及进展 |
| 1.3 DOPO及其衍生物阻燃环氧树脂研究进展 |
| 1.3.1 DOPO基添加型阻燃剂 |
| 1.3.2 DOPO基环氧树脂 |
| 1.3.3 DOPO基固化剂 |
| 1.4 研究意义、内容及技术路线图 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 本论文的技术路线图 |
| 第二章 阴离子DOPO改性层状氢氧化物对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.2 阴离子DOPO的合成及其改性层状氢氧化物 |
| 2.1.3 环氧树脂/DOPO-Ni(OH)_2纳米复合材料的制备 |
| 2.1.4 结构表征与性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 DOPO-Ni(OH)_2、Ni(OH)_2结构与性能 |
| 2.2.2 环氧树脂/DOPO-Ni(OH)_2的热性能 |
| 2.2.3 环氧树脂/DOPO-Ni(OH)_2的阻燃性能 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 DOPO接枝蒙脱土对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.2 DOPO-MMT的合成 |
| 3.1.3 环氧树脂/DOPO-MMT纳米复合材料的制备 |
| 3.1.4 结构表征与性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 DOPO-MMT的结构与性能 |
| 3.2.2 环氧树脂/DOPO-MMT纳米复合材料的结构与形貌 |
| 3.2.3 MMT纳米复合材料的热性能 |
| 3.2.4 环氧树脂/DOPO-MMT纳米复合材料的阻燃性能 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 DOPO-POSS对环氧树脂阻燃性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验原料及仪器 |
| 4.1.2 POSS-DOPO的合成 |
| 4.1.3 环氧树脂/DOPO-POSS纳米复合材料的制备 |
| 4.1.4 结构表征与性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 DOPO-POSS材料的结构与性能 |
| 4.2.2 环氧树脂/DOPO-POSS纳米复合材料的热性能 |
| 4.2.3 环氧树脂/DOPO-POSS纳米复合材料的阻燃性能 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论与期望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 图索引 |
| 表索引 |
四、Ep-6A胶粘剂的改性及应用（论文参考文献）
- [1]天然橡胶/45#钢粘接用热硫化胶粘剂的制备及性能研究[D]. 刘晓庆. 中北大学, 2021(09)
- [2]竹单元表面亲/疏水性调控研究及应用[D]. 卢英卓. 浙江农林大学, 2021
- [3]基于花状硅酸镍的环氧树脂复合材料的制备及阻燃特性研究[D]. 金蝶. 安徽理工大学, 2021
- [4]大豆蛋白基胶粘剂的制备与性能研究[D]. 曾云川. 江南大学, 2021(01)
- [5]球磨石墨烯复合物与六苯氧基环三磷腈协效在EP中阻燃应用[D]. 张凯伦. 河北大学, 2021(09)
- [6]豆渣纤维素改性粉状环氧树脂及其复合材料的性能研究[D]. 王恒旭. 浙江农林大学, 2020(02)
- [7]羟基锡酸镍的制备及其阻燃环氧树脂的研究[D]. 赵贺. 河北大学, 2020(08)
- [8]环氧树脂/含氮磷超薄化合物复合材料的阻燃性能研究[D]. 孙友亮. 江苏大学, 2020(02)
- [9]磷杂菲类阻燃剂的设计及其协同阻燃改性环氧树脂复合材料的性能研究[D]. 申慧滢. 贵州师范大学, 2020(02)
- [10]含DOPO结构化合物环氧树脂复合材料阻燃性能研究[D]. 丁杰民. 江苏大学, 2019(02)