一、二氧化硫浸出软锰矿（论文文献综述）
林顺达[1]（2021）在《微波强化黄铁矿还原软锰矿湿法研究》文中提出锰是国家重要的战略储备资源,广泛应用于冶金、电池、化肥等领域,在社会生产和国民经济中发挥着不可替代的作用。然而,我国丰富的低品位软锰矿（Mn%<30%）资源却由于其开采成本高、矿石利用率低、单位能耗比高并且污染严重等问题导致其工业化利用困难。相较于常规加热,微波加热不仅具有快速加热的特性并且可以提高还原过程的反应速率;同时,黄铁矿作为生产硫酸的原料之一,在还原软锰矿的工艺中不仅可以作为还原剂,还能减少硫酸的用量。因此,基于当前对开发环境友好型且经济有效型低品位软锰矿还原技术的迫切性,本文提出一种微波加热黄铁矿湿法还原低品位软锰矿的新工艺,以广西某矿石企业提供的低品位软锰矿为研究对象,围绕黄铁矿还原浸出软锰矿以及微波加热过程,进行了如下研究:（1）以黄铁矿作为还原剂在不同加热方式下,分别进行湿法浸出实验。实验结果表明,在相同实验条件下,微波能够强化低品位软锰矿中锰的浸出,并且在同等浸出率下,能够降低25%的黄铁矿的用量以及减少10%以上的硫酸用量;与此同时,在最优条件下,微波加热下锰的浸出率相较于常规加热提高了19%以上;随后,通过对浸出动力学分析表明,微波强化低品位软锰矿还原浸出过程是受表面化学反应控制,表观活化能为45.03k J/mol,控制方程为:1-（1-x）1/3=3425.32/r0·[H2SO4]1.316·[FeS2/Mn O2]0.907·exp（-45.03/（RT））·t。并且分析浸出渣的物相表明,微波能够减少单质硫的产生,从而降低单质硫在矿物颗粒表面的吸附,使得体系中存在Mn O2/Fe2+以及FeS2/Fe3+腐蚀电位之间电子通道保持畅通,进而提高低品位软锰矿中锰的浸出率;同时,微波的电磁辐射在一定程度上加剧溶液的扰流运动,在一定程度上加速氧化还原反应的进程。（2）软锰矿-黄铁矿-硫酸体系介电研究表明,单一的硫酸体系的介电常数为（36.886（F/M））低于两矿加酸的混合体系介电常数（37.787（F/M））,表明矿物的加入使得混合体系的吸波性能得到强化并且表明微波不仅单纯加热液体,也能直接作用于其内部矿物,进而实现低品位软锰矿的高效还原。通过对比常规加热以及微波加热后矿物的形貌可以发现:微波加热下的矿渣具有疏松多孔的结构且表面出现许多裂缝和孔洞,这归因于微波具有选择性加热的特性。（3）元素硫生产机理及影响。基于实验所得物相分析表明,黄铁矿在被氧化过程中硫的氧化过程主要有Sx2-、S0、SxOy2-等不同价态硫化物,其中单质硫形成的钝化层是导致目前工业上两矿加酸中锰浸出率低的一个重要原因。实验分析表明,微波加热可以有效缓解硫单质的生成,促进低价硫的氧化还原反应,进而大幅提高锰浸出效率。综上所述,微波加热黄铁矿还原低品位软锰矿可以极大地提高低品位软锰矿中锰的浸出,降低处置成本,为今后实现低品位软锰矿的低能耗生产和高效清洁利用提供了新方向。
曾军[2]（2020）在《从净化硫化渣中回收锰、钴、镍及动力学机理的研究》文中指出在电解二氧化锰的生产过程中,常采用BaS等硫化剂对浸出液中钴、镍等重金属进行硫化除杂,得到的净化硫化渣中含有大量的锰、钴、镍等有价金属。这些净化硫化渣大部分填埋于企业选定的渣场内,不仅造成有价金属的浪费,而且严重污染环境。为了回收净化硫化渣中的锰、钴、镍金属,本文以净化硫化渣为原料,提出软锰矿协同氧化浸出、P204萃取锰、P507-Cyanex301协萃体系萃取钴工艺,以实现净化硫化渣中回收锰、钴、镍金属,并同时研究了协同氧化浸出动力学及P507-Cyanex301协萃钴的动力学,主要研究结果如下:（1）净化硫化渣中锰、钴、镍的含量分别为:11.71%、含1.21%、0.97%,在矿渣比为1:12.5,始酸浓度为90g/L,液固比为7:1,温度为363K,浸出时间为180min的条件下进行协同氧化浸出,锰、钴、镍的浸出率达到最高,其最高浸出率分别为:93.5%、87.4%、86.3%。（2）分析了协同氧化浸出过程的动力学机理,结果表明,该过程主要控制步骤为内扩散控制,表观活化能为:51.24kJ/mol,动力学方程为:1-2/3X-（1-X）2/3=e10.40·[H2SO4]1.2078·[MnO2/MS]2.339·exp（-51.4/T）·t（3）对锰、钴、镍浓度分别为:34.58g/L、2.81g/L、2.19g/L的协同氧化浸出液采用P204二级萃取锰-反萃钴、镍-反萃富集锰工艺。一级萃取在P204体积含量为30%,相比为2.5:1,pH 3.5,皂化率为30%的条件下,锰的萃取率为65.49%,二级萃取在P204含量为30%,皂化率为30%,相比（O/A）为2:1的条件下,锰的总萃取率达98.67%。载锰有机相经稀硫酸反萃钴、镍,在相比（O/A）10:1,酸度70g/L的条件下,钴、镍的反萃率分别达92.1%、93.2%,载锰有机相中的钴、镍浓度均小于0.01g/L,可直接进行反萃富集锰。载锰有机相经稀硫酸反萃富集锰,在相比（O/A）4:1,酸度110g/L的条件下,锰反萃率达99.1%,载锰水相中锰的浓度达28.32g/L,钴、镍的浓度小于0.05g/L。（4）采用P507-Cyanex301协萃体系萃取分离钴、镍溶液。确定了该体系具有正协萃效应,协萃体系对钴、镍进行二级逆流萃取,在萃取剂体积含量为30%,相比（O/A）为1:2,萃取剂比例P/C（P507和Cyanex301的体积比）为1:2,皂化率为40%,外水相pH为4.0,萃取时间5min的条件下,钴的萃取率达99.2%,而镍的萃取率仅8.35%。并采用恒界面池法对协萃体系萃取钴进行了动力学分析,得到萃取动力学方程为:R=k[Co2+][P507]0.7332[301]0.5766。（5）锰、钴、镍含量分别为:11.71%、1.21%、0.97%的净化硫化渣经协同氧化浸出、萃取分离工艺后,锰、钴、镍的总收率分别为:84.7%、77.24%、71.62%。
谢昭明,陈庚,刘仁龙,刘作华,岑少斗,陶长元,郭胜惠[3]（2021）在《刚柔组合桨强化软锰矿浸出过程的反应动力学特性》文中提出在软锰矿湿法浸出过程中,采用传统搅拌桨反应器,容易出现流体"打旋"现象,导致传质效果差,进而降低反应效率。因而,本研究将刚柔组合桨应用于软锰矿的还原浸出过程,强化浸出过程的传质行为,提高锰矿浸出率。结果表明,在黄铁矿与软锰矿质量比为0.20,硫酸浓度为1.5 mol/L,液固比为10,温度为363 K下,软锰矿中锰的浸出率达到90.12%,与传统桨叶相比,锰浸出率提高5.5%。同时,研究发现浸出过程遵循核收缩模型且受表面化学反应控制,黄铁矿与软锰矿质量比、初始硫酸浓度、液固比的反应级数分别为1.2679、0.4182、1.1959,反应动力学方程为1-（1-X）1/3=0.96×103(mFeS2/mMnO2)1.2679[H2SO4]0.4182（L/S）1.1959exp （-41.75×103/RT） t,浸出反应的表观活化能为41.75 k J/mol。刚柔组合桨体系下的软锰矿浸出反应表观活化能相比传统搅拌体系下的软锰矿浸出反应表观活化能的文献报道值降低4.515～20.54 k J/mol。
张永涛[4]（2017）在《低品位氧化锰矿生物沥浸制备富锰低铁浸出液：工艺和机制》文中研究说明我国电解锰生产和消费长期以来居世界首位。电解锰生产的高强度消耗导致碳酸锰矿资源日益枯竭。可以预计,利用低品位氧化锰矿（因锰含量低而被视为尾矿）生产电解锰已是大势所趋。环境微生物沥浸技术因其绿色安全、经济高效、节能环保的特点,在低品位氧化锰矿还原溶释Mn2+中显示出独特优势和应用潜力。以硫磺和黄铁矿为混合能源底物、以硫氧化菌和铁氧化菌为混合菌群的自养沥浸体系虽然Mn2+溶释效率高、速度快、时间短;但浸出液中总铁残留浓度极高（≥1.2 g/L）,大幅增加了后续除杂成本并影响了电解锰纯度。本论文尝试传统自养好氧混合菌沥浸体系加入高氨氮废阳极液兼做氮源和除铁剂、以单一硫磺为能源底物利用铁氧化菌的缺氧还原沥浸、以单一铵氮为能源底物利用氨氧化菌的自养好氧沥浸实现低品位氧化锰矿的生物沥浸和富锰低铁浸出液的绿色/经济制备。主要研究结果如下:（1）氧化锰矿为含硅铁低品位软锰矿,Mn4+和Mn3+分别占94.9%和5.1%。主要物相为二氧化硅和软锰矿,次要物相为斜方钙沸石。（2）对氧化锰矿进行了不同预处理并在传统的混合能源-混合菌群自养生物沥浸体系进行Mn2+溶释效能比较。5种预处理工艺的有效性依次为:机械破碎>高温煅烧>微波>水热分解>超声波处理。其中机械破碎使锰矿活化并加强了活化锰与混合细菌（Acidithiobacillus ferrooxidans、Acidithiobacillus thiooxidans和Leptospirillum ferrooxidans）和活性沥浸物质的接触和传质,导致在10%的高矿液比条件下90%的锰浸。机械破碎为最有效的预处理方法。（3）首次将废电解锰阳极液（WEMA）作为混合淋滤菌群的氮源和铁去除剂实现10%高矿液比下氧化锰矿的生物沥浸和富锰低铁浸出液制备。应用Plackett-Burman、Steepest ascent、RSM-BBD从影响锰矿生物浸出的8个因素中筛选出4个共同影响锰浸出和铁去除的主要因子,并预测了最佳锰浸和除铁工艺条件:WEMA投加量6%,能源底物（Fe S2+S,14 g/L+10 g/L）,过程调p H2.4,浸出温度31℃。优化条件下锰浸出率和铁残留浓度分别为78.5%和0.73 g/L。能源底物与过程调p H间的交互作用对锰的浸出和铁的去除影响显着。6%的WEMA添加量促进了菌体的生长和代谢活性从而强化了Mn2+的还原溶出;同时高浓度的铵根离子又促进了难溶性物质黄铵铁矾的大量生成进而减低了浸出液中总铁浓度,导致67%的铁去除。（4）利用单一硫磺为能源底物,提出了A.t+A.f混菌好氧培养-缺氧还原浸出的氧化锰矿生物沥浸和富锰低铁浸出液制备新工艺。通过单因素和正交实验,确立了锰浸影响因素的主次顺序为硫磺浓度>加热温度>摇床转速>浸出时间,相应的工艺参数分别为25 g/L、34℃、150 rpm和33天。验证实验显示,1%矿液比下锰的最大浸出率为98.6%,铁残留浓度为305.63 mg/L。在生物沥浸前期（0～18天）残留氧浓度处于较高水平,硫磺氧化代谢产生的还原性中间产物和锰矿Fe3+衍生所得Fe2+参与了Mn4+/Mn3+的还原溶释;而在沥浸后期（19～33天）少氧或缺氧条件下,Mn O2主要从A.f菌催化硫磺氧化-Fe3+异化还原的耦合反应中获得电子从而实现Mn2+的还原浸出。（5）首次探索了亚硝化菌铵氧化还原-酸溶耦合反应浸提Mn2+的氧化锰矿生物沥浸新工艺。基于单因素实验确立了Mn2+浸出的优化条件:铵氮浓度1.26 g/L,培养液p H6.5、培养温度25℃,摇床转速160 rpm,反应时间30天;在1%矿液比下锰还原溶出率最高可达33%。与不加入锰矿的单纯铵生物氧化体系相比,锰矿加入体系铵氮浓度下降11%,活性羟胺浓度最高下降96%,亚硝态氮最高下降21%;同时硝态氮增长20%。研究表明,锰矿中Mn O2的还原是羟胺和亚硝态氮共同作用的结果,其中尤以羟胺贡献为大。Mn O2被生物还原为Mn3O4和Mn O,导致Mn4+降低了47.4%,Mn3+和Mn2+分别增加了27.9%和19.5%。锰矿生物还原总速率受产物层Ca SO4和惰性层Si O2的控制。利用含高铵氮的废电解锰阳极液作基质也获得了近35%的锰溶出率。（6）首次将含丰富多糖的有毒硝化棉酸性废水（NAW）作为还原剂用于氧化锰矿锰的浸出。通过单因素优化实验获得了97.4%的高锰浸出的最佳条件:NAW用量100 m L、锰矿投量100 g/L、锰矿粒径200目、补加浓硫酸用量与NAW体积之比值0.12、摇床转速160 rpm,反应温度和时间为90℃和120 min;同时获得酸性废水98.5%的TOC去除。锰的还原溶出与TOC的去除存在显着负线性关系。TOC的去除符合二级反应动力学模型,锰的还原溶释符合零级反应动力学模型。锰矿的氧化作用促使NAW有毒物质矿化、浓度大幅下降、毒性显着降低。（7）用富锰低铁浸出液制备电解锰。结果表明:以上4种生物/化学浸出液净化后可以电解生产电解锰,电解锰纯度均在99.6%以上,部分达到了A级电解金属锰质量标准。化学浸出液电解金属锰产量略高于生物浸出液。从浸出液制备的源头减少或避免铁离子引入的措施是有效的,可以大幅降低电解金属锰中杂质铁的含量。
李照刚[5]（2017）在《亚硫酸钠还原浸出软锰矿的工艺研究》文中认为目前,国内低品位软锰矿的浸出主要采用还原焙烧-硫酸浸出的工艺,但该工艺能耗较大、操作条件差、对环境有污染。本研究以亚硫酸钠为还原剂,以硫酸为浸出剂,研究了一种从低品位软锰矿中还原浸出锰的方法,实现了低品位软锰矿中锰的高效浸出,获得了较优的工艺参数,可为工业化浸出低品位软锰矿提供一种新的方向。通过考查酸矿比、反应温度、亚硫酸钠用量、反应时间、液固比、搅拌速率等因素对锰、铁浸出率的影响,确定了较优工艺条件为:酸矿比0.36,温度60℃,亚硫酸钠用量为理论量的1.2倍,反应时间120min,液固比6:1,搅拌速率400r·min-1,在此条件下,锰的浸出率为96.26%,铁的浸出率为2.21%。通过响应曲面分析软件对亚硫酸钠还原浸出低品位软锰矿的工艺进行了优化,以X1（酸矿比）、X2（温度,℃）及X3（亚硫酸钠用量/倍）为影响因子,以Y1（锰浸出率,%）和Y2（铁浸出率,%）为响应值,锰、铁的浸出模型可用二次多项式表示:Y1=96.46+7.1 0X1+1.70X2+1.42X3+0.59X1X2+2.74X1X3-1.79X2X3-4.69X12-1.22X22-1.45X32Y2=2.19+6.81X1+0.34X2-0.98X3-0.31X1X2+0.17X1X3-0.47X2X3+3.49X12+0.26X22+0.80X32使用Design Expert得到的优化工艺条件为酸矿比0.36、温度61.93℃、亚硫酸钠用量为理论的1.24倍,在此优化条件下锰的浸出率为96.34%,铁的浸出率为1.84%。为了对模型有效性进行验证,在工艺参数为酸矿比0.36、温度62℃、亚硫酸钠用量为理论的1.24倍条件下,进行三次实验,锰的平均浸出率为96.61%,铁的平均浸出率2.01%。对亚硫酸钠还原浸出低品位软锰矿中锰的浸出过程进行了动力学研究,发现锰的浸出过程为扩散-化学反应混合控制,表观活化能为22.36kJ/mol,其动力学方程式可表示为:
王轲轲[6]（2015）在《软锰矿干法烧结烟气脱硫研究》文中研究表明针对我国钢铁行业SO2气体排放量大,传统石灰法、氨-硫铵法、氧化镁法等湿法脱硫技术存在运行成本较高、设备腐蚀结垢、占地面积大、消耗大量水和二次污染等问题,论文提出软锰矿烧结烟气干法脱硫工艺。该方法将低品位软锰矿粉直接接触高温烧结烟气,利用软锰矿中二氧化锰（MnO2）的氧化性和烧结烟气中二氧化硫（SO2）的还原性发生氧化还原反应,在脱除烧结烟气中低浓度SO2的同时得到高附加值的硫酸锰（MnSO4）,从热力学角度和动力学角度详细分析了软锰矿干法烧结烟气脱硫工艺的可行性。主要研究内容如下:根据软锰矿干法烧结烟气脱硫系统中可能发生的反应,对其进行热力学计算,并绘制了Mn-S-O系、Fe-S-O系等温优势区相图。结果表明:在烧结烟气的温度范围内（120-180℃）脱硫具有很大的反应趋势,反应进行的很彻底,升高温度对脱硫反应不利;同时软锰矿与SO2反应的过程中对氧分压的要求不大,能够得到MnSO4和Fe2O3共存产物,理论上认为低品位软锰矿可实现选择性硫化。采用压缩空气和纯SO2气体混合后合成模拟烟气,在U型玻璃管中进行脱硫试验,考察了烧结烟气温度、软锰矿粒度、SO2浓度和气体流速等因素对脱硫率的影响。结果表明:软锰矿干法脱硫率随烧结烟气温度的升高而升高、随软锰矿目数的增加而增加、随进气口SO2浓度的增加而减少、随混合气体流速的增加而减少,每组试验达到70%左右的脱硫率,脱硫后的烟气可以达到排放标准。同时对软锰矿干法脱除烧结烟气中低含量SO2的动力学进行了研究,得出:干法脱硫过程由外传质和内扩散控制,与界面化学反应无关,可由反应速率随温度的变化试验、表观活化能及试验数据计算分析得到,同时可得到软锰矿干法脱硫的宏观动力学方程为:其中。本课题的研究有望解决钢铁行业中低浓度含硫烧结烟气污染问题,同时最大程度上实现了低品位软锰矿的资源化利用,为后续锰制品的制备奠定了基础,对含硫烧结烟气治理和锰制品行业的发展具有重要意义。
雷作敏[7]（2015）在《锰矿分段浸出及还原剂葡萄糖的降解动力学研究》文中提出锰是一种战略资源,在国民经济中扮演着重要的角色。多年来,锰矿资源的加工主要侧重于碳酸锰矿的开发利用。随着多年的大量开采,碳酸锰矿的储量和品位均大幅下降,而储量可观的低品位氧化锰矿却因技术成本等原因未得到广泛应用,故寻求一种合理利用现有锰矿资源、优化锰矿浸出工艺的加工方式就显得尤为迫切。氧化锰矿和碳酸锰矿的浸出有各自的反应特点,通过合理分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿可实现优势互补和原材料的充分利用,基于此,本文重点探索氧化锰矿和碳酸锰矿的分段浸出工艺,并对葡萄糖还原浸出氧化锰矿过程中的降解动力学进行研究。主要内容如下:在以葡萄糖为还原剂,分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿的工艺研究中,第一浸出阶段采用正交和单因素实验,考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度和反应时间等因素对氧化锰矿锰浸出率的影响;第二浸出阶段通过添加阳极液和碳酸锰矿,研究碳酸锰矿用量、反应温度和反应时间对锰浸出率的影响。结果表明,在第一浸出阶段,硫酸浓度4.37 mol·L-1,葡萄糖/氧化锰矿0.063 g.g-1,液固比1.5,反应温度90℃,反应时间3 h;在第二浸出阶段,加入阳极液及添加1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,保持反应温度90℃继续反应3 h的条件下,总锰浸出率达96.10%,浸出液余酸值为9.39 g·L-1。在探索降低浸出液有机物残留量的研究中,通过使用葡萄糖加铁粉组合进行还原浸出氧化锰矿,获得了浸出液较低的有机物残留及较高的锰浸出率;此外,通过在浸出后期添加碳酸锰矿,可有效降低浸出液余酸浓度。实验获得较优的分段浸出工艺为:第一段,葡萄糖/氧化锰矿0.027 g.g-1,硫酸浓度3.43 mol·L-1,液固比2,反应温度90℃,反应时间3 h;第二段,加入阳极液,调节温度至50℃,然后加入0.047倍氧化锰矿质量的铁粉并继续反应0.5 h;第三段,将物料温度调节至90℃,往反应器中加入1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,继续浸出3 h。通过三段联合浸出工艺,总锰浸出率达97.67%,浸出液余酸值降为5.23 g·L-1,COD浓度小于10 mg·L-1。在葡萄糖还原浸出氧化锰矿过程中的降解动力学研究中,考察了葡萄糖浓度、硫酸浓度、氧化锰矿用量和反应温度对葡萄糖氧化降解速率的影响。通过拟合动力学实验数据,建立了葡萄糖的降解动力学模型,其表观活化能为41.80 kJ·mol-1,COD、硫酸和氧化锰矿的表观反应级数分别为2.0,0.927和0.976。葡萄糖还原浸出氧化锰矿过程中的降解动力学方程为:式中,C1表示硫酸浓度,mol·L-1;C2表示COD浓度,mg·L-1;C3表示氧化锰矿用量,g·L-1。
冯雅丽,周宇照,李浩然,蔡震雷[8]（2014）在《回转炉还原焙烧低品位软锰矿及其尾气资源化利用的动力学研究》文中指出对某低品位软锰矿进行还原焙烧试验并考察低品位软锰矿浆对焙烧反应过程中产生的尾气（二氧化硫）的资源化利用及其动力学模型。实验结果表明:浓硫酸加入量为锰含量的1.5倍,并在400℃下焙烧120 min,软锰矿锰还原率在98%以上。当矿浆固液比为6:1,吸收温度为80℃时,低品位软锰矿浆中一级锰浸出率为98.60%,二级锰浸出率为98.61%;根据低品位软锰矿浆尾气资源化利用的反应动力学模型,反应的表观活化能为16.04k J/mol。本工艺利用回转炉高效还原低品位软锰矿并实现低品位软锰矿浆对尾气的充分资源化利用,对锰资源高效充分利用的同时,实现反应体系硫资源的循环利用,以达到对工艺流程的绿色创新,为低品位软锰矿资源的高效工业化利用提供了参考和依据。
屈晓娟[9]（2014）在《贫软锰矿制高纯MnSO4溶液并用于电解锰和电催化过程的研究》文中研究说明低品位软锰矿的高价值利用是一个技术难题。湿化学法提取锰制备硫酸锰溶液是一条可行的利用方法。本文采用两矿加酸浸出法,以硫铁矿和硫酸联合浸出Mn含量为18.9%的湖南永州某低品位软锰矿。最优工艺实验条件为:软锰矿:硫铁矿:硫酸（98%）=1:0.6:0.55（质量比）,反应温度为95℃,反应时间2 h,浸出率达到94%。该工艺具有能耗少,成本低,锰浸出率高等特点,是一条经济可行的开发利用低品位软锰矿的适宜方法。比较研究了四种去除浸出液中铁的方法,发现黄铵铁矾-针铁矿联合法有最好的除铁效果,在温度为90℃,反应时间为1 h,经氨水两次调节溶液的pH值至最终点为4.0,趁热抽滤,铁的去除率可达到99.96%。采取硅铁共沉的方法来去除硫酸锰溶液中的杂质硅,在前述基础上继续用氨水三次调节溶液的pH值至终点为5.0～5.2,保温陈化4 h,硅的去除率可达到99.9%以上,溶液中剩余硅含量仅为11.00 ppm、铁含量8.66 ppm,锰的损失率很低。采用常温常压硫化法对浸出液中重金属离子进行去除,沉淀剂为硫化胺,硫化胺的用量为浸出液体积的2.3%,反应时间50 min,终点pH值5.0,溶液中包括Ni在内的各种重金属杂质可得到深度去除,并且溶液中锰损失量很少。经过一系列的净化除杂工艺后,可以得到符合电解要求的纯净硫酸锰溶液。以制备的纯净硫酸锰溶液电解制取锰单质,采用恒电流法,阴极板为不锈钢,阳极板为铅板:隔膜电解槽,阴、阳极板间距为50 mm;电解周期为6 h。在阴极槽中加入柠檬酸化合物或其复配添加剂。在此条件下实施电解锰过程,可得到纯度高达99.95%～99.99%的电解锰。通过在不锈钢板的表面沉积金属锰,再在锰片表面通过处理负载一层锰氧化物,得到一种新型的锰氧化物电极材料,应用于环己醇的电催化氧化,环己醇的转化率可达到92.83%,酸产率约为81.6%。
吴敏,丁桑岚,孙静静[10]（2013）在《简析锰矿中的杂质对软锰矿烟气脱硫的影响》文中研究说明简述了中国锰矿资源的特点,简析了锰矿中的杂质对软锰矿烟气脱硫体系的影响,并在矿石中杂质对体系pH缓冲能力分析的基础上,将软锰矿分为高碱性矿石、中碱性矿石和低碱性矿石。
二、二氧化硫浸出软锰矿（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、二氧化硫浸出软锰矿（论文提纲范文）
（1）微波强化黄铁矿还原软锰矿湿法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全球锰资源概况 |
| 1.2.1 全球锰矿资源品位及资源分布 |
| 1.2.2 中国锰矿资源的特点 |
| 1.3 低品位软锰矿还原焙烧工艺 |
| 1.3.1 碳基化还原焙烧 |
| 1.3.2 两矿法还原焙烧 |
| 1.3.3 生物质还原焙烧 |
| 1.3.4 微波还原焙烧 |
| 1.4 低品位软锰矿湿法浸出工艺 |
| 1.4.1 硫化矿还原法 |
| 1.4.2 SO_2还原法 |
| 1.4.3 FeSO_4还原浸出法 |
| 1.4.4 有机物还原浸出 |
| 1.4.5 微生物还原浸出 |
| 1.5 微波加热原理及应用 |
| 1.5.1 微波加热原理 |
| 1.5.2 微波强化传质优点 |
| 1.5.3 微波在矿产资源中的应用 |
| 1.6 黄铁矿还原机理及湿法还原软锰矿研究现状 |
| 1.6.1 黄铁矿矿物特性及其还原机理 |
| 1.6.2 黄铁矿湿法还原锰矿石的研究现状 |
| 1.7 研究背景及意义 |
| 第二章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验试样 |
| 2.2.1 原料表征 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 实验流程 |
| 2.3.2 实验设备 |
| 2.3.3 分析方法和表征手段 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 微波强化黄铁矿湿法还原低品位软锰矿浸出实验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原料与实验 |
| 3.2.1 实验原料准备 |
| 3.2.2 实验流程 |
| 3.3 微波强化低品位软锰矿浸出实验研究 |
| 3.3.1 反应自由能分析 |
| 3.3.2 两矿反应的Eh-p H分析 |
| 3.3.3 温度对锰浸出率的影响 |
| 3.3.4 低品位软锰矿与黄铁矿质量比对锰浸出率的影响 |
| 3.3.5 初始硫酸浓度对锰浸出率的影响 |
| 3.3.6 搅拌速度对锰浸出率的影响 |
| 3.3.7 液固比对锰浸出率的影响 |
| 3.3.8 浸出时间对锰浸出率的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 微波强化两矿湿法还原过程研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及方法 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 复介电常数的测量原理和步骤 |
| 4.3 实验及物料分析 |
| 4.3.1 介电实验及分析 |
| 4.3.2 粒度实验及分析 |
| 4.3.3 物相组成分析 |
| 4.3.4 产物价态分析 |
| 4.3.5 微观结构及表面元素分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 两矿浸出动力学研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 浸出动力学研究 |
| 5.2.1 未反应收缩核模型建立 |
| 5.2.2 常规体系下反应动力学分析 |
| 5.2.3 微波体系下反应动力学分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 学术成果 |
| 附录B 参与项目 |
| 附录C 获奖情况 |
（2）从净化硫化渣中回收锰、钴、镍及动力学机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锰、钴、镍的性质及用途 |
| 1.1.1 锰的性质及用途 |
| 1.1.2 钴的性质及用途 |
| 1.1.3 镍的性质及用途 |
| 1.2 锰、钴、镍的冶炼工艺进展 |
| 1.2.1 锰的湿法冶炼 |
| 1.2.2 镍、钴的湿法冶炼 |
| 1.3 锰、钴、镍的资源化利用进展 |
| 1.3.1 含锰废渣 |
| 1.3.2 含钴、镍废渣 |
| 1.4 锰、钴、镍的萃取分离工艺 |
| 1.5 萃取动力学研究方法 |
| 1.5.1 双水相法 |
| 1.5.2 高速离心法 |
| 1.5.3 恒界面池法 |
| 1.5.4 液滴法 |
| 1.6 研究背景、意义及内容 |
| 1.6.1 研究背景及意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 实验材料和实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验矿样 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验流程 |
| 2.2.2 软锰矿-净化硫化渣协同氧化浸出实验 |
| 2.2.3 萃取分离实验 |
| 2.3 表征方法 |
| 2.3.1 X射线衍射分析(XRD) |
| 2.3.2 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES) |
| 2.3.3 场发射扫描电子显微镜(SEM) |
| 第3章 净化硫化渣氧化浸出工艺及动力学研究 |
| 3.1 净化硫化渣氧化浸出热力学分析 |
| 3.2 净化硫化渣氧化浸出工艺研究 |
| 3.2.1 时间对氧化浸出的影响 |
| 3.2.2 矿渣比对氧化浸出的影响 |
| 3.2.3 始酸浓度对氧化浸出的影响 |
| 3.2.4 液固比对氧化浸出的影响 |
| 3.2.5 浸出温度对氧化浸出的影响 |
| 3.3 浸出过程的动力学分析 |
| 3.3.1 缩核动力学模型的建立 |
| 3.3.2 净化硫化渣氧化浸出动力学分析 |
| 3.4 浸出渣矿物学分析 |
| 3.4.1 浸出渣XRD分析 |
| 3.4.2 浸出渣SEM分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 P204萃锰工艺研究 |
| 4.1 萃锰工艺试验流程 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 P204对锰的一级萃取分离 |
| 4.2.1.1 萃取时间对萃取的影响 |
| 4.2.1.2 pH对萃取的影响 |
| 4.2.1.3 相比(O/A)对萃取的影响 |
| 4.2.1.4 皂化率对萃取的影响 |
| 4.2.1.5 P204含量对萃取的影响 |
| 4.2.2 P204对锰的二级萃取分离 |
| 4.2.3 萃取液反萃钴、镍 |
| 4.2.4 萃取液反萃富集锰 |
| 4.2.5 验证性实验 |
| 4.2.5.1 一级萃取实验 |
| 4.2.5.2 二级萃取实验 |
| 4.2.5.3 反萃钴、镍实验 |
| 4.2.5.4 反萃富集锰 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 P507-Cyanex301 体系萃取钴、镍工艺及动力学研究 |
| 5.1 P507-Cyanex301 协萃体系萃取钴、镍工艺研究 |
| 5.1.1 正协萃效应的确定 |
| 5.1.2 萃取时间对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.3 pH对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.4 萃取剂比例对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.5 萃取剂含量对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.6 皂化率对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.7 相比(O/A)对钴、镍萃取的影响 |
| 5.1.8 萃钴等温线的绘制 |
| 5.2 验证性实验 |
| 5.3 P507-Cyanex301 协萃体系萃取动力学分析 |
| 5.3.1 实验方法 |
| 5.3.2 结果与讨论 |
| 5.3.2.1 水相钴离子浓度对萃取速率的影响 |
| 5.3.2.2 P507浓度对萃取速率的影响 |
| 5.3.2.3 Cyanex301 浓度对萃取速率的影响 |
| 5.3.2.4 萃取动力学方程的建立 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（3）刚柔组合桨强化软锰矿浸出过程的反应动力学特性（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 实验材料和方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 实验仪器设备 |
| 1.3 收缩核模型的构建 |
| 1.4 实验方法 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 反应温度的影响 |
| 2.2 黄铁矿与软锰矿质量比的影响 |
| 2.2.1 不同黄铁矿与软锰矿质量比下锰浸出率与时间的关系 |
| 2.2.2 速率常数与质量比的拟合曲线 |
| 2.3 初始硫酸浓度的影响 |
| 2.3.1 不同初试硫酸浓度下锰浸出率与时间的关系 |
| 2.4 液固比的影响 |
| 2.4.1 不同液固比下的锰浸出率与时间的关系 |
| 2.4.2 速率常数与液固比的拟合曲线 |
| 2.4.3 浸出反应动力学方程检验 |
| 2.5 传统桨与刚柔组合桨的强化对比分析 |
| 2.5.1 不同桨型强化软锰矿浸出对比 |
| 2.5.2 不同浸出渣的物相分析 |
| 2.5.3 不同浸出渣的微观形貌分析 |
| 2.5.4 不同桨型强化软锰矿浸出微观机理分析 |
| 3 结论 |
（4）低品位氧化锰矿生物沥浸制备富锰低铁浸出液：工艺和机制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锰的概述 |
| 1.1.1 锰元素 |
| 1.1.2 锰的用途 |
| 1.1.3 锰矿资源 |
| 1.2 锰矿的开采与利用现状 |
| 1.3 氧化锰矿的还原浸出现状 |
| 1.3.1 氧化锰矿的种类 |
| 1.3.2 现有氧化锰矿还原浸出方法及存在问题 |
| 1.4 氧化锰矿的生物还原浸提技术研究及进展 |
| 1.4.1 锰的生物还原浸提菌种属 |
| 1.4.2 锰矿中锰的生物还原浸提机理 |
| 1.4.3 影响锰矿生物还原浸提的因素 |
| 1.5 课题的提出及研究意义 |
| 1.6 研究内容和基本框架 |
| 1.6.1 研究目标 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 第2章 供试氧化锰矿矿物组成、结构及其特性分析 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 供试氧化锰矿的来源 |
| 2.1.2 氧化锰矿的组成及理化性质分析 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 锰矿的化学元素组成及含量分析 |
| 2.2.2 锰矿中锰形态、价态及含量分析 |
| 2.2.3 锰矿的XRD、SEM和 TEM分析 |
| 2.2.4 锰矿的FTIR和 TG-DTA分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 用于生物沥浸技术处理的高硅低品位软锰矿预处理方式的筛选 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 供试软锰矿的来源、组成和性质 |
| 3.1.2 几种常见矿石(物)预处理方法 |
| 3.1.3 低品位软锰矿生物沥浸实验方法 |
| 3.1.4 实验仪器及条件 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 锰矿生物沥浸中细菌浓度的变化 |
| 3.2.2 不同预处理锰矿中锰的浸出效能 |
| 3.2.3 锰矿生物沥浸中锰的溶释动力学 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 以废电解锰阳极液作为氮源和除铁剂的混菌沥浸软锰矿的工艺 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验用软锰矿和废阳极液 |
| 4.1.2 淋滤细菌及其驯化和培养 |
| 4.1.3 添加WEMA对淋滤细菌生长和活性的影响 |
| 4.1.4 添加WEMA后锰浸出及铁去除工艺的优化 |
| 4.1.5 锰的生物还原溶释及铁的去除行为和机理 |
| 4.1.6 实验仪器及条件 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 添加WEMA对淋滤细菌生长和活性的影响 |
| 4.2.2 影响锰浸出和铁去除的共同主要因子的筛选 |
| 4.2.3 共同主要影响因子取值范围及中心点的确定 |
| 4.2.4 共同主要影响因子及因子间交互作用的分析 |
| 4.2.5 WEMA参与的生物沥浸体系锰浸出及铁去除工艺条件的确定 |
| 4.2.6 WEMA参与的生物沥浸过程中锰的浸出及铁的去除行为分析 |
| 4.2.7 WEMA参与的生物沥浸过程中锰的还原溶释及铁的去除机理 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 嗜酸硫杆菌以硫磺为单一底物的低品软锰矿还原浸出工艺优选 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 供试材料的基本特征 |
| 5.1.2 淋滤细菌及其驯化和培养 |
| 5.1.3 锰矿生物沥浸体系的筛选 |
| 5.1.4 锰浸出的单因素影响实验 |
| 5.1.5 锰浸出工艺条件优化实验 |
| 5.1.6 实验仪器及条件 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 锰矿生物沥浸体系的筛选 |
| 5.2.2 硫磺浓度对锰溶出的影响 |
| 5.2.3 加热温度对锰溶出的影响 |
| 5.2.4 摇床转速对锰溶出的影响 |
| 5.2.5 沥浸时间对锰溶出的影响 |
| 5.2.6 正交实验优选锰浸出条件 |
| 5.2.7 低品锰矿锰溶释机理分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 好氧亚硝化细菌氧化铵氮中催化还原-酸溶低品软锰矿工艺初探 |
| 6.1 材料与方法 |
| 6.1.1 供试材料的组成和特征 |
| 6.1.2 亚硝化细菌筛选和培养 |
| 6.1.3 锰矿中锰还原-酸溶工艺 |
| 6.1.4 锰矿催化还原参数优化 |
| 6.1.5 锰矿催化还原机理分析 |
| 6.1.6 废阳极液参与的锰矿还原-酸溶实验 |
| 6.1.7 实验仪器及条件 |
| 6.2 结果与讨论 |
| 6.2.1 化学还原与生物还原对比 |
| 6.2.2 锰矿催化还原参数优化 |
| 6.2.3 锰矿催化还原行为及机理 |
| 6.2.4 锰矿催化还原溶出动力学 |
| 6.2.5 废阳极液为氮源能源的锰生物还原-酸溶出 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 毒性硝化棉酸性废水还原浸出低品位软锰矿的工艺优化及机理 |
| 7.1 材料与方法 |
| 7.1.1 锰矿和NAW来源 |
| 7.1.2 锰矿浸出实验方法 |
| 7.1.3 实验仪器及条件 |
| 7.2 结果与讨论 |
| 7.2.1 锰矿用量的影响 |
| 7.2.2 锰矿粒径的影响 |
| 7.2.3 硫酸用量的影响 |
| 7.2.4 反应温度的影响 |
| 7.2.5 摇床转速的影响 |
| 7.2.6 反应时间的影响 |
| 7.2.7 锰溶释机理分析 |
| 7.2.8 锰的浸出与残留TOC之间的关系 |
| 7.3 本章小结 |
| 第8章 利用低品位软锰矿生物/化学浸出液制备电解金属锰可行性研究 |
| 8.1 材料与方法 |
| 8.1.1 浸出液组成性质 |
| 8.1.2 浸出液的预处理 |
| 8.1.3 制备电解金属锰 |
| 8.1.4 实验试剂与仪器 |
| 8.2 结果与讨论 |
| 8.2.1 电解金属锰的形貌 |
| 8.2.2 电解金属锰产生量 |
| 8.2.3 电解金属锰的品质 |
| 8.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）亚硫酸钠还原浸出软锰矿的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 国内外锰矿资源 |
| 1.2.1 国外锰矿资源 |
| 1.2.2 国内锰矿资源 |
| 1.3 软锰矿浸出工艺 |
| 1.3.1 还原焙烧-浸出法 |
| 1.3.2 直接还原浸出 |
| 1.4 亚硫酸钠在湿法冶金中应用 |
| 1.5 本课题研究简介 |
| 1.5.1 本课题的背景、意义 |
| 1.5.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 理论分析 |
| 2.1 亚硫酸钠还原浸出软锰矿热力学分析 |
| 2.1.1 水溶液中SO_2的存在形态 |
| 2.1.2 亚硫酸钠还原MnO_2的热力学结果及分析 |
| 2.1.3 浸出反应的E-pH分析 |
| 2.1.4 Mn-SO_2-H_2O系的E-pH图 |
| 2.1.5 Fe-H_2O系的E-pH图 |
| 2.2 浸出动力学分析 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 实验原料、设备及实验方法 |
| 3.1 实验原料及物相分析 |
| 3.2 实验试剂及设备 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验方法及工艺 |
| 3.3.1 亚硫酸钠还原浸出软锰矿实验方法 |
| 3.3.2 亚硫酸钠还原浸出软锰矿动力学实验方法 |
| 3.3.3 实验工艺 |
| 3.4 分析与检测 |
| 3.4.1 样品表征与检测 |
| 3.4.2 软锰矿浸出液中锰和铁含量的测定 |
| 第四章 亚硫酸钠还原浸出软锰矿 |
| 4.1 酸矿比与浸出温度对锰和铁浸出率的影响 |
| 4.2 浸出时间对锰和铁浸出率的影响 |
| 4.3 亚硫酸钠用量对锰和铁浸出率的影响 |
| 4.4 液固比对锰和铁浸出率的影响 |
| 4.5 搅拌速率对锰和铁浸出率的影响 |
| 4.6 综合实验 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 响应曲面法优化亚硫酸钠还原浸出软锰矿的工艺 |
| 5.1 响应曲面设计方案 |
| 5.2 中心组合设计及分析 |
| 5.2.1 中心组合设计及其结果 |
| 5.2.2 回归方程方差分析 |
| 5.3 响应曲面分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 亚硫酸钠还原浸出软锰矿的动力学研究 |
| 6.1 浸出温度对锰浸出率的影响 |
| 6.2 亚硫酸钠还原浸出软锰矿的动力学控制步骤及参数的确定 |
| 6.2.1 亚硫酸钠还原浸出软锰矿的动力学方程式的选择 |
| 6.2.2 亚硫酸钠还原浸出软锰矿的表观化学能 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）软锰矿干法烧结烟气脱硫研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 钢铁行业烧结烟气脱硫技术应用现状 |
| 1.1.1 国外烧结烟气脱硫技术应用现状 |
| 1.1.2 国内烧结烟气脱硫技术应用现状 |
| 1.2 软锰矿工业化应用现状 |
| 1.2.1 还原焙烧-酸浸出工艺 |
| 1.2.2 湿法还原法 |
| 1.2.3 二氧化硫浸出法 |
| 1.3 软锰矿烟气脱硫 |
| 1.3.1 软锰矿湿法脱硫 |
| 1.3.2 软锰矿烟气脱硫的发展趋势 |
| 1.4 论文的研究思想和内容 |
| 2 软锰矿干法脱除烧结烟气中SO2的热力学计算 |
| 2.1 软锰矿干法脱硫的主要反应 |
| 2.2 MN/FE-S-O系热力学平衡图 |
| 2.2.1 Mn/Fe-S-O系中可能存在的物种及热力学性质 |
| 2.2.2 吉布斯（Gibbs）相律分析 |
| 2.2.3 Mn/Fe-S-O反应体系中存在的有效反应 |
| 2.2.4 Mn/Fe-S-O反应体系中SO2和O2分压之间的关系 |
| 2.2.5 Mn/Fe-S-O系平衡图的绘制 |
| 2.3 ME-S-O系平衡图分析 |
| 2.3.1 Mn-S-O系平衡图分析 |
| 2.3.2 Mn-S-O系平衡图的影响因素分析 |
| 2.3.3 Me-S-O系重叠平衡图分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 软锰矿干法脱除烧结烟气中SO2的试验研究 |
| 3.1 试验装置及流程 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 试验装置及流程 |
| 3.1.3 测定及分析方法 |
| 3.2 试验结果与分析 |
| 3.2.1 烧结烟气温度 |
| 3.2.2 软锰矿粒度 |
| 3.2.3 二氧化硫浓度 |
| 3.2.4 气体流速 |
| 3.2.5 软锰矿干法脱硫工业应用的可行性 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 软锰矿干法脱除烧结烟气中SO2的动力学分析 |
| 4.1 软锰矿脱除烟气中SO2的过程分析 |
| 4.2 气-固反应的动力学基础 |
| 4.2.1 一般动力学方程的建立 |
| 4.2.2 限制环节的判定 |
| 4.2.3 软锰矿干法脱硫过程动力学探讨 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）锰矿分段浸出及还原剂葡萄糖的降解动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锰及锰矿概述 |
| 1.2 氧化锰矿直接浸出工艺的研究 |
| 1.2.1 无机还原剂浸出法 |
| 1.2.2 有机还原剂浸出法 |
| 1.3 碳酸锰矿直接浸出工艺的研究 |
| 1.4 氧化锰矿和碳酸锰矿混合浸出工艺的研究 |
| 1.5 氧化锰矿氧化降解有机物的研究 |
| 1.6 研究的背景、意义及内容 |
| 第二章 理论分析 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 试剂与设备 |
| 3.3 物料衡算 |
| 3.4 实验步骤 |
| 3.5 分析方法 |
| 第四章 分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺的研究 |
| 4.1 第一段浸出的正交实验 |
| 4.2 第一段浸出的工艺研究 |
| 4.2.1 硫酸浓度的影响 |
| 4.2.2 葡萄糖用量的影响 |
| 4.2.3 反应温度的影响 |
| 4.2.4 反应时间的影响 |
| 4.3 第二段浸出的工艺研究 |
| 4.3.1 碳酸锰矿用量的影响 |
| 4.3.2 第二段反应温度的影响 |
| 4.3.3 第二段反应时间的影响 |
| 4.4 分段浸出工艺强化氧化锰矿浸出的机理 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 探索降低浸出液有机物残余的研究 |
| 5.1 降低有机物残余量的探索实验 |
| 5.2 采用铁粉辅助还原浸出氧化锰矿的工艺 |
| 5.2.1 铁粉用量的影响 |
| 5.2.2 第二段反应温度的影响 |
| 5.2.3 第二段反应时间的影响 |
| 5.3 三段联合浸出 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 氧化锰矿浸出过程还原剂葡萄糖的降解动力学 |
| 6.1 葡萄糖降解行为的研究 |
| 6.1.1 低温较低硫酸浓度下葡萄糖降解行为的研究 |
| 6.1.2 高温高硫酸浓度下葡萄糖降解行为的研究 |
| 6.2 氧化锰矿浸出过程葡萄糖的降解动力学 |
| 6.2.1 搅拌速率的影响 |
| 6.2.2 葡萄糖浓度的影响 |
| 6.2.3 硫酸浓度的影响 |
| 6.2.4 氧化锰矿用量的影响 |
| 6.2.5 反应温度的影响 |
| 6.2.6 动力学方程及检验 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（9）贫软锰矿制高纯MnSO4溶液并用于电解锰和电催化过程的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锰矿资源分布概况 |
| 1.1.1 世界锰矿资源分布 |
| 1.1.2 国内锰矿资源的分布及特点 |
| 1.2 锰的用途及应用领域 |
| 1.3 利用软锰矿制备硫酸锰溶液的研究进展 |
| 1.3.1 高温还原焙烧法 |
| 1.3.2 FeSO_4还原软锰矿直接酸浸法 |
| 1.3.3 SO_2还原浸出法 |
| 1.3.4 铁屑还原浸出法 |
| 1.3.5 草酸还原浸出法 |
| 1.3.6 甲醇还原浸出法 |
| 1.3.7 两矿加酸法 |
| 1.4 电解锰金属辅助添加剂的研究现状 |
| 1.5 锰氧化物电催化氧化性的研究现状 |
| 1.6 本课题研究的意义与研究内容 |
| 第2章 软锰矿湿法浸出制备硫酸锰溶液 |
| 2.1 实验仪器与试剂 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验原料及试剂 |
| 2.2 软锰矿的消解与表征 |
| 2.2.1 软锰矿的消解 |
| 2.2.2 软锰矿中元素的测定 |
| 2.2.3 软锰矿的表征 |
| 2.3 硫铁矿中铁含量的测定 |
| 2.4 硫铁矿的表征 |
| 2.5 硫酸锰溶液的制备 |
| 2.5.1 两矿法浸出锰的实验原理 |
| 2.5.2 制备硫酸锰溶液实验方法 |
| 2.5.3 制备硫酸锰溶液的单因素试验研究 |
| 2.5.4 正交试验 |
| 2.5.5 正交试验与单因素试验条件的对比 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 硫酸锰溶液的净化 |
| 3.1 硫酸锰浸出液中的成分分析 |
| 3.2 硫酸锰溶液中杂质铁的去除 |
| 3.2.1 试验用硫酸锰溶液的成分分析 |
| 3.2.2 将硫酸锰中Fe~(2+)氧化为Fe~(3+) |
| 3.2.3 除铁实验步骤 |
| 3.2.4 实验结果与讨论 |
| 3.2.5 黄铵铁矾-针铁矿联合法的实验条件研究 |
| 3.2.6 结论 |
| 3.3 硫酸锰浸出液中硅的去除 |
| 3.3.1 硫酸锰浸出液中白色胶体沉淀的成分分析 |
| 3.3.2 硅去除试验 |
| 3.3.3 硅去除试验小结 |
| 3.4 硫酸锰浸出液中重金属的去除 |
| 3.4.1 重金属的去除试验 |
| 3.4.2 重金属去除试验小结 |
| 3.5 硫酸锰浸出液净化后各元素含量 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 硫酸锰溶液的无硒电解研究 |
| 4.1 主要仪器设备与试剂 |
| 4.2 电解锰电极的反应原理 |
| 4.2.1 阴极的电解反应 |
| 4.2.2 阳极的电解反应 |
| 4.3 电解锰工艺过程研究 |
| 4.3.1 阴极板的预处理 |
| 4.3.2 电解锰实验过程研究 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 锰氧化物电催化氧化环己醇 |
| 5.1 主要仪器设备与试剂 |
| 5.2 电催化氧化环己醇试验 |
| 5.2.1 反应产物的分析 |
| 5.2.2 不同阳极材料对电催化氧化环己醇的影响 |
| 5.3 电催化氧化环己醇单因素试验研究 |
| 5.3.1 反应温度对电催化氧化环己醇的影响 |
| 5.3.2 电流密度对电催化氧化环己醇的影响 |
| 5.3.3 反应时间对电催化氧化环己醇的影响 |
| 5.3.4 最优试验条件的确定 |
| 5.3.5 最优试验条件下的平行试验 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学士论文目录 |
| 致谢 |
（10）简析锰矿中的杂质对软锰矿烟气脱硫的影响（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 中国锰矿资源特点 |
| 3 锰矿中杂质成分对于软锰矿烟气脱硫过程的影响 |
| 3.1 其他学者的相关研究 |
| 3.2 软锰矿中杂质成分对脱硫过程的影响分析 |
| 3.3 矿石对p H变化的缓冲能力分析 |
| 4 结论 |
四、二氧化硫浸出软锰矿（论文参考文献）
- [1]微波强化黄铁矿还原软锰矿湿法研究[D]. 林顺达. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]从净化硫化渣中回收锰、钴、镍及动力学机理的研究[D]. 曾军. 桂林理工大学, 2020(07)
- [3]刚柔组合桨强化软锰矿浸出过程的反应动力学特性[J]. 谢昭明,陈庚,刘仁龙,刘作华,岑少斗,陶长元,郭胜惠. 化工学报, 2021(05)
- [4]低品位氧化锰矿生物沥浸制备富锰低铁浸出液：工艺和机制[D]. 张永涛. 北京理工大学, 2017(06)
- [5]亚硫酸钠还原浸出软锰矿的工艺研究[D]. 李照刚. 昆明理工大学, 2017(01)
- [6]软锰矿干法烧结烟气脱硫研究[D]. 王轲轲. 贵州大学, 2015(03)
- [7]锰矿分段浸出及还原剂葡萄糖的降解动力学研究[D]. 雷作敏. 广西大学, 2015(05)
- [8]回转炉还原焙烧低品位软锰矿及其尾气资源化利用的动力学研究[J]. 冯雅丽,周宇照,李浩然,蔡震雷. 中南大学学报(自然科学版), 2014(11)
- [9]贫软锰矿制高纯MnSO4溶液并用于电解锰和电催化过程的研究[D]. 屈晓娟. 湖南大学, 2014(04)
- [10]简析锰矿中的杂质对软锰矿烟气脱硫的影响[J]. 吴敏,丁桑岚,孙静静. 四川环境, 2013(06)