问：单体液压支柱的故障维修
- 答：液压设备的局部划伤及变形是单冲局体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主散扒让，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱最新维修方法以高分子复合材料为主，其中应用最为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力此键，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。
- 答：外柱式单体液压支柱在支柱维修中的问题
外柱式单体液压支柱密封失效:液体从手柄体流出;液体从底座流出;液体从阀门开口流出。而造成这些故隐则障的原因，一般是由于零件密封损坏、变形灶耐棚、镀层脱落、密封面生锈、划伤或密封磨损、损坏;或密封部件或密封面污染，有异物导致密封面失效。
其主要问题是保证支柱的密封性能。搜索 亿煤 机械 我们也知道井下生产条件和环境很差,导致外列类型的单体液压支柱密封表面涂层腐蚀,高煤尘,火山灰密封面或密封所造成的污染,并使密封失败,不能使支柱行使正常的支持性能。
三用阀相对于外柱式单体液压支柱是他的心脏。提升柱的所有功能、承载能力和柱的卸荷都由三个阀门保证。因此，三用阀的失效将影响支柱的正常运行。三用阀总亩桥成外露，容易碰撞和污染。如果三用阀出现故障，则无需回到井中ymjt01，只要更换新阀即可使用。但是，如果柱的失效是由于零件的损坏，如柔性柱弯曲、缸盖或伸长的缸体断裂、缸体变形等，就很容易判断。密封失效需要仔细判断和检查失效原因。
问：怎样修理单体液压支柱
- 答：悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。中 煤小编总结的正确维修步骤和方法如下：
1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；
（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密宴察蔽封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。顶盖有缺防滑爪时焊接修复。单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新晌州；
（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其没高表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。 - 答：我公司生产《液压支柱修理专用设备》及各种矿态数察用液压仪器、仪表。主要是用拆主机拆解支柱、用磨缸机除去油缸的锈迹、用校直机矫直、用修复器修复油帆茄缸的凸面、更换密封件、用三用阀试验台试好三用阀压毕氏力、最后用dk-3b密封质量检测仪检测，合格后打印出《合格报表》即可。不合格的重修或换新的。检测仪的程序按煤炭部下达的标准自动检验
- 答：你想建厂???1041388718
问：液压工作存在哪些安全隐患,如何解决
- 答：安全隐患和解决方法：
1、液压系统在非常高的压力下运行，高压泄漏点会容易喷出液体溅枯梁历到人的身上。所以在打开承压系统的任何部分之前，必须让系统停止和释放系统压力，注意避免任何高压泄漏点的喷出液接触到人身体的任何部分。
2、泵、阀门和电机可能变得很热，注意不要让***皮肤意外接触到高温表面，注意手和衣服不要接触系统的运行部件。
3、用于开采煤层支渣御护的液压支架瞬间运动轨迹，现场技术人员无法测定，从而无法计算支架工作阻力和支护强度。所以在购买液压支架时应注意索取制造厂家提供在设计时计算工作阻力、支护强度特性曲线，以便现场对照使用。在该采高测定的矿压下，才有没搜可比性，分析出支护强度才有真实性。
