一、工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项（论文文献综述）
朱翔舒[1]（2022）在《压力检测仪表在石油化工生产中的选用及安装分析》文中认为在石油化工的具体生产环节中,确保压力检测仪表的正常运作可以极大提高生产质量,以及推动其工业生产效率的提升,因此在压力仪表的选用及安装环节工作人员应当重点关注。而且在压力仪表具体应用环节,工作人员需要对于实践中的具体成效进行合理的考量,才能更好的促进石油化工生产领域的不断发展和进步。基于此,下文中笔者将主要分析了压力仪表具体应用在石油化工生产中的选用及安装策略。
安迪[2]（2020）在《新型超音速气液分离器的结构设计和实验研究》文中认为天然气脱水是天然气处理的重要环节,由地层开采出来的天然气基本都含有饱和的气态水蒸气和硫化氢等酸性气体,在管输过程中,天然气中的气相水容易受各种因素的影响形成液态水,液态水的存在将会减少管线输送量,增加动力损耗,造成能量的浪费,在一定条件下,液态水可以和天然气中的某些组分结合形成水合物,同时与酸性气体形成具有很强腐蚀性的酸性溶液从而引起管线、阀门以及仪表的堵塞和腐蚀问题,严重影响天然气正常生产。超音速气液分离器作为一种新型天然气净化装置,集低温冷凝和旋流分离于一体,具有结构简单,能耗低,无污染等优点,但目前国内对于此项技术的研究仍然处于起步阶段。本文研究分析了超音速气液分离器的工作原理和主要结构组成,学习了拉瓦尔喷管设计的理论基础,在此基础上进行了新型超音速气液分离器的结构设计,并完成加工制造和零配件装配工作,以用于室内实验。设计并完成了超音速分离器实验平台、实验操作系统和实验数据采集系统的初步搭建工作,编写了进行室内实验的详细操作流程及相关实验注意事项。制定了三种室内实验方案,分别对比分析了新型超音速气液分离器在不同进口压力条件下,喉部尺寸不同条件下喉部的温度和温降与压力损失比之间的关系,并进行了新旧两种超音速分离器对比实验。实验结果表明:在给定初始压力条件下,超音速分离器进口温度与压力损失比之间无明显联系,喉部温度随着压力损失比的升高而降低,喉部温降随压力损失比的增大而升高;压力损失比在45%–65%之间时,喉部温降上升速率最快,初步认定压力损失比在45%–65%是超音速分离器高效工作区间;压力损失比相同时,初始压力越高,所能实现的喉部温降越大,且初始压力越大,喉部温降的增长幅度越大,在初始压力为2.5MPa,压力损失比为75%时,喉部温降达到最大值45.5℃,达到了预期的实验效果,其温降性能较之前所设计的变径式超音速分离器更为出色;在相同实验工况下,喉部尺寸小的分离器所能实现的喉部温降更大。
叶畹永[3]（2019）在《井口注入气液两相向下管流多功能实验装置的改建》文中认为缝洞型碳酸盐岩油藏储量丰富,具有广阔的开采前景。为了提高油藏储集体高部剩余油采收率,以气水混注的方式驱油,使得波及面积增大,达到提高采收率的目的。气水混注井筒中两相流动复杂,对各井段流型认识不清,井下流型和压力等参数预测不准,为施工优化设计带来较大的困难。目前两相流研究主要是针对油气井生产过程中,气液两相举升状态的上升管流,气水混注过程中气液两相向下管流的相关理论与实验研究较少,缺乏功能相对完备的模拟气液两相向下管流的实验装置。为此本文在实验室气液两相流研究的基础上,针对气液两相向下管流,改造搭建出一套功能相对完备的气液两相向下管流模拟实验装置,制定实验方案并开展相关实验,主要开展了如下工作:（1）整理了现场气水混注井的生产施工参数、井身结构等数据,结合气液两相流研究中主要参数（气液流速、表面张力和密度等）,利用Duns&Ros无因次速度准数作为相似准数和几何相似的方法,确定了实验各参数范围,为后续仪器仪表的优选和实验方案的设计提供了依据。（2）对实验装置功能开发需求进行分析,根据各参数的特性和实验需求,针对气液两相向下管流研究的主要参数,经调研优选出了各实验参数的测量方法以及最优的测量仪器仪表。（3）在实验是原有两相流研究的基础上,搭建了垂直段（4m）、倾斜段（3m）、水平段（4m）的气液两相向下管流实验装置,利用高速摄像仪拍摄各管段特征流型及其变化规律,使用快关阀门法测量各管段持液率,利用无纸记录仪实时采集并记录压力、流量等实验参数。同时制定出了适用于该实验装置的实验安全操作规程和各仪器仪表的维护及检修方法。（4）根据实际施工情况和相似转换后的各参数范围,设计出合理的实验方案,以空气和水为实验介质,开展了 4种倾斜角、不同气液流量下共280组实验,通过气液两相向下管流模拟实验中观察到的特征流型现象,对比分析了流型变化主要因素（倾斜角、气液流量）对特征流型的影响,为后续理论研究提供了实验依据。本文对气液两相向下管流实验装置搭建的研究,可以为后续的理论研究提供数据支持,其设计思路和方案对类似的实验装置搭建有一定的借鉴作用。
李双英[4]（2019）在《云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用》文中研究表明催化裂化（Fluid Catalytic Cracking,FCC）工艺是石油炼制过程最基本的工艺之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程,这其中FCC催化剂起着至关重要的作用。而FCC催化剂制备工艺中喷雾干燥和焙烧工艺是两个重要的过程,所产生的尾气中含有大量的粉尘颗粒,经急冷塔和吸收塔处理后可去除一部分催化剂颗粒,但受处理设备效率的限制,仍无法有效捕集部分粒径较小的催化剂,细颗粒随尾气排放到空气中。所以,本文经过对FCC催化剂生产现场实地调查及技术方案论证后,设计一套云式除尘系统对喷雾干燥和焙烧工艺的含尘尾气（50000m3/h）进行处理,以实现尾气中细颗粒物的高效捕集。本文的内容包括以下几个方面:首先,标定了原系统的出口粉尘浓度,结果显示,系统排放的粉尘浓度均值为95.93mg/m3,最高可达279.5mg/m3。开展试验研究,对FCC催化剂粉尘颗粒进行物性分析,获得粉尘颗粒堆积性、粒径分布、亲水性等基本特征。其次,针对FCC催化剂现场工况条件,对云式除尘系统进行整体工艺设计,主要包括工艺路线设计、云式除尘系统设计、除尘管道选型、引风机选型以及自动化控制系统设计等五部分内容。再次,结合现场试验,对云式除尘系统应用效果进行分析。主要研究了风机频率和雾化水量对云式除尘系统出口粉尘浓度的影响,结果表明,随着引风机频率的增大,出口粉尘浓度呈现下降趋势,而随着雾化水量的增加,出口粉尘浓度呈现先下降再上升的趋势。当系统引风机频率大于40Hz、雾化水量为1.23.52m3/h时,出口粉尘浓度均低于标准值20mg/m3,最佳雾化水量在2.52m3/h,此时出口浓度出现最低值6.49mg/m3。最后,针对云式除尘系统调试过程中出现的设备表面振动和凹陷、系统出口烟气含湿量较高、存在间歇性带水等问题,开展了系统调试与问题分析,完成了系统的整体优化。此外,应用效果和第三方检测结果表明,系统外排粉尘浓度的均值为8.78mg/m3,均满足国家最新的环保标准（≯20mg/m3）。此外,采用云式除尘技术后可为企业节约设备投资成本1154万元,每年可为企业节约运行成本237.72万元,经济效益十分显着。总体而言,云式除尘技术能够良好的应用于FCC催化剂生产装置尾气治理领域,可实现细微粉尘的高效捕集,为FCC催化剂行业生产尾气的治理提供了技术参考。
赵毅[5]（2019）在《NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究》文中研究表明N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种非常稳定,选择性很强的极性溶剂和重要化工原料。作为制作锂电池正极的重要材料,随着近年来锂电池产业的飞速发展,NMP的需求量正日益增大,对NMP进行回收精制就显得非常迫切。可见,NMP的精馏回收在我国的前景非常广阔。本文以江西省某NMP精制的精馏工艺为研究对象,主要工作如下:1.首先介绍该项目的原料NMP的性质,分析其精馏工艺的流程及特性,然后针对工艺原理分析NMP精馏塔的特性、温度的控制要求及其影响因素。2.具体研究该项目产品塔的温度控制方案,尤其是串级控制在精馏段温度控制中的应用效果,并分析传统串级控制的优缺点。然后针对传统串级控制的不足引入新型PID算法对其进行改进,对新型PID进行仿真分析后发现,改进之后仍有不足之处。3.在NMP精馏过程的温度控制中,研究利用预测控制算法来克服传统PID和新型PID的不足,且针对精馏段的温度控制设计了一种基于动态矩阵控制（DMC）的预测控制器,在建立精馏段温度的预测模型之后,经过滚动优化和反馈校正对控制器进行逐步完善。对比仿真结果发现,预测控制系统无论是在响应时间,抗干扰能力,还是超调量等方面都比前两种方法控制质量更好。4.完成此项目硬件方面的设计,包括DCS系统、控制室的设计,以及项目中所涉及的各类仪表的选型。尤其是较为复杂的流量计和调节阀,在详细计算出相应参数之后,完成了正确的型号选择。
胡国炜[6]（2017）在《合成氨工厂变换工段仪表选型和控制系统设计》文中研究表明合成氨工业诞生于二十一世纪初,它的规模逐步向大中型方向发展,目前,全球大型合成氨厂生产的氨占合成氨总量的80%以上,合成氨是非常重要的无机化工产品之一,在国民生产经济中占有很重要的地位。合成氨工业是现代化学工业的基础,合成氨产品除了用于农业生产外,在工业、国防和对人民生活等其他方面均占有重要位置。根据我国合成氨工厂生产自动化的现状与国情,建国初期建成的合成氨工厂都是采取每个工段独立设置控制室并进行局部控制,近些年来,随着自动化技术的发展,国内外集散控制系统厂家开发出不同类型的DCS（Distributed Control System,集散控制系统）,系统基本能够稳定运行,这样一来,新建的合成氨工厂大多数可以做到系统的集中控制。本文具体研究内容如下:（1）本文参照河南某化工厂60万吨合成氨及配套工程,原料气为粗煤气,在分析了合成氨生产过程及工艺流程的基础上,对各个工段中仪表进行对比、分类、选型,采用浙大中控DCS系统对合成氨工程进行系统组态,完成整个自控工程的设计。（2）本文主要对变换的工艺流程做了简单的介绍,主要用的仪表做了说明,其中温度仪表采取了热电阻和热电偶两种测温方式进行温度测量,对试车使用的CS2温度的测量采取红外枪式测量;远传压力仪表选型为压力变送器,对于粘稠、有毒、腐蚀性介质选型为隔膜密封压力变送器;就地压力表的根据不同的介质、不同的工艺条件选用了普通压力表、不锈钢压力表及耐震压力表;流量仪表是一种选型比制造还难的一种仪表,本项目本着尽可能的选用同种类型流量计,即便如此,不同种类的流量计也有近10种,常规的流量仪表选用差压式流量计变送器,测量中压低温蒸汽流量选用涡街流量计,由于涡街对温度的局限性,高温高压蒸汽选用了德尔塔巴流量计,测量气体大多数选用了德尔塔巴流量计,测量小管径流体流量选用了金属管转子流量计,测量脱盐水等可以导电流体选用了电磁流量计;项目中塔罐等容器也非常多,测量它们的液位主要选用了磁致伸缩液位计,就地显示选用磁翻板液位计,在锅炉工段煤仓物位的测量,选用了雷达物位计;阀门选型中,尽可能选用简单的单座直通阀,这样既减少了项目投资,在业主使用过程中出现减小故障几率,对于大口径、高温、高压、关闭压差要求很大的阀门,国内阀门厂不能满足选型要求时,选择国外知名品牌;在线分析仪表选用了氧化锆分析仪和红外分析仪。（3）控制系统选用了浙大中控的JX-300XP,此系统在国内外的同类产品中属于中等水平,由于组态内容较多,大多数为重复内容,本文主要以变换工段中进换热器介质的压力指示调节为例,进行了系统组态的演示。（4）目前,该工程已经投入运行,取得了良好的运行效果,基本达到设计要求。
王志强[7]（2016）在《高含硫化氢气田仪表选型设计》文中研究说明天然气介质中硫化氢的含量比较高,由于硫化氢的剧毒性和腐蚀性,以及天然气中硫磺颗粒的沉积等工况,仪表的接液材质、选型设计与普通的天然气相比,存在很多不同之处。介绍了压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表的选型设计与安装;结合气田在生产运行中仪表维护的经验,探讨了高含硫化氢天然气仪表选型设计的注意事项和建议。
吕高晟,赵国敏,吴佳,于凯泽[8]（2015）在《浅谈LNG项目中低温仪表的选用》文中研究说明针对液化天然气（LNG）介质的低温特点,叙述了低温情况下压力仪表、液位仪表和流量仪表的选用方法。简要描述了温度仪表和分析仪表的取样,重点阐述了压力仪表的低温检测原理、导压管的安装方式及注意事项,中小型LNG储槽及低温压力容器的液位测量方法,差压式流量计、速度式流量计和质量流量计在低温流量计量中的优缺点。结合自身的工作经验,以天然气液化工程的实际应用为例,总结了LNG项目中低温场合下各类仪表应用的注意事项。
彭柯健[9]（2015）在《压力仪表的选用安装及常见问题的处理》文中指出压力在工业生产的过程中是非常重要的一个参数,所以为了能够更好的保证工业生产的稳定运行,必须要对压力仪表的选择和安装予以高度的重视,但是在选用和安装的过程中会出现一些问题,必须要对这些问题采取有效的措施予以改进。本文主要分析了压力仪表的选用安装及常见问题的处理,以供参考和借鉴。
张军伟[10]（2014）在《PROFIBUS-PA总线型压力仪表开发及关键技术研究》文中指出随着工业自动化技术的迅速发展，越来越多的智能化设备应用于现场总线控制系统，PROFIBUS-PA作为PROFIBUS现场总线的一员，在过程控制领域具有很大的优越性。本文在对PROFIBUS-PA技术深入研究的基础上，开发了PROFIBUS-PA总线型压力仪表。由于国内的PROFIBUS-PA产品的开发刚刚起步，此项产品的开发对我国PA仪表的研究发展将会有很大的推进作用，具有较大的工程实用价值。本文对传统压力仪表与PA技术进行了研究，开发了基于PROFIBUS-PA技术的高精度、低功耗、满足本质安全要求的压力仪表。论文在介绍PA技术的基础上，然后详细讲述了PA压力仪表的设计，包括微处理器单元、传感器单元、A/D转换单元、温度测量单元、LCD显示单元、PA通信单元等各个单元。然后进行了主程序初始化文件、PA通信程序、设备描述GSD文件和EDD文件的编写，并在压力仪表硬件与软件设计中应用到了仪表抗干扰设计。本文在PA压力仪表开发过程中，对压力传感器输出特性的非线性校正和温度补偿问题的实现、本质安全电路的设计与PA设备行规等关键技术进行了重点研究。为了解决非线性与温度漂移问题，本文提出以温度传感器和压力传感器输出值作为变量，由二元多项式重构传感器输出压力信号，再利用最小二乘法进行简便的计算出被测压力值，很好的做到了非线性校正和温度补偿，提高了系统的测量精度；为了满足本质安全的要求，系统采用了SIM1-2调制解调芯片。在对SIM1-2芯片深入研究后，进行了电路设计与调试，解决了SIM1-2实现总线供电的问题。同时找出了SIM1-2外围电路在测量或误操作情况下产生自激振荡致芯片烧毁的原因；对PA设备行规技术进行探讨，提出针对压力仪表的紧凑型模块的选择方法，并设计出符合压力仪表用法的相应行规。本文最后搭建实验环境，对设计开发的压力仪表进行了总线供电与通信协议的测试。在满足认证测试条件后，为设备申请了ID号，在机械工业仪器仪表综合技术经济研究所PROFIBUS-PA测试实验室进行了一致性与互操作性实验。开发的PROFIBUS-PA压力仪表顺利通过了行规3.02版本的认证测试。
二、工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项（论文提纲范文）
（1）压力检测仪表在石油化工生产中的选用及安装分析（论文提纲范文）
| 1 石油化工领域目前生产的基本现状 |
| 2 压力检测仪表的选型分析 |
| 2.1 压力测量基础 |
| 2.2 结合工艺生产要求，根据不同测量原理选用最合适的压力检测仪表 |
| 2.3 测量范围及测量精度的选用 |
| 2.4 压力表选用时的参考依据及选型原则 |
| 3 压力检测仪表的安装分析 |
| 4 仪表在使用和维护期间的注意事项 |
| 5 结语 |
（2）新型超音速气液分离器的结构设计和实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 天然气脱水常用方法 |
| 1.3 超音速气液分离器技术研究进展 |
| 1.3.1 国外研究进展概况 |
| 1.3.2 国内研究进展概况 |
| 1.4 超音速气液分离器的工作原理及结构 |
| 1.4.1 超音速气液分离器的工作原理 |
| 1.4.2 超音速气液分离器的基本结构 |
| 1.5 本文主要工作内容 |
| 第二章 超音速气液分离器相关理论研究 |
| 2.1 超音速气液分离器结构设计的理论研究 |
| 2.1.1 分离器内部气体流动的控制方程 |
| 2.1.2 Laval喷管管型设计的理论基础 |
| 2.2 激波现象 |
| 2.3 超音速气液分离器内液体凝结的理论研究 |
| 2.3.1 Laval喷管内气体流动的特点 |
| 2.3.2 超音速气液分离器内液滴的凝结生长 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 新型超音速分离器的结构设计 |
| 3.1 拉瓦尔喷管设计 |
| 3.1.1 收缩段设计 |
| 3.1.2 喉部尺寸设计 |
| 3.1.3 扩张段设计 |
| 3.2 旋流段设计 |
| 3.3 扩压段设计 |
| 3.4 新型超音速分离器的整体结构 |
| 3.4.1 装置连接方式及其他零配件的选择 |
| 3.4.2 装置整体结构 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 室内实验平台的设计与搭建 |
| 4.1 实验研究的设计思路 |
| 4.2 实验流程 |
| 4.3 实验相关设备的选型 |
| 4.3.1 空气压缩机的选型 |
| 4.3.2 贮气罐的结构设计和选型 |
| 4.3.3 实验测量仪表的选用 |
| 4.4 实验平台控制系统和数据采集系统设计 |
| 4.4.1 实验平台控制系统 |
| 4.4.2 实验平台的数据采集系统 |
| 4.5 实验系统的安装与调试工作 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 新型超音速气液分离器的室内实验 |
| 5.1 实验方案的制定和实验目的 |
| 5.1.1 实验方案 |
| 5.1.2 实验目的 |
| 5.2 实验步骤 |
| 5.2.1 实验的前期准备 |
| 5.2.2 实验过程 |
| 5.3 实验数据处理 |
| 5.4 结果分析 |
| 5.4.1 喉部温度和温降与压力损失比关系分析 |
| 5.4.2 不同入口压力对喉部温降的影响 |
| 5.4.3 两种喉部尺寸对喉部温度和温降影响的对比 |
| 5.4.4 新型超音速气液分离器和变径式分离器的温降效果对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）井口注入气液两相向下管流多功能实验装置的改建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 垂直管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.2 倾斜管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.3 水平管气液两相流实验装置研究现状 |
| 1.2.4 存在的问题与不足 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 实验装置设计理论基础 |
| 2.1 相似理论 |
| 2.1.1 模型试验研究的意义 |
| 2.1.2 相似三定理 |
| 2.1.3 相似准则的导出方法 |
| 2.2 气-液两相流研究主要参数 |
| 2.2.1 流量 |
| 2.2.2 速度 |
| 2.2.3 持液率 |
| 2.2.4 表面张力 |
| 2.2.5 密度 |
| 2.2.6 流型 |
| 2.3 实验参数相似性分析 |
| 2.3.1 现场施工数据 |
| 2.3.2 各参数相似性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 装置功能开发及需求设计 |
| 3.1 实验各大系统设计 |
| 3.1.1 动力系统 |
| 3.1.2 实验介质供给系统 |
| 3.1.3 实验管路系统 |
| 3.1.4 数据测量、采集系统 |
| 3.2 两相流主要参数的测量方法 |
| 3.2.1 流型的测量方法 |
| 3.2.2 持液率的测量方法 |
| 3.3 各类实验仪器的优选 |
| 3.3.1 泵的选型 |
| 3.3.2 压力计的分类 |
| 3.3.3 流量计的分类 |
| 3.4 实验室现有两相流实验装置的介绍 |
| 3.4.1 实验架现有功能 |
| 3.4.2 实验管路 |
| 3.4.3 配套装置 |
| 3.4.4 现有装置的不足及改进 |
| 3.5 实验装置的改造搭建 |
| 3.5.1 实验装置功能介绍 |
| 3.5.2 实验装置的性能指标 |
| 3.5.3 实验装置的调试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 实验方案设计及实验操作规程制定 |
| 4.1 实验方案的制定 |
| 4.1.1 实验目的和内容 |
| 4.1.2 实验条件和实验介质 |
| 4.1.3 实验步骤 |
| 4.2 实验操作规程的制定 |
| 4.2.1 空气压缩机安全操作规程 |
| 4.2.2 离心泵安全操作规程 |
| 4.2.3 压力传感器安全操作规程 |
| 4.2.4 实验装置安全操作规程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 实验特征流型分析 |
| 5.1 特征流型现象分析 |
| 5.1.1 垂直管段特征流型现象 |
| 5.1.2 倾斜管段特征流型现象 |
| 5.1.3 水平管段特征流型现象 |
| 5.1.4 特征流型对比分析 |
| 5.2 流型变化影响因素分析 |
| 5.2.1 倾斜角变化对流型的影响 |
| 5.2.2 气量变化对流型的影响 |
| 5.2.3 液量变化对流型的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（4）云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究目标与内容 |
| 1.2.1 研究目标 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.3 技术路线 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 FCC催化剂发展现状及工艺 |
| 2.1.1 FCC催化剂发展现状 |
| 2.1.2 FCC催化剂种类及生产工艺 |
| 2.2 工业颗粒物捕集技术 |
| 2.2.1 传统式颗粒物捕集技术 |
| 2.2.2 复合式高效细颗粒物捕集技术 |
| 2.2.3 FCC催化剂装置尾气处理工艺 |
| 2.3 云式除尘技术 |
| 2.3.1 技术原理 |
| 2.3.2 研究进展与工业应用 |
| 第三章 项目概况及方案比选 |
| 3.1 项目概况 |
| 3.2 喷雾干燥工艺概述 |
| 3.3 粉尘理化性质研究 |
| 3.3.1堆积性实验 |
| 3.3.2亲水性实验 |
| 3.3.3 粉尘颗粒粒径分析 |
| 3.4 技术方案比选 |
| 3.5 方案可行性论证 |
| 3.6 系统设计基础条件 |
| 3.6.1 现场勘查 |
| 3.6.2 公用工程条件 |
| 3.6.3 设计条件 |
| 第四章 云式除尘系统及自动化设计 |
| 4.1 云式除尘系统设计 |
| 4.1.1 工艺系统设计 |
| 4.1.2 主体设备设计 |
| 4.1.3 清洗系统设计 |
| 4.1.4 设备防腐及选材 |
| 4.2 除尘管道的设计 |
| 4.2.1 除尘管道设计计算 |
| 4.2.2 系统的压力损失 |
| 4.3 风机的选型 |
| 4.3.1 选型参数及计算 |
| 4.3.2 其他注意事项 |
| 4.4 自动化控制系统设计 |
| 4.4.1 控制点的设计 |
| 4.4.2 仪表元件的设计 |
| 4.4.3 上位机程序设计与要求 |
| 4.4.4 参数设定表设计 |
| 4.4.5 自动控制原理图 |
| 第五章 系统调试与结果分析 |
| 5.1 调试过程 |
| 5.2 粉尘浓度标定 |
| 5.2.1 标定仪器 |
| 5.2.2 烟尘仪使用方法 |
| 5.2.3 计算公式 |
| 5.3 应用效果分析 |
| 5.3.1 系统入口粉尘浓度标定 |
| 5.3.2 系统出口粉尘浓度标定 |
| 5.3.3 风机频率对出口粉尘浓度的影响 |
| 5.3.4 雾化水量对出口粉尘浓度的影响 |
| 5.4 调试中出现的问题及情况分析 |
| 5.4.1 调试中出现的问题 |
| 5.4.2 问题分析与解决 |
| 5.5 第三方检测结果 |
| 5.6 效益分析 |
| 5.6.1 经济效益分析 |
| 5.6.2 环境效益分析 |
| 5.6.3 社会效益分析 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附图 |
（5）NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 本课题研究目的及意义 |
| 1.2 精馏塔的发展过程 |
| 1.3 精馏过程控制系统的研究状况 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 NMP原料及精馏塔特性分析 |
| 2.1 NMP精馏的工艺特性 |
| 2.1.1 NMP的性质 |
| 2.1.2 NMP精馏工艺简介 |
| 2.2 NMP精馏塔的特性 |
| 2.2.1 精馏塔的控制要求 |
| 2.2.2 精馏塔的静态特性 |
| 2.2.3 精馏塔的动态模型 |
| 2.3 精馏塔操作的影响因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 精馏过程温度控制方案分析 |
| 3.1 产品塔精馏段温度控制 |
| 3.1.1 串级控制的特点 |
| 3.1.2 精馏段温度串级控制分析 |
| 3.1.3 精馏段温度串级控制仿真 |
| 3.2 精馏段温度控制的改进 |
| 3.2.1 传统PID算法 |
| 3.2.2 新型PID设计 |
| 3.2.3 新型PID的仿真 |
| 3.3 产品塔提馏段温度控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 精馏塔温度的预测控制 |
| 4.1 预测控制算法简介 |
| 4.2 精馏段温度预测控制器设计 |
| 4.2.1 预测模型建立 |
| 4.2.2 预测模型的滚动优化 |
| 4.2.3 预测模型的反馈校正 |
| 4.3 预测控制DMC分析 |
| 4.4 预测控制的仿真 |
| 4.4.1 预测控制器模型建立 |
| 4.4.2 仿真结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 NMP回收精制项目工程说明及仪表选型 |
| 5.1 项目工程说明 |
| 5.2 项目硬件设计 |
| 5.2.1 DCS系统规格 |
| 5.2.2 DCS系统设计 |
| 5.2.3 控制室设计 |
| 5.3 联锁系统逻辑图 |
| 5.4 仪表选型 |
| 5.4.1 危险区域划分及仪表防爆等级 |
| 5.4.2 温度仪表 |
| 5.4.3 压力仪表 |
| 5.4.4 液位仪表 |
| 5.4.5 流量仪表 |
| 5.4.6 调节阀 |
| 5.5 相关图纸绘制 |
| 5.5.1 仪表安装图 |
| 5.5.2 仪表回路图 |
| 5.5.3 装置内仪表位置及电缆图 |
| 5.5.4 可燃气体检测器 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 论文的创新点 |
| 6.3 论文的不足之处 |
| 7 参考文献 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
（6）合成氨工厂变换工段仪表选型和控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景、研究目的及意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外大型及中小型合成氨装置发展现状 |
| 1.2.1 国外合成氨装置发展现状 |
| 1.2.2 国内合成氨装置发展现状 |
| 1.3 本文主要研究工作 |
| 2 本项目工艺流程及自控技术方案 |
| 2.1 本项目工艺流程及工段划分 |
| 2.2 自控技术方案 |
| 2.2.1 概述 |
| 2.2.2 自动化水平 |
| 2.2.3 本项目控制系统总体方案 |
| 2.2.4 变换工段控制系统方案 |
| 3 变换工段现场仪表设计选型 |
| 3.1 现场仪表的分类和选型参数 |
| 3.2 现场仪表选型过程中应该注意的事项 |
| 3.3 温度仪表 |
| 3.3.1 热电阻温度计 |
| 3.3.2 热电偶温度计 |
| 3.3.3 一体化温度变送器 |
| 3.3.4 双金属温度计 |
| 3.4 压力仪表 |
| 3.4.1 压力变送器 |
| 3.4.2 隔膜密封压力变送器 |
| 3.4.3 差压变送器 |
| 3.4.4 就地压力表 |
| 3.5 流量仪表 |
| 3.5.1 节流装置测量流量 |
| 3.5.2 涡街流量计 |
| 3.5.3 金属管浮子流量计 |
| 3.5.4 电磁流量计 |
| 3.5.5 特殊流量计 |
| 3.6 液位(物位)仪表 |
| 3.6.1 磁致伸缩液位计 |
| 3.6.2 磁翻板液位计 |
| 3.6.3 液位差压变送器测量液位 |
| 3.7 可燃有毒气体检测仪表 |
| 3.8 阀门选型 |
| 3.9 成分分析仪表选型 |
| 3.9.1 氧含量分析仪 |
| 3.9.2 红外线气体分析仪 |
| 3.9.3 分析小屋 |
| 4 变换工段控制系统设计选型 |
| 4.1 DCS系统设计 |
| 4.1.1 DCS系统组态内容 |
| 4.1.2 DCS系统硬件设计 |
| 4.1.3 DCS控制系统软件组态 |
| 4.1.4 变换工段监控对象 |
| 4.1.5 DCS设置过程中需注意的问题 |
| 4.2 SIS安全仪表系统设计选型 |
| 4.2.1 SIS系统硬件选型 |
| 4.2.2 HAZOP分析 |
| 4.2.3 SIL等级的确定 |
| 5 年产60万吨合成氨工厂变换工段的工程实现 |
| 5.1 变换工段的工程实现 |
| 5.2 控制系统调试与验收 |
| 5.2.1 变换工段开车步骤 |
| 5.2.2 变换工段的控制系统调试 |
| 5.3 同类型控制系统的比较 |
| 5.4 本设计自控工程应用效果 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
（7）高含硫化氢气田仪表选型设计（论文提纲范文）
| 1 压力仪表的选型和安装设计 |
| 2 温度仪表的选型和安装设计 |
| 3 液位仪表的选型设计 |
| 4 流量仪表的选型和安装设计 |
| 5 结束语 |
（8）浅谈LNG项目中低温仪表的选用（论文提纲范文）
| 1 温度仪表 |
| 2 压力仪表 |
| 3 液位仪表 |
| 4 流量仪表 |
| 5 分析仪表 |
| 6 结束语 |
（10）PROFIBUS-PA总线型压力仪表开发及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究方法及主要研究内容 |
| 第二章 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的概述 |
| 2.1 智能仪表介绍 |
| 2.1.1 智能仪表的功能介绍 |
| 2.1.2 智能仪表的基本组成 |
| 2.2 现场总线介绍 |
| 2.2.1 现场总线技术 |
| 2.2.2 PROFIBUS 现场总线技术 |
| 2.2.3 PROFIBUS-PA 现场总线的特点及优点 |
| 2.3 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的发展现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的设计 |
| 3.1 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表硬件设计 |
| 3.1.1 微处理器单元设计 |
| 3.1.2 压力传感器单元设计 |
| 3.1.3 A/D 转换单元设计 |
| 3.1.4 温度测量单元设计 |
| 3.1.5 LCD 显示单元设计 |
| 3.1.6 PA 通信单元设计 |
| 3.2 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表软件设计 |
| 3.2.1 单片机的初始化 |
| 3.2.2 系统的全局定义 |
| 3.2.3 DPC31 的初始化 |
| 3.2.4 PA 通信程序设计 |
| 3.3 设备描述语言设计 |
| 3.3.1 GSD 文件 |
| 3.3.2 EDD 文件 |
| 3.4 仪表的抗干扰设计 |
| 3.4.1 干扰源的类别 |
| 3.4.2 硬件抗干扰设计 |
| 3.4.3 软件抗干扰设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的关键技术 |
| 4.1 非线性校正和温度补偿的实现 |
| 4.1.1 最小二乘法原理介绍 |
| 4.1.2 补偿的方法原理 |
| 4.1.3 补偿方法的实际应用 |
| 4.2 符合本质安全的电路实现 |
| 4.2.1 本质安全设计介绍 |
| 4.2.2 SIM1-2 功能 |
| 4.2.3 SIM1-2 设计说明 |
| 4.2.4 SIM1-2 本安电路设计 |
| 4.3 PA 设备行规的实现 |
| 4.3.1 PA 设备行规结构 |
| 4.3.2 PA 设备中的数据及其通用功能块映射 |
| 4.3.3 设备管理目录举例 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表测试与认证 |
| 5.1 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的实验测试 |
| 5.1.1 实验系统的搭建 |
| 5.1.2 PROFIBUS-PA 的 DPV1 通信功能测试 |
| 5.2 PROFIBUS-PA 总线型压力仪表的认证测试 |
| 5.2.1 PROFIBUS-PA 产品认证测试规范 |
| 5.2.2 PROFIBUS-PA 产品认证测试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 取得的成果 |
| 6.2 存在的问题及改进的建议 |
| 参考文献 |
| 附录 A PROFIBUS-PA 压力仪表设备 ID 号 |
| 附录 B PI 国际组织颁发的认证证书 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
四、工业压力仪表的选用、安装及使用注意事项（论文参考文献）
- [1]压力检测仪表在石油化工生产中的选用及安装分析[J]. 朱翔舒. 清洗世界, 2022(01)
- [2]新型超音速气液分离器的结构设计和实验研究[D]. 安迪. 西安石油大学, 2020(12)
- [3]井口注入气液两相向下管流多功能实验装置的改建[D]. 叶畹永. 西南石油大学, 2019(06)
- [4]云式除尘技术在FCC催化剂生产装置尾气除尘中的设计及应用[D]. 李双英. 兰州大学, 2019(08)
- [5]NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究[D]. 赵毅. 天津科技大学, 2019(07)
- [6]合成氨工厂变换工段仪表选型和控制系统设计[D]. 胡国炜. 兰州交通大学, 2017(01)
- [7]高含硫化氢气田仪表选型设计[J]. 王志强. 石油化工自动化, 2016(06)
- [8]浅谈LNG项目中低温仪表的选用[J]. 吕高晟,赵国敏,吴佳,于凯泽. 石油化工自动化, 2015(04)
- [9]压力仪表的选用安装及常见问题的处理[J]. 彭柯健. 黑龙江科技信息, 2015(22)
- [10]PROFIBUS-PA总线型压力仪表开发及关键技术研究[D]. 张军伟. 河北工业大学, 2014(03)