一、浅析提高压力容器焊缝返修的途径（论文文献综述）
张文儒,袁媛,汪鑫,袁建斌[1]（2021）在《低中压压力容器制造过程中的质量控制》文中研究表明低中压压力容器是油脂加工中的重要装备,其制造质量对安全生产影响重大。分析了压力容器制造过程中各个环节可能出现的危害因素,并从材料的选择、工艺流程、焊接、焊后热处理、外观质量和几何尺寸设计、无损检测等方面就如何进行质量控制进行了详细的论述,以期为油脂加工中压力容器的制造和安装提供参考。
刘瑶[2]（2021）在《基于有限元分析的在用压力容器强度评估及缺陷处理》文中提出
贺志强[3]（2020）在《基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究》文中研究指明随着国家质量强国战略的实施以及市场竞争的日益激烈,制造类企业的质量提升势在必行。作为石油化工类生产企业中常见设备,压力容器质量问题引发的事故包括泄露和爆炸等,危害极其严重。近年来,压力容器运行过程中事故时有发生,仅在2018年,全国共计发生压力容器安全事故9起,造成不同程度的生命财产损失。所以其质量也倍加受到社会关注。据统计,国内现有近两万家不同规模的压力容器制造企业,虽然这些企业的质量管理水平存在一定差距,但多数企业都在积极寻求改进产品质量的方法,通过内部变革、加强控制等措施来提高产品质量。本文首先通过研读质量管理相关理论和国内外研究现状,分析了压力容器质量形成过程,并从人、机、料、法、环五方面分析了影响制造质量的因素,找出了压力容器制造中质量控制的几个关键点。在掌握A公司基本概况的基础上通过对外部客户的调查,发现了A公司压力容器产品质量问题,分析影响产品质量的主要原因是焊接质量,确定了提高焊接一次合格率的改进指标,识别了影响A公司焊接质量的三个重要因素,即原材料使用、焊接工艺评定以及焊接过程控制,结合2019年上半年生产过程的检测数据,从这三个因素分析了具体存在的问题。通过对质量问题的分析过程可以发现无损检测技术作为一种质量控制的方法在保证产品质量方面有重要意义。但是其检测结果的可靠性也受到自身原理、操作过程等因素影响,如果检测工作质量不高,会导致检测结果存在一定偏差,一方面不能真实的反应出产品的质量水平,另一方面无法正确指导实际生产过程。本文通过对A公司内部无损检测工作质量调查,找到了错漏检现象严重、人员技术水平不足以及缺乏过程的指导和监督三个主要问题,通过相应对策的制定与实施,提高了检测结果的可靠性,改进了无损检测的工作质量。最后本文从改进产品质量角度分别提出了原材料供应商分类管理,注重使用焊接工艺评定预判质量问题和加强焊接全过程检验的改进措施,改进对策制定并实施后,通过分析和比较产品质量数据,验证了改进活动取得一定效果。在巩固制定计划的同时,将措施纳入公司的管理体系文件,以确保其长期有效实施。针对本次质量改进过程中遇到的阻碍,提出了加强质量文化建设的建议。
王天佑[4]（2020）在《BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡优化及其效果评价》文中认为随着中国经济的飞速发展,铁路货运水平逐年上升,铁路运输成为中国经济新的增长点,各整车制造厂家都面对着来自用户的日益严苛的要求及竞争对手步步紧逼的压力,为了保证市场份额,不得不通过各种提质增效手段来提升生产经营水平,增强市场竞争力。BC公司作为一家典型的铁路货车生产企业,通过不断地技术改造升级,尤其在侧墙生产线投入了大量的先进设备,自动化及智能化水平最高,能够基本实现“一个流”生产。但近年来,其侧墙生产线的生产能力开始出现瓶颈,经常导致产品按期交付困难,严重影响整体产能提升,甚至危及企业的信用评价,亟待进行生产线平衡优化,进一步释放生产作业的时间及空间,实现降本增效的目的。为开展BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡性优化研究,首先收集国内外生产流水线平衡性相关理论以及平衡性的评价指标体系,结合BC公司实际情况,从数据获取难度及分析效率角度建立合理的评价指标体系,确定本文的研究内容和方法,并制定了技术路线,随后通过测定生产线上全部工序的标准作业时间,结合完成当前订单所需的生产节拍,识别出制约效率提升的超节拍工序,并按照前文确定的指标体系核算该生产线的平衡率及平滑性并给出评价,随后针对该生产线上超节拍工序及瓶颈工序的实际情况,综合采用“5W1H”六何分析法、ECRS流程优化及动作省工原则等理论工具,从工艺优化、工序调整和动作改善等方面对瓶颈及制约生产均衡的工序和操作进行改进,并提出有针对性的改善方案病并加以实施。通过应用本文的研究成果,使得BC公司C70E型敞车侧墙生产线生产节拍得到满足,原超节拍工序得到消除,作业时间小于生产节拍,完全满足预定生产节拍需求。其次是生产线平衡性提高,平衡率由之前的58.54%提高到68.83%,平滑度指标由原先的22.37降低至18.55,各工序间的作业负担和作业时间趋于均衡,作业时间离散程度缩小,人员空闲情况得到控制,能够按照一个流进行流程生产。再次是生产成本降低,经过对工序进行取消、合并、重排等一系列优化后,C70E型敞车侧墙生产流程数由原先的12减至为11,操作人员数量由30减为29,实现了BC公司生产经营成本的降低。最后是设备稼动率提高,降低设备故障率,延长设备使用寿命,通过减少意外停机时间来缩短整条生产线的作业时间,提高生产效率。
高明明[5]（2020）在《WH公司乙烯项目焊接工程质量过程管理研究》文中研究说明目前,化工行业得到前所未有的发展,化工企业的工程建设规模也越来越大。化工行业所使用的物质,大多都是易燃易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品,这种产品的性质可能导致严重的后果,如果工程建设过程中质量不过关,其后果是不可想象的。所以,化工工程项目的建设就要从根本上严格把握工程建设的质量。而在进行工程建设过程当中,焊接是最重要的工艺技术,焊接工作也是整体质量最难管理和最薄弱的要点之一,因此,焊接质量过程管理工作有着重要的意义,更成为了化工项目工程建设质量监督中的重点与核心。本文通过查阅文献、专家咨询、并结合WH公司乙烯项目工程建设过程中焊接质量过程管理相关内容,从质量规划、质量检查与评价、质量问题分析与解决措施、质量保证措施,最后再对WH公司工业园乙烯项目焊接质量过程管理进行总体研究,深入分析焊接质量过程管理因素,研究化工建设项目焊接质量管理措施。在分析阶段,针对复杂影响因子采用因果图、直方图等用优质工具找出影响焊接质量的关键因素;确定影响化工建设项目质量控制的关键因素-“人员”、“材料”、“机械”、“方法”和“环境”,同时分析了在化工建设焊接管理各过程对焊接质量的影响,分析化工建设项目中遇到的焊接质量问题,确定焊接质量的重要控制点,并提出有效的焊接质量过程管理措施,分析了项目从设计、施工、采购到验收各个环节的焊接质量控制方法和保证措施,探索建立焊接质量过程管理的体系和提升质量的具体管理措施,对加强化工建设项目的焊接质量管理,为化工建设项目开展项目焊接质量管理工作提供借鉴和帮助。最后,总结WH公司焊接质量过程管理的实施的特点和完善焊接质量过程管理体系和保障措施的建议。希望通过本文的研究与论述对焊接质量过程管理有所提升,对保障国家化工项目投资项目能够顺利投产,建设施工及化工生产人员安全,化工行业安全生产,具有一定的用价值和意义。
李平建[6]（2020）在《FCAW在承压设备上的应用探讨》文中研究指明FCAW （药芯焊丝气体保护焊）是一种具有明显技术和经济方面优势的焊接方法,国内外通常将其应用于钢结构、造船等行业。通过锅炉压力容器、压力管道等产品制造实践,发现FCAW虽于国内外焊接标准中未见禁止性规定,但实际生产中企业多对其应用持怀疑态度。文中梳理国内外制造厂家制造案例及国家标准、项目规范,对FCAW在压力容器设备上的应用提出新的看法,认为FCAW在锅炉压力容器、压力管道制造中可以推广使用。
于涛[7]（2020）在《H公司压力容器制造中切割质量改善研究》文中认为在经济日益发达的当今社会,质量所扮演的角色愈来愈重要,顾客对于产品的品质要求愈加严格。一个企业要想在国内外竞争日益激烈的市场中占据不败之地,优良的质量必不可少。在当今社会中,企业的质量管理是其获胜的关键因素。H公司作为国内生产磁力驱动反应釜最早的厂家之一,于2001年就获得了ISO9001国际质量体系的认证。在H公司发展的初期阶段,其质量管理体系不断得到完善,在某种意义上促进了公司的发展。但是,H公司的质量管理体系在其后的很长一段时间内一直停滞不前,逐渐与社会脱节,一些质量管理方面的制度规范与企业发展相矛盾,产品质量出现下滑趋势,H公司的发展遭遇瓶颈。本文论述了质量管理发展的各个阶段经历,介绍了三种主要的质量管理理论,包括六西格玛理论、全面质量管理理论和ISO 9000质量管理体系。结合实际,发现目前H公司在制造压力容器时存在许多质量管理的问题,针对这些问题,作者运用现代的质量管理理论,对问题进行分析、测量、研究改进方案,并以质量管理体系理论为依据对于H公司的产品质量管理问题提出了针对性建议。文末,为了保证高效的落实企业的改进建议,本文以H公司目前发展的实际情况和企业目标为基础,对于建议的落实进行了详细的阐述,并罗列了改进方案的具体实施措施。论文结尾H公司组建了参与企业质量管理体系相关活动的小组,以6σ理论为基础来达到企业产品的质量成本下降、产品质量的提升和企业的产品质量管理水准的提高等目标。为了确保改进建议的落实,各部门管理者必须做好榜样,以身作则做好监督工作,企业高层管理者对于改进产品质量管理体系的工作应予以支持,努力推进切实有效的质量管理相关的培训制度的建立;严格落实质量管理责任考核等。
伍尚乐[8]（2020）在《基于强度分析的大型储罐减重设计》文中进行了进一步梳理大型储油罐是指由罐壁、罐顶、罐底及油罐等附件组成,储存原油或其他石油产品容量为100立方米以上的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器,它是石油库的主要设备,主要用在炼油厂、油田、油库及其他工业中。大型储罐在使用过程中,会出现不同形式的破坏现象。目前较为常见的破坏形式有:液柱静压力产生的撕裂、风载荷引起的罐壁屈曲、雨载荷导致的浮顶沉降以及地震产生的罐壁压折弯曲等。大型储罐一旦被破坏会给经济和环境带来巨大的损失,因此大型储罐的强度保证至关重要。此外,储罐的重量不但影响到材料成本,也决定了制造和施工成本,工程中常常面对强度和减重的相互制约。对大型储罐进行合理、有针对性的减重设计具有重要工程意义。本文针对实际工程案例,首先通过材料力学性能和价格方面的对比,选用高强度低合金钢Q345R代替碳素结构钢Q235B,并采用定点法进行壁厚设计优化壁厚以达到减重目的。在此基础上,利用有限元分析法对罐壁厚度进行强度分析和进一步的减重尺寸优化。完成以上优化后,另对罐壁结构进行抗震、抗失稳验算,以确保大型储罐的安全可靠。最后本文对大型储罐的主体（包括罐底、罐顶以及储罐附件）进行结构与工艺设计,并利用无损检测和力学性能检测充分验证减重设计的合理性。测试结果表明,采用Q345R代替Q235-B能使罐壁厚度减薄38%,采用有限元分析法代替常规计算能使罐壁厚度减薄16%。而且所设计的大型储罐整体结构安全可靠,达到了减重优化的目的。结果证明本文的优化方法能够很大程度地减薄罐壁厚度、节约成本,为日后大型储罐减重设计提供参考依据,实现了本次研究的预期效果。
王心宝[9]（2019）在《S公司钢制办公家具焊接质量管理改进研究》文中研究说明随着全球经济的迅猛发展,近年来,中国乃至全球市场对办公家具的需求不断攀升。办公家具行业迎来了前所未有的机遇。但是怎样才能把握机遇,在众多企业中脱颖而出,已经成为各个办公家具争相研究的课题。自然,产品质量成为企业所关注的一个重要的方面。焊接作业一种特殊工艺,涉及到不同部件之间的连接。随着钢制办公家具的不断增加,也越来越广泛的被应用到办公家具行业。但不同于重工业中焊缝质量严重威胁到生命安全,办公家具行业焊接质量要求相对较松。但其焊缝的强度直接影响产品的可靠性,焊缝的外观直接影响到客户体验进而影响产品的市场前景。然而,目前世界范围内对办公家具行业焊接质量管理尚属于空白区域。因此对办公家具行业焊接质量管理改进研究是非常有必要的。本文以S公司钢制办公家具焊接质量管理改进为研究课题,根据PDCA中计划、执行、检查、处理四个基本阶段详细分析了S公司焊接质量目标、研发与工艺、风险控制、焊接过程、焊接检验、改进机制等方面存在的主要问题。针对不同因素的不足给出了优化策略,然后利用层次分析法找出影响焊接质量关键的策略为质量标准清晰、风险管控到位、焊工水平可控。并对识别出来的关键策略进行了详细的优化设计。给出了S公司焊接质量管理优化保障措施。最后,为了保证优化策略的有效性,本文设计了优化策略实施效果评价模型,将质量与公司效益相结合。通过研究与分析,本文提出采用层次分析法确定办公家具行业焊接质量管理关键因素的方法,对QFD与PFMEA工具在钢制办公家具焊接质量控制方面的应用给出了详细措施。完善了焊工控制的相关流程。设计了焊接质量管理优化方案评价模型,并创新性的将各种质量目标与企业效益相结合,提出质量及效益优化率的概念。本文首次提出并研究钢制办公家具行业焊接质量管理的措施,对焊接质量管理理论的全面性及办公家具行业焊接质量的管理具有重要的理论意义。
马俊龙[10]（2019）在《六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用》文中研究说明本文主要针对六西格玛管理思想和管理工具在钢制焊接气瓶的质量改善中的应用进行了研究。钢制焊接气瓶是压力容器的一种,是质量要求极为严格的特种设备,而焊缝质量的好坏与钢制气瓶的质量有着直接的关系。T企业目前面临的主要问题是钢制焊接气瓶水压试验一次合格率低,浪费时间和材料去修补不合格的产品,导致生产效率低下。在原有的质量管理方法不能解决该质量问题的情况下,引入了六西格玛管理方法。因此,如何利用六西格玛质量管理方法,分析和解决T企业的气瓶水压一次合格率低的问题是本文研究的主要方向。本文首先介绍了T企业的研究背景和目前的质量管理现状,包括质量管理制度、流程、组织架构以及亟待需要得到提高的产品质量,按照六西格玛的DMAIC流程思维,先界定了需要解决的主要质量问题是由焊接引起,然后运用相关的质量管理工具确定了导致焊接缺陷的主要影响因素,再结合Minitab软件进行数据分析,并在T企业组织团队进行了试验设计（DOE）,通过试验得出了可以将焊接缺陷有效降低的最优焊接参数模型配置,最后将得到的参数模型进行实际应用,把得到的焊接一次合格率数据与改进前数据进行比对,来确认改进的效果。改进效果的显着提高,证明了该焊接工艺参数模型建立的有效性。同时明确了T企业质量管理问题改进的方向,制定了关于质量管理的体系、制度、技术和工序流程的优化方案。经过DMAIC的流程优化,使T企业的产品质量得到了很大的改善,并形成了以过程控制为主的质量管理制度。本文最后总结了此次六西格玛管理方法实施的难点及不足,分析了六西格玛方法为企业质量管理带来的良好变化,展望了六西格玛方法会获得更多应用的前景。通过本文的研究,使T企业的质量管理完成了从产品终检为主到以过程控制为主的转变,制定了不断完善的质量管理方针,并且针对钢制焊接气瓶的生产工艺,建立了埋弧自动焊接最优化的工艺参数配置模型,基本达到了本次研究的目的。
二、浅析提高压力容器焊缝返修的途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅析提高压力容器焊缝返修的途径（论文提纲范文）
（1）低中压压力容器制造过程中的质量控制（论文提纲范文）
| 1 材料的控制 |
| 2 工艺的控制 |
| 2.1 铆装 |
| 2.2 鞍座垫板 |
| 2.3 耐压试验 |
| 2.4 试验压力值的确定 |
| 3 焊接的控制 |
| 4 外观质量和几何尺寸的控制 |
| 5 无损检测的控制 |
| 6 焊后热处理的控制 |
| 7 耐压试验的控制 |
| 8 出厂文件的控制 |
| 9 结语 |
（3）基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外文献综述 |
| 1.2.2 国内文献综述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 可能的创新点 |
| 本章小结 |
| 2 质量管理相关理论概述 |
| 2.1 质量管理 |
| 2.1.1 质量管理的发展历程 |
| 2.1.2 质量管理的特性 |
| 2.1.3 质量管理的发展趋势 |
| 2.2 质量改进 |
| 2.2.1 质量改进的过程 |
| 2.2.2 质量改进的常用工具 |
| 2.2.3 质量改进的作用和意义 |
| 2.3 压力容器质量管理内容 |
| 2.3.1 压力容器质量的三个阶段 |
| 2.3.2 压力容器制造质量影响因素 |
| 2.3.3 压力容器质量控制的要点 |
| 2.4 压力容器质量管理研究现状 |
| 2.5 压力容器无损检测技术 |
| 本章小结 |
| 3 A公司质量管理现状 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 资源优势 |
| 3.1.2 组织机构设置 |
| 3.2 A公司质量保证体系 |
| 3.2.1 质量保证体系的建立 |
| 3.2.2 质保体系运行状况 |
| 3.3 A公司压力容器质量 |
| 3.3.1 问题调查 |
| 3.3.2 产品质量原因分析 |
| 3.4 改进内容分析 |
| 3.4.1 改进指标选定 |
| 3.4.2 指标影响要素 |
| 本章小结 |
| 4 A公司质量改进策划 |
| 4.1 压力容器质量改进 |
| 4.1.1 成立质量改进小组 |
| 4.1.2 改进目标确定 |
| 4.1.3 确定主要原因 |
| 4.2 检测工作质量分析 |
| 4.2.1 检测资源配置 |
| 4.2.2 存在问题调查 |
| 4.2.3 检测问题原因分析 |
| 4.3 无损检测质量改进措施 |
| 本章小结 |
| 5 产品质量改进方案与实施 |
| 5.1 制定对策 |
| 5.2 对策实施 |
| 5.3 实施效果评价 |
| 5.3.1 目标效果评价 |
| 5.3.2 产生效益评价 |
| 5.4 制定巩固措施 |
| 5.5 总结及下一步计划 |
| 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 A A公司组织机构图 |
| 附录 B A公司质量保证体系框架图 |
| 附录 C A公司质量职责分配表 |
| 附录 D A公司压力容器质量调查表 |
| 附录 E 访谈人员信息表 |
| 附录 F A公司供应商绩效考核评价打分表 |
| 附录 G A公司焊接过程检验表 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡优化及其效果评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容和方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究思路 |
| 1.4 创新点 |
| 2 理论基础及文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 生产线平衡的概念 |
| 2.1.2 生产线平衡评判指标 |
| 2.1.3 工业工程相关理论方法 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 国外研究现状 |
| 2.2.2 国内研究现状 |
| 2.2.3 文献评述 |
| 3 BC公司C70E型敞车侧墙生产流程概述 |
| 3.1 BC公司概况 |
| 3.2 C70E型敞车侧墙生产线现状 |
| 3.2.1 工艺程序现状 |
| 3.2.2 生产流程现状 |
| 3.3 BC公司C70E型敞车侧墙生产线主要问题 |
| 3.3.1 产量不足 |
| 3.3.2 生产不平衡 |
| 4 C70E 型敞车侧墙生产线作业数据测定与分析 |
| 4.1 生产作业数据测定 |
| 4.1.1 作业数据测定方法 |
| 4.1.2 工序作业时间测定 |
| 4.2 生产作业数据分析 |
| 4.2.1 工序作业时间分析 |
| 4.2.2 设备稼动率分析 |
| 5 BC公司C70E型敞车侧墙生产线优化方案 |
| 5.1 优化方案的设计原则 |
| 5.2 生产程序优化 |
| 5.2.1 工艺程序优化 |
| 5.2.2 流程程序优化 |
| 5.3 超节拍工序优化 |
| 5.3.1 动作改善 |
| 5.3.2 瓶颈工序优化 |
| 5.4 提高设备稼动率 |
| 5.4.1 完善设备维修体制 |
| 5.4.2 加强设备6S管理 |
| 6 BC 公司 C70E 型敞车侧墙生产线优化效果评价 |
| 6.1 优化后生产线各项指标评价 |
| 6.1.1 瓶颈工序作业时间 |
| 6.1.2 生产平衡率及平滑性 |
| 6.2 优化后设备稼动率评价 |
| 6.3 生产线优化效果总结 |
| 6.4 后期改善建议 |
| 6.4.1 SOP标准作业程序 |
| 6.4.2 人机作业法 |
| 6.4.3 PDCA循环管理 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）WH公司乙烯项目焊接工程质量过程管理研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路与研究方法 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容与论文结构 |
| 1.3.1 研究的内容 |
| 1.3.2 论文结构 |
| 1.4 创新点 |
| 第2章 理论基础及文献综述 |
| 2.1 焊接质量过程管理相关理论 |
| 2.2 焊接质量过程管理概述 |
| 2.2.1 焊接质量过程管理的概念及特点 |
| 2.2.2 焊接质量过程管理的内容和工具 |
| 2.2.3 焊接质量过程管理的要素 |
| 2.3 国内外研究现状及文献综述 |
| 2.3.1 国外现状 |
| 2.3.2 国内现状 |
| 2.3.3 质量控制管理综述 |
| 2.3.4 焊接质量标准与体系综述 |
| 2.3.5 质量管理措施综述 |
| 第3章 WH公司乙烯项目焊接工程质量管理现状与问题分析 |
| 3.1 项目概况 |
| 3.1.1 项目概况 |
| 3.1.2 管理模式 |
| 3.2 项目组织结构 |
| 3.2.1 质量保证组织机构 |
| 3.2.2 质量保证职责 |
| 3.3 焊接项目质量问题 |
| 3.3.1 焊接质量数据分析 |
| 3.3.2 焊接质量问题及原因分析 |
| 第4章 WH公司乙烯项目焊接工程质量规划与计划研究 |
| 4.1 质量方针目标 |
| 4.2 焊接质量管理制度的改进 |
| 4.2.1 焊接质量管理模式的确定 |
| 4.2.2 焊接质量管理制度的制定 |
| 4.3 焊接质量计划 |
| 4.3.1 焊接质量影响因素的确定 |
| 4.3.2 焊接质量过程管理控制系统的建立 |
| 4.3.3 焊接质量过程管理信息系统的建立 |
| 4.4 质量风险分析 |
| 第5章 WH公司乙烯项目焊接工程质量过程控制 |
| 5.1 焊接质量控制标准 |
| 5.1.1 焊接质量控制标准文件及依据 |
| 5.1.2 焊接质量控制点的设置 |
| 5.1.3 焊接质量示范工程实施 |
| 5.1.4 焊接质量关键因素的控制 |
| 5.2 焊接质量检查与检验 |
| 5.2.1 焊接质量检查的内容 |
| 5.2.2 焊接质量检查的方式 |
| 5.2.3 焊接质量监督与检查 |
| 5.2.4 焊接质量验收与评价 |
| 5.3 焊接质量纠正偏差措施 |
| 5.3.1 不符合项识别与通知 |
| 5.3.2 不符合项处置 |
| 第6章 WH公司乙烯项目焊接工程质量保障措施 |
| 6.1 焊接质量关键因素保障措施 |
| 6.1.1 人员保障 |
| 6.1.2 方法和措施保障 |
| 6.1.3 材料和设备保障 |
| 6.1.4 施工机具与检测装备保障 |
| 6.2 焊接质量制度与监督保障 |
| 6.2.1 焊接质量制度保障 |
| 6.2.2 焊接质量监督保障 |
| 6.3 保障措施实施效果 |
| 第7章 结论及展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）FCAW在承压设备上的应用探讨（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 FCAW在承压设备中的应用分析 |
| 1.1 FCAW在锅炉行业内的应用 |
| 1.2 FCAW在压力管道行业中的应用 |
| 2 FCAW应用于压力容器设备的研究 |
| 3 国内外焊接技术标准及工程项目规范分析 |
| 3.1 国内外标准中对FCAW的限制性要求 |
| 3.2 工程项目中的规范要求分析 |
| 4 结语 |
（7）H公司压力容器制造中切割质量改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外质量管理研究综述 |
| 1.2.1 国外研究综述 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 质量管理发展各阶段经历 |
| 1.3.1 传统质量管理方式 |
| 1.3.2 统计质量控制方式 |
| 1.3.3 全面质量管理方式 |
| 1.3.4 现代企业管理阶段 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 质量管理方法 |
| 2.1 制造质量 |
| 2.2 主要质量管理方法 |
| 2.2.1 六西格玛 |
| 2.2.2 全面质量管理 |
| 2.2.3 ISO9000系列 |
| 2.3 质量管理工具DMAIC |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 H公司制造生产质量管理现状 |
| 3.1 H公司现状分析 |
| 3.1.1 H公司概况 |
| 3.1.2 H公司产品介绍 |
| 3.1.3 H公司组织结构 |
| 3.1.4 压力容器制造生产工艺 |
| 3.2 H公司产品质量管理现状 |
| 3.2.1 质量方针及质量目标 |
| 3.2.2 H企业目前的管理状态 |
| 3.3 现行管理中现存的问题 |
| 3.3.1 H公司质量管理体系的运行出现问题 |
| 3.3.2 工序合格率有所下降 |
| 3.3.3 产品生产工艺不完善 |
| 3.3.4 生产信息不同步 |
| 3.4 质量管理问题出现的原因 |
| 3.4.1 质量管理体系运行执行不到位 |
| 3.4.2 奖惩程度低 |
| 3.4.3 人、机、料、工艺方面分析 |
| 3.4.4 质量文化建设方面 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 H公司产品质量管理的改进方案与改进措施 |
| 4.1 改进方案 |
| 4.1.1 改进方案的设计 |
| 4.1.2 落实奖惩管理制度 |
| 4.2 改进H公司质量管理的措施 |
| 4.2.1 加强培训,提升公司员工的质量意识 |
| 4.2.2 促进工艺改进管理措施 |
| 4.2.3 公司用工市场化 |
| 4.2.4 打造良好的交流平台 |
| 4.2.5 推进合理化建议的管理制度 |
| 4.3 提高H公司数控切割一次合格率的案例 |
| 4.3.1 应用背景 |
| 4.3.2 具体实施 |
| 4.3.3 结果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 个人简历 |
（8）基于强度分析的大型储罐减重设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究的目的及意义 |
| 1.2 大型储罐概述 |
| 1.2.1 地基、环墙 |
| 1.2.2 罐底结构 |
| 1.2.3 罐壁结构 |
| 1.2.4 罐顶结构 |
| 1.3 国内外现状分析 |
| 1.4 大型储罐用材要求 |
| 1.4.1 材料的强度 |
| 1.4.2 材料的可焊性 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 大型储罐的有限元分析技术 |
| 2.1 有限元分析的基本方法 |
| 2.2 结构应力分析的有限元法 |
| 2.3 大型储罐与地基接触分析的有限元法 |
| 2.4 大型储罐稳定性分析的有限元法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于有限元的壁厚优化设计 |
| 3.1 问题描述及常规设计壁厚计算 |
| 3.2 罐壁有限元计算和减重优化 |
| 3.2.1 计算模型 |
| 3.2.2 模型假设 |
| 3.2.3 约束与载荷 |
| 3.2.4 应力云图展示 |
| 3.2.5 应力分解与强度校核 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 大型储罐结构与制造工艺设计 |
| 4.1 设计方案 |
| 4.1.1 各种施工设计方法 |
| 4.1.2 各种方法优缺点比较 |
| 4.1.3 油罐的基础 |
| 4.2 罐壁的抗失稳验算 |
| 4.2.1 储罐的抗震计算 |
| 4.2.2 罐壁结构 |
| 4.3 罐底设计 |
| 4.3.1 罐底结构设计 |
| 4.3.2 罐底的应力计算 |
| 4.4 罐顶设计 |
| 4.4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 |
| 4.4.2 扇形顶板尺寸 |
| 4.4.3 包边角钢 |
| 4.5 贮罐附件及其选用 |
| 4.5.1 人孔 |
| 4.5.2 通气孔 |
| 4.5.3 量液孔 |
| 4.5.4 法兰和垫片 |
| 4.6 制造工艺 |
| 4.6.1 板材检验 |
| 4.6.3 贮罐底板、壁板、顶板制造、组装与焊接 |
| 4.6.4 壁板的制造与安装 |
| 4.6.5 顶盖的组装与焊接 |
| 4.6.6 焊缝的检验和总体试验 |
| 4.6.7 焊接工艺评定(验试前述焊接工艺的正确性) |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 大型储罐制造与应用 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）S公司钢制办公家具焊接质量管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究现状评述 |
| 1.4 本文的研究内容与研究方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法与技术路线 |
| 第2章 S公司焊接控制现状和问题 |
| 2.1 S公司焊接作业概况 |
| 2.1.1 公司产品介绍 |
| 2.1.2 需要焊接的部件及材料 |
| 2.1.3 接头形式 |
| 2.1.4 焊接方法 |
| 2.2 S公司质量管理体系概述 |
| 2.2.1 S公司质量管理体系 |
| 2.2.2 S公司质量方针 |
| 2.3 S公司焊接质量管理体系现状 |
| 2.3.1 焊接质量计划阶段 |
| 2.3.2 焊接质量执行阶段 |
| 2.3.3 焊接质量检查阶段 |
| 2.3.4 焊接质量处理阶段 |
| 2.4 产品焊接质量现状 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 S公司焊接质量管理问题分析 |
| 3.1 焊接质量计划不清晰 |
| 3.1.1 焊接质量标准不明确 |
| 3.1.2 图纸焊缝符号不清晰 |
| 3.2 焊接质量执行不到位 |
| 3.2.1 风险管理不全面 |
| 3.2.2 过程控制不清晰 |
| 3.3 焊接质量检查缺乏可控性 |
| 3.3.1 焊接质量检查不彻底 |
| 3.3.2 焊接质量检查缺少数据记录 |
| 3.4 焊接质量处理机制不完善 |
| 3.4.1 焊接缺陷处理随意化 |
| 3.4.2 客户需求及焊接质量投诉重视不足 |
| 3.4.3 持续改善执行不到位 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 S公司焊接质量管理优化方案 |
| 4.1 焊接质量管理优化方案的设计 |
| 4.2 基于AHP识别影响焊接质量关键因素 |
| 4.2.1 构建层次分析结构 |
| 4.2.2 各因子相对重要度调查 |
| 4.2.3 各影响因子相对重要度计算 |
| 4.3 焊接质量管理关键因素优化策略 |
| 4.3.1 基于QFD确定焊接质量标准 |
| 4.3.2 基于PFMEA的制程风险控制 |
| 4.3.3 焊工控制优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 S公司焊接质量管理优化保障措施及效果评价 |
| 5.1 焊接质量管理优化保障措施 |
| 5.1.1 体系流程保障 |
| 5.1.2 技术保障 |
| 5.1.3 企业文化建设保障 |
| 5.2 优化效果评价模型设计 |
| 5.2.1 评价因子确定 |
| 5.2.2 各个因子重要度确认 |
| 5.2.3 质量及效益优化率计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A |
（10）六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.4 研究路线和方法 |
| 1.4.1 研究路线 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 本章小结 |
| 2 基本理论与制度 |
| 2.1 六西格玛 |
| 2.1.1 六西格玛的起源与发展 |
| 2.1.2 六西格玛的理念和特征 |
| 2.1.3 六西格玛的实施步骤和应用工具 |
| 2.2 焊接质量管理制度 |
| 2.2.1 焊接工艺 |
| 2.2.2 焊接检验 |
| 本章小结 |
| 3 T企业钢制焊接气瓶简介及质量分析 |
| 3.1 T企业概况 |
| 3.1.1 企业背景 |
| 3.1.2 质量方针和目标 |
| 3.1.3 质量管理组织架构 |
| 3.1.4 质量管理流程 |
| 3.2 钢制焊接气瓶简介及生产流程分析 |
| 3.2.1 钢制焊接气瓶简介 |
| 3.2.2 钢制焊接气瓶结构组成 |
| 3.2.3 钢制焊接气瓶生产流程 |
| 3.2.4 钢制焊接气瓶焊接工艺特点 |
| 3.2.5 钢制焊接气瓶检验工序特点 |
| 3.3 钢制焊接气瓶质量分析 |
| 3.3.1 钢制焊接气瓶的质量现状 |
| 3.3.2 钢制焊接气瓶质量管理分析 |
| 本章小结 |
| 4 应用六西格玛进行质量改善 |
| 4.1 界定阶段(DEFINE) |
| 4.2 测量阶段(MEASURE) |
| 4.3 分析阶段(ANALYZE) |
| 4.3.1 鱼骨图法分析缺陷产生原因 |
| 4.3.2 FMEA分析缺陷主要影响因素 |
| 4.3.3 确定主要影响因子取值水平 |
| 4.4 改进阶段(IMPROVE) |
| 4.4.1 使用DOE建立焊接工艺参数模型 |
| 4.4.2 使用ANOVA改进焊接工艺参数模型 |
| 4.4.3 验证焊接工艺参数模型 |
| 4.5 控制阶段(CONTROL) |
| 4.5.1 技术生产工艺优化 |
| 4.5.2 质量管理制度优化 |
| 本章小结 |
| 5 应用六西格玛改善后的效果 |
| 5.1 产品合格率改善 |
| 5.2 管理制度的改善 |
| 5.2.1 管理体系的进步 |
| 5.2.2 工序间协作的提升 |
| 5.3 质量与服务意识的改善 |
| 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 本章小结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
四、浅析提高压力容器焊缝返修的途径（论文参考文献）
- [1]低中压压力容器制造过程中的质量控制[J]. 张文儒,袁媛,汪鑫,袁建斌. 粮食与饲料工业, 2021(04)
- [2]基于有限元分析的在用压力容器强度评估及缺陷处理[D]. 刘瑶. 哈尔滨工业大学, 2021
- [3]基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究[D]. 贺志强. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [4]BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡优化及其效果评价[D]. 王天佑. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [5]WH公司乙烯项目焊接工程质量过程管理研究[D]. 高明明. 山东大学, 2020(05)
- [6]FCAW在承压设备上的应用探讨[J]. 李平建. 焊接技术, 2020(05)
- [7]H公司压力容器制造中切割质量改善研究[D]. 于涛. 哈尔滨工业大学, 2020(01)
- [8]基于强度分析的大型储罐减重设计[D]. 伍尚乐. 华南理工大学, 2020(02)
- [9]S公司钢制办公家具焊接质量管理改进研究[D]. 王心宝. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [10]六西格玛管理在T企业钢制焊接气瓶质量改善中的应用[D]. 马俊龙. 暨南大学, 2019(02)