一、螺栓节点球正交分度夹紧的球心误差分析与计算（论文文献综述）
陈志军[1]（2017）在《铝合金螺栓球网架节点力学性能研究及其制作精度控制》文中研究表明铝及铝合金材料重量轻,仅为铁或铜的三分之一,具有较高的耐腐蚀性、良好的物理、机械和工艺的综合性能,易于加工成各种形状,被广泛应用于航天、建筑等行业。铝网架中的6061等铝合金材料属Al-Mg-Si系,合金中镁、硅的含量比其他铝合金要高一些,并含有少量的铜。6061铝合金可加工成板、管、棒、型/线材和锻件,主要用作建筑型材,以及需要良好耐蚀性能的大型结构件。不少单位在实际生产中,对铝合金的切割、焊接[16]、挤压等过程进行了研究,通过优化关键工艺参数来获得良好的组织及力学性能,但对铝合金高精度车、锯加工,压铆等工艺,还缺乏系统深入的研究。课题基于钢网架和铝网架的联系和区别比对,针对铝合金网架结构中所涉及到的铝棒车球加工、铝管高精度锯切、节点压铆轴力分析,及其咬合结构前处理和模具设计,进行系统深入的研究。通过与传统钢网架的对比分析,得出铝合金网架结构及节点连接方式的特点。基于ANSYS软件理论分析节点的受力特性研究,有选择地采取合理的节点连接方式。通过结合理论分析的大量的试验,取得最佳加工工艺和精度控制方法。通过对不同封板类型及其压铆模具改进后的杆件节点轴力试验,寻找最佳节点连接方法及其模具设计。总结上千个试件的力学性能差异试验研究结论,发现压铆节点与杆件节点的封板槽口数量、间距等设计,模具的尺寸、倒角等工艺,压铆时控制方法等存在大量可循的内在联系。试验验证了理论研究结论,也保障了批量加工的产品质量合格率。
曲宏[2]（2012）在《螺栓节点球加工中心立柱的静动态分析及优化设计》文中研究表明本文在总结加工中心发展的基础上，针对螺栓节点球加工中心立柱要加高的现象，利用ANSYS有限元分析软件对加工中心立柱进行了静动态性能分析以及优化设计。首先综述了课题的背景、意义以及螺栓节点球和有限元分析法的国内外研究现状，并将有限元这一最常用的结构分析方法引用到立柱的结构分析和设计中，为后续的研究工作奠定了理论基础。根据加工中心立柱的结构特点和受力情况，对立柱的结构进行适当简化，选取CAD三维模型软件Pro/E建立立柱的几何模型，并将建好的模型导入到有限元分析软件ANSYS中。通过对模型定义单元材料、材料属性、施加边界约束条件和划分网格建立了立柱的有限元模型，然后根据静态力学的有关知识、立柱静态工况的模拟和施加载荷对立柱进行静态有限元分析。根据强度理论对分析得到的结果进行强度校核，根据最大位移变形量对立柱的刚度进行了评估，立柱加高前所得到的最大应力和最大位值也就成为立柱加高后优化设计的目标函数。其次，对立柱进行了模态分析和谐响应分析，得到立柱的加高前以及加高后的前八节固有频率和振型，并结合加高后立柱的谐响应分析结果来综合评价立柱的力学性能。通过模态分析和谐响应分析结果表明，立柱加高后在频率400HZ处容易发生共振，应尽量避免。静态分析、模态分析和谐响应分析为立柱优化设计和动力改进打下了基础。再次，立柱在优化设计中立柱的四个壁厚d10、d11、d12、d13为输入函数，立柱的总质量、和静态分析中得到的最大变形位移为输出函数。用ANSYSWorkbench对立柱进行优化设计，从而得到了24种优化设计方案，从中选择3种三组候选优化设计方案。然后分别对这3种优化方案进行模态分析，取其前四阶的固有频率和振型，得到分析结果结合静态分析结果来综合评选优化的最优方案。
王嵘[3]（2011）在《节点球夹紧装置力学分析及结构优化》文中研究说明螺栓节点球是球节点网架的最关键件部件,其质量好坏直接影响到网架的质量和安全。由兰州理工大学承接国家计委重点科技攻关项目“空间过球心任意分布轴线螺纹孔及端面数控加工设备研制“而研发的一种新型的节点球自动分度夹紧装置,可实现节点球自动化加工,大大地提高了生产效率。该装置通过使用,其工作性能有待进一步提高。本文以机械振动、机械优化设计为理论基础,应用有限单元法,采用大型通用有限元软件ANSYS,对节点球自动化分度夹紧装置进行静动态特性分析及结构优化。本文主要完成以下研究工作:1.对夹紧装置的关键部件夹爪进行接触分析,对丝杠和整体进行静动态分析,找出影响变形和应力分布的主要因素以便进一步改进。2.对夹紧装置的关键部件丝杠及整体进行动态分析,找出影响其稳定性的主要因素以便进一步改进。在动态分析中首次创新性的提出了用V字或人字型弹簧单元模拟结合面法向和切向刚度。3.通过静动态分析发现在燕尾导轨斜面引起较大变形、等效螺母与丝杠的连接部位应力较大、丝杠和燕尾滑板的连接部件发生较大幅度的摆动。为了改善其性能文中提出用矩形导轨代替燕尾导轨,大大减小了变形提高了刚度。提出在螺母、丝杠连接部位的两个端面各增加一个突台以增大接触面积减小了最大应力。对连接部分的中间段采用十字型截面,减轻了结构的重量而且增大了其动刚度而且使连接部分的应力分布得到很大的改善。4.提出了基于灵敏度分析的有限元参数化结构优化方法在夹紧装置中的应用。通过对连接部位十字型截面的各个尺寸对最大应力、最大位移和体积的灵敏分析,将灵敏度较大的尺寸为作为参数进行基于有限元的参数化结构优化。将尺寸优化后模型和原始模型进行对比,其静动态性能有了较大的提高。5.本文中的基于灵敏度分析的参数化结构优化方法不只是适用于夹紧装置的研究,其它机械系统设计研究改进可以采用同样的思路和方法,它可以推广到其它各种复杂结构机械系统的开发研究中,故本文的研究方法及结论具有广泛的工程意义。
谢东,李后军[4]（2010）在《螺栓球栓孔夹角检测方法研究》文中研究表明本文提出了一种能够利用三坐标测量机对其进行检测的全新方法,并根据该方法的需要研制了相应的工装夹具及辅助量具,进行了相应的检测试验,其检测精度完全可以对螺栓球进行JG10-1999标准的全部指标的形位尺寸检测。
蔡善乐,曹金涛[5]（2010）在《网架节点球自动化夹具及控制》文中进行了进一步梳理介绍了节点球自动化夹具基本结构、分度、夹紧原理,设计了CNC、PLC组成的分度、夹紧自动控制系统,实现精密分度、自动夹紧、夹紧力稳定可调可靠,与加工中心组合实现网架节点球的自动化加工。
马洪梅[6]（2006）在《基于网络环境下的节点球制造研究》文中提出网络经济正在成为一种重要的经济模式。网络化制造的主体是利用因特网提供的便利大幅度降低生产成本和交易成本以及向消费者提供更好服务的新型制造模式。 螺栓球节点网架是一种新颖的屋盖和承重结构,杆件之间通过高强度螺栓连接汇交于球节点,拆装方便,受力合理,造型美观,综合技术经济指标好,成为展览中心、体育馆等公共场所又一新的建筑模式,其发展前景广阔。 将网络化制造这一新的制造模式应用于空间网架螺栓节点球的加工,能快速响应螺栓节点球网架市场多样化、个性化产品需求,加速螺栓节点球网架行业的发展。通过网络将分布在异地的优秀设计、制造、施工单位组合成一个虚拟企业联盟,对螺栓节点球进行异地并行设计,远程加工,既能保证螺栓节点球的高质量、高精度,又能缩短产品的开发、制造和施工周期,降低成本,提高经济效益。 本文提出了实现螺栓节点球网络化制造需要完成的工作以及完成各项目具体工作的方法和步骤,包括制造节点局域网的构造、节点集成制造软件的实现、基于因特网虚拟企业联盟组建方法、网络制造环境下企业供应链和客户关系的管理以及从事电子商务时应注意的安全问题。
杜福银[7]（2003）在《空间网架螺栓节点球的网络化制造》文中指出网络经济正在成为一种重要的经济模式。网络化制造的主体是利用因特网提供的便利大幅度降低生产成本和交易成本以及向消费者提供更好服务的新型制造模式。 螺栓球节点网架是一种新颖的屋盖和承重结构，杆件之间通过高强度螺栓连接汇交于球节点，拆装方便，受力合理，造型美观，综合技术经济指标好，成为展览中心，体育馆等公共场所又一新的建筑模式，其发展前景广阔。 将网络化制造这一新的制造模式应用于空间网架螺栓节点球的加工，能快速响应螺栓节点球网架市场多样化、个性化产品需求，加速螺栓节点球网架行业的发展。通过网络将分布在异地的优秀设计、制造、施工单位组合成一个虚拟企业联盟，对螺栓节点球进行异地并行设计，远程加工，即能保证螺栓节点球的高质量、高精度，又能缩短产品的开发、制造和施工周期，降低成本，提高经济效益。 本文提出了实现螺栓节点球网络化制造需要完成的工作以及完成各项具体工作的方法和步骤，包括制造节点局域网的构造、节点集成制造软件的实现、基于因特网虚拟企业联盟组建方法、网络制造环境下企业供应链和客户关系的管理以及从事电子商务时应注意的安全问题。
邱震宇[8]（2003）在《基于OpenGL的螺栓节点球可视化加工过程仿真》文中研究表明本课题的最终目标是开发出三维图形仿真系统，从而对螺栓节点球的加工过程进行动态仿真，通过几何模型来检验NC加工程序的正确性，并确保所检验的数控加工指令在刀具与工件，刀具与分度夹紧装置及工作台之间不发生干涉问题，并对加工的结果进行可视化模拟，从而大大提高螺栓节点球加工设备的安全性与柔性，减少试切过程，降低成本，提高生产率和设备的利用率。 阐述了动态CSG模型在PC机平台实现可视化的加工过程仿真优势，将加工过程抽象为从毛坯减去一系列刀具的扫描空间的实体布尔运算过程，介绍了目前流行的两种具体实现思路：物体空间和图像空间的CSG渲染技术，论证了使用后者的优越性。介绍了基于OpenGL进行动态CSG渲染的基本理论，引入了高效的SCS算法，详细讨论了该算法的两大技术关键，即奇偶校验和序列减，并针对螺栓节点球加工过程仿真的特殊情况对该算法进行了简化。 利用C++的标准模板库（STL）构造出了核心数据结构类，解决了两个主要问题：CSG体素对象的存储及管理、包埋序列的生成。避免了在系统核心代码中使用MFC，借助于OpenGL和Ansi C++的跨平台特性，使本系统具有较强的可移植潜力。 完成了对该系统的理论探索和构建系统框架，开发出的原型系统已经实现了序列减算法和核心数据结构，解决了该系统的重点和难点问题，为后续研究奠定了基础。再添加NC代码的解释模块并完善用户界面后就可成为实用的系统。
赵志茹[9]（2003）在《螺栓节点球数控加工过程优化控制研究》文中研究表明随着计算机技术的发展，各学科之间相互交叉、相互渗透、相互促进是近代科学技术发展的显着特点之一，在理论研究与实践的过程中存在着大量与优化相关的问题，利用遗传算法来进行优化已成为人们普遍关注的焦点。 螺栓节点球是网架工程中的关键零件，在它的加工过程中，影响其质量的因素是多方面的，加工路径又十分庞大，实际问题很复杂，要进行大量的计算，用人工计算往往是不可能的，必须借助计算机强大的计算能力和优化的设计方法来进行。我们将遗传算法这一先进的优化方法应用到螺栓节点球的优化控制中。为此，首先分析了螺栓节点球的球心误差，并通过矩阵变换理论给出计算球心误差的公式，进一步讨论了自动分度角度的计算方法；在简介遗传算法的基本原理的基础上，对各遗传算子的取值及遗传操作方法进行了讨论，针对典型的螺栓节点球零件给出了具体的遗传算法执行方案；通过MATLAB软件编程环境进行程序的编制，利用主函数和子函数之间参数传递的方法实现了遗传算法优化，并且编制了图形用户界面，对优化结果采用图文结合的形式输出。 本文对从事优化设计、MATLAB程序开发的相关人员有一定的参考价值，还可供从事网架节点球加工企业的人员参考应用，本文所开发的程序既可用于节点球的数控加工中，也可以用于同类型零件的自动加工中。
谢黎明,蔡善乐,张永贵,蒋钧钧,马志宏[10]（2003）在《空间网架螺栓节点球的加工设备研制》文中进行了进一步梳理本文针对网架螺栓节点球的加工问题 ,详细阐述了虚拟球心基准加工的思路和数控二坐标回转分度及夹紧的方法 ,同时介绍了节点球加工中心的总体框架及工作循环 ,为网架螺栓节点球的加工提供了一种新的工艺方法和高效、高精度的设备
二、螺栓节点球正交分度夹紧的球心误差分析与计算（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、螺栓节点球正交分度夹紧的球心误差分析与计算（论文提纲范文）
（1）铝合金螺栓球网架节点力学性能研究及其制作精度控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 空间结构的发展历程 |
| 1.2 铝合金应用发展状况 |
| 1.3 铝合金螺栓球网架应用 |
| 1.3.1 FAST射电望远镜反射面及支承结构组成 |
| 1.3.2 反射面背架单元(铝合金网架)概况 |
| 1.3.3 铝合金网架的其他应用 |
| 1.4 本课题的研究方法和内容 |
| 第2章 传统螺栓球钢网架加工简述 |
| 2.1 螺栓球节点组成 |
| 2.1.1 螺栓球节点组成零、部件的定义 |
| 2.1.2 螺栓球节点零件推荐材料 |
| 2.2 螺栓球节点加工 |
| 2.2.1 螺栓球网架节点加工流程 |
| 2.2.2 螺栓球加工工艺 |
| 2.2.3 网架杆件加工制作工艺 |
| 2.3 螺栓球节点加工精度及允许偏差 |
| 2.3.1 螺栓球加工精度及允许偏差 |
| 2.3.2 套筒加工精度及允许偏差 |
| 2.3.3 封板与锥头加工精度及允许偏差 |
| 2.3.4 杆件(钢管)组装完成后的允许偏差 |
| 2.4 螺栓球网架试拼装 |
| 2.4.1 螺栓球网架试拼装要求 |
| 2.4.2 螺栓球网架试拼装小拼单元允许偏差 |
| 2.5 除锈和涂层 |
| 2.6 试验方法 |
| 2.6.1 原材料试验 |
| 2.6.2 几何尺寸及形位偏差检验 |
| 2.6.3 拉力载荷试验 |
| 2.7 检验规则 |
| 2.7.1 出厂检验 |
| 2.7.2 型式检验 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 铝合金网架与钢网架的联系和区别 |
| 3.1 球节点和杆件规格和加工方法上的区别 |
| 3.2 加工精度区别 |
| 3.3 节点构造及零部件承载力上的联系和区别 |
| 3.3.1 杆件节点构造及承载力差异 |
| 3.3.2 高强螺栓承载力差异 |
| 3.3.3 铝合金螺栓球直径选取验算 |
| 3.3.4 铝网架杆件长细比计算 |
| 3.3.5 钢/铝网架原材料差异 |
| 3.3.6 钢/铝网架温度应力差异 |
| 3.4 铝合金螺栓球网架(FAST)背架单元荷载分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 铝合金网架零部件制作工艺和精度控制 |
| 4.1 铝合金螺栓球精密加工技术 |
| 4.1.1 铝合金螺栓球的加工流程图 |
| 4.1.2 铝合金螺栓球加工流程综述 |
| 4.1.3 铝合金球加工精度偏差分析和总结 |
| 4.2 杆件精密加工技术 |
| 4.2.1 杆件数控精确锯切 |
| 4.2.2 封板、套筒的数控加工 |
| 4.3 节点压铆成型技术 |
| 4.3.1 铆压时封板与杆件垂直度的保证措施 |
| 4.3.2 杆件铆压时封板端部定位模具设计 |
| 4.3.3 封板端面铣平保证垂直度 |
| 4.4 节点螺栓球拉伸试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 铝合金网架螺栓球节点加工精度控制技术 |
| 5.1 精度控制思路 |
| 5.2 定位基准孔精度控制技术 |
| 5.3 螺孔的劈面一次成型技术 |
| 5.4 螺栓球螺孔数控加工技术要求 |
| 5.5 铝合金球节点分步加工精度控制及要求 |
| 5.6 螺孔精度控制指标及区分标识 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 铝合金杆件节点压铆连接ANSYS模拟分析 |
| 6.1 压铆连接模拟分析 |
| 6.1.1 基本假设 |
| 6.1.2 压铆受力分析 |
| 6.1.3 轴拉模拟计算 |
| 6.2 内螺纹连接模拟分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 杆件节点轴力试验 |
| 7.1 杆件节点制作工艺流程 |
| 7.2 封板节点铆压尺寸设计 |
| 7.3 杆件端封加工工艺试验 |
| 7.4 试验数据分析及结论 |
| 7.5 铆压模具设计及卡位装置设计 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 铝合金网架杆件加工精度控制技术 |
| 8.1 杆件铆压挤压长度影响分析 |
| 8.2 杆件铝管切割方法与技术要求 |
| 8.3 本章小结 |
| 第9章 结论和展望 |
| 9.1 课题结论 |
| 9.2 后续研究工作及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）螺栓节点球加工中心立柱的静动态分析及优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景与实际意义 |
| 1.2 节点球加工设备和有限元法的发展与现状 |
| 1.3 ANSYS 的发展与优点 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 本章小节 |
| 第2章 螺栓节点球加工中心简介 |
| 2.1 加工中心的总体布局 |
| 2.2 节点球夹紧装置 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 有限元方法基本理论及 ANSYS 软件介绍 |
| 3.1 有限元基本理论 |
| 3.2 有限元法基本分析过程 |
| 3.3 ANSYS 的功能和特点 |
| 3.3.1 ANSYS 的主要功能 |
| 3.3.2 ANSYS 的主要特点 |
| 3.4 本章小节 |
| 第4章 立柱结构的静态分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 建立立柱结构实体模型 |
| 4.2.1 Pro/E 软件的功能 |
| 4.2.2 Pro/E 软件的特征 |
| 4.2.3 立柱结构的实体建模 |
| 4.3 建立立柱的有限元模型 |
| 4.3.1 Pro/E 模型导入 ANSYS 的基本步骤 |
| 4.3.2 立柱材料属性的设定 |
| 4.4 立柱结构的静力分析 |
| 4.4.1 钻削力的确定 |
| 4.4.2 施加载荷 |
| 4.4.3 刚度和应力有限元分析 |
| 4.5 本章小节 |
| 第5章 立柱的动态分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 动力学分析的类型和注意事项 |
| 5.2.1 动力学分析的分类 |
| 5.2.2 动力学分析的注意事项 |
| 5.3 运动学的基本概念和术语 |
| 5.3.1 通用运动方程 |
| 5.3.2 求解方法 |
| 5.3.3 质量矩阵 |
| 5.3.4 阻尼 |
| 5.4 模态分析 |
| 5.4.1 模态分析的主要步骤 |
| 5.4.2 模态分析结果 |
| 5.5 立柱的谐响应分析 |
| 5.5.1 谐响应综述 |
| 5.5.2 谐响应分析的步骤 |
| 5.5.3 立柱谐响应分析结果 |
| 5.6 本章小节 |
| 第6章 优化设计 |
| 6.1 优化设计概述 |
| 6.2 优化设计的基本理论 |
| 6.3 优化设计的分类 |
| 6.4 优化设计的基本步骤 |
| 6.5 Design Explorer 基础 |
| 6.6 立柱优化分析 |
| 6.7 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读硕士期间所发表的学术论文目录 |
（3）节点球夹紧装置力学分析及结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究概况 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 节点球夹紧装置静态分析 |
| 2.1 节点球夹紧装置简介 |
| 2.2 结构静态分析简介 |
| 2.3 有限元分析方法简介 |
| 2.4 分析模型简述及载荷计算 |
| 2.4.1 模型简述 |
| 2.4.2 外载荷的计算 |
| 2.5 建模及有限元分析 |
| 2.5.1 夹爪分析 |
| 2.5.2 丝杠分析 |
| 2.5.3 装配体总体分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 节点球夹紧装置动态分析 |
| 3.1 结构动态分析内容简介 |
| 3.2 动态分析原理简介 |
| 3.3 动态分析的方法 |
| 3.3.1 分析方法综述 |
| 3.3.2 有限元动态分析方法 |
| 3.3.3 动态子结构法 |
| 3.3.4 其他方法 |
| 3.4 动、静刚度关系描述 |
| 3.5 夹紧装置动态分析模型及分析 |
| 3.5.1 丝杠模态分析 |
| 3.5.2 总装配模型中的处理 |
| 3.5.3 总装配体模态分析 |
| 3.5.4 装配体谐响应分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 节点球夹紧装置优化 |
| 4.1 结构优化发展概述 |
| 4.2 基于有限元的优化理论 |
| 4.3 夹紧装置导轨的改进 |
| 4.4 夹紧装置丝杠-滑板连接部件改进 |
| 4.5 连接部分灵敏度分析 |
| 4.5.1 灵敏度分析简述 |
| 4.5.2 灵敏度分析数学描述 |
| 4.5.3 连接部件截面尺寸灵敏度分析 |
| 4.6 连接部件截面尺寸优化 |
| 4.7 结果对比分析 |
| 4.7.1 改进模型静态分析及对比 |
| 4.7.2 改进模型动态分析及对比 |
| 4.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 附录B |
（4）螺栓球栓孔夹角检测方法研究（论文提纲范文）
| 1 三坐标检测法特点 |
| 2 螺栓球栓孔夹角检测原理 |
| 2.1 弦杆孔与腹杆孔夹角 |
| 2.2 腹杆孔之间的夹角 |
| 3 工装设计 |
| 4 应用 |
| 5 结语 |
（5）网架节点球自动化夹具及控制（论文提纲范文）
| 1 节点球自动化夹具基本结构 |
| 2 自动化夹具主要功能 |
| 2.1 分度功能 |
| 2.2 夹紧功能 |
| 2.3 支撑功能 |
| 3 自动化夹具控制 |
| 3.1 分度控制 |
| 3.2 夹紧控制 |
| 3.3 软件系统 |
| 3.3.1 分度软件 |
| 3.3.2 夹紧软件 |
| 4 自动化夹具工作过程 |
| 4.1 手动控制 |
| 4.2 自动控制 |
| 5 应用实例 |
| 6 结语 |
（6）基于网络环境下的节点球制造研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的目的、意义 |
| 1.2 因特网概述 |
| 1.3 网络经济 |
| 1.3.1 网络经济的概念 |
| 1.3.2 网络经济的特点 |
| 1.3.3 支配网络经济增长的法则 |
| 1.4 网络化制造 |
| 1.4.1 基于Agent的网络化制造模式 |
| 1.4.2 网络环境下企业集成 |
| 1.5 国内外网络化制造的研究现状 |
| 1.6 制造企业实现网络化制造的主要步骤和方法 |
| 第二章 组建螺栓节点球网络化制造小型局域网 |
| 2.1 底层设备的通信技术 |
| 2.2 DNC系统的通信竞争 |
| 2.3 基于软插件技术的异构加工中心集成 |
| 2.4 螺栓节点球制造智能节点与因特网连接 |
| 第三章 CAD/CAPP/CAM集成 |
| 3.1 IGES(Initial Graphic Exchange Specification) |
| 3.1.1 IGES的数据表示 |
| 3.1.2 文件结构和格式 |
| 3.2 节点球加工过程时间优化 |
| 3.2.1 优化数学模型的建立 |
| 3.2.2 问题的转移 |
| 3.2.3 数学优化模型 |
| 3.3 CAPP(螺栓节点球计算机辅助数控编程) |
| 3.3.1 材料数据 |
| 3.3.2 切削用量数据 |
| 3.3.3 刀具数据 |
| 3.3.4 机床数据 |
| 3.4 工艺过程设计 |
| 3.4.1 变异式CAPP |
| 3.4.2 刀位和刀位文件 |
| 3.4.3 数控编程语言-APT |
| 3.4.4 数控编程的后置处理 |
| 3.5 螺栓节点球加工过程仿真 |
| 3.5.1 仿真系统预期达到的要求 |
| 3.5.2 仿真系统的关键技术 |
| 3.5.3 仿真系统的技术方案 |
| 3.6 CAD/CAPP/CAM集成 |
| 第四章 虚拟企业建立模式 |
| 4.1 网络化制造集成平台 |
| 4.2 产品制造信息资源库 |
| 4.3 网络化制造导航台 |
| 4.3.1 网络化制造导航台的构成 |
| 4.3.2 网络化制造导航台的运行模式 |
| 4.3.3 核心数据库的设计 |
| 4.3.4 产品和零部件关键词分类系统的建立 |
| 4.4 网络协同化设计和加工工具集 |
| 4.4.1 基于产品结构树的配置设计 |
| 4.5 合作伙伴的选择 |
| 第五章 基于网络环境下的企业供应链的管理和客户关系的管理 |
| 5.1 网络环境下供应链管理 |
| 5.1.1 供应链建立的主要原则 |
| 5.1.2 建立企业供应链的主要措施 |
| 5.1.3 企业供应链的管理 |
| 5.2 网络环境下客户关系的管理 |
| 5.2.1 CRM的基本技术 |
| 5.2.2 CRM的软件模块 |
| 第六章 网络制造与电子商务及网络安全问题 |
| 6.1 网络制造与电子商务 |
| 6.1.1 电子商务的主要内容 |
| 6.1.2 在线(虚拟)企业 |
| 6.1.3 在线企业的登记管理 |
| 6.1.4 在线交易主体的认定基本原则 |
| 6.2 网络安全 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
（7）空间网架螺栓节点球的网络化制造（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的目的、意义 |
| 1.2 因特网概述 |
| 1.3 网络经济 |
| 1.3.1 网络经济的概念 |
| 1.3.2 网络经济的特点 |
| 1.3.3 支配网络经济增长的法则 |
| 1.4 网络化制造 |
| 1.4.1 基于Agent的网络化制造模式 |
| 1.4.2 网络环境下企业集成 |
| 1.5 国内外网络化制造的研究现状 |
| 1.6 制造企业实现网络化制造的主要步骤和方法 |
| 第二章 组建螺栓节点球网络化制造小型局域网 |
| 2.1 底层设备的通信技术 |
| 2.2 DNC系统的通信竞争 |
| 2.3 基于软插件技术的异构加工中心集成 |
| 2.4 螺栓节点球制造智能节点与因特网连接 |
| 第三章 CAD／CAPP／CAM集成 |
| 3.1 IGES |
| 3.1.1 IGES的数据表示 |
| 3.1.2 文件结构和格式 |
| 3.2 节点球加工过程时间优化 |
| 3.2.1 优化数学模型的建立 |
| 3.2.2 问题的转移 |
| 3.2.3 数学优化模型 |
| 3.3 CAPP(螺栓节点球计算机辅助数控编程) |
| 3.3.1 材料数据 |
| 3.3.2 切削用量数据 |
| 3.3.3 刀具数据 |
| 3.3.4 机床数据 |
| 3.4 工艺过程设计 |
| 3.4.1 变异式CAPP |
| 3.4.2 刀位和刀位文件 |
| 3.4.3 数控编程语言-APT |
| 3.4.4 数控编程的后置处理 |
| 3.5 螺栓节点球加工过程仿真 |
| 3.5.1 仿真系统预期达到的要求 |
| 3.5.2 仿真系统的技术指标 |
| 3.5.3 仿真系统的关键技术 |
| 3.5.4 仿真系统的技术方案 |
| 3.6 CAD／CAPP／CAM集成 |
| 第四章 虚拟企业建立模式 |
| 4.1 网络化制造集成平台 |
| 4.2 产品制造信息资源库 |
| 4.2.1 产品和制造信息资源网站 |
| 4.2.2 产品和制造信息资源库的内容 |
| 4.3 网络化制造导航台 |
| 4.3.1 网络化制造导航台的构成 |
| 4.3.2 网络化制造导航台的运行模式 |
| 4.3.3 核心数据库的设计 |
| 4.3.4 产品和零部件关键词分类系统的建立 |
| 4.4 网络协同化设计和加工工具集 |
| 4.5 合作伙伴的选择 |
| 第五章 基于网络环境下企业供应链和客户关系的管理 |
| 5.1 网络环境下供应链的管理 |
| 5.1.1 供应链建立的主要原则 |
| 5.1.2 建立企业供应链的主要措施 |
| 5.1.3 企业供应链的管理 |
| 5.2 网络环境下客户关系的管理 |
| 5.2.1 CRM的基本技术 |
| 5.2.2 CRM的软件模块 |
| 第六章 网络制造与电子商务及网络安全问题 |
| 6.1 网络制造与电子商务 |
| 6.1.1 电子商务的主要内容 |
| 6.1.2 在线(虚拟)企业 |
| 6.1.3 在线企业的登记管理 |
| 6.1.4 在线交易主体的认定基本原则 |
| 6.2 网络安全 |
| 第七章 结论 |
（8）基于OpenGL的螺栓节点球可视化加工过程仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的、意义 |
| 1.2 本课题的技术路线 |
| 1.3 机械加工过程仿真的发展现状与本系统的总体特征 |
| 1.3.1 机械加工过程仿真的发展现状 |
| 1.3.2 本系统的总体特征 |
| 1.4 OpenGL简介 |
| 1.4.1 总体介绍 |
| 1.4.2 OpenGL的工作方式 |
| 第二章 几何模型的选择 |
| 2.1 常见的实体建模方法 |
| 2.1.1 分解表示 |
| 2.1.2 构造表示 |
| 2.1.3 边界表示 |
| 2.2 选用CSG模型的理由 |
| 2.3 CSG基本体素的具体实现 |
| 第三章 图像空间CSG模型渲染的实现 |
| 3.1 CSG模型基本理论简介 |
| 3.2 Goldfeather算法 |
| 3.3 SCS(Secquenced Convex Subtraction)算法 |
| 3.4 SCS算法在可视化加工过程仿真中的简化应用 |
| 第四章 简化SCS算法的基本原理及实现 |
| 4.1 奇偶校验 |
| 4.2 序列减 |
| 4.2.1 Zfar平面 |
| 4.2.2 Zsub和CompleteSub的实现: |
| 4.2.3 完整的序列减: |
| 4.2.4 构造“包埋序列”: |
| 4.3 SCS算法总结 |
| 第五章 核心数据结构 |
| 5.1 STL，标准模板库简介: |
| 5.1.1 STL组件: |
| 5.1.2 容器(Containers): |
| 5.1.3 迭代器(Iterators): |
| 5.2 核心数据结构的类封装: |
| 5.2.1 CSG体素对象的存储及管理: |
| 5.2.2 包埋序列的生成: |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）螺栓节点球数控加工过程优化控制研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 优化理论概述 |
| 1.1.1 优化问题的分类 |
| 1.1.2 优化方法介绍 |
| 1.2 课题的发展现状及问题 |
| 1.2.1 课题的国内外发展现状 |
| 1.2.2 现存问题 |
| 1.3 课题的研究内容、目的及意义 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 课题研究的目的及意义 |
| 1.3.3 课题预计达到的要求及技术方案 |
| 第二章 螺栓节点球的球心误差分析与计算 |
| 2.1 空间网架节点球数控加工系统 |
| 2.1.1 正交分度数控加工系统简介 |
| 2.1.2 分度夹紧装置 |
| 2.2 螺栓节点球球心误差分析 |
| 2.2.1 误差分析 |
| 2.2.2 矩阵变换 |
| 2.2.3 球心误差计算 |
| 第三章 自动分度转角的计算 |
| 3.1 分度转角的误差分析 |
| 3.2 分度角度的计算 |
| 3.2.1 坐标点的计算 |
| 3.2.2 分度角度的计算 |
| 3.2.3 简化计算 |
| 第四章 遗传算法 |
| 4.1 遗传算法综述 |
| 4.1.1 遗传算法的发展 |
| 4.1.2 遗传算法的特点 |
| 4.1.3 遗传算法的应用 |
| 4.2 遗传算法的基本原理 |
| 4.2.1 编码方法 |
| 4.2.2 适应度函数 |
| 4.2.3 选择算子 |
| 4.2.4 交叉算子 |
| 4.2.5 变异算子 |
| 4.2.6 遗传算法的运行参数 |
| 第五章 螺栓节点球的遗传算法 |
| 5.1 优化数学模型的建立 |
| 5.1.1 问题转移 |
| 5.1.2 数学优化的模型 |
| 5.2 遗传算法的实现 |
| 5.2.1 编码 |
| 5.2.2 群体设定 |
| 5.2.3 适应度函数 |
| 5.2.4 遗传操作 |
| 5.2.5 其他问题 |
| 第六章 程序设计 |
| 6.1 编程语言的选取 |
| 6.2 MATLAB简介 |
| 6.2.1 MATLAB发展 |
| 6.2.2 MATLAB的特点 |
| 6.2.3 MATLAB环境 |
| 6.3 遗传算法程序 |
| 6.3.1 遗传算法程序的运行参数 |
| 6.3.2 遗传算法函数开发 |
| 6.4 程序运行结果 |
| 6.4.1 七孔螺栓节点球的优化结果 |
| 6.4.2 九孔螺栓节点球的优化结 |
| 第七章 图形界面设计 |
| 7.1 图形界面简介 |
| 7.2 图形界面程序设计 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）空间网架螺栓节点球的加工设备研制（论文提纲范文）
| 1 主机的总体设计方案 |
| 1.1 节点球的工艺分析 |
| 1.2 主机的总体框架与组成 |
| 2 数控二坐标回转分度夹紧装置 |
| 2.1 虚拟球心的基本思想 |
| 2.2 数控二坐标回转分度夹紧装置的结构 |
| 2.3 节点球的分度及夹紧 |
| 3 节点球加工中心的分度夹紧工作循环 |
| 4 结束语 |
四、螺栓节点球正交分度夹紧的球心误差分析与计算（论文参考文献）
- [1]铝合金螺栓球网架节点力学性能研究及其制作精度控制[D]. 陈志军. 浙江工业大学, 2017(04)
- [2]螺栓节点球加工中心立柱的静动态分析及优化设计[D]. 曲宏. 兰州理工大学, 2012(11)
- [3]节点球夹紧装置力学分析及结构优化[D]. 王嵘. 兰州理工大学, 2011(09)
- [4]螺栓球栓孔夹角检测方法研究[J]. 谢东,李后军. 内江科技, 2010(06)
- [5]网架节点球自动化夹具及控制[J]. 蔡善乐,曹金涛. 制造技术与机床, 2010(02)
- [6]基于网络环境下的节点球制造研究[D]. 马洪梅. 兰州理工大学, 2006(09)
- [7]空间网架螺栓节点球的网络化制造[D]. 杜福银. 兰州理工大学, 2003(04)
- [8]基于OpenGL的螺栓节点球可视化加工过程仿真[D]. 邱震宇. 兰州理工大学, 2003(02)
- [9]螺栓节点球数控加工过程优化控制研究[D]. 赵志茹. 兰州理工大学, 2003(04)
- [10]空间网架螺栓节点球的加工设备研制[J]. 谢黎明,蔡善乐,张永贵,蒋钧钧,马志宏. 建筑机械, 2003(03)