一、MRPII 与JIT的比较与集成研究（论文文献综述）
姚望[1]（2020）在《HEX公司生产计划和物料控制优化研究》文中研究说明HEX公司是一家以风力发电机组中大型金属零部件产品为主的制造型企业。由于公司属于OEM按订单生产的企业,客户订单具有一定的随机性,并且产品生产工序多,流程长,所以生产计划与物料控制在整个生产运营管理中至关重要。随着企业新建设备设施陆续投产,生产系统内部工序与组织日趋复杂,同时订单需求也快速增长,导致HEX公司在生产运营过程中的一系列问题开始凸显,例如客户订单交付延迟,生产单位产能浪费,在制品库存积压,原辅物料管理混乱等,直接威胁到了企业的生存与发展。如何对生产计划和物料控制方面的管理进行优化升级,从而更加准时高效且经济地将订单完成,已经成为HEX公司必须尽快解决的关键问题。本文以改善HEX公司的产品准时交货率、提高生产效率和库存周转效率为目标,对当前国内外生产计划和物料控制领域的相关理论进行分析对比,结合HEX公司生产与物料管理的现状,找出问题,分析原因,并在此基础上提出了针对公司生产计划和物料控制环节的优化思路和具体方案。优化方案包括:对企业的组织结构和管理体系进行转型升级;对生产计划中的订单评审、瓶颈识别、主生产计划的编制与分解、生产进度控制等一系列过程,进行流程再造与优化;对物料控制中不同物料的ABC分类,不同的需求规划策略的应用等一系列过程,进行了重新设计与优化。之后通过对关键数据的对比分析,评估了优化方案的实施效果。本文通过企业经营的实践,论证了在组织结构上引入独立PMC部门作为订单交付和库存控制的主导和中枢所具有的价值,论证了在生产控制中围绕系统瓶颈,采用“推拉结合”方式编制生产计划的科学性和有效性,论证了在物料控制中围绕物料属性“二八定律”灵活采用不同订货策略的管理效益,进而得出结论,认为制造企业对生产计划和物料控制PMC进行转型升级,能够显着提高其运营管理水平,也为类似企业提供参考。
周光锐[2]（2020）在《FD公司生产计划管理改进策略研究》文中研究表明FD公司是国内电气设备生产行业的龙头企业,产品覆盖中东、非洲、东南亚等地,国内同行业中出口数量居首。但近几年来,随着产能过剩引起的竞争加剧,人力成本和原材料成本在不断增加,我国的电力生产企业面临、成本增加、利润下滑的压力,恶劣的竞争环境和供应环境使其面临缩短交货期、提高产品可靠性、降低成本和改进服务的多重压力。随着企业发展,原有生产计划已经不满足公司高效的生产管理模式。FD公司产品是多品种、小批量的业务模式,合同签订后的变动还会很多,包括中标后才与各省市单位签订合同、签订合同后设计过程中的变动都会有很多,对生产计划的排产、变更提出了较高的要求。随着客户对供货期和供货质量要求越来越严格,导致目前供货期不及时,生产订单交付率低,生产计划管理体系无法为产品交付提供保障,加急订单太多导致生产环节疲于应付。成品库存、半成品库存、原材料库存、在制库存每年都在上升,库存上升的同时又无法保证正常供货的异常现象。基于上述问题分解,本文以FD公司生产计划管理优化问题为研究对象,分析公司生产计划体系存在的问题,探索出一套适合公司的生产计划管理方法。结合案例分析当前管理流程存在的问题,梳理生产计划业务流程中的不合理因素,根据现有系统提供的数据支持,找到最优化方案进一步落地实施。通过对FD公司生产计划管理优化归纳总结,针对公司目前因预测不到位、多品种小批量的运营模式,提出主生产计划依据项目计划未核心,在做好项目计划的控制与改进的基础上,吸收传统模式优点,提出采用滚动生产计划策略+TOC理论,提出多品种小批量作业计划和满足用户项目型定制化需求的生产计划管理改进优化,有效解决了FD公司生产过程中的瓶颈,也能够给相关多品种小批量企业提供理论参考。
刘福祥[3]（2019）在《MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究》文中指出在中国成为世界加工中心的大背景下,市场需求变幻多样,技术日新月异,制造企业之间的竞争日趋激烈。新的内外部环境对企业生产管理模式提出了更高的要求,主要表现为降低生产成本、提高产品质量、缩短产品生产周期、快速响应客户多样化需求等。MRPII和JIT在制造业单独应用时存在诸多局限性和不足,本文分析了以MRPII作为生产计划控制工具和以JIT作为生产执行工具的MRPII/JIT集成的生产管理模式的特点和优势,并选择A公司作为研究案例,通过发挥集成模式优势和运用工业工程改善技术,对公司存在的生产调度问题、浪费问题、成本问题进行改善。基于准时化生产思想,文章利用Johnson算法和甘特图法对A公司生产车间作业排序问题进行了改善,通过优化工件加工顺序,降低了设备和人员空闲率、缩短了产品生产周期、提高了生产效率。文章还利用FlexSim软件对产品生产流程进行了仿真实验,通过仿真发现了瓶颈工序,并给出了改善方案。最后,本文利用A公司2018年下半年生产数据进行了成本核算,结果表明,MRPII/JIT集成模式下公司可以选择的追逐策略和平准策略,比过去使用的外包策略和加班策略更加节约成本。本次论文给出了 MRPII/JIT集成的生产管理模式改善制造业的方法和途径,可以为同类型公司提供参考和借鉴,以此达到增强企业竞争力和生产效益的目的。
张志威[4]（2018）在《基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究》文中研究表明随着制造业全球化发展,制造业的国际化竞争压力日渐增大,其给企业带来的机遇的同时,也带来巨大的挑战,产品种类越来越多,交期越来越短。为了适应全球化竞争,适应市场日益增长的个性化需求,企业纷纷提升内部生产管理能力,制定更详尽的生产计划,在更短的时间内,生产更优质的产品。鉴于此,如何建立合理、有效且灵活的生产计划,成为众多企业的当务之急。本文以3C产品外观件制造加工企业计划系统为研究对象,从其“订单及时交付率低”和“生产结余库存多”的管理问题出发,结合其企业生产所面临“产品生命周期短”而导致的“订单需求波动大和生产有效产出波动大”的两端波动大的生产管理特点,通过理论论证和量化验证的方式逐层分析、验证及挖掘问题的更深层次的成因,找到“单一的MRPⅡ计划管理系统无法适应G公司订单波动和产能波动的两端波动的生产管理需求”的原因,并从“计划管理方法”、“计划管理组织”和“支撑计划管理的信息系统”等三方面进行深挖计划管理系统问题根源。针对分析结果,提出“MRPⅡ+JIT”的计划模型,并提出从“生产及物流驱动方式变革”、“物流周转频次变革”及“资源配置及生产投入方式变革”等三方面为技术路线,对现有计划管理系统进行改善的方案:一、改善现有MRPⅡ单一的计划管理方法,实现通过MRPⅡ+JIT联动的方式实现对生产计划与生产执行协同的闭环管理,提升计划管理可参考性、稳定性和生产计划的可达成性;二、完善现有生产计划管理组织,整合原有组织中的计划管理岗位,补充原有系统中的计划执行调度岗、数据管理岗、呆滞管理物控岗及精益生产改善顾问刚等,并明确岗位权责及考核标准;三、建立信息系统及消息传递机制实现计划环节和执行环节的信息快速传递和生产有效协同。从而最终解决G公司“订单及时交付低”和“库存结余多”的管理问题。最后对计划管理改善方案实施及效果做数据量化说明,验证生产计划管理改善的有效性。本文通过将“MRPⅡ+JIT”计划模型理论与3C外观件制造企业实际运作相结合,通过理论指导实践,解决企业管理中的实际问题,为3C产品外观件制造加工行业的计划管理模式探索了一个新路径。
杨春燕[5]（2017）在《基于MRPⅡ/JIT方式下纺织原料的生产计划和控制》文中指出在技术交流日益发达的今天,生产管理技术已经成为提高企业竞争力的重要因素。为了降低库存,提高资源利用,缩短制造周期,从而实现企业低成本、高效率的生产。MRPⅡ技术的“推动式”生产方式有很多优势,但是它在快速反应能力、准时交货能力等方面不能适应当前企业发展的需要,JIT技术的“拉动式”生产方式恰巧能够满足多品种、小批量生产的要求,但是它缺乏集中化的信息管理。论文分析了某面向订单生产的离散纺织制造企业的生产计划模式,以降低原材料库存和提高订单交付率为目标提出了一种MRPⅡ/JIT混合生产计划模式,并重点研究了该模式下JIT采购的库存控制模型和JIT生产的均衡化方法。论文的主要研究内容如下:第一章对论文的课题来源、国内外有关研究现状以及本文的研究方法与研究意义进行了论述,提出了一种面向订单生产的MRP/JIT混合生产计划模式的思路。第二章分析了MRPⅡ和JIT两类生产计划模式的基础知识、优势与局限性。重点阐述了JIT生产计划和JIT库存控制理论,为第三章构建MRPⅡ/JIT混合生产计划模式、第四章JIT采购的库存控制以及第五章JIT生产的均衡化提供理论基础。第三章以某离散制造企业的生产计划模式为研究对象,通过该企业的生产计划执行效果、库存和价值流现状的分析,将JIT理论引入原生产计划模式,构建了一种MRPⅡ/JIT混合生产计划模式,强调了该模式的难点在于JIT对物料采购和车间作业的控制。第四章介绍了以某企业运用原材料的ABC分类法,通过研究确定采购批量、订货点和安全库存函数,利用JIT看板物料管理方式以及模式影响因素,创建基于JIT看板的纺机公司采购制度。第五章介绍了定量定时的排产方式,针对订单交付率低的问题,提出了一种确定投产顺序的方法。该方法以设备利用率最大化为目标,采用启发式算法进行排序。最后运用Flex Sim建立实体和设置相关参数,分别对原投产顺序和启发式算法排序进行仿真。通过对比,验证了该方法的有效性,从而达到JIT生产均衡化的目的。第六章总结论文研究的主要工作与创新点,以及对未来的研究方向和重点进行展望。
鲁玉军,金倩倩[6]（2017）在《基于MES系统的精益生产计划与控制模型研究》文中指出为适应多品种、小批量、混流生产模式,构建基于MES系统的、MRPII、JIT、TOC集成的生产计划与控制模型。在生产计划层面,综合考虑MRPII、实际订单、TOC"瓶颈"约束,制定生产计划。同时,通过MES系统反馈的信息,及时更新相关数据和改善计划,增加生产系统的敏捷性。在生产控制方面,结合JIT和TOC瓶颈理论,进行车间作业现场控制。同时MES系统通过数控设备、条码系统、看板系统等,对生产作业现场数据进行实时全面的采集,并作出相应的分析、反馈、处理,再以此进行生产调度。
崔恒进[7]（2017）在《基于MRP Ⅱ和JIT的生产物流计划与控制研究》文中认为企业生产物流,特别是制造企业的生产物流,是伴随着产品生产制造过程发送的。产品的生产制造过程实质上是一个物料流通的过程。企业根据市场需求预测或已接到的客户订单所做出的生产运作计划实际上就是物料流动的计划。制造资源计划和准时生产是当前制造型企业使用较频繁的生产管理模式。如何将两者的优势结合起来,用来改善企业的生产物流,有着十分重要的意义。本文以s公司为例,根据该公司的生产现状来分析,从生产物流计划与控制两方面来开展生产系统的研究,提高企业生产物流效率,改善企业各方面的成本进而提高产品质量,增强客户满意度,最终增加企业效益。开篇介绍了选题的背景、现状等内容,接着介绍了MRP Ⅱ和JIT的起源,还有MRP Ⅱ和JIT理论的概述、结构功能及其特点进而阐述了该理论对企业的现实意义,并对MRP Ⅱ和JIT理论相结合的原因及方法做了论述。其次,从生产物流计划与控制两大方面分析了S公司当前存在的问题,同时提出了以MRP Ⅱ和JIT混合系统的生产管理模式在S公司的应用方案和改进方案进行系统性研究,并提出了相应的改进方案。通过本文研究表明：MRP Ⅱ和JIT集成的管理模式是非常适合于S公司生产实际情况的先进生产管理方法。它有利于降低S公司的生产库存,保证各个项目的生产实现低成本、准时交货、提高企业利润的目标。本研究对其他同行业的制造业在生产管理上也有一定的参考价值。
杨书广[8]（2016）在《订单型企业的生产运营管理优化研究 ——基于上海朗仕电子设备有限公司的实践》文中提出近年来,我国装备制造业发展迅猛,许多装备制造业企业已经将低成本的产品竞争,逐步转变为高质量、可靠交付、优质服务等一系列的综合竞争。满足客户需求的订单生产方式逐渐成为装备制造企业的重要生产模式。在这一模式下,按照客户的订单组织生产,制定生产计划,合理安排生产,也就成为装备制造企业的重要课题。本文以H公司为例,研究以ATO为生产模式的装备制造企业的生产计划与作业管理,通过与供应链管理的有机结合,可以有效的降低生产过程中的浪费和延误,极大的提升工厂的运营效率,具备理论和实践两方面的意义。本文主要介绍了上海朗仕电子设备有限公司（以下简称H公司）生产运营计划管理。H公司的生产运营计划主要基于订单进行加工装配,是一种ATO模式的订单生产计划。其生产运营计划主要基于MRPII,采用滚动制定的方式。这种模式适合小型企业,但是在H公司却遇到了一些问题,主要是非标零部件容易影响主生产计划,使用MRP模式往往不能做到生产线的有效均衡,导致库存数量较高等问题。因此,本文提出了将JIT和MRP相结合的生产运营管理方案。在供应链环境下,面向订单装配的生产模式中,需要对生产流程进行全面的优化;同时,通过制定业务的优先级,优化设计主生产计划,可以有效的平衡生产。同时,辅助于实施相关的保障措施,例如加强供应链管理、加强内部制度管理、加强员工培训、改进考核制度等等。通过改善生产运营计划,H公司获得了巨大的经济效益。
张继军[9]（2013）在《X公司混合生产控制模式的方案设计与实施》文中认为随着经济的发展,市场的竞争力日趋激烈,不断要求供应商提供质优价廉而且满足个性需求的产品。企业要在市场经常中赢得先机,立于竞争的不败之地,就必须以客户为中心,设计并制造满足顾客需求的产品；同时,还必须设计并应用满足顾客需求的生产管理控制体系,以确保以客户为中心的理念得以实现。制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）和准时制生产（Just-in-time）是两种比较先进的生产控制管理方式,这两种方式目前在广大企业中得到了广泛地应用,并在不同的时期为社会的发展做出了巨大的贡献；但两种管理方式都有着不可克服的缺点。为充分发挥这两种方式的优点,克服缺点,最大限度地为企业服务,人们就开始考虑将这两种方式结合。本文首先对MRP Ⅱ和JIT的产生背景、发展历史、要素组成、控制方式以及运行机制等方面进行对比分析,研究了这两种方式的优缺点及适用范围,并重点研究了MRP Ⅱ/JIT混合模式的优点及应用方法。在MRP Ⅱ/JIT混合模式中,MRP Ⅱ主要用于原材料的计划和控制,以及生产计划的安排；而JIT则主要用于生产车间对具体订单的执行及控制；在企业中实施MRP Ⅱ/JIT混合生产模式,可以大大提高企业的整体效益,有效地控制了企业的库存；并同时能满足客户对产品差异化的要求。通过对MRP Ⅱ/JIT混合模式的研究并结合X公司的实际情况,分析了X公司现行的MRP Ⅱ控制方法式时所存在的问题,提出解决现行问题的方法和在X公司实施MRP Ⅱ/JIT模式的可能性和具体的实施方法和计划。
熊涛[10]（2010）在《基于ERP的生产管理模块的研究与应用》文中研究指明随着计算机技术的广泛应用和纺织制造业的不断发展,纺织制造过程信息化是目前纺织制造企业生存和发展的必经之路。利用先进的现代化信息管理技术来构建高效、合理的企业数据库,加强企业的物流、资金流、信息流管理,完善内部生产组织管理已成为信息化过程中的重要环节。本课题立足于实际项目,在某公司现有的生产管理架构的基础上,对其生产管理系统进行了研究与实现。首先,文章详细阐述了ERP的发展历程、国内外研究现状、课题的研究背景、意义及与本课题相关的基础知识,为课题的进一步研究提供有力的依据;其次,本文对现有的生产管理系统的不足,并结合MRPII、JIT和TOC系统的优缺点,提出一种MRPII、JIT与TOC集成的生产管理模式。即把MRPII、JIT和TOC各自的优点集成到一个系统中进行组织生产。在整个集成系统中,系统能自动识别企业瓶颈约束,采用动态方法确定提前期与生产批量,并用倒推法制定生产计划。这种集成的生产管理方式明显提高了生产计划的准确性和车间生产效率,降低了产品废品率,车间作业也得到了有效的控制;最后,整个模块严格遵循软件工程的思想和方法,即通过需求分析、设计、实现、测试及维护等过程来对模块的总体结构、模式及数据库结构进行设计及实现。
二、MRPII 与JIT的比较与集成研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、MRPII 与JIT的比较与集成研究（论文提纲范文）
（1）HEX公司生产计划和物料控制优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PMC价值与体系的研究现状 |
| 1.2.2 PMC相关理论的研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 |
| 1.3 研究目的与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 1.3.3 研究的重点与难点 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 生产计划与物料控制的相关理论基础 |
| 2.1 制造资源计划(MRP Ⅱ) |
| 2.1.1 MRP Ⅱ概念与原理 |
| 2.1.2 MRP Ⅱ发展历程与主要内容 |
| 2.1.3 MRP Ⅱ优势与不足 |
| 2.2 准时制生产(JIT) |
| 2.2.1 JIT起源与概念 |
| 2.2.2 JIT体系构造与主要内容 |
| 2.2.3 JIT优势与不足 |
| 2.3 约束理论(TOC) |
| 2.3.1 TOC起源与概念 |
| 2.3.2 TOC基本原则与实施步骤 |
| 2.3.3 TOC的DBR生产计划系统 |
| 2.3.4 TOC优势与不足 |
| 2.4 MRPⅡ、JIT、TOC对比研究 |
| 第3章 HEX公司PMC管理的现状与问题 |
| 3.1 HEX公司概况 |
| 3.1.1 公司介绍 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.1.3 公司主要产品与工艺流程 |
| 3.2 HEX公司生产计划和物料控制的管理现状 |
| 3.2.1 生产计划管理现状 |
| 3.2.2 物料控制管理现状 |
| 3.3 HEX公司生产计划和物料控制的存在问题及成因分析 |
| 3.3.1 客户订单延期交付的问题及分析 |
| 3.3.2 生产单位效能损失的问题及分析 |
| 3.3.3 在制品库存积压的问题及分析 |
| 3.3.4 原辅物料管理混乱的问题及分析 |
| 第4章 HEX公司PMC管理体系重构 |
| 4.1 PMC优化的整体思路 |
| 4.2 新组织结构的构建 |
| 4.3 PMC部门的使命与角色 |
| 4.4 PMC部门内部职责分工 |
| 4.5 PMC作业流程 |
| 4.6 PMC评价标准 |
| 第5章 HEX公司PMC生产计划模块流程再造 |
| 5.1 生产计划模块再造的整体思路和运作流程 |
| 5.2 整合信息沟通渠道 |
| 5.3 重置订单评审程序 |
| 5.4 分解识别产能瓶颈 |
| 5.5 推拉结合的方式排产 |
| 5.6 生产进度的动态控制 |
| 第6章 HEX公司PMC物料控制模块流程再造 |
| 6.1 物料控制模块再造的整体思路和运作流程 |
| 6.2 物料的编码与分类 |
| 6.3 建立A类物料的MRP订购策略 |
| 6.4 建立B类物料的定期订购策略 |
| 6.5 建立C类物料的分权管理制度 |
| 6.6 建立对物料和产成品的动态控制 |
| 第7章 HEX公司PMC优化方案实施效果评价 |
| 7.1 优化前后准时交货率的变化分析 |
| 7.2 优化前后生产效率的变化分析 |
| 7.3 优化前后库存总量和周转效率的变化分析 |
| 7.4 优化前后产品和物料呆滞风险的变化分析 |
| 7.5 优化后的管理效益评价 |
| 第8章 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）FD公司生产计划管理改进策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国外研究的现状 |
| 1.2.2 国内研究的现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要内容综述 |
| 1.3.2 主要研究方法 |
| 1.3.3 研究目标、拟解决的主要问题 |
| 2 生产计划管理理论概述 |
| 2.1 主生产计划(MPS) |
| 2.2 物料需求计划(MRP) |
| 2.3 JIT生产模式与TOC约束理论 |
| 2.3.1 基于JIT的计划管理 |
| 2.3.2 TOC约束理论 |
| 2.4 CRP(产能需求计划)理论 |
| 3 FD公司生产计划管理现状及问题分析 |
| 3.1 FD公司概况及计划体系组织结构 |
| 3.1.1 FD公司概况 |
| 3.1.2 FD公司主要产品及业务特点 |
| 3.1.3 FD公司组织结构及权责简介 |
| 3.1.4 FD公司生产计划组织及业务流程 |
| 3.2 FD公司生产计划管理现状介绍 |
| 3.2.1 FD公司生产计划框架及业务流程 |
| 3.2.2 FD公司供应链相关计划流程 |
| 3.2.3 FD公司车间生产作业二级计划 |
| 3.2.4 FD公司信息化建设介绍 |
| 3.3 FD公司生产计划存在问题 |
| 3.3.1 月生产订单波动大 |
| 3.3.2 边研发边生产模式影响交付 |
| 3.3.3 库存积压严重 |
| 3.4 FD公司生产计划管理存在问题分析 |
| 3.4.1 FD公司价值链核心业务流程分析 |
| 3.4.2 FD公司订单交付率不高问题分析 |
| 3.4.3 过度依赖ERP系统管理方法 |
| 3.4.4 生产计划组织结构不完善 |
| 4 FD公司生产计划管理改进方案 |
| 4.1 FD公司生产计划控制改进对策 |
| 4.1.1 主生产计划管理改进 |
| 4.1.2 结合PLM\SAP ERP做好项目计划的控制与改进 |
| 4.1.3 采购计划策略改进 |
| 4.1.4 适合公司业务需求的滚动生产计划 |
| 4.1.5 超长物料需求计划改进 |
| 4.1.6 库存管理计划改进 |
| 4.2 FD公司生产计划管理组织改进对策 |
| 4.2.1 生产计划管理制定改善 |
| 4.2.2 业务流程制定约束 |
| 4.2.3 完善生产过程中特殊生产处理流程 |
| 4.2.4 做好数据支撑和配置管理 |
| 5 FD公司生产计划管理保障措施 |
| 5.1 完善组织结构 |
| 5.2 公司体系文件建立的保障 |
| 5.3 作业计划的考评、持续提升规范 |
| 5.3.1 作业计划的考评 |
| 5.3.2 作业计划的持续提升 |
| 5.4 生产计划管理培训保障 |
| 6 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（3）MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究评述 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文结构及思路 |
| 2 理论与方法综述 |
| 2.1 MRPⅡ与JIT概述 |
| 2.1.1 MRPⅡ与JIT概念及原理 |
| 2.1.2 MRPⅡ与JIT结构功能及特点 |
| 2.1.3 MRPⅡ与JIT局限性 |
| 2.2 MRPⅡ/JIT集成模式 |
| 2.2.1 MRPⅡ/JIT集成模式分析 |
| 2.2.2 MRPⅡ/JIT集成模式优势 |
| 2.3 MRPⅡ/JIT集成模式改善技术 |
| 2.3.1 “5W1H”提问技术与“ECRS”四原则 |
| 2.3.2 Johnson算法与甘特图 |
| 2.3.3 FlexSim仿真 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 A公司生产现状及问题分析 |
| 3.1 A公司概述 |
| 3.1.1 公司基本信息介绍 |
| 3.1.2 A公司业务介绍及产品特点 |
| 3.1.3 A公司产品工艺流程 |
| 3.2 A公司问题分析 |
| 3.2.1 生产调度问题 |
| 3.2.2 生产浪费问题 |
| 3.2.3 生产成本问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 MRPⅡ/JIT集成的生产管理模式在A公司的应用 |
| 4.1 生产调度与浪费的改善 |
| 4.1.1 生产调度改善 |
| 4.1.2 生产浪费改善 |
| 4.2 生产作业排序问题改善 |
| 4.2.1 符号及规则定义 |
| 4.2.2 基于Johnson算法的流水作业排序问题改善 |
| 4.2.3 基于Johnson算法的单件作业排序问题改善 |
| 4.3 FlexSim仿真试验 |
| 4.3.1 系统假设与参数设置 |
| 4.3.2 运行输出与结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 MRPⅡ/JIT集成模式应用效果评价 |
| 5.1 问题改善效果评价 |
| 5.1.1 排序问题改善效果对比 |
| 5.1.2 生产现场整体改善评价 |
| 5.2 生产成本改善前后对比 |
| 5.2.1 成本核算 |
| 5.2.2 对比评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题的提出 |
| 1.1.3 研究的目的和意义 |
| 1.2 生产计划管理理论综述 |
| 1.2.1 制造资源计划(MRPⅡ) |
| 1.2.2 准时化生产计划(JIT) |
| 1.2.3 MRPⅡ+JIT计划管理模型 |
| 1.3 研究思路、内容和方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第二章 G公司概况及生产计划管理现状 |
| 2.1 G公司概况 |
| 2.2 G公司生产计划管理介绍 |
| 2.2.1 生产计划管理架构及流程 |
| 2.2.2 供应链计划介绍 |
| 2.2.3 车间作业计划介绍 |
| 2.2.4 生产资源配置方式介绍 |
| 2.3 G公司组织架构及信息化现状介绍 |
| 2.3.1 G公司生产计划管理相关组织介绍 |
| 2.3.2 G公司计划管理组织介绍 |
| 2.4 G公司信息系统现状介绍 |
| 2.5 G公司生产管理特点分析 |
| 2.5.1 订单需求波动大 |
| 2.5.2 生产有效产出波动大 |
| 2.6 G公司生产管理现状问题 |
| 2.6.1 订单及时交付率低 |
| 2.6.2 生产结余库存多 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 G公司生产计划管理问题分析 |
| 3.1 G公司生产管理问题分析框架 |
| 3.2 G公司订单及时交付率低问题分析 |
| 3.2.1 订单交付率低成因分析 |
| 3.2.2 执行计划管理失控分析 |
| 3.2.3 MRPⅡ计划编制方法分析 |
| 3.3 G公司生产结余库存多问题分析 |
| 3.3.1 生产资源配置失控分析 |
| 3.3.2 计划管理层资源总量控制分析 |
| 3.3.3 计划执行层资源投入控制分析 |
| 3.3.4 半成品物流转运批次分析 |
| 3.4 G公司生产计划管理系统分析 |
| 3.4.1 计划管理方法分析 |
| 3.4.2 计划管理组织分析 |
| 3.4.3 支撑计划管理的信息系统分析 |
| 3.5 G公司生产计划管理问题解决思路 |
| 3.5.1 生产计划管理模型决策 |
| 3.5.2 MRPⅡ和JIT的覆盖边界界定 |
| 3.5.3 生产计划管理改善主要思路 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 G公司生产计划管理改善方案 |
| 4.1 G公司生产计划管理改善技术路线及要素 |
| 4.1.1 生产及物流驱动方式变革 |
| 4.1.2 物流周转频次及批量变革 |
| 4.1.3 资源配置及生产投入方式变革 |
| 4.2 G公司MRPⅡ+JIT协同式生产计划模式改善 |
| 4.2.1 MRPⅡ+JIT协同式生产计划管理框架规划 |
| 4.2.2 MRPⅡ和JIT计划协同机制 |
| 4.2.3 MRPⅡ和JIT波动平抑机制 |
| 4.3 G公司生产计划管理组织变革及考核指标建立 |
| 4.3.1 建中心-车间的两层分布式计划组织 |
| 4.3.2 明确权责及改善考核机制 |
| 4.4 G公司支撑MRPⅡ和JIT协同机制的信息系统建立 |
| 4.4.1 MRPⅡ+JIT信息化系统集成框架 |
| 4.4.2 MRPⅡ和JIT信息传递机制 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 G公司生产计划管理改善实施保障及效果验证 |
| 5.1 G公司生产计划管理改善实施保障 |
| 5.1.1 生产计划管理组织完善 |
| 5.1.2 生产计划管理信息系统完善 |
| 5.1.3 生产计划管理改善培训措施 |
| 5.1.4 生产计划管理改善制度保障 |
| 5.1.5 生产计划管理改善激励机制 |
| 5.2 G公司生产计划管理改善验证 |
| 5.2.1 生产周期改善效果 |
| 5.2.2 数据准确性改善效果 |
| 5.2.3 计划稳定性改善效果 |
| 5.2.4 及时交付率指标改善效果 |
| 5.2.5 库存结余指标改善效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）基于MRPⅡ/JIT方式下纺织原料的生产计划和控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景和意义 |
| 1.1.1 论文研究背景 |
| 1.1.2 论文研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 论文研究思路和内容 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 MRPⅡ和JIT相关理论 |
| 2.1 MRPⅡ生产计划模式 |
| 2.1.1 MRPⅡ的概念和原理 |
| 2.1.2 MRPⅡ的优势与局限性 |
| 2.2 JIT生产计划模式 |
| 2.2.1 JIT生产 |
| 2.2.2 JIT库存控制 |
| 2.2.3 JIT的优势与局限性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 奥美嘉纺织原料公司MRPⅡ/JIT混合生产计划流程的构建 |
| 3.1 奥美嘉纺织原料公司内纺织原料概述 |
| 3.1.1 纺织原料产品结构种类 |
| 3.1.2 纺织原料产品工艺流程 |
| 3.2 纺织原料原生产计划模式 |
| 3.3 纺织原料原生产计划模式下问题分析 |
| 3.3.1 纺织原料生产计划执行效果分析 |
| 3.3.2 纺织原料原材料库存分析 |
| 3.3.3 纺织原料价值流分析 |
| 3.4 MRPⅡ/JIT混合生产计划流程 |
| 3.4.1 MRP/JIT混合生产计划流程体系 |
| 3.4.2 MRP/JIT混合生产计划流程的难点 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 奥美嘉纺织原料公司JIT采购的库存控制 |
| 4.1 原材料库存的ABC分类 |
| 4.2 采购批量、订货点和安全库存的确定 |
| 4.3 纺织原料实施JIT采购后积存分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 奥美嘉纺织原料公司JIT生产的均衡化 |
| 5.1 定量定时排产 |
| 5.2 运用启发式算法确定投产顺序 |
| 5.2.1 启发式算法 |
| 5.2.2 FlexSim仿真 |
| 5.3 看板拉动 |
| 5.3.1 确定看板数量 |
| 5.3.2 确定周转库存 |
| 5.4 纺织原料实施均衡化后订单交付率分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于MES系统的精益生产计划与控制模型研究（论文提纲范文）
| 一、引言 |
| 二、MRPII、MES、JIT、TOC的比较与分析 |
| (一)MRPII、MES、JIT、TOC的比较 |
| 1. 几种生产方式比较的必要性 |
| 2. MRPII、MES、JIT、TOC的比较结果 |
| (二)比较结果的分析 |
| 1. MRPII存在的局限性 |
| 2. JIT存在的局限性 |
| 3. TOC存在的局限性 |
| 4. MES与JIT的优劣势比较 |
| (三)MRPII、MES、JIT、TOC相互集成的思路 |
| 1. 在生产计划层面 |
| 2. 在生产控制方面 |
| 三、基于MES系统的精益生产计划与控制模型及其应用 |
| (一)基于MES系统的精益生产计划与控制模型 |
| (二)模型系统结构 |
| 1. ERP生产计划系统 |
| 2. MES执行制造系统 |
| 3. PCS控制系统 |
| (三)模型应用 |
| 1. 具体应用步骤 |
| 2. 生产计划与控制模型应遵循的运行原理 |
| 四、结论 |
（7）基于MRP Ⅱ和JIT的生产物流计划与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 第2章 理论方法回顾 |
| 2.1 现代生产物流概论 |
| 2.1.1 生产物流的基本概念 |
| 2.1.2 生产物流的组成 |
| 2.1.3 生产物流的发展 |
| 2.1.4 生产物流的特点 |
| 2.1.5 生产物流的作用 |
| 2.2 生产物流主要管理理论 |
| 2.2.1 MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP理论 |
| 2.2.2 MRP、MRP Ⅱ与ERP的关系 |
| 2.2.3 JIT理论 |
| 第3章 案例企业现状分析 |
| 3.1 S公司基本介绍 |
| 3.1.1 S公司基本简介 |
| 3.1.2 公司产品介绍 |
| 3.2 S公司生产物流管理现状 |
| 3.2.1 S公司生产制造现状 |
| 3.2.2 S公司生产物流现状 |
| 3.3 S公司生产物流管理中存在的问题分析 |
| 3.3.1 生产物流计划方面存在的问题 |
| 3.3.2 生产物流控制方面存在的问题分析 |
| 第4章 案例企业的设计方案及效果分析 |
| 4.1 选择MRP Ⅱ和JIT模式的原因及可行性分析 |
| 4.1.1 MRP Ⅱ和JIT的比较分析 |
| 4.1.2 选择MRP Ⅱ和JIT模式的原因 |
| 4.1.3 选择MRP Ⅱ和JIT模式可行性分析与运转效率 |
| 4.2 MRP Ⅱ和JIT复合系统的运作模式 |
| 4.2.1 MRP Ⅱ和JIT复合系统的结构图 |
| 4.2.2 MRP Ⅱ和JIT混合系统的优势 |
| 4.3 S公司的生产改进目标以及原则 |
| 4.3.1 S公司生产物流的改进目标 |
| 4.3.2 S公司生产物流的改进原则 |
| 4.4 S公司基于MRP Ⅱ/JIT模式的设计方案 |
| 4.4.1 生产物流计划问题改进方案 |
| 4.4.2 生产物流控制方面的改进方案 |
| 4.5 S公司应用MRP Ⅱ/JIT模式的生产物流效果分析 |
| 第5章 研究结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 卷内备考表 |
（8）订单型企业的生产运营管理优化研究 ——基于上海朗仕电子设备有限公司的实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究的意义 |
| 1.2 国内外相关研究综述 |
| 1.2.1 国外研究成果综述 |
| 1.2.2 国内研究成果综述 |
| 1.3 研究路线和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容简述 |
| 1.3.2 研究方法概述 |
| 第二章 理论回顾与文献综述 |
| 2.1 生产运营管理的基本概念 |
| 2.1.1 生产模式简介 |
| 2.1.2 生产计划 |
| 2.2 生产计划的相关理论 |
| 2.2.1 JIT生产模式 |
| 2.2.2 MRPII生产模式 |
| 2.2.3 TOC生产模式 |
| 2.3 订单驱动企业生产计划管理的特点 |
| 2.3.1 订单企业的生产计划特点 |
| 2.3.2 供应链管理对生产计划的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 H公司生产运营管理运作与问题分析 |
| 3.1 H公司的外部环境简介 |
| 3.2 H公司生产计划的内部运作 |
| 3.2.1 H公司生产特点 |
| 3.2.2 生产计划的管理模式解析 |
| 3.2.3 生产计划的滚动式制定与执行 |
| 3.2.4 相关部门的协作生产组织 |
| 3.3 H公司生产计划管理中遇到的问题以及分析 |
| 3.3.1 运行生产计划中存在的问题 |
| 3.3.2 MRP运行过程中存在的问题 |
| 3.3.3 订单驱动对生产计划管理的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 H公司生产计划管理的优化 |
| 4.1 生产计划管理优化设计 |
| 4.1.1 面向订单装配的生产模式 |
| 4.1.2 供应链环境下运用客户订单分离点的ATO企业生产计划模型 |
| 4.2 生产计划与控制体系的优化 |
| 4.2.1 业务流程的优化 |
| 4.2.2 客户订单的优先级确定 |
| 4.2.3 主生产计划的优化设计 |
| 4.2.4 加强供应链管理 |
| 4.4 加强内部制度管理 |
| 4.4.1 加强员工培训 |
| 4.4.2 改进考核制度 |
| 4.5 H公司生产计划管理优化的效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 论文不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）X公司混合生产控制模式的方案设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景和意义 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.3 本论文的主要内容和技术路线 |
| 2 生产运营计划与控制的相关基本理论方法 |
| 2.1 生产运营及其相关概念 |
| 2.2 备货型生产计划方法 |
| 2.3 MRPⅡ与JIT的发展历史 |
| 2.3.1 MRPⅡ的发展历史 |
| 2.3.2 准时制生产方式(JIT)的发展历史及概述 |
| 2.4 MRPⅡ和JIT系统的原理 |
| 2.4.1 MRPⅡ系统的原理 |
| 2.4.2 JIT系统的原理 |
| 2.5 MRPⅡ和JIT系统的运行模式 |
| 2.5.1 MRPⅡ的运行模式 |
| 2.5.2 JIT系统的运行模式 |
| 3 MRPⅡ与JIT的比较和集成 |
| 3.1 MRPⅡ与JIT的比较 |
| 3.1.1 MRPⅡ与JIT产生的背景比较分析 |
| 3.1.2 MRPⅡ与JIT系统的要素构成分析 |
| 3.1.3 MRPⅡ和JIT系统对生产控制方式的比较分析 |
| 3.2 MRPⅡ与JIT的缺陷分析 |
| 3.2.1 MRPⅡ的主要不足 |
| 3.2.2 JIT的主要缺陷 |
| 3.3 MRPⅡ与JIT系统的集成 |
| 4 X公司的生产管理现状及问题分析 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.2 典型的产品工艺流程和车间布局 |
| 4.2.1 典型产品的工艺流程 |
| 4.2.2 主要生产车间的布局 |
| 4.3 公司的生产组织计划体系和流程 |
| 4.4 目前存在的问题 |
| 5 X公司MRPⅡ/JIT混合计划模式的方案设计 |
| 5.1 产品市场需求特征分析 |
| 5.2 物料需求及其特性分析 |
| 5.2.1 X公司的物料消耗分析 |
| 5.2.2 不同类产品的物料需求特点分析 |
| 5.3 X公司推拉计划体系的构建 |
| 5.3.1 在X公司实施推拉结合体系的可能性 |
| 5.3.2 X公司推拉体系的构建 |
| 5.4 MRPⅡ/JIT混合模式中的需求计划和控制 |
| 5.4.1 主生产计划的制定 |
| 5.4.2 物料需求计划 |
| 5.4.3 能力需求计划 |
| 5.4.4 生产作业计划 |
| 5.4.5 作业数据的收集及传递 |
| 5.4.6 MRPⅡ/JIT结合的反馈运算 |
| 5.5 实施MRPⅡ/JIT混合模式的布局改善和要求 |
| 5.5.1 设计与JIT相适应的流程 |
| 5.5.2 实施全面质量控制 |
| 5.5.3 稳定的计划 |
| 5.5.4 采用看板拉动 |
| 5.5.5 和供应商建立长期的合作关系 |
| 5.5.6 不断地减少库存 |
| 5.5.7 不断改善产品的设计 |
| 6 X企业MRP/JIT混合模式的实施和效果 |
| 6.1 MRPⅡ/JIT混合模式实施的组织 |
| 6.2 MRPⅡ/JIT混合模式推进计划 |
| 6.3 效果分析 |
| 6.3.1 质量方面的改善 |
| 6.3.2 交货期的改善 |
| 6.3.3 成本的改善 |
| 7 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）基于ERP的生产管理模块的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 ERP 的发展历程及国内外研究状况 |
| 1.2.1 ERP 的发展历程 |
| 1.2.2 ERP 在国内外的研究状况 |
| 1.3 本文要完成的内容及创新点 |
| 1.3.1 本文完成的主要内容 |
| 1.3.2 本文创新点 |
| 第二章 预备知识 |
| 2.1 UML 统一建模语言 |
| 2.2 B/S 和C/S 模式比较 |
| 2.3 生产管理概述 |
| 2.4 MRPII、JIT 和TOC 的构成及优缺点 |
| 2.4.1 MRPII 的构成及优缺点 |
| 2.4.2 JIT 的构成及优缺点 |
| 2.4.3 TOC 的构成及优缺点 |
| 2.5 MRPII、JIT 和TOC 的工序计划编制方式及区别 |
| 2.6 MRPII、JIT 和TOC 集成的可行性分析 |
| 第三章 基于MRPII、JIT和TOC集成的生产管理方法研究 |
| 3.1 生产管理模块的需求分析 |
| 3.1.1 浙江某纺织公司的生产管理现状 |
| 3.1.2 结构规划 |
| 3.1.3 子模块需求分析 |
| 3.2 MRPII、JIT 和TOC 的集成方法 |
| 3.3 MRPII、JIT 和TOC 集成模式在生产管理中的实现 |
| 3.3.1 线性规划生产计划法在MRPII、JIT 和TOC 集成模式的应用 |
| 3.3.2 集成化的提前期和批量 |
| 3.3.3 基于MRPII、JIT 与TOC 集成的生产计划的编制 |
| 第四章 生产管理模块的设计 |
| 4.1 模块的设计原则 |
| 4.1.1 整体优化保障原则 |
| 4.1.2 实用性原则 |
| 4.1.3 人性化的界面设计原则 |
| 4.1.4 模块化设计原则 |
| 4.1.5 权限细分原则 |
| 4.2 MVC 设计模式 |
| 4.2.1 MVC 设计思想 |
| 4.2.2 基于MVC 模型的设计 |
| 4.3 生产管理的总体结构设计 |
| 4.3.1 系统主要功能设计 |
| 4.3.2 系统物理架构设计 |
| 4.3.3 系统技术架构 |
| 4.3.4 系统安全架构 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 数据库的概念结构设计 |
| 4.4.2 表结构设计 |
| 第五章 系统的实现 |
| 5.1 系统的开发环境 |
| 5.1.1 系统的运行环境 |
| 5.1.2 系统的开发环境 |
| 5.2 ERP 编程实现 |
| 5.2.1 数据库操作编程 |
| 5.2.2 模块的编程实现 |
| 5.3 生产管理系统的主要功能 |
| 5.3.1 用户及权限管理 |
| 5.3.2 制造基础数据设置 |
| 5.3.3 生产管理功能 |
| 5.3.4 主生产计划 |
| 5.3.5 派工单管理 |
| 5.3.6 质量检验单 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、MRPII 与JIT的比较与集成研究（论文参考文献）
- [1]HEX公司生产计划和物料控制优化研究[D]. 姚望. 扬州大学, 2020(05)
- [2]FD公司生产计划管理改进策略研究[D]. 周光锐. 大连海事大学, 2020(03)
- [3]MRPⅡ/JIT集成模式在A公司生产管理中的应用研究[D]. 刘福祥. 北京交通大学, 2019(01)
- [4]基于MRPⅡ+JIT协同的生产计划管理改善研究[D]. 张志威. 华南理工大学, 2018(12)
- [5]基于MRPⅡ/JIT方式下纺织原料的生产计划和控制[D]. 杨春燕. 吉林大学, 2017(04)
- [6]基于MES系统的精益生产计划与控制模型研究[J]. 鲁玉军,金倩倩. 经营与管理, 2017(05)
- [7]基于MRP Ⅱ和JIT的生产物流计划与控制研究[D]. 崔恒进. 华东理工大学, 2017(05)
- [8]订单型企业的生产运营管理优化研究 ——基于上海朗仕电子设备有限公司的实践[D]. 杨书广. 上海交通大学, 2016(08)
- [9]X公司混合生产控制模式的方案设计与实施[D]. 张继军. 南京理工大学, 2013(03)
- [10]基于ERP的生产管理模块的研究与应用[D]. 熊涛. 江西理工大学, 2010(06)