一、尼龙非织造布抛光磨具的应用（论文文献综述）
徐自超,张得昆,吴江伟,赖艳,张星,葛化博,于希晨[1]（2021）在《高强度PP/PI非织造布辊用基布的制备工艺优化》文中研究指明为开发非织造布辊用基布材料,以高强度聚丙烯（PP）纤维和聚酰亚胺（PI）纤维为原料,通过干法非织造布工艺制得样品。以纤维比例、针刺密度、针刺深度为因素,样品的面密度、厚度、拉伸强力、撕破强力、顶破强力、吸水倍率、孔径为指标,设计三因素三水平正交试验,探究影响非织造布辊用基布材料性能的主要因素。结果显示:影响产品撕破强力、顶破强力、吸液性、透气性的因素依次为针刺深度、纤维比例、针刺密度;影响产品拉伸强力的因素依次为纤维比例、针刺深度、针刺密度。最优工艺参数为高强度聚丙烯/聚酰亚胺（80/20）,针刺密度800刺/cm2,针刺深度5 mm。
王军杰[2]（2021）在《锦纶基气流成网非织造磨具材料的制备与性能研究》文中研究说明近年来,零件的表面加工技术得到迅速的发展,表面加工这门学科的体系逐渐成型。表面加工是一门新兴的边缘学科,其中涉及到了机械、化学、材料学和热学等学科的知识。抛光加工是表面加工技术中的重要一环,主要利用固结、游离磨粒或其它新型手段对工件表面进行修饰加工。非织造基涂附磨具作为一种抛光磨具,具有适用范围广、价格低和生产工艺流程短等特点,但随着其应用的拓展也暴露出诸多的问题,诸如产品档次较低、寿命短、不适合精密仪器的加工等。因此如何提高非织造涂附磨具产品的使用寿命和抛光效率是目前的一个重要研究方向。气流成网技术作为一种高效的非织造成网方式,得到的纤网纵横强力差异小,制得的磨具具有较高的回弹性,可以保证磨具在工作过程中压力平衡。因此,气流成网非织造布在磨具产品的生产中有很广阔的应用前景。目前有关气流成网非织造布应用在磨具材料中的研究报道相对较少,关于气流成网非织造布磨具材料抛光性能和压缩性能等还有待更完善的研究。本文制备锦纶基气流成网非织造基材,详细介绍了基材从纤维选配、开松、除杂、成网到加固的工艺流程。将制得的气流成网非织造基材用于磨具材料的制备之中。通过改变基材克重、黏合剂含量、磨粒目数和磨料配比,来探究制得的气流成网非织造磨具抛光性能的改变。本论文的重点研究内容及结论如下:（1）气流成网非织造基材的制备重点描述了气流成网非织造基材的制备工艺流程,从纤维的选配、开松、铺网到加固为气流成网非织造基材,研究了各个工艺流程中机构对纤维的传送与工作过程。分析气流成网非织造基材三维网状结构的形成和影响纤网均匀度的因素,以及生产中可调节的工艺参数。并对制备出的四种气流成网非织造基材进行了基本的性能测试。（2）基材克重对磨具抛光性能的影响及表征目前,关于非织造涂附磨具性能的表征没有明确的标准,本文从磨具的压缩性能和抛光性能两个方面进行表征,其中磨具抛光性能的测试使用公司自制的摩擦仪完成。同时利用接触力学分析了加工工件的去除原理和磨具的损耗原理。对压缩应力应变曲线拟合求导后发现,初始模量大的磨具在第一次抛光试验时损耗最大。在相同的浸轧和喷砂条件下,用基材克重为900±40 g/m2制得的磨具初始模量小,柔韧性较好,对铝板总磨削量高达15.4±0.1 g/100 min,磨具损耗量低,仅为1.1±0.2 g/100 min。（3）磨料配比对磨具抛光性能的影响为了探究气流成网非织造磨具材料在生产中树脂和磨粒对磨具材料抛光性能的影响,通过改变基材浸轧时酚醛树脂的含量和磨粒目数制备不同的非织造基磨具。实验结果表明磨粒的目数影响着磨具材料对铝板的磨削量,且磨粒目数越大对铝板的磨削量越低,仅为4.9±0.6 g/100 min。测试四种基材酚醛树脂含量不同的磨具的抛光性能。结果表明不经过酚醛树脂浸轧加固制得的磨具对铝板磨削量较低低,并且磨具损耗量较高。在第三次抛光实验结束后,磨具的表面出现了断裂卷缩的现象,致使磨具的使用寿命降低。而在基材加固过程中,酚醛树脂与水的比例为8:3时,磨具对铝板的磨削量最高,达到13.5±0.2 g/100 min,且磨具损耗量最低,为0.7±0.2 g/100 min。改变原磨具NE-8968的磨料配比,分别测试其磨具性能。发现由正交方案A2B1C1制得的磨具对铝板的磨削量为14.7±0.1 g/100 min,高于磨具NE-8968的铝板磨削量14.0±0.1 g/100 min,自身损耗量为0.7±0.2 g/100 min,低于磨具NE-8968的损耗量0.8±0.2 g/100 min。因此当磨具NE-8968的磨料配比为:酚醛树脂与水质量比为65:36,240目棕刚玉为117 g,甲醇含量为1.5 g时,磨具材料抛光性能得到优化。
吴晓壮[3]（2021）在《顺丁橡胶纤维的制备及其性能探究》文中研究表明随着现代工业逐步朝着精细化、信息化、自动化的方向前进,对材料表面处理技术的要求越来越高。非织造抛光材料作为柔性抛光材料的一种,具有生产工艺简单、生产效率高、原材料来源广、耐腐蚀性强、与异形工件贴合度好等优点,得到了广泛的应用。但对抛光精度要求很高的行业,现有的以锦纶纤维为原料制备的抛光材料不能完全满足其需求,本课题探索一种新原料未来应用于抛光材料的可能性。橡胶具有优异的弹性和耐磨性,因此在非织造抛光材料领域有极大潜能。但橡胶在常温下处于高弹态,玻璃化温度在0℃以下,其纤维制品在室温下易发生流动,导致橡胶纤维连接处发生粘连现象,形貌难以长时间的保存下去,因此对于橡胶纤维的研究很少。溶液喷射纺丝法作为一种新兴的微纳米纤维制备技术,耗能低,工艺简单,生产操作灵活,生产效率高,适合大规模产业化生产。在溶液喷射纺丝中,通常选用热塑性材料作为原料,或采用多种原料进行混纺,来满足某些方面的需求。本论文首先采用静电纺丝技术制备顺丁橡胶纤维,为了提高纺丝效率,进一步采用溶液喷射法制备顺丁橡胶纤维,然后对其紫外交联,制备了表面光滑、形态可长时间保存的顺丁橡胶纤维,最后加入聚苯乙烯与顺丁橡胶混纺,改善顺丁橡胶纤维的可纺性、耐磨性和力学性能。主要研究内容如下:（1）采用静电纺丝技术制备的顺丁橡胶纤维呈卷曲状,相邻纤维粘连在一起,形貌很难保持长时间的稳定。探究了纺丝液浓度、纺丝电压、溶液挤出速率和接收距离对顺丁橡胶纤维的可纺性和形貌直径的影响。结果表明,当纺丝液浓度为10%,挤出速率为1 m L/h,纺丝电压为10 k V,接收距离为15 cm时,制备的顺丁橡胶纤维形貌相对较好,纤维平均直径为5.45μm。（2）为了提高纺丝效率,本论文进一步采用溶液喷射法制备顺丁橡胶纤维。顺丁橡胶纤维在常温下易发生流动,使相邻的纤维发生粘连在一起,形貌难以保持长时间的稳定,通过在顺丁橡胶溶液中加入三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯（交联剂）和2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-吗啉基-1-丙酮（光引发剂）,采用溶液喷射纺丝和紫外交联技术制备了形貌可长时间保存的顺丁橡胶纤维,交联后的橡胶纤维表面光滑,呈现出圆柱形,纤维之间粘连情况减少,即使在THF溶液中浸泡24 h后橡胶纤维也能保持良好形貌,并且交联后的纤维细度较细,其平均直径在2～3μm之间,当交联剂浓度为12%时,纤维最细,平均直径为2.41μm。通过平衡溶胀法测试分析顺丁橡胶纤维的交联密度,随着交联剂含量的增加,纤维交联密度也随之增大。综合考虑纺丝液浓度、牵伸风压、挤出速率和接收距离对顺丁橡胶纤维的影响,其最佳纺丝工艺条件为:纺丝液浓度为6%,牵伸风压为0.3 MPa,挤出速率为11 m L/h,接收距离为30 cm。（3）针对顺丁橡胶纤维力学性能和耐磨性差等问题,尝试将聚苯乙烯与顺丁橡胶混纺,并对聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维进行热压处理。探究了聚苯乙烯添加比例和热压处理对聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维形貌结构、力学性能和耐磨性的影响。结果显示:聚苯乙烯的加入,有效提高了顺丁橡胶纤维的力学性能和耐磨性,在聚苯乙烯与顺丁橡胶的质量比为30:70时,其力学性能和耐磨性最好,此时纤维拉伸强度为1.88 MPa,断裂伸长率328%,耐磨次数27;并且有效改善了纤维表观形貌,直径分布更为均匀,当聚苯乙烯与顺丁橡胶的比例为40:60时,纤维形态最好,此时平均直径最细为1.54μm。热压处理能够显着提高聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维的力学性能和耐磨性,但当聚苯乙烯与顺丁橡胶的质量比超过30:70后,纤维耐磨性和断裂伸长率反而降低。在聚苯乙烯与顺丁橡胶的质量比为30:70时,其力学性能和耐磨性最佳,此时纤维拉伸强度为2.43 MPa,断裂伸长率375%,耐磨次数为31。
郭峥嵘[4]（2018）在《复合材料挤油辊用非织造布的研制及性能研究》文中研究说明复合材料挤油辊是一种新型高分子材料辊,是由多孔纤维辊套和钢制转轴装配而成,其主要应用于冷轧生产线上去除带钢表面轧制油和细小残屑。由于其具有独特的多孔压缩性和自愈性,与传统橡胶挤油辊相比,不仅具有更好的除油效果和较长的使用寿命,而且可以提高带钢表面质量。目前该种新型复合材料挤油辊的核心制造技术被海外少数企业掌握,市场被垄断。因此深圳千年辊科技有限公司为占领国内市场,并摆脱进口,委托太原理工大学研制一种挤油效果良好且具有一定机械性能的新型挤油辊。纤维辊套为新型复合材料挤油辊的主要组成部分,而特种非织造布作为纤维辊套的主体是本课题的主要研究对象。结合其实际使用要求和前期研究基础,将特种纤维和自制粘合剂通过机械成网法和喷洒粘合法等工艺制备出新型复合材料挤油辊用非织造布,并对研制出的非织造布产品性能参数进行实验研究,主要包括玻璃化转变温度及弹性模量和屈服强度。结果表明:该新型复合材料挤油辊用非织造布产品的玻璃化温度为85.5℃,熔融温度为256.5℃,弹性模量为60-110MPa,屈服强度为11.70-12.20MPa,且随着温度升高逐渐减小;该新型复合材料挤油辊用非织造布产品在实际使用条件下处于弹性阶段且不会熔融分解,能够满足可压缩要求。以新型复合材料挤油辊用非织造布制备温度和压力为考虑对象,利用ABAQUS有限元分析软件对辊用非织造布试样在各主要温度和应力水平下的耐蠕变性能进行仿真分析。研究结果表明:在低应力水平和温度条件下,试样蠕变应变较小,不易被察觉;随着应力水平和温度的增大,试样蠕变应变逐渐增大,在100℃和160℃恒定温度时,最高15MPa应力水平下,试样总蠕变应变分别为0.3548和0.3602,且蠕变应变速率随着时间积累逐渐降低,不会产生大的蠕变应变和塑性断裂,能够满足实际使用要求。
周菁[5]（2018）在《基于碳纳米管纤维制备固结金刚石抛光工具》文中认为抛光垫是构成抛光系统的重要组成部分,一般可将其分为不含磨料抛光垫及固结磨料抛光垫。其中,固结磨料抛光垫因其磨料利用率高、平坦化效果好及对环境无污染等诸多优点而被广泛使用及研究。固结磨粒抛光垫的制备技术一般包括:微复制技术、丝网印刷技术、光固化、热固化及冰冻固结技术以及溶胶凝胶技术等。固结磨粒抛光垫在制备过程中通常工艺较为复杂。纤维材质的固结磨粒抛光垫常会出现纤维易断裂、粘结剂与纤维的粘结不够牢固及磨料分布不均而导致抛光垫使用寿命短及抛光效果差等问题。本文基于碳纳米管纤维优异的力学物理化学特性和金刚石的高硬度及高熔点等优点,提出通过两物质的结合来达到固结金刚石磨粒的目的,再利用碳管纤维的可编织性通过编织来制备抛光工具。以碳纳米管纤维作为抛光工具的基材,金刚石作为磨粒,探索了金刚石在碳纳米管纤维表面分布的影响因素,研究了三种不同的热处理方式（马弗炉、真空气氛炉及高频感应炉）及在相应的热处理参数下对碳纳米管纤维及金刚石的影响,最后以十字绣的编织方式编织得到了抛光工具,并且对抛光工具的性能进行了评价。研究结果表明:（1）金刚石溶液的浓度及浸泡时间对金刚石分布在碳纳米管纤维表面的数量及均匀性影响最大,碳纳米管纤维在0.5wt.%的金刚石水溶液中浸泡5min时较为理想,有合适的超声辅助分散时效果更佳;（2）合适温度下的热处理可以提高碳纳米管纤维的力学性能。在高频感应高温短时热处理条件下能使纤维和金刚石发生结合,并且该热处理方式对纤维力学性能的影响较为明显,能使得纤维的拉伸强度在热处理之后从原先的83.35Mpa增强到了168.74Mpa,提高了102.4%,而金刚石没有出现明显石墨化;（3）经热处理固结金刚石的碳纳米管纤维编织的抛光工具和原始碳纳米管纤维编织的抛光工具进行了加工寿山石的对比试验,发现在加工时前者有一定的去除效果,且其耐磨性优于只含碳纳米管纤维而不含金刚石磨粒的抛光工具。
赵硕,邹文俊,彭进,宋旭东[6]（2017）在《不织布抛光材料的研究进展与应用》文中认为针对目前国内外不织布抛光材料的研究现状、制备方法及优缺点进行分析;分别阐述纤维种类、黏结剂种类、磨料种类以及加工参数对材料性能和质量的影响;最后指出不织布抛光材料目前研究存在的问题及今后的发展方向。
李改蕾,狄剑锋[7]（2014）在《非织造布抛光磨具的生产技术与发展趋向》文中提出非织造布抛光磨具以其独特的性能,在研磨抛光领域有着广泛的应用前景。介绍了非织造布抛光磨具的技术要求,从纤维原料的选择,磨料,黏合剂,非织造布的制造工艺以及非织造布抛光磨具的加工等五个方面阐述了非织造布抛光磨具的生产技术,并介绍了近年来非织造布抛光磨具相关的研究进展,提出了其今后的发展方向。
李卫权[8]（2014）在《纺机关键零件镜面光整技术的研究》文中研究指明光整加工技术可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果,并影响表面质量及与其关联的使用性能、精度保持性和使用寿命。光整加工技术种类多,通用性不强。因此,针对特定条件的光整工艺研究,在工程上受到普遍关注,并不断创新和改进。高速卷绕头设备中的压丝辊以及碳纤维生产设备中的沟槽辊,是目前国内纺机行业高新纤维装备领域中的关键零件,长期依赖进口,交货期长,费用昂贵,对整机产品的综合利润水平影响较大。由于零件结构复杂,制造工艺难度较大,精度等级要求非常高,且辊体表面都需要镀硬铬,外观要求达到超镜面效果,很难实现国产化。本课题旨在通过表面光整技术的研究,解决其制造瓶颈问题,促进我国经济建设和纺机行业在这一领域中的技术进步。本文通过在对两种关键零件实际工况条件下的使用性能分析和加工制造难点分析的基础上,从基体表面质量和表面镀层技术两方面进行了技术分析,制定了关键工序攻关方案,并进行了大量的实验研究和工艺革新。最终将光整制造技术领域和表面涂镀层技术领域两方面的最新研究成果有效地结合起来,进行持续的优化和改进。极大地提高了机件加工的综合质量水平,满足了产品设计需求。主要研究工作和结论包括以下几个部分：1.通过抛光设备的改造、抛光磨轮的选型、抛光工艺过程的改进、干性抛光工艺分析等步骤,完成了干性抛光工艺过程优化试验。成品表面粗糙度可达Ra0.04μm,接近镜面。沟槽辊沟槽部位选用国外进口异型磨轮光整加工后,沟槽内表面粗糙度最低可达到Ra0.025μm,外观为超镜面视觉效果,达到图纸设计要求。2.经过干性抛光工艺加工后,两种关键零件辊体外圆铬镀层表面仍然存在细微的磨轮抛光纹路；且工件原始机加工精度也极易受到破坏,影响其综合使用性能。因此,又进行了超精密镜面光整设备、抛光砂带、超镜面加工工艺等项目的市场调研及技术改进,完成了对湿性抛光工艺过程的生产验证。在确保两种关键纺机零件机加工原始精度的同时,成品压丝辊镜面光亮带表面粗糙度最低可以达到Ra0.001μm,为超镜面视觉效果,总装使用性能优异。3.为了克服压丝辊梨面段过于粗糙,且与光亮段边界处存在的凹凸不齐等缺陷,对压丝辊喷砂工艺进行了技术改进。梨面铬亚光带表面粗糙度最低可达Ra0.2μm,手感光滑有丝质感,没有任何钩挂纤维的现象。镜面段与梨面段边界清晰整齐,辊体径向边界线与轴向夹角为900。该工艺操作简便,节约了大量的喷砂保护工装费用,大大提高了产品的使用性能及利润。4.新型镀铬添加剂性能的验证和应用,大幅度提升了传统标准镀铬液的性能。新配镀液电流效率最高可达25%,为现行镀液的1.8倍。实现了铬镀层在沟槽类复杂结构零件低电流密度区的正常均匀沉积。镀层结晶光亮细致,手感细腻光滑,耐蚀耐磨性能优良。5.采用设计改进后的新型铅锡合金阳极棒,金相组织成分均匀,结晶致密,抗压强度高,使用寿命与普通极板相比延长了2倍以上。具有良好的导电性能,节电约5%。电镀时电力线分布均匀,改善了镀液的分散能力,阳极泥渣量极少,减轻了对镀液的污染,镀层表面质量得到了显着提高。6.对原有的表面涂镀工艺进行了重新组合和创新。将传统的一次光亮镀铬工艺,改进为二次光亮镀铬工艺。铬镀层的光亮度和梨面铬的表面质量得到了显着改善,彻底解决了以往过厚铬镀层表面容易出现的麻点、针孔、铬瘤、气流痕等缺陷；调整了沟槽辊发蓝与镀铬的工序,由先发蓝后镀铬改为先镀铬后发蓝。解决了原来腔体内部基准面发蓝层容易受到铬酸液浸蚀的问题,同时,简化了电镀工装夹具,产品的返修率下降了70%。突破了长期以来困扰该产品质量的瓶颈,实现了沟槽辊关键件的批量生产。以上研究成果应用于机件的实际生产加工过程,在保证零件高精度的同时,实现了两种纺机关键零件表面加工质量达到超镜面效果的目标。检测结果和实际应用结果表明：本论文开发的相关技术,在国内同行业中居领先水平,产品附加值较高,并且具有向各行业推广应用的价值。大幅度提高了机件和整机设备的综合使用性能,大大提升了我国纺机企业产品的核心竞争力,也符合现阶段我国制造业发展的方向。
梁慧芳,周小红[9]（2012）在《非织造布抛光片的结构与材料分析》文中研究指明抛光加工是工业产品生产过程中很重要的一道工序,但是在机械抛光中,工件表面会产生细屑、残渣。文中介绍了能对工件表面进行抛光处理的一种先进的抛光片,该抛光片由非织造布粘合胶黏剂制成。利用场发射扫描电镜、红外光谱以及力学性能测试来研究抛光片的结构、纤维以及胶黏剂。结果表明,抛光片纤维形成独特的开放式网状立体结构,其纤维在抛光片中分散均匀;抛光片纤维为32D的粘胶纤维,粘合剂为丙烯酸类UCAR Functional Acrylic 882粘合剂。该分析对揭示非织造布抛光片的抛光机理和国内发展非织造布抛光片有一定的指导意义。
郑连彬[10]（2011）在《微复制阵列状金刚石研磨片的精密磨削特性》文中进行了进一步梳理研磨是工业及电子行业必不可少的加工工艺,对于光学产品及金属的打磨有着非常重要的作用。3M公司1921年发明了第一张水砂纸,在此之后,不断的创新和改良产品,为工业和电子行业提供解决方案。3M在上世纪90年代基于微复制技术平台发明了微复制阵列状研磨产品。微复制研磨产品是3M公司专利技术研磨产品,它是多个相同的微单元结构阵列在基材上,研磨材料如氧化铝、碳化硅、金刚石等都被嵌入各个微单元结构里面。微复制研磨产品相比传统涂覆类研磨产品,有寿命长、切削力稳定、被研磨表面更均匀一致等优点。本研究将以微复制阵列状金刚石研磨片为研究对象,以陶瓷光纤和触摸屏玻璃等光学器件为试验对象。对比微复制阵列状研磨片与普通研磨片的磨削能力,进行系统试验,研究研磨压力对研磨质量的影响及微复制研磨片的出刃特征,确定微复制阵列状金刚石研磨片在光纤研磨的最优化参数。另外,本论文也研究了微复制阵列状金刚石研磨片在玻璃加工方面的应用,分析磨削去除率、表面粗糙度等的影响参数,针对不同光学玻璃进行可磨削性的实验研究。同时得出研磨压力和转数对不同粒度微复制阵列状金刚石研磨片的影响特性。利用不同粒度的微复制阵列状金刚石研磨片对玻璃进行磨削,确定玻璃表面和亚表面的磨损状态等。研究结果显示,微复制阵列状金刚石研磨相比同粒度的普通研磨片有更高的磨削能力和更高的研磨寿命,并且研磨片自锐性好,能保证良好的加工质量。通过研究,微复制阵列状金刚石研磨片可以适用于光纤、触摸屏玻璃等光学器件的研磨,加工质量好,并且优化了制程参数,延长了研磨片的使用寿命。这些研究成果可以更深入了解微复制金刚石研磨片的加工特性,将来可以更广泛地应用于电子行业里的精密加工。
二、尼龙非织造布抛光磨具的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、尼龙非织造布抛光磨具的应用（论文提纲范文）
（1）高强度PP/PI非织造布辊用基布的制备工艺优化（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 实 验 |
| 1.1 原料与仪器 |
| 1.1.1 原料 |
| 1.1.2 仪器 |
| 1.2 样品制备 |
| 1.3 性能测试 |
| 1.3.1 面密度 |
| 1.3.2 厚度 |
| 1.3.3 拉伸性能 |
| 1.3.4 撕破性能 |
| 1.3.5 顶破性能 |
| 1.3.6 孔径 |
| 1.3.7 吸水性能 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 面密度、厚度和孔径 |
| 2.2 强力和吸水性能 |
| 3 结 论 |
（2）锦纶基气流成网非织造磨具材料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 磨具的种类及发展概述 |
| 1.2.1 涂附磨具 |
| 1.2.2 固结磨具 |
| 1.3 非织造涂附磨具的应用与研究 |
| 1.3.1 非织造磨具基体 |
| 1.3.2 非织造磨具材料黏合剂的选择 |
| 1.3.3 磨粒 |
| 1.4 磨具材料抛光性能研究及表征 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 气流成网非织造基材的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 纤维原料 |
| 2.2.2 化学试剂 |
| 2.2.3 实验材料和仪器 |
| 2.3 气流成网非织造基材的制备 |
| 2.3.1 气流成网非织造磨具材料制备的基本工艺流程 |
| 2.3.2 开松 |
| 2.3.3 气流成网 |
| 2.3.4 加固 |
| 2.3.5 气流成网非织造基材生产工艺参数设置 |
| 2.4 影响气流成网非织造基材均匀度的因素 |
| 2.5 基材基本性能测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基材特性对非织造磨具材料抛光性能的影响 |
| 3.1 非织造磨具材料抛光特性 |
| 3.1.1 抛光工件的去除原理 |
| 3.1.2 磨具的磨损 |
| 3.2 气流成网非织造磨具材料抛光性能的表征 |
| 3.2.1 基本性能测试 |
| 3.2.2 压缩性能测试 |
| 3.2.3 抛光性能测试 |
| 3.3 实验材料及仪器 |
| 3.3.1 实验材料 |
| 3.3.2 化学试剂 |
| 3.3.3 实验仪器 |
| 3.4 实验方法 |
| 3.4.1 浸轧 |
| 3.4.2 磨料的复配 |
| 3.5 基材特性试验结果分析 |
| 3.5.1 纤维表面状态 |
| 3.5.2 压缩特性 |
| 3.5.3 抛光特性 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 磨料配比对非织造磨具材料抛光性能影响 |
| 4.1 实验设计 |
| 4.1.1 磨粒目数实验设计 |
| 4.1.2 基材黏合剂含量实验设计 |
| 4.1.3 磨料配比实验设计 |
| 4.2 磨粒目数实验结果 |
| 4.2.1 磨粒目数改变对压缩性能影响 |
| 4.2.2 磨粒目数改变对抛光性能性能影响 |
| 4.3 基材黏合剂含量改变实验结果 |
| 4.3.1 基材黏合剂含量对磨具材料压缩性能影响 |
| 4.3.2 基材黏合剂含量对磨具材料抛光性能影响 |
| 4.4 磨料配比正交实验结果 |
| 4.4.1 正交实验结果 |
| 4.4.2 各因素对磨具损耗量的影响 |
| 4.4.3 各因素对铝板磨削量的影响 |
| 4.4.4 各因素对铝板磨削量保持率的影响 |
| 4.4.5 最佳工艺参数 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）顺丁橡胶纤维的制备及其性能探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 抛光技术概述 |
| 1.2.1 抛光材料的发展 |
| 1.2.2 非织造抛光材料 |
| 1.3 橡胶纤维的制备技术 |
| 1.3.1 静电纺丝技术 |
| 1.3.2 溶液喷射纺丝技术 |
| 1.4 橡胶纤维的研究进展 |
| 1.5 课题研究意义及主要内容 |
| 第二章 静电纺制备顺丁橡胶纤维 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 静电纺制备顺丁橡胶纤维 |
| 2.2.4 表征与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纺丝液浓度对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 2.3.2 挤出速率对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 2.3.3 电压对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 2.3.4 接收距离对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 溶液喷射纺-紫外交联制备顺丁橡胶纤维 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 顺丁橡胶纤维的制备 |
| 3.2.4 顺丁橡胶纤维的交联 |
| 3.2.5 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 纺丝液浓度对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 3.3.2 交联对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 3.3.3 牵伸风压对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 3.3.4 注射泵挤出速率对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 3.3.5 接收距离对顺丁橡胶纤维形貌和直径的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 溶液喷射纺-紫外交联制备聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维的制备 |
| 4.2.4 聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维的热压 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维表观形貌分析 |
| 4.3.2 聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维力学性能分析 |
| 4.3.3 聚苯乙烯/顺丁橡胶纤维耐磨性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）复合材料挤油辊用非织造布的研制及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 新型复合材料挤油辊的研究背景 |
| 1.2 课题来源和意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 新型复合材料挤油辊特点及应用 |
| 1.3.2 新型复合材料挤油辊工作原理 |
| 1.3.3 新型复合材料挤油辊的制造过程 |
| 1.3.4 新型复合材料辊使用要求 |
| 1.4 目前研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 新型复合材料挤油辊用非织造布制备工艺 |
| 2.1 非织造布简介 |
| 2.1.1 非织造材料分类与特点 |
| 2.1.2 非织造材料发展 |
| 2.1.3 非织造材料基本工艺技术 |
| 2.1.4 非织造布的主要用途 |
| 2.2 材料选取及制备工艺 |
| 2.2.1 材料选取 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 新型复合材料辊用非织造布基本性能参数的确定 |
| 3.1 玻璃化温度测定 |
| 3.1.1 玻璃化温度介绍 |
| 3.1.2 玻璃化转变理论 |
| 3.1.3 影响玻璃化转变温度的因素 |
| 3.1.4 玻璃化转变温度的测定方法 |
| 3.1.5 实验部分 |
| 3.2 屈服强度与弹性模量的测定 |
| 3.2.1 实验仪器 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.2.3 实验结果 |
| 3.3 扫描电镜分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 新型复合材料挤油辊用非织造布耐蠕变性能分析 |
| 4.1 蠕变理论介绍 |
| 4.1.1 定义 |
| 4.1.2 蠕变理论 |
| 4.1.3 常见几种蠕变力学模型 |
| 4.2 辊用非织造布耐蠕变性能影响因素 |
| 4.2.1 材料内部结构的影响 |
| 4.2.2 温度的影响 |
| 4.2.3 应力水平的影响 |
| 4.3 辊用非织造布耐蠕变性能仿真分析 |
| 4.3.1 ABAQUS介绍 |
| 4.3.2 辊用非织造布材料基本性能参数 |
| 4.3.3 耐蠕变性能仿真分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（5）基于碳纳米管纤维制备固结金刚石抛光工具（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 无磨料类抛光垫的研究现状 |
| 1.1.1 聚氨酯抛光垫 |
| 1.1.2 无纺布抛光垫 |
| 1.1.3 复合型抛光垫 |
| 1.2 固结磨料抛光垫的研究现状 |
| 1.2.1 微复制技术 |
| 1.2.2 丝网印刷技术 |
| 1.2.3 UV光、热固化 |
| 1.2.4 冰冻固结 |
| 1.2.5 溶胶凝胶固结 |
| 1.3 基于纤维材质的固结磨粒抛光垫 |
| 1.4 碳纳米管纤维概述 |
| 1.4.1 碳纳米管 |
| 1.4.2 碳纳米管纤维 |
| 1.5 课题研究意义及内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 第2章 实验条件与实验内容 |
| 2.1 抛光垫的制备 |
| 2.1.1 金刚石在碳纳米管纤维表面的粘附 |
| 2.1.2 金刚石与碳纳米管纤维的结合 |
| 2.1.3 基于碳纳米管纤维固结金刚石抛光工具的制备 |
| 2.2 课题研究检测手段及评价方式 |
| 2.2.1 金刚石与碳纳米管纤维的形貌观察 |
| 2.2.2 金刚石与碳纳米管纤维结合分析 |
| 2.2.3 碳纳米管纤维力学性能测试 |
| 2.2.4 抛光工具性能检测 |
| 第3章 金刚石与碳纳米管纤维的粘附 |
| 3.1 溶剂及碳管纤维存在状态对粘附的影响 |
| 3.1.1 溶剂对金刚石与碳管纤维粘附的影响 |
| 3.1.2 碳管纤维在溶液中的存在状态对粘附的影响 |
| 3.2 辅助分散对粘附的影响 |
| 3.2.1 金刚石水溶液辅助分散对粘附的影响 |
| 3.2.2 金刚石酒精溶液辅助分散对粘附的影响 |
| 3.3 金刚石溶液浓度和浸泡时间对粘附的影响 |
| 3.3.1 金刚石溶液浓度对粘附的影响 |
| 3.3.2 0.1wt.%的金刚石溶液随时间的变化对粘附的影响 |
| 3.3.3 0.5wt.%的金刚石溶液随时间的变化对粘附的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 金刚石与碳纳米管纤维的结合 |
| 4.1 马弗炉封管热处理 |
| 4.1.1 碳管纤维热处理后的形貌观察与分析 |
| 4.1.2 金刚石与碳管纤维热处理后的拉曼结果与分析 |
| 4.2 真空气氛炉热处理 |
| 4.2.1 碳管纤维热处理后的形貌观察与分析 |
| 4.2.2 金刚石与碳管纤维热处理后的拉曼结果与分析 |
| 4.2.3 碳管纤维热处理后力学性能检测结果与分析 |
| 4.3 高频感应炉热处理 |
| 4.3.1 碳管纤维热处理后的形貌观察与分析 |
| 4.3.2 金刚石与碳管纤维热处理后的拉曼结果与分析 |
| 4.3.3 碳管纤维热处理后力学性能检测结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 抛光工具的制备及性能的检测 |
| 5.1 抛光工具的编织 |
| 5.1.1 编织方法及样式选择 |
| 5.1.2 抛光工具基底材料的选择 |
| 5.1.3 编织制备抛光工具 |
| 5.2 抛光工具的加工性能评价 |
| 5.2.1 抛光工具的材料去除性能 |
| 5.2.2 寿山石在各个加工时间段的表面质量 |
| 5.3 抛光工具的磨损情况与分析 |
| 5.3.1 抛光工具加工后整体磨损情况与分析 |
| 5.3.2 碳管纤维各个加工时间段的磨损情况与分析 |
| 5.3.3 抛光工具基底材料的磨损情况与分析 |
| 5.3.4 固结金刚石纤维表面的金刚石脱落情况与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在校期间发表的学术论文和研究成果 |
（6）不织布抛光材料的研究进展与应用（论文提纲范文）
| 1 不织布抛光材料的制备方法 |
| 1.1 浸轧法 |
| 1.2 喷涂法 |
| 2 不织布抛光材料性能的影响因素 |
| 2.1 纤维原料的选择 |
| 2.2 磨料的选择 |
| 2.3 黏结剂的选择 |
| 2.4 加工参数的影响 |
| 3 不织布抛光材料的应用 |
| 4 存在的问题及发展方向 |
（7）非织造布抛光磨具的生产技术与发展趋向（论文提纲范文）
| 1 非织造布抛光磨具的技术要求 |
| 2 非织造布抛光磨具的生产技术 |
| 2.1 纤维原料的选择 |
| 2.2 磨料 |
| 2.3 黏合剂 |
| 2.4 磨具用非织造布的制造工艺 |
| 2.5 非织造布抛光磨具的加工 |
| 2.5.1 磨料的喷洒 |
| 2.5.2 磨具的成型加工 |
| 3 非织造布抛光磨具的发展方向 |
（8）纺机关键零件镜面光整技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 光整加工技术研究现状 |
| 1.3 光整加工技术发展趋势 |
| 1.4 课题研究内容、技术路线及意义 |
| 第2章 关键零件技术分析 |
| 2.1 高速卷绕头设备压丝辊 |
| 2.2 碳纤维设备沟槽辊 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 光整与电镀技术的研究 |
| 3.1 金属基体表面整平技术 |
| 3.2 金属表面电镀铬技术 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 提高表面性能的关键技术 |
| 4.1 干性抛光工艺过程优化 |
| 4.2 湿性抛光工艺过程优化 |
| 4.3 压丝辊喷砂工艺的改进 |
| 4.4 电沉积过程优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 使用效果 |
| 5.1 质量综合评价 |
| 5.2 应用推广情况 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者发表的相关学术论文及科研成果 |
| 致谢 |
（10）微复制阵列状金刚石研磨片的精密磨削特性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 图表清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研磨技术及其发展 |
| 1.2 研磨的分类和研磨的目的 |
| 1.3 本课题研究的目的与意义 |
| 1.4 国内外的研究现况 |
| 1.5 课题的主要研究内容及章节安排 |
| 第二章 微复制阵列状固结式研磨片结构特征 |
| 2.1 微复制阵列状研磨材料和普通涂敷类研磨产品的对比 |
| 2.2 微复制阵列状金刚石研磨片的应用简介 |
| 2.2.1 光纤端面研磨 |
| 2.2.2 玻璃的平面减薄研磨 |
| 2.2.3 其他应用 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 微复制阵列状金刚石研磨片在光纤研磨的研究 |
| 3.1 光纤研磨正交实验 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 研磨设备及检验仪器 |
| 3.1.3 实验材料 |
| 3.1.4 实验条件 |
| 3.1.5 实验结果及分析 |
| 3.1.6 结论 |
| 3.2 微复制阵列状金刚石研磨片磨削能力实验 |
| 3.2.1 实验目的 |
| 3.2.2 研磨设备及检验仪器 |
| 3.2.3 实验材料 |
| 3.2.4 实验条件 |
| 3.2.5 实验结果及分析 |
| 3.2.6 讨论 |
| 3.3 研磨压力对光纤加工质量的影响及微复制阵列状金刚石研磨片出刃形貌 |
| 3.3.1 实验目的 |
| 3.3.2 研磨设备及检验仪器 |
| 3.3.3 实验材料 |
| 3.3.4 实验条件 |
| 3.3.5 实验结果及分析 |
| 3.3.6 讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 微复制阵列状金刚石研磨片在玻璃研磨的应用研究 |
| 4.1 3M 微复制阵列状金刚石研磨片Trizact Diamond Tile(TDT)介绍 |
| 4.2 实验材料及实验方法 |
| 4.2.1 3M 微复制阵列状金刚石研磨片TDT |
| 4.2.2 玻璃基板 |
| 4.2.3 研磨设备和工艺参数 |
| 4.2.4 研磨片损耗测量 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 9 微米和20 微米TDT 的磨削去除率稳定性 |
| 4.3.2 9 微米TDT 在钠钙玻璃上的压力和速度影响实验 |
| 4.3.3 20 微米TDT 在康宁金刚玻璃上的压力和速度的影响实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 不同粒度微复制阵列状金刚石研磨片对材料加工质量的影响研究 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验条件 |
| 5.2.1 实验设备及检测仪器 |
| 5.2.2 实验材料 |
| 5.2.3 实验方法及参数设定 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 磨削去除率 |
| 5.3.2 研磨后玻璃表面状态 |
| 5.3.3 粗糙度测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
四、尼龙非织造布抛光磨具的应用（论文参考文献）
- [1]高强度PP/PI非织造布辊用基布的制备工艺优化[J]. 徐自超,张得昆,吴江伟,赖艳,张星,葛化博,于希晨. 纺织高校基础科学学报, 2021(03)
- [2]锦纶基气流成网非织造磨具材料的制备与性能研究[D]. 王军杰. 江南大学, 2021(01)
- [3]顺丁橡胶纤维的制备及其性能探究[D]. 吴晓壮. 江南大学, 2021(01)
- [4]复合材料挤油辊用非织造布的研制及性能研究[D]. 郭峥嵘. 太原理工大学, 2018(10)
- [5]基于碳纳米管纤维制备固结金刚石抛光工具[D]. 周菁. 华侨大学, 2018(01)
- [6]不织布抛光材料的研究进展与应用[J]. 赵硕,邹文俊,彭进,宋旭东. 金刚石与磨料磨具工程, 2017(04)
- [7]非织造布抛光磨具的生产技术与发展趋向[J]. 李改蕾,狄剑锋. 产业用纺织品, 2014(09)
- [8]纺机关键零件镜面光整技术的研究[D]. 李卫权. 东华大学, 2014(09)
- [9]非织造布抛光片的结构与材料分析[J]. 梁慧芳,周小红. 现代纺织技术, 2012(04)
- [10]微复制阵列状金刚石研磨片的精密磨削特性[D]. 郑连彬. 华南理工大学, 2011(06)