一、切线型转子密炼机的改进（论文文献综述）
唐帆,聂卫云,路丽珠,胡浩[1]（2021）在《橡胶混炼技术创新及产业化应用》文中研究表明橡胶混炼作为橡胶制品生产过程中重要的环节之一,直接影响混炼胶的加工性能及橡胶制品的综合性能和使用寿命。介绍橡胶混炼的发展历程,以及橡胶混炼技术创新进展,包括干法混炼（间歇式混炼和连续式混炼）和湿法混炼的技术创新进展。分析干法混炼和湿法混炼的产业化应用情况。与干法混炼相比,湿法混炼目前以研究为主,产业化应用较少但技术优势更明显。指出未来橡胶混炼将向集成化、连续化、清洁化、智能化方向发展。
程远升,韩锦文,李刚[2]（2020）在《320啮合型密炼机主机改造和置换》文中进行了进一步梳理本文介绍了320啮合型密炼机主机改造为剪切型主机的项目背景、可行性分析、实施方案的确定以及置换准备和实施情况。着重介绍了主机改造具体方案的实施细节,以期对橡胶混炼胶行业起到积极的借鉴意义。
王健[3]（2020）在《基于数值模拟的橡胶密炼机设计》文中指出密炼机主要用于橡胶或其他合成树脂的塑炼和混炼,橡胶混炼时,控制混炼温度和压力,电机带动一对转子作圆周旋转运动,不断地对物料进行剪切、拉伸和挤压。根据江苏荣晟机电科技有限公司的要求,本课题对橡胶密炼机进行设计。通过对市场上现有密炼机的参考和学习,结合行业设计准则,确定转子、密炼室、传动装置、加料压料装置、卸料锁紧装置、底座、温控系统、液压系统和电气控制系统等设计方案。在转子的设计中,运用有限元数值模拟方法,对其进行深度优化设计,就转子长短棱棱长比和短棱螺旋角对混炼效果的影响、转子结构强度和转子冷却情况进行研究,以提高转子的混炼效果和结构性能,主要研究内容如下:（1）运用ANSYS,通过数值模拟手段,对不同构型的转子进行混炼流场仿真,通过对比分析流场中的压力场和速度矢量场,得到最佳的转子构型参数。最终确定转子长短棱棱长比为2.5:1和转子短棱螺旋角为45°,这种结构的转子具有最好的混炼效果;（2）在行业设计准则和企业要求的基础上,制定密炼机的设计技术参数,运用Solidworks完成橡胶密炼机转子、密炼室、传动装置、装料压料装置、卸料锁紧装置、底座、液压站和整机的三维建模,同时对液压系统和温度控制系统进行了设计,使各结构和系统满足相关要求;（3）运用ANSYS,通过数值模拟,对转子进行静力仿真和温度场仿真,验证转子结构的可行性,经过仿真分析,转子满足要求;（4）运用SIMATIC S7-200PLC对橡胶密炼机的控制系统进行编程与仿真,最终实现整个工作流程的全自动控制。
翟天剑[4]（2020）在《密炼机混炼过程模拟及可视化研究》文中研究指明橡胶混炼是橡胶加工过程的关键环节,混炼胶质量的好坏不仅影响着后续加工工序,而且更会影响橡胶制品的性能和使用寿命。混炼过程中存在着分布混炼和分散混炼,这两种混炼的效果决定着混炼胶的质量、生产效率以及单位能耗。因此对橡胶混炼过程和机理开展深入地研究,无论是对于完善橡胶混炼理论的研究还是对橡胶加工装备的应用都具有非常重要的意义。研究密炼机混炼过程主要是研究密炼室内部胶料流动机理及变化情况,然而工作状态下的密炼室为密闭的不透明结构,在混炼的过程中难以对密炼室中胶料的流动情况进行直观的观察,因此,数值模拟与可视化技术对混炼过程和机理的分析都具有重要的作用,应用该技术可直观地分析密炼室内部胶料受转子剪切-挤压-拉伸形成的流动状态,更好地分析转子结构对混炼过程的影响,为转子的优化设计以及实现混炼工艺的优化提供了理论支撑。本文采用有限元和离散元共同分析的方法对密炼机混炼过程进行了动态模拟,并通过自主研制的可视化密炼机实验平台对混炼过程中胶料流动机理和变化情况进行了观察和分析,同时通过相关实验进行了验证,证明了数值模拟技术与可视化研究能有效地反映出混炼过程中胶料的流动状况。本文完成的主要工作如下:1.动态模拟了密炼机混炼过程的流动特性。利用同一个物理模型,应用有限元和离散元两种数值模拟分析手段,进行了数值模拟的动态研究,结合混炼过程的特点实现对橡胶混炼过程更真实的动态模拟表征,建立了相应的瞬态计算模型;通过转子转动的各个时刻入手,从压力场、速度场以及剪切粘度场等方面研究了物料在密炼室内的连续化流动形式;再通过对各个时刻离散化模型的分散状态进行观察,了解各个时刻下混炼胶的速度分布以及分布分散混合情况,最终达到计算机数值模拟对混炼过程动态表征的目的。2.研制出了可视化的密炼机实验平台。应用3D打印技术实现转子模型的快速成型,建立了一套可应用于可视化平台上的转子库;在可视化密炼机实验平台中加入带有颜色粒子的胶体,可动态地展现出胶料在混炼室中的轴向以及环向流动情况;直观地反映出胶料在密炼室中的受到剪切与混合状态;通过可视化平台的实验研究进一步验证了数值模拟的准确性。3.开发了密炼机转子参数化设计研发平台,可实现切线型转子的参数化设计、数值模拟优化以及转子的3D打印,再通过可视化密炼机实验平台进行转子效果的验证,继而进行密炼机实验机台转子的开发以及中试机台转子的放大,最终实现优化后密炼机转子的产业化应用。4.实验研究了异步/同步四棱转子以及不同初始相位角的四棱同步转子的混炼效果,对混炼过程的胶料流动情况进行了对比,研究了不同构型转子作用下混炼胶制品的性能差异,间接地表征密炼室内部的混炼情况。同时将可视化实验平台观察到的结果和计算机数值模拟以及混炼实验的结果进行对比,结果一致并表现出:同步转子胶料的流场与混合情况优于异步转子,另外同步转子相位角中0°相位角反映出的吃料能力强且混炼胶炭黑分散均匀性最佳。
刘军,陈玉海,马春胜,王昕,白雪松,杨柏,徐瞾[5]（2019）在《密炼机关键件无裂纹合金层的研制》文中提出为满足绿色轮胎制造对高组分白炭黑炼胶工艺装备的需求,介绍了橡胶密炼机无裂纹合金层的材料设计、堆焊工艺方法研制,以及在转子和室壁体部件上的制造工艺要点,自动化和标准化合金层堆焊生产过程。
孙茂忠[6]（2019）在《BB430密炼机混炼工艺的研究》文中进行了进一步梳理BB430密炼机是近年来从日本引进的大型橡胶工业用密炼机,其具有的恒温混炼功能、可变间隙密炼技术（VCMT）的六棱高效剪切型WI转子和稳定的高转速输出等优点使该设备具有优异的混炼加工性能。但在BB430密炼机的应用过程中,尚缺乏对其密炼工艺的系统研究。本文主要基于BB430密炼机的特点从恒温混炼时间对白炭黑的分散影响、加料顺序对混炼质量和物理性能的影响以及高速混炼工艺对加工性能和物理性能的影响三个方面进行了研究,为优化加工性能、提高物理性能、提升工业生产效率提供了依据。1.BB430恒温混炼功能对白炭黑分散的影响。在硅烷化反应过程中,白炭黑表面的亲水性变成了疏水性,从而提高了填料与聚合物的相容性。试验设计了相同恒温反应温度、不同恒温反应时间制备混炼胶,并对混炼胶的加工性能、硫化胶的动态机械性能进行测试,评估硅烷化反应时间对加工性能以及动态机械性能的影响。动态热力学性能测试表明:反应时间150s时制得的混炼胶在0℃的tanδ数值最佳,具有最好的加工性能和抗湿滑性能。随着硅烷化反应时间的增加,混炼胶在60℃时的tanδ值逐渐降低,其中,反应时间200s时制备的混炼胶具有最佳的滚动阻力性能。2.加料顺序对混炼胶性能的影响。基于BB430密炼机独有的6WI转子,在相同的转速、转矩和填充系数工艺条件下,生胶、化学药品、环保油和炭黑在不同的工艺时间节点投料,造成物理混合和化学反应的差异,从而影响混炼胶的加工性能和物理机械性能。多种混炼工艺制备的混炼胶的测试结果表明,采用生胶、小药、炭黑同时加入混合,然后在110℃加油的混炼工艺,可制得具有最优综合性能的混炼胶。3.高速混炼工艺对加工性能和物理性能的影响。基于BB430稳定的高转速输出,采用生胶、小药、炭黑同时投料混合一段时间后再加入环保油的工艺,或采用生胶、小药、炭黑、环保油同时投料工艺,并选配5560rpm的高转速混炼工艺所制得胶料的物理机械性能,可相当于或优于生胶小药、炭黑、环保油依次投料且使用中等转速的传统混炼工艺制得的胶料,而胶料的分散性和加工性能优于传统混炼工艺胶料,同时可提高生产效率20-27%。
迟安新[7]（2017）在《密炼机的技术改进与提高》文中提出密炼机是橡胶（塑料）塑炼和混炼中的典型设备,处于不断发展完善中,种种发展都是为了强化混炼过程,提高机台效率,降低生产成本,延长设备使用寿命和连续运转时间,减轻体力劳动和改善工作环境等为最终目的。
杨洪于[8]（2017）在《同速同向转子密炼机的混炼机理及实验研究》文中提出密炼机的发展见证了混炼技术由发明试用到不断创新改进的历程。无论是作为独立混炼设备,还是作为组合式混炼生产线（低温一次法、串联式密炼、连续式混炼）的重要部件,密炼机在混炼过程中都有着至关重要的地位。对于同向转子密炼机,美国的DouglasW.macLeod在经过长期的研发设计后,申请了同向啮合型转子密炼机专利。1999年,青岛科技大学首次提出了剪切型同速同向转子密炼机的设计方案,再次肯定了剪切型同速同向转子密炼机混炼的优势,但因剪切型同速同向密炼机的吃料效果欠佳而未取得突破性的应用进展。课题主要对同速同向转子的混炼机理进行了深入地研究,在此过程中,研制了试验用密炼机平台,并进行了相应的实验研究,本文所完成的具体工作和研究成果如下:1.论文在查阅和分析国内外文献的基础上,经过实验和力学分析,提出了“剪切—挤压—拉伸三力学综合作用”的混炼机理。分析了胶料处于弹性、粘弹性的“类固态”时,剪切、挤压紧致化作用对胶料混炼的作用,以及随着剪切升温,胶料处于粘流态的“类液态”时,拉伸折叠、拉伸流动、剪切流动以及挤压紧致化作用对橡胶基体与补强剂粒子间形成高度“结构化”的三维粘弹性结构的影响。2.依据“剪切—挤压—拉伸三力学综合作用”混炼机理,分析了同速同向转子在密炼室各部位的混炼作用及效果,进而优化、改进了同速同向密炼机转子的构型,并通过对上顶栓结构的优化设计,提高了同速同向转子密炼机的吃料能力。3.创新性地将3D打印技术与可视化混炼检测技术相结合。研制出了可验证密炼机转子混炼性能的微型可视化密炼机测试平台,提出了一套从“转子多级参数化软件设计、转子混炼性能软件模拟、转子优化设计、3D高效高精度打印转子、可视化转子实验平台实验,再到密炼机小试、中试以及产业化的转子研发方案,设计了相关软件并试制出了微型可视化密炼机试验平台。4.研制出了既可测试吃料能力和又能反映胶料混合性能的剪切型和啮合型两种类型转子密炼机测试平台,一种测试平台可以进行同向同速剪切型、异向同速剪切型、同向异步剪切型、异向异步剪切型四种类型转子的试验测试;另一种测试平台可以进行同向啮合与异向啮合型两种类型转子的试验测试。5.研发了一种新型正弦式变速混炼工艺技术。通过改进测试机台的控制软件,对正弦式混沌混炼与传统恒速混炼工艺进行了实验对比研究,分析了波峰速度、波谷速度对混炼的影响以及速度变化对胶料轴向、周向、径向方向的混炼影响,进而研发出了正弦式变速混炼工艺技术。同时用EDEM模拟了传统同向转子密炼机与异向转子密炼机的流动特性和分布混炼能力,从而优化了新型转子结构的设计。6.基于所研发的试验平台,制定试验方案,在相同工艺参数条件下,对同速同向转子、同速异向转子、异速同向转子、异速异向转子进行了实验对比研究。实验结果表明:同向转子密炼机混炼胶料的拉伸强度提高了4.6%、炭黑分散度提升6%,其撕裂强度等机械性能也明显提升,胶料的升温速率慢,适宜于热敏性材料的混炼。
刘丽,张仁广,刘婧,韩帮阔,高巍[9]（2014）在《串联密炼机组的研发和应用概况》文中认为介绍串联密炼机组的研发和应用概况。串联密炼机组由带压砣的上位机与不带压砣的大容量下位机组成,上位机采用低温转子,下位机采用啮合型转子。串联密炼机组可以实现从原材料投入到终炼胶产出连续一步完成,尤其适用于白炭黑用量大的胶料混炼,可提高混炼质量和生产效率,降低混炼能耗。大连橡胶塑料机械股份有限公司串联密炼机组的结构设计重点:密炼室和转子、传动系统、液压式压砣、冷却系统和过渡翻板门等;系统控制要点:密炼室温度和冷却效果、转子无级调速和压砣位置无级调整等。
韩帮阔[10]（2011）在《先进的转子设计:四棱N型转子》文中研究表明转子的结构形式,对胶料的混炼效果和产量有着重大的影响。切线型转子有两棱、四棱和六棱等多种结构形式,本文对行业使用较为广泛的各种四棱转子进行结构对比分析,再通过各种实验数据,最终得出结论:四棱N型转子具有炼胶效果好和产量高等优点,在保证了分散混炼性能的同时,提高了分布混炼能力,不仅适用于终炼,在母炼方面也有优越的表现。
二、切线型转子密炼机的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、切线型转子密炼机的改进（论文提纲范文）
（1）橡胶混炼技术创新及产业化应用（论文提纲范文）
| 1 橡胶混炼的发展历程 |
| 2 橡胶混炼技术创新进展 |
| 2.1 干法混炼技术创新进展 |
| 2.1.1 间歇式混炼 |
| 2.1.2 连续式混炼 |
| 2.1.2. 1 密炼/挤出组合式连续混炼机 |
| 2.1.2. 2 转子/螺杆组合式连续混炼机 |
| 2.1.2. 3 基于挤出机的连续混炼机 |
| 2.2 湿法混炼技术创新进展 |
| 2.2.1 国外研究进展 |
| 2.2.2 国内研究进展 |
| 2.2.3 湿法混炼技术优势 |
| 3 橡胶混炼的产业化应用 |
| 3.1 干法混炼的产业化应用 |
| 3.2 湿法混炼的产业化应用 |
| 4 结语 |
（2）320啮合型密炼机主机改造和置换（论文提纲范文）
| 1 项目背景 |
| 2 可行性分析 |
| 2.1 原设备主要参数 |
| 2.2 方案一 |
| 2.3 方案二 |
| 2.3 功率演算 |
| 3 具体方案 |
| 3.1 压料装置 |
| 3.2 加料装置 |
| 3.3 密炼装置 |
| 3.4 卸料装置 |
| 3.5 锁紧装置 |
| 4 置换准备及实施 |
| 4.1 置换准备 |
| 4.2 现场实施 |
| 5 结语 |
（3）基于数值模拟的橡胶密炼机设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 橡胶密炼机国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外相关研究 |
| 1.2.2 国内相关研究 |
| 1.3 密炼机基本混炼理论分析 |
| 1.4 密炼工艺 |
| 1.4.1 常用胶料的混炼工艺特征 |
| 1.4.2 填充剂和配合剂的混炼工艺特征 |
| 1.5 密炼机工作原理 |
| 1.6 炼胶工艺流程 |
| 1.7 有限元方法概述 |
| 1.8 课题研究的内容与意义 |
| 1.8.1 课题研究内容 |
| 1.8.2 课题研究意义 |
| 2 基于数值模拟的转子设计 |
| 2.1 初定参数 |
| 2.2 转子结构设计 |
| 2.2.1 转子冷却 |
| 2.2.2 转子模型建立 |
| 2.3 转子优化 |
| 2.4 不同长短棱棱长比转子混炼流场模拟分析 |
| 2.4.1 物理模型 |
| 2.4.2 数学模型 |
| 2.4.3 网格划分 |
| 2.4.4 边界条件确定 |
| 2.4.5 三种长短棱棱长比的转子压力场仿真 |
| 2.4.6 三种长短棱棱长比的转子速度场仿真 |
| 2.5 转子短棱螺旋角优化 |
| 2.5.1 物理模型 |
| 2.5.2 网格划分 |
| 2.5.3 不同短棱螺旋角转子压力场仿真 |
| 2.5.4 不同短棱螺旋角转子速度场仿真 |
| 2.5.5 优化后转子模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 橡胶密炼机设计 |
| 3.1 密炼机的基本工作要求 |
| 3.2 整体方案 |
| 3.3 密炼室设计 |
| 3.3.1 密炼室强度校核 |
| 3.3.2 密炼室三维建模 |
| 3.3.3 密炼室与转子密封装置设计 |
| 3.4 传动装置设计 |
| 3.5 加料与压料装置设计 |
| 3.5.1 加料装置 |
| 3.5.2 压料装置 |
| 3.6 卸料与锁紧装置设计 |
| 3.7 密炼机底座 |
| 3.8 温度控制系统 |
| 3.8.1 温控方案 |
| 3.8.2 热交换器 |
| 3.8.3 恒温混合器 |
| 3.8.4 温控系统结构设计 |
| 3.9 液压系统设计 |
| 3.9.1 液压系统工作原理 |
| 3.9.2 液压站设计 |
| 3.10 橡胶密炼机整体三维结构 |
| 3.11 本章小结 |
| 4 可行性研究 |
| 4.1 转子强度校核 |
| 4.2 转子静力仿真 |
| 4.2.1 网格划分 |
| 4.2.2 边界条件确定 |
| 4.2.3 仿真结果 |
| 4.3 转子温度场仿真 |
| 4.3.1 网格划分 |
| 4.3.2 边界条件 |
| 4.3.3 仿真结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 控制系统设计 |
| 5.1 电气控制系统设计 |
| 5.1.1 电气控制系统硬件 |
| 5.1.2 电气控制原理 |
| 5.2 控制系统程序设计 |
| 5.2.1 混炼控制流程 |
| 5.2.2 PLC输入输出地址分配 |
| 5.2.3 PLC外部接线图 |
| 5.2.4 逻辑控制梯形图 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（4）密炼机混炼过程模拟及可视化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 密炼机的重要作用及发展历程 |
| 1.1.1 密炼机在橡胶工业中的重要作用 |
| 1.1.2 密炼机的发展历程 |
| 1.2 数值模拟与可视化技术的研究进展 |
| 1.2.1 数值模拟技术的研究进展 |
| 1.2.2 可视化技术的实验研究进展 |
| 1.3 数值模拟与可视化技术在橡胶混炼领域的应用现状 |
| 1.3.1 数值模拟技术在橡胶混炼的应用现状 |
| 1.3.2 可视化技术在橡胶混炼的应用现状 |
| 1.4 本文研究的意义与主要内容 |
| 1.4.1 研究的目的与意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 2 混炼过程流动特性的动态模拟 |
| 2.1 混炼过程流动机理的分析 |
| 2.2 橡胶的混炼研究 |
| 2.2.1 橡胶的混炼过程 |
| 2.2.2 转子构型对混炼特性的影响分析 |
| 2.3 切线型转子物理模型的建立 |
| 2.3.1 同步四棱切线型转子物理模型建立 |
| 2.3.2 异步四棱切线型转子物理模型建立 |
| 2.4 数值模拟参数设置 |
| 2.4.1 有限元模拟的有限元模型建立与计算 |
| 2.4.2 离散元模拟的离散元模型建立与计算 |
| 2.5 混炼过程的数值模拟计算与结果的动态表征 |
| 2.5.1 有限元软件POLYFLOW开展的混炼过程分析 |
| 2.5.2 离散元软件EDEM开展的混炼过程分析 |
| 2.6 数值模拟结果及分析 |
| 2.6.1 同步/异步四棱切线型转子的数值模拟结果及分析 |
| 2.6.2 不同初始相位角的同步转子数值模拟结果及分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 可视化密炼机与转子实验平台的研制 |
| 3.1 可视化密炼机实验平台的设计及研制 |
| 3.2 可视化密炼机实验平台的组成 |
| 3.3 可视化密炼机实验平台的技术参数 |
| 3.4 转子的3D打印 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 切线型转子参数化研发及测试平台的研制 |
| 4.1 转子的参数化设计 |
| 4.2 切线型转子的参数化研发流程及实验测试平台的研制 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 实验研究 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验仪器与设备 |
| 5.2.1 可视化实验平台 |
| 5.2.2 混炼实验设备 |
| 5.2.3 测试设备 |
| 5.3 原材料配方及硫化胶制备工艺 |
| 5.3.1 可视化密炼机实验配方 |
| 5.3.2 实验配方 |
| 5.3.3 硫化胶的制备工艺 |
| 5.4 实验方案 |
| 5.4.1 可视化平台的实验方案 |
| 5.4.2 混炼胶的测试方案 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 实验结果与数据分析 |
| 6.1 实验数据 |
| 6.2 可视化实验结果与表征 |
| 6.3 实验数据分析 |
| 6.3.1 同步/异步四棱转子的实验结果分析与对比 |
| 6.3.2 同步转子不同初始相位角的实验结果分析与对比 |
| 6.4 混炼实验与数值模拟及可视化实验的对比分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 1.全文总结 |
| 2.创新点 |
| 3.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文和专利 |
（5）密炼机关键件无裂纹合金层的研制（论文提纲范文）
| 1 焊材及工艺设计 |
| 1.1 合金焊材设计 |
| (1) 抗氧化 (腐蚀) 磨损设计 |
| (2) 抗磨粒磨损设计 |
| 1.2 堆焊工艺方法 |
| (1) 焊接条件 |
| (2) 堆焊工艺 |
| (3) 预热与保温 |
| (4) 去应力退火 |
| 2 关键件无裂纹合金层研制 |
| 2.1 转子 |
| 2.2 室壁体 |
| 2.3 应用 |
| 3 结语 |
（6）BB430密炼机混炼工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 混炼概述 |
| 1.2 混炼设备的发展和分类 |
| 1.2.1 开炼机 |
| 1.2.2 密炼机 |
| 1.2.3 连续混炼设备 |
| 1.3 密炼机及其工艺 |
| 1.3.1 密炼机的混炼机理及其主要参数定义 |
| 1.3.2 密炼机的分类 |
| 1.3.3 密炼机塑炼、混炼工艺 |
| 1.4 密炼工艺研究 |
| 1.4.1 常用胶料的混炼工艺特征 |
| 1.4.2 配合剂的混炼工艺特征 |
| 1.4.3 密炼机的混炼工艺发展 |
| 1.4.4 常见混炼质量问题及处理方法 |
| 1.4.5 最新的混炼工艺研究进展 |
| 1.5 研究背景和意义 |
| 1.5.1 白炭黑混炼的研究 |
| 1.5.2 混炼加料顺序的研究 |
| 1.5.3 高速混炼的研究 |
| 1.6 研究目的和方法 |
| 1.6.1 恒温混炼工艺对白炭黑分散性的研究目的和方法 |
| 1.6.2 投料顺序对混炼效果的研究目的和方法 |
| 1.6.3 高速混炼工艺的研究目的和方法 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 恒温混炼对白炭黑分散性的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.3 实验样品制备 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 物理机械性能对比 |
| 2.3.2 结合胶含量测试 |
| 2.3.3 RPA测试结果 |
| 2.3.4 动态性能测试研究 |
| 本章小结 |
| 第三章 投料顺序对混炼效果的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 试验设备 |
| 3.2.3 试验配方 |
| 3.2.4 制备工艺 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 快检均匀性结果 |
| 3.3.2 基本物性结果 |
| 3.3.3 RPA研究 |
| 本章小结 |
| 第四章 高速混炼工艺的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 试验设备 |
| 4.2.3 试样制备 |
| 4.2.4 混炼工艺 |
| 4.2.5 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 硫化特性 |
| 4.3.2 基本物性结果 |
| 4.3.3 RPA研究 |
| 4.3.4 生产效率研究 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（7）密炼机的技术改进与提高（论文提纲范文）
| 1 密炼机新流程的应用 |
| 1.1 密炼机在低温一次法生产线中的应用 |
| 1.2 串联密炼机组的研制 |
| 2 驱动系统的改进 |
| 3 切线型转子外形由手工打磨改为数控加工, 保证容积符合设计要求和批次间的容积稳定性 |
| 4 耐磨合金、动定圈 |
| (1) 新技术无裂纹、超耐磨合金 |
| (2) 新技术高硬度动、定圈, 可保证连续使用3年以上 |
| (3) 无油润滑动、定圈成功应用 |
| 5 其他技术改进 |
| 6 结语 |
（8）同速同向转子密炼机的混炼机理及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 橡胶机械国内外发展现状况 |
| 1.2 混炼技术及装备发展概述 |
| 1.2.1 间歇式混炼设备 |
| 1.2.2 组合式混炼设备 |
| 1.2.3 连续式混炼技术设备 |
| 1.3 可视化研究的发展概述 |
| 1.3.1 可视化密炼机研究的意义及现状 |
| 1.3.2 可视化密炼机的转子测试方法 |
| 1.4 现有密炼机转子混炼性能对比分析 |
| 1.4.1 剪切型密炼机与啮合型密炼机混炼性能的对比 |
| 1.4.2 同速转子密炼机与异步转子密炼机混炼性能的对比 |
| 1.4.3 同向转子密炼机混炼进展 |
| 1.5 研究目的、意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究的内容 |
| 2 同速同向转子密炼机混炼理论的分析 |
| 2.1 密炼机中橡胶混炼过程的分析 |
| 2.2 剪切流动与拉伸流动对混炼过程的影响 |
| 2.2.1 拉伸折叠对分散分布混合的影响 |
| 2.2.2 挤压紧致化作用对混炼的影响 |
| 2.2.3 拉伸流动与剪切流动对胶料混炼过程的影响 |
| 2.3 同速同向转子混炼机理的分析 |
| 2.3.1 同向密炼机中转子对胶料的力学作用分析 |
| 2.3.2 剪切型同速同向转子的物料流动及混炼机理 |
| 2.3.3 啮合型转子密炼机的混炼机理 |
| 2.3.4 密炼机混炼过程的物理模型与受力数学分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 同速同向密炼机实验平台的结构设计 |
| 3.1 可视化微型转子测试平台的设计概述 |
| 3.1.1 微型转子测试平台的技术方案 |
| 3.1.2 微型转子测试平台的结构设计 |
| 3.1.2.1 四种转子测试平台密练室的设计 |
| 3.1.2.2 上顶栓的设计 |
| 3.1.2.3 转子三维造型设计 |
| 3.1.2.4 传动系统及底座的设计 |
| 3.1.3 等体积颗粒计数板的设计 |
| 3.2 同速同向转子密炼机的实验机台设计概述 |
| 3.2.1 同速同向转子密炼机实验机台的设计方案 |
| 3.2.2 同速同向转子密炼机实验机台的结构设计 |
| 3.2.2.1 同速同向转子密炼机的加料压料结构设计 |
| 3.2.2.2 密炼室的设计 |
| 3.2.2.3 传动系统的设计 |
| 3.2.2.4 电机的选择 |
| 3.2.2.5 同速同向转子的设计 |
| 3.2.2.6 密炼机智能控制系统的设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 同速同向密炼机转子混炼过程的模拟分析 |
| 4.1 EDEM软件的简介 |
| 4.2 同向密炼机转子混炼过程的模拟分析 |
| 4.2.1 EDEM分析橡胶与炭黑混炼的理论基础 |
| 4.2.2 模型的建立 |
| 4.2.2.1 物理模型的建立和导入 |
| 4.2.2.2 仿真条件和约束条件的设定 |
| 4.2.2.3 模拟结果及讨论 |
| 4.3 同速同向四棱与同速异向四棱转子混炼的EDEM分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 同速同向转子密炼机混炼的实验研究 |
| 5.1 实验设备及仪器 |
| 5.1.1 可视化密炼机的微型测试平台 |
| 5.1.2 同速同向密炼机实验平台 |
| 5.1.3 开炼机实验设备 |
| 5.1.4 其他主要设备 |
| 5.2 实验目的及方案 |
| 5.2.1 实验目的 |
| 5.2.2 实验方案 |
| 5.3 实验原材料及配方 |
| 5.4 实验测试 |
| 5.4.1 混炼过程 |
| 5.4.2 硫化 |
| 5.4.3 硬度测试 |
| 5.4.4 门尼粘度测试 |
| 5.4.5 橡胶加工性能测试 |
| 5.4.6 硫化特性测试 |
| 5.4.7 力学性能测试 |
| 5.4.8 VMA橡胶流动性分析测试过程 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 实验结果与数据分析 |
| 6.1 可视化微型密炼机测试平台的实验数据及分析 |
| 6.2 实验型密炼机平台的实验结果 |
| 6.3 实验型密炼机平台的数据分析 |
| 6.3.1 填充系数对混炼过程的影响 |
| 6.3.2 正弦式变速混炼对胶料性能的影响 |
| 6.3.3 转子构型及转向对门尼粘度的影响 |
| 6.3.4 转子构型及转向对胶料流动性的影响 |
| 6.3.5 转子构型及转向对分散度的影响 |
| 6.3.6 转子构型及转向对均一性的影响 |
| 6.3.7 转子构型及转向对胶料升温速率的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 全文总结与展望 |
| 1.本文所做工作 |
| 2.本文的创新点 |
| 3.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 攻读硕士期间发表的专利 |
（9）串联密炼机组的研发和应用概况（论文提纲范文）
| 1 密炼机炼胶工艺 |
| 2 串联密炼机组研发意义 |
| 2.1 白炭黑胶料的广泛应用 |
| 2.2 提高炼胶生产效率, 节能减排 |
| 2.3 提高混炼质量 |
| 3 串联密炼机组的工艺原理 |
| 4 我国轮胎企业串联密炼机组的使用情况 |
| 4.1 A公司串联密炼机组 |
| 4.2 B公司串联密炼机组 |
| 5 大橡塑串联密炼机组的特点 |
| 5.1 结构特点 |
| 5.1.1 啮合型转子 |
| 5.1.2 密炼室 |
| 5.1.3 传动系统 |
| 5.1.4 新型导杆液压式压砣 |
| 5.1.5 卸料和锁紧装置 |
| 5.1.6 冷却系统 |
| 5.1.7 过渡翻板门 |
| 5.2 控制要点 |
| 5.2.1 密炼室温度 |
| 5.2.2 密炼室冷却效果 |
| 5.2.3 密炼室表面耐磨和耐腐蚀 |
| 5.2.4 压砣位置无级调整 |
| 5.2.5 转子无级调速 |
| 5.2.6 电气控制 |
| 6 结语 |
四、切线型转子密炼机的改进（论文参考文献）
- [1]橡胶混炼技术创新及产业化应用[J]. 唐帆,聂卫云,路丽珠,胡浩. 橡胶科技, 2021(11)
- [2]320啮合型密炼机主机改造和置换[J]. 程远升,韩锦文,李刚. 橡塑技术与装备, 2020(17)
- [3]基于数值模拟的橡胶密炼机设计[D]. 王健. 淮阴工学院, 2020(02)
- [4]密炼机混炼过程模拟及可视化研究[D]. 翟天剑. 青岛科技大学, 2020(01)
- [5]密炼机关键件无裂纹合金层的研制[J]. 刘军,陈玉海,马春胜,王昕,白雪松,杨柏,徐瞾. 橡塑技术与装备, 2019(13)
- [6]BB430密炼机混炼工艺的研究[D]. 孙茂忠. 青岛科技大学, 2019(11)
- [7]密炼机的技术改进与提高[J]. 迟安新. 橡塑技术与装备, 2017(11)
- [8]同速同向转子密炼机的混炼机理及实验研究[D]. 杨洪于. 青岛科技大学, 2017(01)
- [9]串联密炼机组的研发和应用概况[J]. 刘丽,张仁广,刘婧,韩帮阔,高巍. 橡胶科技, 2014(03)
- [10]先进的转子设计:四棱N型转子[J]. 韩帮阔. 橡塑技术与装备, 2011(04)