一、制造业工艺信息化需要什么样的CAPP技术和产品（论文文献综述）
张文文[1]（2020）在《精益工艺生产信息系统的研究与设计》文中认为生产方式的演变和信息技术的进步是促进制造业信息化发展的两个基本因素。在国家大力提倡信息化制度改革的浪潮下,大多数生产制造业已经不约而同地运用现代信息技术进行信息化建设。目前计算机辅助工艺设计（CAPP）、企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）和制造执行系统（MES）等系统已经在全球范围内得到广泛地应用,其中有倾向设计的也有倾向生产制造的,但是这些系统在实际运用中往往形成了相对独立的信息孤岛,缺乏一个完整的平台去实现各系统之间的信息传输,不仅造成了人工的浪费,还使企业的生产效率降低。因此,通过各系统之间的集成实现信息的相互传递是大多数制造企业研究的重点。本文以制造业中存在的工艺设计周期长、效率低、工艺知识共享性差等问题为背景,对企业所应用的CAPP、MES、ERP和PDM系统的集成进行研究。结合航天某单位的生产特点及信息化管理现状首先对企业的需求进行分析总结,根据需求建立系统的总体框架,并采用统一建模语言UML进行系统用例模型的设计以确定系统的总体功能;然后结合国内外系统集成的理论和方法的研究成果,综合考虑技术的可行性和企业的需要,确定了基于PDM系统的应用集成平台,分别对CAPP/PDM的集成和PDM/ERP的集成进行分析并建立了系统的集成模型,在此基础上完成了CAPP/PDM/ERP集成接口的设计,通过设计BOM向工艺BOM和制造BOM的转换实现三个系统之间的信息交换和共享。最后根据相关标准对ERP和MES系统的集成进行分析,确定两个系统集成的信息流模型,以该模型为依据应用统一建模语言UML建立系统集成的中间对象模型,并基于XML技术对集成过程的中间文件的生成与解析进行研究,实现两个系统之间信息的交互。
聂乐鑫[2]（2018）在《某航天院所CAPP系统升级及实施研究》文中进行了进一步梳理当前我国的经济得到了长足的发展,国家工业及相关体系也逐步完善,电子化工艺设计系统从上世纪九十年代到现在经过不断革新和优化已经相当成熟,尤其是较早实现信息化建设的航天、军工等领域。本文研究的内容主要以CAPP系统升级及实施研究、业务流程优化为中心,另外涉及PDM、MES等系统,主要研究的方向为智能制造方向,通过文案参考、数据分析、项目实施等方法来实现对航天类企业在工艺信息化建设、集成数据管理、一体化流程建立等方面的体系建立和优化,通过借鉴大数据管理理论及业务流程管理理论来实现对企业管理模型的丰富和完善。本文依据信息系统管理理论,结合某航天院所CAPP系统实施研究的过程,深入浅出的介绍了当前工艺信息管理在转变过程中遇到的问题及解决方法,旨在为同类型信息化管理的企业提供一些参考,同时为未来企业信息化管理发展的方向提供一些依据。
赵晓玲[3]（2013）在《智慧化气门CAPP系统关键技术研究与应用》文中指出随着世界汽车产业的高速蓬勃发展，汽车零部件产业也取得高速成长。但在快速响应主机厂的需求并准时、高效、优质提供零部件的竞争压力下，零部件制造企业需要提升现有工艺设计能力，缩短工艺编制时间、优化工艺路线、提升工艺质量、快速响应主机厂的需求以实现企业的长足发展。气门零件属于多品种大批量的生产模式，气门生产制造企业接到生产订单通常是根据气门零件的相似性寻找到相似气门零件然后在该气门零件的工艺基础上进行新零件工艺文件的编制。基于相似性实例的工艺编制方法较好的解决了工艺编制的重复性劳动问题和工艺质量问题，但现有CAPP系统不能记录用户行为特征、工艺知识被动检索等问题不能实现快速工艺设计、不能有效提高工艺设计水平和缩短工艺编制时间。因此，现有CAPP系统需要向更加智慧的方向转型，本文针对气门零件对智慧化气门CAPP进行研究。通过对智能化产品的发展历程和智慧化产品特征及原理的剖析，指出了现有CAPP在社会发展需求和制造业发展需求的双重需求影响下，向智慧化发展的必然趋势。结合智慧化产品的特征及原理，定义了智慧化气门CAPP系统的概念，分析了智慧化气门CAPP系统特征，提出了智慧化气门CAPP体系框架及实现方法。智慧化气门CAPP系统的实现需要用户行为特征识别、索引语义知识库、语义相似度比较以及基于用户行为特征的知识主动推送模型等关键技术作为支撑。基于任务的用户行为特征识别、基于工作场景的用户行为特征识别和基于热点的用户行为特征识别相结合在此基础上建立用户行为特征语义库；为了高效的进行语义相似度比较，建立了具有索引语义库的知识库；并针对各种应用场景提出了基于任务的知识主动推送模型、基于工作场景的知识主动推送模型和基于热点的知识主动推送模型。根据某气门制造企业的实际需求设计、开发了智慧化气门CAPP系统，包括企业关键需求分析、业务建模、功能规划和开发。最后，在该气门制造企业实施应用智慧化气门CAPP系统，取得了良好效果。
龚勤慧[4]（2009）在《制造业信息化中的CAPP技术》文中进行了进一步梳理介绍了CAPP技术在制造业信息化中的科学意义,综述了CAPP产生的背景,提出了CAPP的应用,探讨了CAPP技术在实现制造业信息化中所存在的一些关键问题,指出了CAPP技术的研究发展趋势。
巩相阳[5]（2009）在《板式家具生产过程信息化研究》文中认为板式家具企业的生产过程是控制成本、保证质量并确保交货期的关键环节,但加工零件种类繁多、离散性强、不稳定因素多的问题,使生产过程正常运行带来极大的困难。本研究基于信息技术的应用,实现生产过程信息化,从而加强对生产过程的运行控制。本文研究首先论述了实现生产过程信息化的相关准备工作,包括信息平台的搭建,基础数据的准备以及人员培训几个方面。然后,在生产过程信息化实施过程着重在以下几个方面论述。应用圆方家具设计软件的产品设计过程,实现产品设计过程的信息化,并应用基于PDM的CAPP/CAD/CAM集成系统,实现产品零件加工工艺及数控设备NC码等基础信息的自动生成。结合板式家具企业的零件特点及成组加工特点,确定合理的编码形式并制定适宜的编码规则；在编码规则的指导下,将产品零件按照不同加工工序、不同加工设备、不同加工基准三个层次应用成组技术,充分发挥成组技术所带来的优势。攻克了多订单同批次混流生产的难关,实现按“部件即产品”概念组织工业化生产,突破了家具企业面对小批量、多品种订单产品,只能按订单进行逐个定制生产的瓶颈。在生产过程应用“零件条码”,实现零件信息随零件一同流动,确保混流生产现场的正常运行。基于MES系统,实现生产现场实时数据的采集,实现生产现场信息和管理信息的实时传递；并通过对实施数据的分析,为制定作业计划和生产调度提供数据支持。通过引入控制范围理念,制定了控制界限的确定原则,借助生产进度的实时信息,实现对生产进程的合理控制。通过以上论述,应用信息化技术,可以实现生产过程的信息化管理,为企业提高生产效率、降低生产成本,准备了强有力的武器。
彭义兵[6]（2008）在《企业信息技术投资与研发流程绩效的关系研究》文中提出近二十年来,国内制造业企业在ERP/CRM/CAD/PDM等IT项目上投资巨大,以期获得更好的企业绩效。不管怎样,部分企业的IT投资取得的效果并不理想,CIO、企业经理人都希望了解信息技术创造价值的机理何在?IT投资获得成功的因素有哪些?本研究的主要目的是,检验IT投资与业务流程绩效、企业绩效的关系,探求IT创造企业绩效的机理。研究的主要任务是,探索IT资源应该如何组织和管理才能形成企业绩效,以及IT投资“为什么”以及“是怎样”对企业绩效产生影响的。本文的研究方法与基于业务流程视角的IT价值研究方法一致,坚持IT对企业层面的绩效影响主要通过中间层变量（业务流程绩效）实现。但是,本文扩展了这种研究思路,即知识管理能力在IT与业务流程绩效之间起了重要调节作用。与以往研究假定IT对企业绩效有直接影响不同,本文根据企业资源理论和资源互补性的思想,提出了IT资源能否创造价值取决于企业资源的配置方式。研究的基本假设为,企业绩效由不同业务流程绩效综合形成,业务流程绩效取决于IT资源和能力对知识管理能力的支持程度。本研究分别以CRM和CAD/CAPP/PDM为例,对两类信息技术投资是如何影响企业利润变化和竞争优势的原因进行了分析。在此理论分析的基础上,结合文献综述的结论,提出了信息技术价值形成的过程框架。该框架模型包含IT技术架构、互补性人力资源和关系资源、IT能力、知识管理能力、业务流程绩效以及企业绩效七个构面。在实证研究部分,本研究理论模型以信息技术价值创造过程框架为基础,重点以研发业务流程为研究对象,形成了实证研究的理论模型,并参考以往相关文献,结合我国制造业企业信息化案例,提出了理论模型的相关假设。通过对152家制造业企业的调查数据分析,实证结果表明:业务流程绩效取决于知识管理能力,知识管理能力取决于IT能力的支持,IT能力取决于IT技术架构、互补性人力资源和关系资源的影响。本研究引入了知识管理能力作为信息技术与业务流程绩效之间的关键中间变量,超越了仅仅聚焦于信息技术相关因素的研究范围,实证研究了IT资源、IT能力和知识管理能力对业务流程绩效的影响,这有助于今后对信息技术价值形成机理进行进一步研究。本研究将企业资源理论和战略理论结合,提出了IT创造企业绩效的新模型,推进理论发展的新尝试;将企业资源理论应用到业务流程层面,拓宽了理论的应用面。探索了具体的某类IT投资在什么层面创造价值,如何为我国制造业企业创造价值。为我国制造业企业进行信息技术投资明确了价值定位,指明了IT为企业创造相对绩效的前提,需要具备哪些方面的条件,为我国制造业企业的IT战略规划提供了借鉴。
李双跃[7]（2006）在《制造工艺资源建模技术及其在夹具设计支持系统中的应用》文中提出制造工艺资源是产品设计制造过程中重要的企业资源信息，是制造业信息化技术系统的重要组成部分之一。面对用户需求个性化、多样化以及快速多变的市场竞争，实现对制造工艺资源的集成、共享与优化利用，是提高企业快速反应能力的一个关键环节。但由于制造工艺资源本身的多样性、复杂性、经验性、不确定性等特点，如何将分散在各个企业中的制造工艺资源进行有效地归纳和整理、形式化、数字化并以显示方式保存下来，是企业资源信息系统数字化研究的前沿问题之一。本论文在国家“十五”科技攻关项目（No.2001BA201A09）和四川省应用基础项目（编号：01CYO51-29）项目资助下，在分析面向协同工艺设计的制造工艺资源需求的基础上，针对现有制造资源建模存在的问题，重点研究了面向协同工艺设计的制造资源建模方法、集成共享技术、资源表示和优化配置方法以及基于资源共享平台的夹具设计支持系统应用技术。论文的主要研究成果和特色如下：（1）应用面向对象建模原理，以制造工艺资源的结构、能力和状态为对象，通过分析制造工艺资源对象的基本结构、对象提取方法和对象抽象原则，构建了一种由产品数据库、设备资源库、工装资源库、工艺知识库和工艺设计数据资源库五个部分组成的制造工艺资源库，并对资源库的表达模式、描述方法、层次化管理与存储方法进行了分析论述。根据制造工艺资源共享平台功能需求，提出了协同工艺设计中制造工艺资源共享的关键技术包括制造工艺资源的数据转换、检索机制、数据交换标准和接口技术。（2）为了表达制造工艺资源特征层次结构、分类结构及资源对象关系，采用面向对象技术、特征建模技术、特征映射技术和模糊理论的设计思想策略构建了制造工艺资源特征模型，应用于零件结构特征与加工特征、加工特征与特征的加工方法、特征的加工方法与制造工艺资源之间的特征映射。研究用工序特征描述工艺设计过程所对应的资源特征的集合，并以形式化定义，提出从制造工艺资源数据库中检索工序资源特征，以特征参数的相似性计算来检索与工序匹配的资源特征的检索算法。并将该方法应用于工艺设计中制造工艺资源特征与工序特征的匹配。（3）为了对资源共享过程相关的概念、对象、活动及其之间的相互关系进行可以共同理解的、一致的、系统化的描述，研究了资源共享模式的建模理论、方法和体系结构，建立了由资源组织、资源检索、资源应用和资源维护四个部分组成的制造工艺资源共享模型。通过对制造工艺资源匹配总体流程分析，定义资源属性、资源能力、资源关系和工艺元任务语义模型、并以形式化表示，设计工艺元任务与资源的匹配、资源与任务输入匹配和资源与任务输出匹配算法。（4）针对工艺设计中制造工艺资源选择决策问题，构建了制造工艺资源评价模型与指标体系结构，提出了一种用模糊语言给出每个指标没有决定权重评价值的多方案决策问题的综合评价方法。该方法首先求出每对方案关于每个指标的模糊偏好关系，然后通过对决者的冲突偏好确定综合权重来解决该问题。同时重点研究了一种基于模糊数语言的隶属度函数求解算法，提出了基于偏序关系的多方案排序决策方法。（5）并采用BOOCH方法建立了与夹具设计相关的制造资源信息模型和工艺资源信息模型，使其为夹具设计制造过程中所有要求活动提供足够的信息支持，设计了以夹具计算库、装夹知识库、夹具图形库构成的夹具资源系统。提出了有向工艺特征关系图的概念，定义了有向工艺特征关系图同构，以零件结构特征和有向工艺特征关系图来构建夹具实例库。给出了零件工艺特征属性相似度计算方法和基于有向工艺特征关系图的夹具实例检索算法。（6）构建由参数化夹具元件、夹具组件和夹具实例构成的夹具图形库，采用基于知识的表示与推理技术，研究装夹设计中定位夹紧知识的设计方法，制造工艺资源建模原理和夹具设计技术，开发由制造工艺资源管理、夹具资源管理、图形库管理、装夹设计管理和设计计算构成的基于资源共享平台的夹具设计支持系统，用实验验证本文所提出的体系结构、关键技术和实施方法。
李学博[8]（2006）在《基于UML的工艺程序分析系统的分析与设计》文中研究表明随着计算机技术的发展，制造业的信息化程度逐渐提高，信息化已经成为制造业提高竞争力的最有效的手段，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、企业资源规划（ERP）等企业信息化软件系统近年来在国内得到了很大的发展。但是与这些信息化软件的快速发展不相适应的是企业基础数据的准确性相对较差，缺乏必要的手段对这些基础数据的采集过程进行控制，对现有数据进行准确性的评价和优化。 本课题旨在开发一种“计算机辅助工艺程序分析系统”（以下简称“工艺程序分析系统”）。该系统在CAPP的基础上，利用CAPP系统产生的部分工艺数据生成工艺程序图，并辅助工艺程序分析人员通过“5W1H”提问的方式，对当前的工艺程序进行审视和分析，使产品的工艺信息保持准确化、规范化，减少在工艺管理中因数据结构不一致，以及存储控制不严密造成的数据冲突，提高工艺数据的适应性和共享程度，并为其他企业信息化系统利用工艺数据提供接口。 系统的设计建模采用UML统一建模语言，并以Rational Unified Process作为设计过程中的指导思想，遵循RUP的设计原则，对系统进行增量迭代开发，保证系统开发的规范性和质量，为进行系统的进一步扩充以及与其他企业信息系统进行数据交换提供了方便。本文在结构上分为以下几个部分： 第一部分，对本课题研究的背景及研究的意义进行了简要的说明，论述了国内外在工艺程序分析方面的研究现状，特别是在国内工艺管理体系不完善的情况下，工艺程序分析系统在整个工艺管理体系中的重要性和必要性。 第二部分，详细介绍了工艺程序分析系统分析和设计的相关理论基础和技术支持。包括工艺程序图的基本构成以及应用工艺程序图进行工艺分析和工艺改进的意义，CAPP技术、统一建模语言UML以及面向对象的数据库技术。 第三部分，首先确定工艺程序分析系统在企业信息系统中的定位，以及与其他企业信息系统，特别是CAPP存在哪些数据的交互。在此基础上提出了两种工艺程序分析系统的开发模式，以适应不同企业对工艺程序分析系统的开发需求。对工艺程序分析系统进行需求分析，找出主要用例，确定系统边界。并对系统分析设计过程中需要重点解决的问题进行了论述。
陈建环[9]（2006）在《构建开放性的CAPP服务体系》文中研究说明针对国内外CAPP的研发和应用过程中存在的问题,提出了将CAPP进行产业化和IT化整合的新理念,即通过产业化以规范CAPP的研究、开发及应用;通过IT化使CAPP的研究成果及CAPP产品快速而有效地为整个社会机械制造业提供服务;通过建立一个具有开放性的CAPP服务体系,优化社会资源,激励产品研发,从而使这个系统本身不断趋于完善和壮大,形成设计与应用的良性循环,促进社会生产的快速发展。
孟庆龙,徐懋生,梁秀霞,周春来,崔芮华[10]（2005）在《加速我国电器制造业数字化的策略》文中研究指明介绍了制造技术发展趋势以及如何用现代制造技术改造传统的电器制造业,其重点是企业信息化和制造工艺现代化。分析了目前信息化存在的重要问题,提出了企业制造业实现信息化的具体内容和步骤,包括实现数字化设计、生产、装备和管理技术的开发和应用。
二、制造业工艺信息化需要什么样的CAPP技术和产品（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、制造业工艺信息化需要什么样的CAPP技术和产品（论文提纲范文）
（1）精益工艺生产信息系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外数字化制造技术发展现状 |
| 1.2.2 国内外信息化工艺管理水平发展现状 |
| 1.3 论文主要研究内容及结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 企业信息化现状及需求 |
| 2.1 企业业务流程 |
| 2.2 企业信息化管理现状 |
| 2.2.1 计算机辅助工艺设计 |
| 2.2.2 制造执行系统 |
| 2.2.3 企业资源计划 |
| 2.3 企业信息化技术需求 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统总体框架设计 |
| 3.1 系统体系结构设计 |
| 3.2 系统模型设计 |
| 3.2.1 UML技术概述 |
| 3.2.2 系统用例模型设计 |
| 3.3 系统功能模块设计 |
| 3.3.1 管理系统模块 |
| 3.3.2 技术系统模块 |
| 3.3.3 生产过程模块 |
| 3.3.4 质量系统模块 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.1 产品数据管理 |
| 4.1.1 产品数据管理定义 |
| 4.1.2 产品数据管理系统结构 |
| 4.1.3 系统功能 |
| 4.1.4 基于PDM的应用集成模式 |
| 4.1.5 基于PDM平台的系统集成优势 |
| 4.2 CAPP与 PDM系统集成分析 |
| 4.2.1 CAPP与 PDM的关系 |
| 4.2.2 CAPP与 PDM系统集成信息流模型 |
| 4.2.3 CAPP与 PDM系统集成方法 |
| 4.2.4 系统集成的意义 |
| 4.3 PDM与 ERP系统集成分析 |
| 4.3.1 PDM与 ERP的关系 |
| 4.3.2 PDM与 ERP系统集成信息流模型 |
| 4.3.3 PDM与 ERP系统集成方法 |
| 4.3.4 系统集成的意义 |
| 4.4 CAPP/ERP/PDM集成模型 |
| 4.4.1 产品信息模型 |
| 4.4.2 基于PDM的集成信息交换模型 |
| 4.5 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成的实现 |
| 4.5.1 BOM基本理论 |
| 4.5.2 基于PDM的 CAPP/ERP系统集成设计 |
| 4.5.3 系统运行 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 ERP与 MES系统集成设计 |
| 5.1 ERP与 MES系统的集成分析 |
| 5.1.1 ERP与 MES的关系 |
| 5.1.2 ERP与 MES系统集成的信息流模型 |
| 5.1.3 ERP与 MES系统集成模式 |
| 5.1.4 系统集成的意义 |
| 5.2 系统集成中间对象模型的建立 |
| 5.2.1 制造BOM中间对象 |
| 5.2.2 物料中间对象 |
| 5.2.3 生产计划中间对象 |
| 5.2.4 系统集成的中间对象模型 |
| 5.3 ERP/MES系统集成的实现 |
| 5.3.1 XML技术 |
| 5.3.2 中间对象模型到XML Schema的映射 |
| 5.3.3 中间文件的生成与解析 |
| 5.3.4 系统运行 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）某航天院所CAPP系统升级及实施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩略语 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究述评 |
| 1.2.1 工艺管理的方向 |
| 1.2.2 工艺集成管理研究 |
| 1.2.3 企业权限管理模型的发展 |
| 1.3 论文研究的目标、内容及方法 |
| 1.3.1 论文研究的目标 |
| 1.3.2 论文研究的内容 |
| 1.3.3 论文研究的方法 |
| 1.4 技术方案 |
| 1.5 论文结构 |
| 1.6 论文创新点摘要 |
| 1.7 系统实施简介 |
| 2 企业工艺管理现状及问题分析 |
| 2.1 企业工艺管理现状 |
| 2.1.1 企业简介 |
| 2.1.2 原CAPP系统使用现状 |
| 2.2 现有管理模式下的问题分析 |
| 2.2.1 工艺问题 |
| 2.2.2 权限问题 |
| 2.2.3 BOM问题 |
| 2.2.4 流程审批问题 |
| 2.2.5 旧系统管理问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 CAPP系统升级及管理优化方案 |
| 3.1 系统总体方案 |
| 3.2 系统升级优化 |
| 3.2.1 数据库升级 |
| 3.2.2 客户端升级 |
| 3.2.3 BOM管理 |
| 3.2.4 权限管理 |
| 3.2.5 审批管理 |
| 3.3 旧数据管理 |
| 3.4 系统集成研究 |
| 3.4.1 与基础数据库集成 |
| 3.4.2 与MES集成 |
| 3.4.3 与PDM集成 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 系统实施方案 |
| 4.1 实施管理 |
| 4.1.1 过程管理 |
| 4.1.2 风险管理 |
| 4.2 计划管理 |
| 4.2.1 项目主计划 |
| 4.2.2 阶段计划 |
| 4.3 组织及分工管理 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结 |
| 5.1 业务标准化水平提高 |
| 5.2 流程优化,数据处理效率提高 |
| 5.3 数据管理和安全意识提升 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（3）智慧化气门CAPP系统关键技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 汽车产业背景 |
| 1.1.2 汽车零部件产业特点 |
| 1.1.3 CAPP 发展历程及存在的不足 |
| 1.1.4 CAPP 发展趋势及方向 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 感知识别技术 |
| 1.2.2 知识库 |
| 1.2.3 知识主动推送 |
| 1.2.4 CAPP 研究开发存在的不足 |
| 1.3 课题来源、研究目的与意义 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究目的及意义 |
| 1.4 论文主要内容及篇章结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 智慧化产品特征及原理剖析 |
| 2.1 智能化产品发展历程 |
| 2.2 智慧化产品特征及原理 |
| 2.3 工艺设计智能化到智慧化的必然趋势 |
| 2.3.1 社会发展需求 |
| 2.3.2 制造业发展需求 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 智慧化气门 CAPP 系统概念与实现方法研究 |
| 3.1 汽车零部件制造企业智慧化工艺设计需求 |
| 3.2 智慧化气门 CAPP 概念及特征 |
| 3.3 智慧化气门 CAPP 体系结构 |
| 3.4 智慧化气门 CAPP 实现方法 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 智慧化气门 CAPP 系统关键技术研究 |
| 4.1 用户行为特征识别 |
| 4.1.1 基于任务的用户行为特征识别 |
| 4.1.2 基于工作场景的用户行为特征识别 |
| 4.1.3 基于热点的用户行为特征识别 |
| 4.2 索引语义知识库的建立 |
| 4.3 语义相似度搜索匹配算法 |
| 4.3.1 语义相似度搜索匹配算法 |
| 4.3.2 算法实例 |
| 4.4 知识主动推送模型 |
| 4.4.1 基于任务的知识主动推送模型 |
| 4.4.2 基于工作场景的知识主动推送模型 |
| 4.4.3 基于热点的知识主动推送模型 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 智慧化气门 CAPP 系统概要设计 |
| 5.1 某气门制造企业概况及需求分析 |
| 5.1.1 企业概况 |
| 5.1.2 CAPP 使用现状调研与关键需求分析 |
| 5.2 智慧化气门 CAPP 系统业务建模 |
| 5.3 智慧化气门 CAPP 系统总体功能规划 |
| 5.4 智慧化气门 CAPP 系统功能建模 |
| 5.4.1 智慧化气门 CAPP 系统的顶层功能模型 |
| 5.4.2 智慧化气门 CAPP 系统功能建模 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 智慧化气门 CAPP 系统应用及效果 |
| 6.1 智慧化气门 CAPP 系统简介及主要功能介绍 |
| 6.1.1 用户行为特征库 |
| 6.1.2 工艺知识库 |
| 6.1.3 工艺派生设计（知识主动推送） |
| 6.2 智慧化气门 CAPP 系统应用背景 |
| 6.3 智慧化气门 CAPP 系统应用过程 |
| 6.3.1 智慧化气门 CAPP 系统输入 |
| 6.3.2 智慧化气门 CAPP 系统实现过程 |
| 6.4 智慧化气门 CAPP 系统应用效果 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 |
| B. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 |
（4）制造业信息化中的CAPP技术（论文提纲范文）
| 1 CAPP产生的背景 |
| 2 CAPP是制造业信息化的关键 |
| 3 CAPP存在的问题 |
| 4 CAPP的发展趋势 |
| 5 结论 |
（5）板式家具生产过程信息化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及课题来源 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 可行性分析 |
| 1.3.1 信息产业的支持 |
| 1.3.2 家具行业自身发展 |
| 1.4 研究现状及应用现状 |
| 1.4.1 国外研究及应用现状 |
| 1.4.2 国内研究现状及应用现状 |
| 1.5 主要研究内容及研究方法 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 2 生产过程信息化的相关理论 |
| 2.1 生产过程的界定 |
| 2.2 生产过程信息化的定义 |
| 2.3 相关信息化理论概述 |
| 2.3.1 企业资源计划概述 |
| 2.3.2 制造执行系统概述 |
| 2.3.3 控制层的信息化理论 |
| 2.3.4 其他辅助信息化系统 |
| 2.3.5 成组技术 |
| 3 制约家具企业生产过程信息化的问题及其成因 |
| 3.1 制约生产过程信息化的问题 |
| 3.1.1 水平方向信息阻断 |
| 3.1.2 垂直方向信息断层 |
| 3.2 制约生产过程信息化的问题分析 |
| 3.2.1 信息化系统的支持原因 |
| 3.2.2 家具企业对成组技术、柔性生产的认识误区 |
| 3.2.3 产品特性带来的影响 |
| 3.2.4 固有观念的影响 |
| 3.2.5 缺乏执行力度和规范的制度 |
| 4 板式家具企业生产过程信息化的准备工作 |
| 4.1 信息化平台建设 |
| 4.1.1 车间的设备配置及改进 |
| 4.1.2 计算机网络系统建设 |
| 4.1.3 软件系统的配置及集成 |
| 4.1.4 系统安全 |
| 4.2 产品及零件分类 |
| 4.2.1 产品分类 |
| 4.2.2 零件分类 |
| 4.3 基于成组技术的标准化工作 |
| 4.3.1 外观尺寸模数化 |
| 4.3.2 产品结构标准化 |
| 4.3.3 零件加工参数标准化 |
| 4.3.4 工艺设计标准化 |
| 4.4 基础数据的准备工作 |
| 4.4.1 基础数据的定义和界定 |
| 4.4.2 信息化系统对基础数据的要求 |
| 4.4.3 基础数据的编码 |
| 4.5 员工培训 |
| 4.5.1 信息化知识的培训 |
| 4.5.2 改变传统观念的培训 |
| 4.5.3 提高对数据重视的培训 |
| 4.5.4 提高员工执行力的培训 |
| 4.5.5 重点培训项目组成员 |
| 5 生产过程信息化实施 |
| 5.1 维尚家具制造厂概况 |
| 5.2 生产过程的产品设计 |
| 5.2.1 圆方家具设计系统的优势分析 |
| 5.2.2 基于圆方家具设计系统的产品设计过程 |
| 5.2.3 产品设计完成后的处理 |
| 5.2.4 产品设计信息对信息系统的支持作用 |
| 5.3 车间生产计划的制定 |
| 5.3.1 确定批次计划 |
| 5.3.2 制定车间作业计划及生产指令过程 |
| 5.3.3 零件条码的制定及应用 |
| 5.3.4 制定包装计划 |
| 5.4 产品的加工制造过程 |
| 5.4.1 基于MES系统文档控制模块的加工制造过程信息支持 |
| 5.4.2 基于MES系统的车间实时数据采集 |
| 5.4.3 基于MES系统生产调度模块的生产调度 |
| 5.5 生产过程信息化下的成组加工 |
| 5.5.1 基于工艺路线相似性的成组技术 |
| 5.5.2 基于产品零件加工参数相似性的成组技术 |
| 5.6 零件加工完成后的包装工作 |
| 5.7 信息化实施过程中人的因素 |
| 5.7.1 生产过程信息化中发挥人的优势 |
| 5.7.2 生产过程信息化对员工积极性的影响 |
| 5.7.3 生产过程信息化降低了企业对员工技能的依赖性 |
| 5.8 控制范围在信息化中的应用 |
| 5.8.1 控制范围的概念 |
| 5.8.2 应用控制范围理念的必要性 |
| 5.8.3 家具企业生产过程信息化中控制范围的应用 |
| 5.9 生产过程信息化实施效果分析 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 附录:攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（6）企业信息技术投资与研发流程绩效的关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究目的和意义 |
| 1.4 研究内容与创新 |
| 1.5 研究的技术路线与文章结构 |
| 2 国内外文献综述 |
| 2.1 基于企业资源理论的IT投资与企业绩效关系研究 |
| 2.2 基于业务流程导向的IT价值创造研究 |
| 2.3 基于知识管理视角的IT投资与企业绩效关系研究 |
| 2.4 国内外研究述评 |
| 3 企业信息技术投资的影响分析 |
| 3.1 信息技术相关的概念、分类及其对企业的影响 |
| 3.2 CRM等信息技术投资对企业的影响分析 |
| 3.3 CAD/CAPP/PDM等信息技术投资对企业的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 理论模型的构建与研究方法设计 |
| 4.1 企业信息技术投资的价值形成框架 |
| 4.2 理论模型的构建 |
| 4.3 理论模型的假设提出 |
| 4.4 研究方法与工具 |
| 4.5 问卷设计与数据收集 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 调查数据的质量分析 |
| 5.1 调查对象的样本描述 |
| 5.2 描述性统计分析 |
| 5.3 数据可靠性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 测量模型的检验 |
| 6.1 测量模型的检验方法 |
| 6.2 信息技术资源测量模型的检验 |
| 6.3 信息技术能力测量模型的检验 |
| 6.4 知识管理能力测量模型的检验 |
| 6.5 绩效测量模型的检验 |
| 6.6 验证性因子分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结构模型分析 |
| 7.1 结构模型的设定 |
| 7.2 结构模型的识别 |
| 7.3 结构模型的正态性检验 |
| 7.4 假设检验的结果分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 研究结论与建议 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 理论贡献与应用价值 |
| 8.3 研究局限 |
| 8.4 未来研究方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表的论文与参与的项目 |
| 附录2 企业信息技术投资调查问卷 |
| 附录3 预先测试量表的Item-to-Item相关系数 |
（7）制造工艺资源建模技术及其在夹具设计支持系统中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景与意义 |
| 1.2 制造业信息化关键技术与发展趋势 |
| 1.2.1 集成和协同技术 |
| 1.2.2 智能制造技术 |
| 1.2.3 网络化制造技术 |
| 1.2.4 数字化制造技术 |
| 1.2.5 绿色制造 |
| 1.2.6 制造业信息化发展趋势 |
| 1.3 基于资源共享平台的CAPP、CAFD技术研究概况 |
| 1.3.1 现代CAPP技术 |
| 1.3.2 计算机辅助夹具设计技术 |
| 1.4 制造资源建模与集成共享技术研究概况 |
| 1.4.1 制造资源建模研究概况 |
| 1.4.2 资源共享技术研究现状 |
| 1.4.3 现有资源建模问题 |
| 1.5 协同工艺设计对资源的需求分析 |
| 1.6 论文课题来源、技术路线及主要研究内容 |
| 1.6.1 论文课题来源 |
| 1.6.2 论文技术路线与主要研究内容 |
| 2 资源建模原理与集成共享关键技术 |
| 2.1 资源建模相关概念与制造工艺资源的分类 |
| 2.1.1 资源建模的相关概念 |
| 2.1.2 制造工艺资源的定义与分类 |
| 2.2 资源建模原理 |
| 2.2.1 资源建模方法 |
| 2.2.2 面向对象建模原理 |
| 2.2.3 基于面向对象的制造资源建模过程 |
| 2.2.4 制造工艺资源模型的层次化描述 |
| 2.2.5 制造工艺资源模型的视图结构 |
| 2.3 制造工艺资源模型的构建与描述方法 |
| 2.3.1 基于UML的制造资源建模方法 |
| 2.3.2 基于EXPRESS的制造资源描述方法 |
| 2.3.3 制造工艺资源模型的XML描述 |
| 2.4 面向协同工艺设计的制造资源共享平台的构建 |
| 2.4.1 制造工艺资源共享平台体系结构 |
| 2.4.2 平台应用层功能描述 |
| 2.4.3 制造工艺资源共享平台解决方案 |
| 2.5 面向协同工艺设计的资源集成共享技术 |
| 2.5.1 资源共享控制模式 |
| 2.5.2 基于核心资源库的集中分布式共享 |
| 2.5.3 基于XML的资源集成技术 |
| 2.5.4 资源数据交换技术 |
| 2.5.5 协同设计资源检索机制 |
| 2.5.6 数据交换标准和接口技术 |
| 2.6 本章小节 |
| 3 制造工艺资源建模技术及其协同工艺设计中的应用 |
| 3.1 面向对象的制造工艺资源建模方法 |
| 3.1.1 面向对象的制造工艺资源建模分析 |
| 3.1.2 对象模型的基本结构 |
| 3.1.3 制造工艺资源对象的抽取方法 |
| 3.2 制造工艺资源对象关系描述 |
| 3.2.1 资源对象的聚集与概括关系模型 |
| 3.2.2 制造工艺资源对象类关系描述 |
| 3.2.3 工艺设计与制造工艺资源关系模型 |
| 3.2.4 制造工艺资源与其它应用系统的关系 |
| 3.2.5 制造工艺资源能力描述 |
| 3.3 制造工艺资源库构建技术与数据描述 |
| 3.3.1 制造工艺资源库构建机制 |
| 3.3.2 制造工艺资源库体系结构 |
| 3.3.3 资源库模型的表达模式 |
| 3.3.4 资源库模型向数据库表的转换 |
| 3.3.5 工艺资源数据描述方法 |
| 3.4 资源分类编码结构与存储关系模型 |
| 3.4.1 工艺资源分类编码的应用要求 |
| 3.4.2 制造工艺资源分类编码体系结构 |
| 3.4.3 基于分类编码的制造工艺资源存储关系模型 |
| 3.5 面向协同工艺设计的资源管理实施技术与应用 |
| 3.5.1 协同工艺设计中制造工艺资源的应用模式 |
| 3.5.2 制造工艺资源管理系统实施技术 |
| 3.5.3 制造工艺资源数据库在协同工艺设计中的实现方法 |
| 3.5.4 资源管理系统应用实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 制造工艺资源特征建模与映射技术研究 |
| 4.1 工艺设计过程的特征描述 |
| 4.1.1 工艺设计过程分析 |
| 4.1.2 工艺设计过程特征的描述 |
| 4.1.3 过程特征与制造工艺资源特征关系 |
| 4.2 基于特征的制造工艺资源建模 |
| 4.2.1 制造工艺资源特征模型的描述及表达 |
| 4.2.2 制造工艺资源系统功能模型 |
| 4.3 工艺设计中资源映射技术与决策方法 |
| 4.3.1 工艺设计中资源映射层次模型 |
| 4.3.2 工艺设计中的特征映射技术 |
| 4.3.3 特征映射的模糊决策方法 |
| 4.4 基于制造工艺资源特征的检索方法 |
| 4.4.1 制造工艺资源特征的形式化描述 |
| 4.4.2 工序设计中资源的检索方法 |
| 4.4.3 制造工艺资源特征的检索算法 |
| 4.4.4 工艺设计中资源检索应用示例 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 制造工艺资源共享模式与匹配算法 |
| 5.1 制造工艺资源共享模式 |
| 5.1.1 制造工艺资源共享对象模型 |
| 5.1.2 资源共享组织模型 |
| 5.1.3 制造工艺资源共享过程模型 |
| 5.2 基于共享平台的制造工艺资源匹配方法 |
| 5.2.1 制造工艺资源匹配方法分析 |
| 5.2.2 基于任务的资源匹配过程 |
| 5.3 基于语义与任务的制造工艺资源匹配算法 |
| 5.3.1 制造工艺资源语义模型 |
| 5.3.2 工艺元任务模型 |
| 5.3.3 基于任务的资源匹配算法 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 制造工艺资源评价与选择的模糊决策方法 |
| 6.1 工艺设计中资源选择决策概述 |
| 6.1.1 工艺设计中资源的选择决策研究状况 |
| 6.1.2 制造工艺资源选择多样性的原因 |
| 6.2 制造工艺资源评价模型与指标体系 |
| 6.2.1 制造工艺资源评价的模型 |
| 6.2.2 制造工艺资源评价指标体系 |
| 6.3 基于偏好关系的多方案制造工艺资源评价与选择 |
| 6.3.1 基于偏好关系的制造工艺资源评价方法 |
| 6.3.2 构造综合偏好关系模型 |
| 6.3.3 算法应用 |
| 6.4 基于偏序关系的多方案制造工艺资源排序决策方法 |
| 6.4.1 基于偏序关系的决策模型 |
| 6.4.2 基于偏序关系的多方案制造工艺资源排序决策实例分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 基于资源共享平台的夹具设计技术研究 |
| 7.1 夹具设计信息模型与资源库体系结构 |
| 7.1.1 夹具设计信息分析 |
| 7.1.2 面向夹具设计的信息模型 |
| 7.1.3 夹具资源库体系结构与关系模型 |
| 7.1.4 夹具设计支持系统信息集成技术 |
| 7.2 基于资源共享平台的夹具设计支持系统体系结构 |
| 7.2.1 夹具设计支持系统的体系结构 |
| 7.2.2 夹具设计支持系统功能模型 |
| 7.3 基于工艺特征的夹具设计技术 |
| 7.3.1 工艺特征模型的描述 |
| 7.3.2 零件有向工艺特征关系图表示 |
| 7.3.3 工艺特征实例库的组成及关系型数据库实现 |
| 7.4 基于有向工艺特征关系图的实例检索算法 |
| 7.4.1 工艺特征属性相似函数 |
| 7.4.2 零件有向工艺特征关系图的构建 |
| 7.4.3 基于有向工艺特征关系图匹配的实例检索算法 |
| 7.4.4 应用实例 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 夹具设计支持系统开发技术与运行实例 |
| 8.1 参数化夹具图形库设计技术 |
| 8.1.1 参数化技术 |
| 8.1.2 参数化夹具图形库体系结构 |
| 8.1.3 夹具图形库对象类表示 |
| 8.1.4 参数化夹具元件数据库设计技术 |
| 8.2 基于知识的装夹设计技术 |
| 8.2.1 装夹设计信息描述 |
| 8.2.2 知识表示问题 |
| 8.2.3 定位知识表示 |
| 8.2.4 基于知识的装夹设计推理求解方法 |
| 8.2.5 基于框架的偏心夹紧推理知识表示 |
| 8.3 基于共享平台的夹具设计支持系统开发技术 |
| 8.3.1 服务器端应用程序的开发技术 |
| 8.3.2 用户端人机界面交互技术 |
| 8.3.3 夹具设计支持系统软件开发技术 |
| 8.3.4 基于MDT与AutoCAD的图形库开发技术 |
| 8.4 基于共享平台的夹具设计支持系统运行实例 |
| 8.4.1 制造工艺资源管理分系统 |
| 8.4.2 夹具资源管理分系统 |
| 8.4.3 装夹设计管理分系统 |
| 8.4.4 夹具计算分系统 |
| 8.4.5 图形库管理分系统 |
| 8.5 本章小结 |
| 9 结论与展望 |
| 9.1 全文总结与主要研究结论 |
| 9.2 主要创新点 |
| 9.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
| 攻读博士学位期间参编的着作 |
| 致谢 |
（8）基于UML的工艺程序分析系统的分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国外研究现状 |
| 1.2.1 EASE工业工程工具集 |
| 1.2.2 HMS制造企业信息化软件套装 |
| 1.3 国内研究现状 |
| 第2章 工艺程序分析及课题相关理论与技术综述 |
| 2.1 工艺程序图及其应用价值 |
| 2.2 计算机辅助工艺设计技术CAPP |
| 2.3 基于面向对象技术的标准建模语言——UML综述 |
| 2.3.1 UML统一建模语言 |
| 2.3.2 Rational统一过程(RUP) |
| 2.3.3 UML建模工具 |
| 2.4 面向对象数据库技术 |
| 本章小结 |
| 第3章 计算机辅助工艺程序分析系统的需求分析 |
| 3.1 本系统的设计原则及定位 |
| 3.2 机械制造业工艺设计与分析 |
| 3.2.1 传统工艺设计的业务流程 |
| 3.2.2 工艺程序分析的内容和过程 |
| 3.3 计算机辅助工艺程序分析系统的需求分析 |
| 3.3.1 基于第一种开发模式的工艺程序分析系统的需求分析 |
| 3.3.2 基于第二种开发模式的工艺程序分析系统的需求分析 |
| 3.4 系统分析设计过程中需要重点解决的问题 |
| 3.4.1 工艺管理的核心——制造BOM结构 |
| 3.4.2 结构树中装配关系的表达 |
| 3.4.3 设计BOM向制造BOM转换需要注意的问题 |
| 3.4.4 工艺程序图的生成与分析 |
| 本章小结 |
| 第4章 工艺程序分析系统的详细设计 |
| 4.1 系统活动图建模 |
| 4.2 系统分析类及顺序图 |
| 本章小结 |
| 第5章 工艺程序分析系统的数据库及界面设计 |
| 5.1 系统数据库设计 |
| 5.1.1 实体数据表 |
| 5.1.2 联系数据表 |
| 5.2 系统界面设计 |
| 5.2.1 界面设计的八条“黄金规则” |
| 5.2.2 系统主要程序界面 |
| 本章小结 |
| 第6章 结论及前景展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1: |
| 附录2: |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）构建开放性的CAPP服务体系（论文提纲范文）
| 1 CAPP研发应用的成绩和问题 |
| 1.1 CAPP研发的成绩 |
| 1.2 CAPP研发应用中存在的问题 |
| 2 CAPP的产业化 |
| 2.1 CAPP产业结构 |
| 2.2 CAPP产业的行业划分 |
| 2.2.1 编码行业 |
| 1) 行业性质 |
| 2) 业务范围 |
| 2.2.2 CAPP行业 |
| 1) CAPP行业单位的基本结构 |
| 2) 行业性质 |
| 3) 业务范围 |
| 2.2.3 检测行业 |
| 1) 行业性质 |
| 2) 业务范围 |
| 3) 检测行业和绿色制造 |
| 2.2.4 数据服务中心 |
| 1) 系统结构 |
| 2) 基本职能 |
| 3 CAPP的IT化 |
| 3.1 CAPP的IT化技术支持 |
| 3.2 数据服务中心的网络拓扑结构 |
| 3.3 数据服务 |
| 4 构建开放性的CAPP服务体系 |
| 4.1 CAPP服务体系的时空开放性 |
| 4.2 CAPP服务体系的技术开放性 |
| 4.3 CAPP的市场开放性 |
| 5 结语 |
（10）加速我国电器制造业数字化的策略（论文提纲范文）
| 1 制造技术与制造业的发展 |
| 2 用先进制造技术改造传统的电器制造业 |
| 3 振兴电器制造业的途经 |
| 3.1 企业信息化 |
| 3.2 工艺现代化 (数字化生产和数字化装备) |
| 3.3 培养高技能化工人队伍 |
| 3.4 定制具有我国传统文化底蕴的企业文化 |
| 4 电器企业信息化存在的问题 |
| 5 电器制造业实现信息化具体内容与步骤 |
| 5.1 局域网建设 |
| 5.2 提升CAD和CAPP的应用水平 |
| (1) 提高CAD (计算机辅助设计) 的应用水平是当务之急, 主要着重于如下工作: |
| (2) 推广普及CAPP (计算机辅助工艺设计) 技术和提高其应用水平。 |
| 5.3 重点建设CAD/CAPP/CAM系统 |
| 5.4 建立产品数据平台 |
| 5.5 应用ERP实现生产经营的信息化管理 |
四、制造业工艺信息化需要什么样的CAPP技术和产品（论文参考文献）
- [1]精益工艺生产信息系统的研究与设计[D]. 张文文. 北华航天工业学院, 2020(08)
- [2]某航天院所CAPP系统升级及实施研究[D]. 聂乐鑫. 北京林业大学, 2018(04)
- [3]智慧化气门CAPP系统关键技术研究与应用[D]. 赵晓玲. 重庆大学, 2013(03)
- [4]制造业信息化中的CAPP技术[J]. 龚勤慧. 机械, 2009(S1)
- [5]板式家具生产过程信息化研究[D]. 巩相阳. 中南林业科技大学, 2009(03)
- [6]企业信息技术投资与研发流程绩效的关系研究[D]. 彭义兵. 华中科技大学, 2008(05)
- [7]制造工艺资源建模技术及其在夹具设计支持系统中的应用[D]. 李双跃. 四川大学, 2006(05)
- [8]基于UML的工艺程序分析系统的分析与设计[D]. 李学博. 山东大学, 2006(12)
- [9]构建开放性的CAPP服务体系[J]. 陈建环. 新技术新工艺, 2006(01)
- [10]加速我国电器制造业数字化的策略[J]. 孟庆龙,徐懋生,梁秀霞,周春来,崔芮华. 低压电器, 2005(10)