一、一个实用的冲压工艺卡片生成和管理系统（论文文献综述）
刘路路[1]（2012）在《基于三维模型的弹药智能工艺设计技术》文中研究表明随着三维CAD软件（如Pro/ENGINEER、CATIA、UG、Solidworks等）的广泛应用，以三维CAD为代表的设计技术己经成为主流。设计手段的变革，势必要求工艺手段也跟着变革。加工工艺如何基于三维CAD进行设计，特别是智能工艺设计已成为许多企业迫切需要解决的问题之一。首先，本文是在企业所使用的XTCAPP系统基础上，根据用户定制的工艺文件模板输入的各种参数，创建多种机械加工工艺数据库，如工具库、量具库、设备库、主辅材料库等，使工艺生成的过程尽可能智能化、自动化、程序化，减少工艺人员的手工重复输入。其次，分析了零件设计与制造过程中各种信息的相互关联性，基于参数化建模方法的原理，利用三维CAD软件（Pro/E）的二次开发Pro/TOOLKIT技术，并采用面向对象方法建立了基于参数化的零件信息模型，不仅为CAPP系统提供零件信息，也为面向制造的设计系统的开发提供技术支持。再次，研究智能工艺设计当中，对XTCAPP系统进行二次开发，利用专家系统的开发工具ESDK，工艺设计人员输入毛坯的基本信息（毛坯形状、毛坯材料等）、零件的基本信息（基本尺寸、结构特征等）、零件主要设计参数、加工方法等通过工艺知识推理得出加工工艺路线。当选择不同的加工特征、加工方法时，系统会自动输出不同的加工工艺路线。最后，系统将生成的工艺文件制定成工艺图册，提交到Windchill平台进行工艺评审，完成工艺文件的打印输出。本文研究内容反映企业现实需求，开发出的基于三维模型的CAPP系统易操作，有较高的推广和实用价值。
李艳青[2]（2008）在《基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践》文中认为随着科学技术飞速发展,传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要,计算机集成制造系统（CIMS）应运而生。计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的研究与开发工作是CIMS先进制造系统的技术基础,研究与开发适用于企业应用的CAPP系统,对实现CIMS先进制造系统有着重要的意义。本文结合道路施工机械制造企业CIMS一期工程中CAPP系统的应用,在全面分析筑路机械产品工艺设计与管理的基础上,结合本职工作的实践详细论述了企业产品对CAPP系统需求;编码技术的应用;CAD/CAPP/CAM/PDM的信息集成以及CAPP/MIS的信息集成。同时还详细论述了成组工艺的设计与应用,对成组工艺方法进行了详细的介绍,并结合CAPP软件在本企业工艺上的应用,阐述了基于成组工艺CAPP的开发过程以及在本企业应用的方法。本论文探讨了CAPP系统在应用企业的开发和实践应用,通过论文的研究实施得到更加符合实际的设计理论,为企业进一步逐步推行CIMS提供支持,从而提高应用企业设计和制造的技术水平和生产实力。通过课题的研究得出新的见解:随着CIMS等先进制造技术的不断发展,对CAPP提出了新的要求;集成化、工具化、网络化以及智能化将是CAPP的发展方向。
胡昌国[3]（2008）在《PDM/CAPP一体化的研究与应用》文中提出由于市场竞争日益激烈,企业纷纷将企业信息化作为在竞争取得胜利的有利武器。各种信息化系统作为单元化的系统在企业成功应用实施,尤其是PDM和CAPP在企业的实施发展尤为迅速,然而单元信息化系统的实施割裂了企业实际业务工作之间的联系,降低了企业的效率与竞争力。随着市场压力增大和企业信息化的深入,PDM与CAPP的集成已成为一个极为迫切的问题。制造企业产品设计与产品工艺设计有着密不可分的联系。企业产品的工艺信息是影响产品设计的重要因素之一,没有考虑企业工艺因素的产品设计就不能满足“TQCSE”的要求,因此工艺数据在工艺设计时的共享非常重要,在此基础上,本文还提出了产品设计与产品工艺设计并行进行的模式。本文还分析了工艺设计的业务模型,得出了工艺设计需要从产品设计获得的具体信息。基于产品设计与产品工艺设计之间的联系,以及PDM与CAPP的现状,本文提出了PDM/CAPP一体化的功能模型。本文首先阐述了PDM/CAPP一体化项目模型、流程模型、虚拟产品模型,通过这三种模型的集成有效地解决了产品设计与产品工艺设计的数据与过程管理。为了应对PDM/CAPP系统的一体化,工艺信息的管理需要解决一系列的问题,本文对工艺信息在PDM/CAPP系统进行管理提出了解决方案。最后,作为对以上研究的验证,本文在迈特PDM/CAPP系统上实现了PDM与CAPP的一体化的研究,以在某液压件公司的应用情况为例,介绍了该公司PDM/CAPP一体化的解决方案。
邱福生[4]（2007）在《型号产品工艺分工系统及其关键技术研究》文中研究表明生产工艺准备工作是联系产品设计与产品制造的重要环节,提高工艺准备工作的管理水平,合理安排各项工艺准备工作,对于减少产品生产周期,提高企业的竞争能力有重要的作用。当前,大多数研究都是集中于技术准备中计算机辅助系列技术及其集成等方面,而对产品工艺准备过程管理,尤其是产品工艺任务的分配与管理方面的研究较少,使其逐渐成为工艺管理中的瓶颈问题。另外,航天产品研制企业的工艺分工与传统制造企业有所不同,产品工艺技术文件一般是在工艺分工之后由任务承担者进行研究确定。针对此类问题,本文提出了建立产品工艺分工系统的解决方案,并把产品工艺分工定位为产品生产过程全周期的生产任务分解与分配活动,是对产品工艺准备工作进行合理安排的重要手段。本文从多个侧面分析了产品工艺分工的内涵,针对型号产品的特点及航天某院“生产技术准备与过程管理系统”项目需求,为解决当前工艺准备过程管理相关软件缺少任务和信息管理机制等问题,建立了产品工艺分工系统的技术体系,并研究了型号产品工艺分工系统建模、规划和产品结构BOM表达等技术,主要研究的内容如下:针对型号产品的特点,在对产品工艺分工的内涵及业务过程进行分析基础上,建立了面向型号研制的产品工艺分工系统框架,该框架综合考虑了产品工艺分工与CAD、CAPP等系统的集成,能够实现工艺任务的快速分解与分配。研究产品工艺分工过程建模技术,提出一种基于映射分解的工艺分工过程建模方法,该方法解决了当前建模方法在微观过程的不足,并基于该方法建立了产品工艺分工的过程模型,验证了该建模方法的可行性,为实现产品工艺任务分工过程的快速决策、上下游应用系统信息集成等技术提供了理论基础。研究产品工艺任务的分解与评价方法。针对传统产品工艺任务凭借工艺分工人员的经验手工分解,且分解过程中涉及多方面工艺专业经验,难以实现快速决策的不足,提出基于规则的工艺任务分解方法并建立基于粒度的工艺任务分解评价模型;该方法以工艺WBS为起点,对工艺任务进行总体分解,再以文件需求为核心,建立规则的关联矩阵,实现计算机辅助产品工艺任务分解。针对型号工艺任务分配以资源能力和执行任务可靠性为原则的特点,研究基于资源优化的工艺任务分配方法,提出了工艺任务量、资源负荷指数和可靠性指数估算方法,利用遗传算法求解工艺任务分配问题。针对当前BOM在表达复杂产品结构中存在的问题,研究基于XML的BOM表达方法,该方法用二进制编码实现BOM的逻辑表达,并充分利用XML在数据交换方面的优点,建立基于XML的GBOM物理表达语法规则,并讨论柔性BOM在信息集成中的应用——建立了以GBOM为核心的产品工艺分工系统信息集成模型。最后,在上述研究的基础上,在Microsoft SQL Server 2005关系数据库为支撑的环境下,使用Microsoft C#.net编程语言开发了基于PDM的集成产品工艺分工原型系统,验证上述各项技术的可行性和实用性。
雷钧[5]（2006）在《工艺卡管理系统补充开发研究》文中进行了进一步梳理在分析工艺卡管理系统的开发策略上,探讨了批量工艺卡系统补充开发设计方案的必要性和可行性,提出了系统总体结构。阐述了该系统的功能、运行环境以及应用情况。本系统具有设计清晰、模块性强等特点,有着良好的可扩展性和伸缩性。
杨进[6]（2005）在《小模数齿轮的CAPP系统研究》文中指出计算机辅助工艺设计（CAPP）在现代制造业中,具有重要的理论意义和广泛的实际需求。工艺设计主要是分析和处理加工信息,在此基础上编制工艺文件等。计算机能有效管理大量的数据,进行准确、快速的计算,进行多种形式的比较、筛选和选择,这些功能完全适应工艺设计的需要。工艺设计是产品制造中关键的技术准备工作,也是产品设计和产品制造的桥梁。CAPP 系统的使用不仅可以极大地提高工艺文件的设计效率和质量,而且能够保证工艺设计的规范化、一致性和资源共享。同时CAPP 也是连接CAD 和CAM、实现CAD/CAM 真正集成的关键环节,是计算机集成制造系统的重要技术基础之一。但目前国内CAPP 的发展和应用远远滞后于CAD 和CAM,因此,研究和应用CAPP 技术具有重要的意义。论文针对企业的实际情况,介绍了小模数齿轮CAPP 的研究。论文由浅入深地介绍了CAPP 的原理、分类、开发模式及开发原则,着重阐述了系统的一些主要问题和相关技术,包括采用特征编码技术进行零件信息特征描述,工艺数据库的规划与设计,运用面向对象的工艺自动决策方法实现,自动生成与输出工艺文件。主要研究内容包括:构造本系统的总统框架;以一小模数轴齿轮为例,研究零件信息特征的描述方法及信息输入方式,建立小模数齿轮的信息模型;研究工艺数据库的构建与设计;研究工艺决策的原理及实现方法;研究工艺文件生成及输出方法。本系统是完全基于数据库的CAPP。该系统的数据库均采用开放式结构,具有二次开发功能,用户在使用过程中对系统不断完善,系统在运行中不断“学习”,使系统在具有通用性功能的基础上,不断充实完善、增强适应性的功能,逐渐发展成为通用性、适应性兼具的、实用方便的“用户”系统。本CAPP 系统具有较好的柔性,它能够满足企业不同类型产品和生产计划的需要。系统信息模型的建立是基于特征编码技术,以零件信息模型为依据,系统地输入零件各类信息,最后生成与工艺数据库相匹配的信息模型。
邹红艺[7]（2005）在《贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用》文中提出随着我国市场经济体制的逐步建立和完善,特别是中国加入WTO,企业间竞争日趋激烈,作为国民经济支柱的制造业面临着新的挑战,如何提高企业竞争力是企业面临的重要问题。而综合利用信息技术和现代化管理技术,实现企业资源的集成与优化,是提高企业竞争力的重要手段。当前,科学技术飞速发展,产品更新换代频繁,多品种、小批量的生产模式已占主导地位,传统的工艺设计方法已不能适应机械制造业的发展需要。CAPP 可以显着缩短工艺设计周期,保证工艺设计质量,提高产品的市场竞争能力。CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。PDM 是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。它提供产品全生命周期的信息管理,在企业为产品的设计与制造建立了一个并行化的协作环境。PDM 作为工程领域的信息集成框架,它为产品数据及过程管理、为并行化产品设计、为CAD/CAPP/CAM 系统的集成提供了必要的支撑环境。本文以贵阳华阳航空电器有限公司信息化建设的重点项目“并行工程的PDM应用与实施”中CAPP 系统作为研究对象,对CAPP 的基本概念、功能、以及CAPP与CAD,CAM 的集成进行了理论研究,并在具体的实施中将理论联系实际,对贵阳华阳航空电器有限公司目前存在的问题提出了解决的方案。
雷钧[8]（2005）在《基于WEB技术的管理信息系统的开发研究》文中研究表明当前Web 技术的发展,在为开发高性能的、可扩展的Web 企业应用软件提供技术基础的同时,也将软件开发置于复杂的环境之中。因此如何构造功能更加强大、应用更为灵活、开发更为简便的Web 应用程序成为当前Internet 技术探讨的热点。MVC（Model-View-Controller 模型-视图-控制器）设计模式是设计模式中很重要的一种。MVC 模式在理论上实现了业务逻辑与界面显示的分离,它的提出对Web的应用开发具有重要意义。J2EE（Java2 platform, Enterprise Edition）是美国Sun 公司推出的一种全新的模型,与传统的互联网应用程序模型相比有着不可比拟的优势。J2EE 是基于Java 的一整套企业应用开发标准和规范,具有跨平台的互操作性、可扩展性、安全性好等特点,迅速得到业界的广泛支持。它主要包括JSP、Servlet、JDBC、JavaBean、EJB 等,不仅具备了Java 一贯的平台无关性、分布式处理能力强和安全等优点,而且在Web 应用程序的开发上已经形成了标准的体系结构,移植性和兼容性很强。J2EE 在电子商务和构造企业分布式应用领域取得了巨大的成功,成为开发人员首选的开发平台。本论文介绍了MVC 模式的软件开发思想,着重阐述了J2EE和MVC 模式的结合,提出了一种基于J2EE 和MVC 模式的Web 应用开发方法。它为构造结构清晰,运行高效的基于J2EE 的Web 应用程序奠定了基础。本论文分析了一个在Web 环境下,利用J2EE 系统结构和MVC 模式开发工艺卡设计与管理信息系统的基本原理和功能特点,分析了工艺卡管理系统的开发策略,探讨了BGS（Batch Gamme System 批量工艺卡系统）补充开发设计方案的必要性和可行性,提出了基于J2EE 规范的系统总体结构。阐述了该系统的功能、运行环境以及应用情况。利用该系统可以对工艺卡片进行有效的管理。最后,介绍了在开发过程的具体步骤和技术细节。在系统安全策略管理方面本文介绍了基于角色的访问控制RBAC（Role-Based Access Control）的模型,形式化地描述了用户集、角色集、权限集之间的关系,并对其中的约束问题进行了分析。本系统具有设计清晰、模块性强等特点,有着良好的可扩展性和伸缩性。
曹萃文[9]（2004）在《基于PDM的CAPP数据管理》文中研究说明CAPP（Computer Aided Process Planning）是利用计算机来制订零件的加工工艺过程。它的任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序,以便能按设计要求生产出合格的成品零件。在计算机集成制造系统中,CAPP是联接CAD（Computer Aided Design）与CAM（Computer Aided Manufacturing）的桥梁,同时它又是计划调度、生产管理等所需信息的来源,是企业各部门信息交汇的枢纽。CAPP的数据控制与管理是CAPP的重要组成部分。本论文结合作者所在企业的实际情况,利用C++程序代码扩充Pro/ENGINEER系统的功能,开发了基于Pro/ENGINEER的CAPP数据管理系统应用程序模块。此模块将工程师的设计和加工经验与Pro/ENGINEER提供的各种加工方法相结合,可以实现零、部件加工的模拟显示,能发现设计、制造中潜在的问题并及时解决。大大提高了工艺编程的质量、可靠性和生产效率,并在本企业中得到了实际验证。这种基于Pro/ENGINEER二次开发的方法是目前国内外机械加工业最热门的技术之一。完成的主要工作有:1、结合所在企业的实际情况,提出以Visual C++为集成平台,将本企业实际加工中的CAD/CAM产品数据和工艺数据进行全面集成管理的构想。2、建立了工艺数据管理模块软件包。此软件包以Visual C++6.0为实现平台,能安全地控制和访问Pro/ENGINEER中的CAD/CAM数据及企业其它基础数据库中的数据,自动建立各种工艺信息数据库和编制工艺数据文件,并可用于实现与Pro/ENGINEER系统的无缝集成。其高效性和灵活性在本企业的实际应用中得到了验证。3、开发了基于MFC的人机交互用户界面。通过此界面能方便、迅速地建立和修改企业工艺信息数据库（如机床数据库、夹具数据库、刀具数据库、加工参数数据库等）。较好地解决了工艺数据中的各种图形处理、与数据库的结合及实用性的问题。4、CAPP数据管理编程实例。将Pro/E对一个端盖零件的数控加工编程数据放入工艺数据管理模块进行处理,实现了Pro/E下的CAD/CAPP/CAM集成功能。
龙红能[10]（2004）在《大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究》文中研究指明大型发电设备具有零部件数量多、形状复杂、制造周期长、工艺复杂、精度要求高等特点，通用的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统难以满足其制造工艺复杂性和动态性的要求。因此，对适应这类复杂机械产品的工艺设计方法和专用工艺设计信息化系统进行研究对促进我国大型发电设备制造企业的快速反映能力，提高市场竞争力有重要作用。 用于大型发电设备制造企业的工艺设计信息处理系统不仅能用计算机技术完成复杂产品的工艺文件设计，还应具备工艺设计过程管理、工艺信息资源管理以及与产品数据管理（PDM）系统、企业资源规划（ERP）系统等进行信息交互共享等功能。因此，研究集工艺设计、工艺资源管理、工艺文档管理与工艺设计过程管理为一体的工艺信息处理系统是推动发电设备制造企业全面实施工艺信息化的一个关键问题。 本文以国家863／CIMS主题项目“发电设备行业现代集成制造系统总体方案设计研究”（编号2001AA411150）、四川省重点科技攻关项目“基于PDM技术的网络分布式CAPP工具系统研究”（编号：008038）和“东方汽轮机厂工艺设计与过程管理网络化平台系统”课题为背景，进行适应于大型发电设备产品工艺设计信息化系统构建的工艺设计过程管理、工艺知识管理与获取方法、实例工艺设计方法、远程协同工艺设计方法等关键技术的研究，提出大型发电设备制造工艺设计信息化平台的体系结构，研制针对大型发电设备制造行业需要的“工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统（SCU-CAPPTool）”并在实际中应用验证。本文主要研究成果和特色如下： （1） 提出了面向产品工艺设计、过程管理与制造资源一体化集成的工艺设计信息化平台的构建思想。建立了以多模式工艺设计为基础、以制造资源数据为核心，集工艺设计、工艺资源管理、工艺文档管理与工艺设计过程管理为一体的制造工艺设计信息集成体系结构，以支持大型发电设备制造企业信息化建设中制造工艺信息平台的构建。四川大学博士论文 （2）针对大型发电设备工艺设计过程管理的特点，较系统地探讨了基于工作流思想的工艺设计过程管理原理，提出一种基于知识的工作流建模方法，增强了工作流管理系统对业务流程变化的适应性，详细讨论了模型的框架构造和知识表示，通过使用知识表示模式和相关谓词建立了系统的更改传播机制，增强了系统的可靠性和柔性。对工艺设计任务元分派的求解问题，提出了基于任务元偏序图和任务元深度值的遗传算法，为得到任务元的最优分派策略奠定了基础。 （3）通过分析整理大型汽轮机制造工艺知识的应用特征，提出了由工艺决策知识、工艺实例知识和辅助型工艺知识组成的汽轮机制造工艺知识的描述方法和获取方法。建立了扩展规则知识表示模型和基于知识/实例的工艺决策知识表示模型，阐述了辅助型工艺知识库的组成和特点，提出了由工艺规程实例、典型工艺、标准工艺组成的制造工艺实例知识的管理方法。 （4）基于数据挖掘技术讨论了各种辅助型工艺知识的自动获取方法及相关技术，提出一种基于聚类分析方法处理工艺数据提取工艺字典知识的算法，以及基于序列中的知识发现从工艺序列中挖掘常用工艺元的算法。通过从工艺数据中进行工艺知识的抽取、转换和处理，为提供灵活多样的工艺知识重用方式和辅助手段奠定了基础，有利于提高CAPP系统的实用性。 （5）基于实例推理的工艺可重用技术有助于增强CAPP系统的智能化水平，针对大型发电设备工艺设计的实际，提出了基于“.实例十规则”的工艺决策策略和渐进式工艺知识应用方法，提出了基于汽轮机叶片部件特征层次描述模型的汽轮机叶片部件相似度算法，基于汽轮机转子主轴粗车和精车不同加工阶段特点的转子主轴相似工艺两步抽取策略及相应算法，以及考虑汽轮机回转体零件几何形状特征在车削过程中变异关系的相似度算法和工艺信息筛选算法，提高了系统以成熟工艺数据为基础的工艺设计和工艺决策能力。 （6）在分析远程协同工艺设计的特点、研究远程协同工艺设计的管理技术的基础上，将远程协同工艺设计系统中的功能实体Ageni化，对Agent的角色进行了划分，研究了基于多Agent的协同工艺设计模型，提出了以过程控制为核心，通过多Agent之间的相互通讯与合作实现远程协同工艺设计的方法。 （7）在本文理论研究的基础上开发的SCU一CAPPTool系统在东方汽轮机厂获得成功应用，取得了“建成企业级面向产品及管理的制造工艺信息集成，实现产品工艺设计与工艺管理一体化，工艺与设计、工艺与制造的全面集成”的应用效果，验证了上述研究成果的正确性和实用性。同时，研究成果己通过四川省科技厅“整体国内先进水平、部分国内领先水平”的技术鉴定。关键词:大型发电设备，工艺设计信息化平台，工作流技术，工艺知识，数据挖掘，实例推理，远程协同工艺设计，计算机辅助工艺设计
二、一个实用的冲压工艺卡片生成和管理系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一个实用的冲压工艺卡片生成和管理系统（论文提纲范文）
（1）基于三维模型的弹药智能工艺设计技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 国内外 CAPP 系统的研究状况及发展趋势 |
| 1.1.1 国内外 CAPP 系统的研究状况 |
| 1.1.2 CAPP 系统的发展趋势 |
| 1.2 现有 CAPP 系统中存在的问题 |
| 1.3 课题的来源、研究背景及意义 |
| 1.3.1 课题的来源 |
| 1.3.2 课题的研究背景及意义 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第2章 系统开发的相关技术 |
| 2.1 XTCAPP 系统 |
| 2.1.1 XTCAPP 系统简介 |
| 2.1.2 XTCAPP 系统的应用 |
| 2.2 XTCAPP 系统的二次开发技术 |
| 2.2.1 VBScript 简介 |
| 2.2.2 VBScript 脚本调用 |
| 2.3 产品数据管理技术 |
| 2.3.1 PDM 技术简介 |
| 2.3.2 CAPP 与 PDM 系统在数据管理方面的关系 |
| 2.3.3 CAPP 系统与 PDM 的集成 |
| 2.4 三维模型参数化设计技术 |
| 2.4.1 Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 简介 |
| 2.4.2 Pro/ENGINEER 二次开发简介 |
| 2.4.3 Visual Studio 2005 简介 |
| 2.5 智能工艺路线设计技术 |
| 2.5.1 专家系统简介 |
| 2.5.2 专家系统的应用 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于三维模型的 CAPP 系统的设计 |
| 3.1 基于三维模型的 CAPP 系统定义 |
| 3.2 CAPP 系统总体框架及集成平台的建立 |
| 3.2.1 CAPP 系统总体框架的建立 |
| 3.2.2 CAPP 系统的集成平台 |
| 3.3 CAPP 系统的功能模块 |
| 3.4 CAPP 系统的工作流程 |
| 3.5 CAPP 系统各功能模块的描述 |
| 3.5.1 三维工艺设计模块 |
| 3.5.2 制造工艺规划模块 |
| 3.5.3 工艺技术管理模块 |
| 3.5.4 工艺信息集成模块 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 三维工艺设计 |
| 4.1 三维工艺设计的功能分析 |
| 4.1.1 工艺文件的模板定制 |
| 4.1.2 工艺文件的编辑 |
| 4.2 工艺资源的管理 |
| 4.2.1 统一基础数据库管理 |
| 4.2.2 用户与权限管理 |
| 4.2.3 典型工艺管理 |
| 4.2.4 工艺文件版本管理 |
| 4.3 工序三维参数化建模及信息提取 |
| 4.3.1 三维工序设计 |
| 4.3.2 零件信息提取 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 制造工艺规划 |
| 5.1 工艺路线管理 |
| 5.1.1 智能式工艺路线设计 |
| 5.1.2 工艺路线模板定制 |
| 5.1.3 工艺路线编辑与管理 |
| 5.2 制造 BOM 设计 |
| 5.3 工艺流程图设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 工艺技术管理 |
| 6.1 工艺任务管理 |
| 6.1.1 工艺分工 |
| 6.1.2 管理工艺任务 |
| 6.2 工艺文件评审 |
| 6.2.1 工艺文件在 XTCAPP 中评审 |
| 6.2.2 工艺文件在 PDM 中评审 |
| 6.3 本章总结 |
| 第7章 工艺信息集成 |
| 7.1 工艺文件输出 |
| 7.2 系统与 Windchill 平台集成及评审 |
| 7.3 本章总结 |
| 结论 |
| 工作总结 |
| 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 |
| 致谢 |
（2）基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 综述 |
| §1.1 面向先进制造技术的CAPP |
| §1.2 CAPP系统 |
| §1.2.1 CAPP基本概念 |
| §1.2.2 CAPP工作原理及系统类型 |
| §1.2.3 成组技术 |
| §1.3 CAPP在制造企业中的作用和地位 |
| §1.4 CAPP的发展趋势 |
| §1.5 课题来源及内容 |
| §1.5.1 课题来源简介 |
| §1.5.2 论文主要内容 |
| §1.6 小结 |
| 第二章 应用企业中零件CAPP系统需求 |
| §2.1 应用企业加工零件的特点 |
| §2.2 应用企业的典型工艺 |
| §2.3 对CAPP系统功能需求 |
| §2.4 小结 |
| 第三章 应用企业中零件分类编码 |
| §3.1 零件信息输入方法 |
| §3.2 零件的代码和零件分类编码的作用 |
| §3.2.1 零件的代码 |
| §3.2.2 零件分类编码的作用 |
| §3.3 零件分类和编码的原理及概念 |
| §3.3.1 零件的分类原理和概念 |
| §3.3.2 分类系统的结构形式 |
| §3.3.3 分类编码系统的概念 |
| §3.4 应用企业中零件分类编码系统 |
| §3.4.1 零件的分类编码系统 |
| §3.4.2 应用企业的分类编码系统 |
| §3.5 小结 |
| 第四章 成组工艺过程的设计 |
| §4.1 成组工艺过程的设计 |
| §4.1.1 现行工艺设计存在的问题及解决的途径 |
| §4.1.2 工艺设计标准化 |
| §4.1.3 成组工艺的设计方法 |
| §4.1.4 成组工艺的文件形式 |
| §4.2 小结 |
| 第五章 应用企业利用成组技术的计算机辅助工艺设计 |
| §5.1 企业CAPP的特点 |
| §5.2 企业CAPP技术 |
| §5.2.1 企业的工艺设计 |
| §5.2.2 CAPP系统基本组成 |
| §5.2.3 CAPP系统开发 |
| §5.3 应用企业利用成组技术CAPP系统的研究与实践 |
| §5.3.1 应用企业CAPP应用的目标 |
| §5.3.2 系统组成 |
| §5.3.3 系统基本结构 |
| §5.3.4 系统流程 |
| §5.3.5 CAPP与MIS的集成 |
| §5.4 小结 |
| 第六章 利用成组技术的CAPP在应用企业的具体应用 |
| §6.1 基于成组技术的CAPP在应用企业的具体应用 |
| §6.2 小结 |
| 第七章 结束语 |
| §7.1 结论 |
| §7.2 进一步完善工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）PDM/CAPP一体化的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 制造企业对PDM/CAPP 一体化的需求 |
| 1.2.1 制造企业产品设计与工艺设计信息化现状 |
| 1.2.2 制造企业对PDM/CAPP 一体化的需求 |
| 1.2.3 其它CAPP 系统与本论文提出的CAPP 系统的比较 |
| 1.3 相关技术国内外研究现状 |
| 1.3.1 CAPP 概述 |
| 1.3.2 PDM 概述 |
| 1.4 本论文研究背景和目的意义 |
| 1.5 论文的组织结构 |
| 2 产品设计与产品工艺的设计的联系 |
| 2.1 企业的产品开发流程 |
| 2.2 产品设计流程 |
| 2.3 工艺设计工作流程 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 PDM/CAPP 系统的功能模型建模与功能结构 |
| 3.1 产品与产品工艺设计项目管理建模 |
| 3.1.1 PDM/CAPP 项目管理 |
| 3.1.2 PDM/CAPP 过程模型 |
| 3.1.3 PDM/CAPP 产品建模 |
| 3.1.4 PDM/CAPP 项目模型 |
| 3.1.5 PDM/CAPP 项目模型、过程模型和产品模型的集成 |
| 3.2 产品与产品工艺设计的数据交换 |
| 3.2.1 产品设计属性信息 |
| 3.2.2 产品图形信息 |
| 3.2.3 产品结构信息 |
| 3.2.4 基于任务的数据交换 |
| 3.3 PDM/CAPP 的功能体系 |
| 3.4 PDM/CAPP 的体系结构 |
| 3.5 CAPP 的IDEF0 模型建立 |
| 3.6 CAPP 与PDM 集成的几种方式 |
| 3.7 PDM/CAPP 的数据存储 |
| 3.8 CAPP 在企业信息化系统的位置 |
| 3.9 PDM/CAPP 一体化系统的特点 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 工艺信息管理 |
| 4.1 PDM/CAPP 系统的CAPP 卡片编辑模块的信息流 |
| 4.2 PDM/CAPP 一体化中工艺文档的存储方式 |
| 4.3 PDM/CAPP 一体化中工艺文档的编码 |
| 4.4 工艺文档的秘籍管理 |
| 4.5 工艺文档模板 |
| 4.6 工艺卡片的编辑 |
| 4.6.1 工艺资源 |
| 4.6.2 工艺卡片的编辑 |
| 4.7 工艺卡片的审批、发放与更改 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 PDM/CAPP 系统的应用实例 |
| 5.1 PDM/CAPP 一体化系统在长江液公司的应用介绍 |
| 5.1.1 长液公司PDM/CAPP 一体化系统实施项目背景介绍 |
| 5.1.2 实施过程及CAPP 子系统的应用 |
| 5.2 长液公司CAPP 子系统应用实例 |
| 5.3 系统实施效果及作者在系统开发中的主要工作 |
| 6 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| B 作者在攻读硕士学位期间参与的主要工作 |
（4）型号产品工艺分工系统及其关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源与研究的背景 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.1.3 课题提出与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状综述 |
| 1.2.1 产品工艺分工概念研究相关综述 |
| 1.2.2 过程建模相关技术 |
| 1.2.3 任务规划相关技术概述 |
| 1.2.4 信息集成与BOM 表达研究综述 |
| 1.3 论文的研究内容与组织 |
| 第2章 型号产品工艺分工系统体系结构 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 型号产品工艺准备任务分工过程 |
| 2.3 型号产品工艺分工内涵及系统性能指标 |
| 2.3.1 型号产品工艺分工的内涵 |
| 2.3.2 型号产品工艺分工的业务过程 |
| 2.3.3 型号产品工艺分工系统的性能指标 |
| 2.4 型号产品工艺分工系统及其框架 |
| 2.4.1 型号产品工艺分工系统及其输入与输出 |
| 2.4.2 型号产品工艺分工系统框架 |
| 2.4.3 型号产品工艺分工系统的功能模块 |
| 2.4.4 型号产品工艺分工系统的信息流程 |
| 2.4.5 型号产品工艺分工系统的关键技术分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于映射分解的产品工艺分工过程建模 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 产品工艺分工过程形式化描述 |
| 3.3 基于映射分解的过程建模方法 |
| 3.4 产品工艺分工过程映射模型的建立 |
| 3.4.1 分析输入与输出信息 |
| 3.4.2 建立输入与输出对象信息模型 |
| 3.4.3 引入并分解中间模型 |
| 3.4.4 建立产品工艺分工过程的映射模型 |
| 3.5 产品工艺分工映射模型的应用 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于规则的工艺任务分解及其评价 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 型号产品工艺任务分解问题的描述 |
| 4.2.1 型号产品工艺任务的分解过程 |
| 4.2.2 型号产品工艺任务分解的映射描述 |
| 4.3 基于关联矩阵的型号产品工艺分工规则模型 |
| 4.3.1 组织与任务类型规则 |
| 4.3.2 文件类型与任务类型规则 |
| 4.3.3 产品对象与文件类型规则 |
| 4.4 基于关联矩阵的型号产品工艺任务分解 |
| 4.4.1 基于WBS 的工艺任务总分解 |
| 4.4.2 基于关联矩阵的工艺准备任务分解 |
| 4.5 基于粒度的工艺任务评价 |
| 4.5.1 工艺任务对象的描述 |
| 4.5.2 任务粒度 |
| 4.5.3 基于粒度的任务度量模型 |
| 4.5.4 粒度度量模型应用实例分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 基于资源优化的工艺任务分配 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于资源优化的工艺任务分配模型 |
| 5.2.1 资源与任务的专业匹配模型 |
| 5.2.2 资源可靠性和负荷均衡性的任务分配模型 |
| 5.3 基于资源优化的工艺任务分配过程 |
| 5.4 基于资源优化的工艺任务分配模型求解 |
| 5.4.1 基于经验的工艺任务定额估算方法 |
| 5.4.2 工艺资源的信息模型 |
| 5.4.3 工艺资源的负荷指数和可靠性指数估算 |
| 5.4.4 基于遗传算法的工艺任务分配模型求解 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 基于XML的柔性BOM(GBOM)表达及其应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 BOM 概述 |
| 6.2.1 BOM 数据的结构和特点 |
| 6.2.2 传统BOM 描述模型 |
| 6.3 GBOM 及其表达 |
| 6.4 基于二进制编码的GBOM 逻辑表达 |
| 6.4.1 零件实体的二进制编码 |
| 6.4.2 柔性BOM 的二进制编码描述 |
| 6.4.3 二进制编码柔性BOM 描述模型的数据重用性 |
| 6.4.4 二进制编码柔性BOM 描述模型的应用实例 |
| 6.4.5 讨论 |
| 6.5 基于XML 的GBOM 物理表达 |
| 6.5.1 XML 语言与XML 模式简介 |
| 6.5.2 GBOM 物理表达的业务分析 |
| 6.5.3 GBOM 的XML 表达框架 |
| 6.5.4 产品对象的XML 表达--Components 元素 |
| 6.5.5 对象关系的XML 表达--Views 元素 |
| 6.5.6 GBOM 中的二进制编码元素 |
| 6.5.7 讨论 |
| 6.6 GBOM 在产品工艺分工信息集成中的应用 |
| 6.6.1 产品工艺分工系统的信息集成需求 |
| 6.6.2 产品工艺分工系统中的BOM |
| 6.6.3 产品工艺分工系统中以GBOM 为核心的BOM 转换 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 基于PDM 的集成产品工艺分工原型系统实现 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 集成产品工艺分工原型系统总体概述 |
| 7.2.1 开发及运行环境 |
| 7.2.2 基于PDM 的产品工艺分工系统提出 |
| 7.2.3 系统的总体结构 |
| 7.3 基于PDM 的集成产品工艺分工系统运行机理 |
| 7.4 集成产品工艺分工原型系统的实现 |
| 7.4.1 系统中的类结构描述 |
| 7.4.2 系统中的数据模型 |
| 7.5 集成产品工艺分工原型系统的实例与主要界面 |
| 7.5.1 产品工艺分工建模技术实现界面 |
| 7.5.2 产品工艺分工规划技术实现界面 |
| 7.5.3 产品工艺分工集成技术实现界面 |
| 7.6 应用实例 |
| 7.6.1 建模实例 |
| 7.6.2 工艺任务分解实例 |
| 7.6.3 工艺任务分配实例 |
| 7.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 GBOM 的XML SCHEMA 文件 |
| 攻读博士期间所发表的论文 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（6）小模数齿轮的CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 开展研究小模数齿轮CAPP 意义 |
| 1.3 CAPP 研究发展现状与历史 |
| 1.4 课题来源与研究内容 |
| 第二章 CAPP 系统理论基础 |
| 2.1 CAPP 基本概念与基本原理 |
| 2.2 CAPP 系统的开发模式 |
| 2.3 CAPP 系统的设计方法 |
| 2.4 CAPP 的发展趋势 |
| 第三章 CAPP 系统总体设计方案 |
| 3.1 系统设计思想 |
| 3.2 系统总体结构要求 |
| 3.3 系统的总体设计 |
| 3.4 系统开发环境 |
| 第四章 CAPP 中的零件信息描述与建模 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 目前CAPP 系统中常见的几种零件信息描述方法 |
| 4.3 本系统所采用的基于特征编码的零件信息建模 |
| 4.4 零件信息输入的计算机实现 |
| 第五章 工艺数据库构建 |
| 5.1 数据库基础知识 |
| 5.2 工艺数据库简介 |
| 5.3 工艺数据库构建 |
| 5.4 工艺数据库的管理与维护 |
| 第六章 工艺文件生成 |
| 6.1 工艺文件生成 |
| 6.2 系统运行示例 |
| 第七章 结束语 |
| 7.1 研究工作结论 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（7）贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 CAPP 发展概述 |
| 1.1.1 CAPP 发展背景 |
| 1.1.2 CAPP 发展历程 |
| 1.2 CAPP 的定义 |
| 1.2.1 CAPP 的定义 |
| 1.2.2 企业引进CAPP 系统的必要性 |
| 1.3 产品数据管理系统PDM 的功能 |
| 1.3.1 PDM 的定义 |
| 1.3.2 PDM 的产生背景 |
| 1.3.3 PDM 的应用特点 |
| 1.3.4 PDM 是CAD/CAPP/CAM 的集成平台 |
| 1.4 本文研究的目的和研究内容 |
| 1.4.1 本文研究的目的 |
| 1.4.2 本文研究的主要内容 |
| 2 企业工艺特点分析 |
| 2.1 企业工艺工作的目标 |
| 2.2 工艺设计任务 |
| 2.2.1 基本概念 |
| 2.2 2 主要任务 |
| 2.2.3 优良设计的意义 |
| 2.3 企业工艺特点 |
| 2.3.1 企业工艺特点 |
| 2.3.2 企业工艺部门计算机应用现状 |
| 2.4 传统工艺设计存在的问题 |
| 2.4.1 对工艺设计人员要求高 |
| 2.4.2 工作量大 |
| 2.4.3 设计效率低 |
| 2.4.4 无法利用CAD 的图形、数据 |
| 2.4.5 难以保证数据的准确性 |
| 2.4.6 信息不能共享 |
| 2.5 工艺标准化管理 |
| 2.6 工艺工作面临的挑战 |
| 3 CAPP 系统在企业信息化建设中的应用 |
| 3.1 CAPP 的体系结构 |
| 3.2 CAPP 的类型 |
| 3.2.1 交互式CAPP 系统 |
| 3.2.2 派生式CAPP 系统 |
| 3.2.3 创成式CAPP 系统 |
| 3.2.4 综合式CAPP 系统 |
| 3.2.5 CAPP 专家系统 |
| 3.3 CAPP 系统功能 |
| 3.4 工艺数据 |
| 3.4.1 工艺数据概述 |
| 3.4.2 工艺数据的特点 |
| 3.4.3 工艺数据结构 |
| 3.5 现代CAPP 软件应具备的技术特点 |
| 3.5.1 工艺数据的格式是现代CAPP 要重点解决的问题之一 |
| 3.5.2 现代CAPP 系统要求构建在一种标准的对象模型的基础上 |
| 3.5.3 完整的分布式网络应用系统 |
| 3.5.4 综合技术应用的复杂系统 |
| 3.5.5 需要安全的系统 |
| 3.6 企业实施CAPP 的目标 |
| 3.7 企业对CAPP 存在的误区 |
| 4 CAPP 与企业信息集成 |
| 4.1 集成化CAPP 系统的总体结构 |
| 4.2 CAPP 在CAD/CAM 集成系统中的作用 |
| 4.3 CAPP 在企业信息集成中的重要作用 |
| 4.3.1 有效利用企业制造资源数据 |
| 4.3.2 给管理部门及时提供有效的工艺BOM 数据 |
| 4.3.3 充分利用CAD 成果 |
| 4.3.4 提供CAM 图形,管理CAM 结果 |
| 4.3.5 可与PDM 系统无缝集成 |
| 4.4 面向产品的CAPP 集成化 |
| 4.4.1 面向产品的工艺过程设计与工艺信息系统 |
| 4.4.2 面向产品的CAPP 方法论 |
| 4.4.3 面向产品的CAPP 集成化 |
| 5 基于 PDM 的 CAPP 技术 |
| 5.1 CAD/CAPP/CAM 与PDM 的集成分析 |
| 5.2 PDM 平台对CAPP 的支持 |
| 5.3 基于PDM 的CAPP 系统的实现 |
| 5.3.1 系统开发原则 |
| 5.3.2 系统体系结构 |
| 5.4 基于PDM 的CAD/CAPP/CAM 集成模式 |
| 5.4.1 封装模式 |
| 5.4.2 接口交换模式 |
| 5.4.3 紧密集成模式 |
| 6 企业级 CAPP 系统的解决方案 |
| 6.1 建立企业信息化工作的组织机构 |
| 6.2 CAPP 系统选型 |
| 6.3 CAPP 的实施 |
| 6.3.1 需求分析 |
| 6.3.2 总体规划 |
| 6.3.3 软件实施与培训 |
| 6.3.4 定制开发 |
| 6.3.5 后期技术服务 |
| 7 华阳航空电器有限公司 CAPP 系统的实施 |
| 7.1 公司概况 |
| 7.2 总体实施流程图 |
| 7.3 公司网络建设情况及软、硬件环境状况 |
| 7.4 实施队伍的建立 |
| 7.5 需求分析 |
| 7.5.1 公司目前需解决的问题 |
| 7.5.2 公司CAPP 需求分析报告 |
| 7.6 公司CAPP 软件的选型分析 |
| 7.7 XTCAPP 系统功能配置及说明表 |
| 7.8 华阳航空电器有限公司设计过程管理 |
| 7.8.1 产品设计、开发全过程程序 |
| 7.8.2 工艺编制过程的主要工作流程 |
| 7.8.3 XTPDM/XTCAPP 系统对我公司的工艺设计过程的改善 |
| 7.9 系统集成 |
| 7.10 组织实施 |
| 7.10.1 前期准备阶段 |
| 7.10.2 具体实施步骤 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 后续研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
| 独创性声明 |
| 学位论文版权使用授权书 |
（8）基于WEB技术的管理信息系统的开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 国内外现状及发展动态 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内发展概况 |
| 1.2.3 发展动态 |
| 2 基于J2EE 平台的应用软件开发设计方法 |
| 2.1 二层体系结构 |
| 2.2 多层体系结构 |
| 2.3 B/S 体系结构 |
| 2.4 J2EE 体系结构 |
| 2.5 J2EE 结构模型的多样性 |
| 3 MVC 设计模式 |
| 3.1 设计模式 |
| 3.2 MVC 设计模式 |
| 3.3 基于J2EE 的MVC 设计模式 |
| 4 系统设计与实现 |
| 4.1 需求分析 |
| 4.2 技术要求 |
| 4.3 实施方案 |
| 4.4 BGS+系统配置方案 |
| 4.5 数据库设计 |
| 4.5.1 数据库理论设计 |
| 4.5.2 概念模型设计 |
| 4.5.3 逻辑模型设计 |
| 4.5.4 数据字典 |
| 4.6 数据库的连接 |
| 4.7 工艺卡图形的上传与管理 |
| 4.8 系统安全策略管理 |
| 4.8.1 RBAC 模型 |
| 4.8.2 角色继承与约束 |
| 4.8.3 系统实现 |
| 4.9 系统测试 |
| 4.10 软件的发布与实施 |
| 5 研究工作总结 |
| 5.1 本系统特点 |
| 5.2 系统改进方向 |
| 5.3 工作总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1(硕士阶段发表的论文) |
| 附录2(科技成果证书) |
（9）基于PDM的CAPP数据管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract(英文摘要) |
| 目 录 |
| 第一章 绪 论 |
| 1.1 国内外相关技术发展现状及论文研究的工作背景 |
| 1.1.1 CAD技术发展概况 |
| 1.1.2 CAPP技术现状 |
| 1.1.3 Pro/ENGINEER软件介绍 |
| 1.1.4 PDM技术发展概况 |
| 1.2 论文研究的内容 |
| 1.3 论文结构 |
| 第二章 构建基于本企业的PDM的CAPP数据管理系统 |
| 2.1 本企业对产品数据管理系统PDM的功能与结构的要求 |
| 2.1.1 对PDM系统的基本功能的要求 |
| 2.1.2 对PDM的体系结构的要求 |
| 2.1.3 PDM在企业中的实施 |
| 2.2 面向本企业产品的CAPP数据管理系统 |
| 2.2.1 工艺设计的内容. |
| 2.2.2 企业工艺设计对CAPP提出的要求 |
| 2.2.3 计算机辅助工艺设计CAPP的步骤 |
| 2.2.4 工艺数据的种类、特点及表达 |
| 2.3 基于本企业的PDM的CAPP数据管理模型 |
| 2.3.1 基于面向产品方法的CAPP信息建模 |
| 2.3.2 基于PDM的CAPP数据管理模型 |
| 2.3.3 面向产品的CAD/PDM/CAPP/MRPII的集成 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 CAPP工艺数据库的建立 |
| 3.1 CAPP工艺数据库的设计 |
| 3.1.1 工艺数据库的功能需求 |
| 3.1.2 工艺数据库的数据模型 |
| 3.1.3 建立工艺数据库的一般方法 |
| 3.1.4 关系模型与面向对象模型同时并存的CAPP数据库的建立 |
| 3.2 使用ADO技术管理CAPP工艺信息数据库 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 建立CAPP工艺信息数据管理系统模块 |
| 4.1 CAPP工艺信息数据的构成 |
| 4.2 CAPP工艺信息管理系统模块的开发步骤 |
| 4.2.1 系统设计 |
| 4.2.2 系统实施 |
| 4.2.3 系统运行和维护 |
| 4.3 CAPP工艺信息管理系统软件包 |
| 4.3.1 CAPP工艺信息管理系统模块应用程序工程项目预览 |
| 4.3.2 系统分析与设计 |
| 4.3.3 分析与创建CAPP工艺信息数据库 |
| 4.3.4 创建工程 |
| 4.3.5 创建机床信息管理模块 |
| 4.3.6 创建夹具信息管理模块 |
| 4.3.7 创建刀具信息管理模块 |
| 4.3.8 创建加工参数信息管理模块 |
| 4.3.9 创建生成工艺卡片模块 |
| 4.3.10 创建主模块 |
| 4.3.11 实现CAPP与Pro/E的联接 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 CAPP数据管理编程实例 |
| 5.1 端盖零件的数据文件 |
| 5.1.1 机床数据文件 |
| 5.1.2 刀具数据文件 |
| 5.1.3 刀具图形文件 |
| 5.1.4 夹具图形文件 |
| 5.1.5 加工模型图形文件 |
| 5.1.6 切削方法数据文件 |
| 5.2 示例零件数据进入CAPP信息管理模块处理 |
| 5.3 本章小结 |
| 结 论 |
| 参考文献 |
| 致谢、声明 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（10）大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究工作的背景和课题来源 |
| 1.2 发电设备制造行业现代集成制造技术研究概况 |
| 1.3 大型汽轮机工艺设计信息化需求分析 |
| 1.3.1 大型汽轮机制造行业特征分析 |
| 1.3.2 大型汽轮机工艺设计特点分析 |
| 1.3.3 大型汽轮机计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用概况与存在问题 |
| 1.4 计算机辅助工艺设计与过程管理研究综述 |
| 1.4.1 CAPP的研究与应用 |
| 1.4.2 CAPP技术研究的发展趋势 |
| 1.5 研究目标及主要研究工作 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 本文研究的技术路线 |
| 1.5.3 本文的主要研究内容 |
| 2 发电设备制造工艺设计平台系统的体系结构 |
| 2.1 汽轮机制造企业产品信息流程与工艺设计管理模式 |
| 2.1.1 汽轮机制造企业产品信息流程 |
| 2.1.2 工艺设计管理模式 |
| 2.2 汽轮机制造工艺设计信息系统的功能需求 |
| 2.3 发电设备制造工艺设计平台系统的开发目标 |
| 2.4 发电设备制造工艺设计平台系统的体系结构 |
| 2.4.1 发电设备制造工艺设计平台系统的基本逻辑构成体系 |
| 2.4.2 发电设备制造工艺设计软件系统的功能模型 |
| 2.5 发电设备产品设计的信息模型与集成应用方法 |
| 2.5.1 产品信息模型的描述与构建 |
| 2.5.2 CAPP从PDM获得产品设计信息方法 |
| 2.5.3 异地设计数据(EBOM)传递 |
| 2.6 工艺资源的信息模型 |
| 2.6.1 工艺资源定义、分类 |
| 2.6.2 工艺资源描述方法及工艺资源结构树的实现方法 |
| 2.7 工艺设计的信息模型 |
| 2.7.1 工艺设计信息处理模型 |
| 2.7.2 工艺设计信息格式化 |
| 2.8 产品工艺信息的管理方法与关系模型 |
| 2.8.1 面向产品的工艺信息管理 |
| 2.8.2 面向对象的产品工艺信息关系模型 |
| 2.8.3 产品工艺信息关联的数据库描述 |
| 2.9 发电设备制造工艺设计平台系统的安全模型 |
| 2.9.1 基于用户-角色-权限的安全管理模式 |
| 2.9.2 基于用户-角色-权限的安全管理模式实施方法 |
| 2.9.3 SCU-CAPPTool系统安全模型实例 |
| 2.10 小结 |
| 3 工作流驱动的工艺设计过程动态建模方法 |
| 3.1 工艺设计过程动态建模的设计思想 |
| 3.1.1 工艺设计过程管理相关定义和概念 |
| 3.1.2 本文建模的设计思想 |
| 3.2 基于工作流的工艺设计过程管理原理 |
| 3.2.1 工艺设计过程管理描述 |
| 3.2.2 工艺设计工作流执行原理 |
| 3.3 基于知识的工作流系统建模原理与应用 |
| 3.3.1 基于知识的工作流系统建模原理 |
| 3.3.2 发电设备制造工艺签审工作流建模方法与应用实例 |
| 3.4 基于遗传算法的任务元分派原理 |
| 3.4.1 问题描述 |
| 3.4.2 基本定义和目标模型 |
| 3.4.3 任务元分派问题的遗传算法设计 |
| 3.4.4 遗传算法实现 |
| 3.5 小结 |
| 4 大型汽轮机制造工艺知识描述与发掘技术 |
| 4.1 大型汽轮机制造工艺知识描述模型 |
| 4.1.1 汽轮机制造工艺知识应用意义 |
| 4.1.2 工艺知识的定义与分类 |
| 4.1.3 工艺决策知识表示模型 |
| 4.1.4 辅助型工艺知识库定义与描述 |
| 4.2 基于数据挖掘技术的辅助型工艺知识库建立方法 |
| 4.2.1 工艺数据收集 |
| 4.2.2 工艺数据预处理 |
| 4.2.3 知识自动获取技术 |
| 4.3 基于工艺数据聚类的工艺字典提取方法 |
| 4.3.1 工艺数据聚类分析的基本思想 |
| 4.3.2 应用于工艺字典提取的聚类分析算法 |
| 4.3.3 结果的解释评估——生成工艺字典 |
| 4.4 基于工艺序列模式的常用工艺元知识发现方法 |
| 4.4.1 序列模式中知识发现问题描述 |
| 4.4.2 制造工艺序列中的常用工艺元知识发现方法 |
| 4.5 工艺知识挖掘算法应用实例 |
| 4.6 知识的有效性检查与维护 |
| 4.7 小结 |
| 5 基于实例推理的工艺重用技术及其在汽轮机关键零部件工艺设计中的应用 |
| 5.1 制造工艺实例知识定义与描述 |
| 5.1.1 标准工艺 |
| 5.1.2 典型工艺 |
| 5.1.3 实例工艺 |
| 5.1.4 制造工艺实例知识的组织模型 |
| 5.1.5 制造工艺实例知识库的管理 |
| 5.2 基于实例推理的工艺决策方式与设计方法 |
| 5.2.1 基于“实例+规则”的工艺决策逻辑执行过程 |
| 5.2.2 渐进式工艺决策知识应用策略 |
| 5.2.3 基于实例知识向导的交互式工艺设计 |
| 5.3 汽轮机叶片部件基于实例推理的关键技术研究 |
| 5.3.1 汽轮机叶片部件的特征层次建模方法 |
| 5.3.2 汽轮机叶片部件相似度算法 |
| 5.3.3 汽轮机叶片部件相似度算法应用 |
| 5.4 汽轮机转子主轴相似工艺的判定算法 |
| 5.4.1 汽轮机转子主轴建模方法 |
| 5.4.2 相似工艺实例抽取策略与相似度计算方法 |
| 5.4.3 汽轮机转子主轴相似度计算应用方法 |
| 5.5 汽轮机回转体零件相似工艺判定算法 |
| 5.5.1 回转体零件建模方法 |
| 5.5.2 相似工艺实例抽取原理与应用方法 |
| 5.5.3 实例工艺信息筛选 |
| 5.6 小结 |
| 6 网络化远程协同工艺设计原理与实施技术 |
| 6.1 网络化远程协同工艺设计的体系结构 |
| 6.1.1 远程协同工艺设计系统特点 |
| 6.1.2 远程协同工艺设计系统的体系结构 |
| 6.1.3 系统功能模块 |
| 6.2 远程协同工艺设计的管理技术 |
| 6.3 基于Agent的协同工艺设计实现方法 |
| 6.3.1 工艺Agent的分解 |
| 6.3.2 基于Agent的协同工艺设计过程 |
| 6.3.3 多Agent协作关系 |
| 6.3.4 实现技术 |
| 6.4 远程协同工艺设计系统的开发应用实例 |
| 6.5 小结 |
| 7 工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统的开发技术与应用实例 |
| 7.1 SCU-CAPPTool系统模型 |
| 7.2 基于构件的SCU-CAPPTool平台系统开发技术 |
| 7.2.1 构件模型化描述 |
| 7.2.2 基于构件的SCU-CAPPTool系统开发模型 |
| 7.2.3 构件提取方法在SCU-CAPPTool系统中的应用 |
| 7.2.4 SCU-CAPPTool采用的分布式组件策略 |
| 7.2.5 基于可重构的SCU-CAPPTool系统设计策略 |
| 7.3 工艺设计过程集成数据管理的实现方法 |
| 7.3.1 工作流程数据模板定义 |
| 7.3.2 任务分配 |
| 7.3.3 审批流程的实现 |
| 7.3.4 审批流程的监控 |
| 7.4 主要运行实例 |
| 7.4.1 工艺资源管理分系统 |
| 7.4.2 工艺设计分系统 |
| 7.4.3 工艺管理分系统 |
| 7.4.4 工艺文档管理分系统 |
| 7.5 系统应用与效果 |
| 7.5.1 系统使用情况 |
| 7.5.2 应用效果 |
| 7.6 小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间的科研情况 |
| 攻读博士学位期间的获奖情况 |
| 致谢 |
| 附录A 面向制造业信息化的工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统(SCU-CAPPTool)鉴定意见 |
| 附录B 面向制造业信息化的工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统(SCU-CAPPToo)主要研制人员名单 |
四、一个实用的冲压工艺卡片生成和管理系统（论文参考文献）
- [1]基于三维模型的弹药智能工艺设计技术[D]. 刘路路. 沈阳理工大学, 2012(05)
- [2]基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践[D]. 李艳青. 长安大学, 2008(02)
- [3]PDM/CAPP一体化的研究与应用[D]. 胡昌国. 重庆大学, 2008(06)
- [4]型号产品工艺分工系统及其关键技术研究[D]. 邱福生. 哈尔滨工业大学, 2007(01)
- [5]工艺卡管理系统补充开发研究[J]. 雷钧. 机械设计与制造, 2006(07)
- [6]小模数齿轮的CAPP系统研究[D]. 杨进. 苏州大学, 2005(04)
- [7]贵阳华阳航空电器有限公司基于PDM的CAPP系统的研究及应用[D]. 邹红艺. 重庆大学, 2005(01)
- [8]基于WEB技术的管理信息系统的开发研究[D]. 雷钧. 华中科技大学, 2005(05)
- [9]基于PDM的CAPP数据管理[D]. 曹萃文. 清华大学, 2004(03)
- [10]大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究[D]. 龙红能. 四川大学, 2004(01)