一、桐油改性氨基聚酯烘漆的合成研究（论文文献综述）
余云[1]（2019）在《快干耐黄变绿色桐油涂料的研制及其耐黄变机理研究》文中研究指明桐油是我国的特产资源,来源丰富,在天然油脂中干燥速度最快,聚合成膜后的涂层可直接生物降解,是一种纯天然、绿色、可再生的生物质材料。但相比于化学合成涂料,桐油干燥速度慢,漆膜在自然环境下易黄变等问题制约了桐油在涂料领域的应用。本文以桐油、聚合桐油和脱色桐油为原料,探究不同催干剂和不同光稳定剂对桐油干燥性能和耐光老化性能的影响,进而制备复合催干剂和复合光稳定剂,并对桐油漆膜的耐黄变机理进行分析。研究结果如下:1.0.6%的异辛酸稀土与0.01%的异辛酸钴配合使用时,桐油的表干时间、实干时间分别为2h和2.5 h,硬度等级为4 H,附着力等级为1级;聚合桐油的干燥时间分别为表干时间0.67 h,实干时间1h,硬度等级为5 H,附着力为1级。与高效催干剂M2203和CQ-150B相比,复合催干剂色泽浅,溶解度好,FT-IR和TG分析表明其催干制备的桐油漆膜交联度高、热稳定好;2.UV1130和UV292的最佳添加量分别为2.0%和0.4%,紫外加速老化336 h后,改性桐油漆膜的色差分别为4.74和5.20,较空白桐油漆膜的色差降低了32.29%和25.71%;添加0.16%的纳米氧化锌的桐油漆膜在288 h光老化试验后,桐油漆膜的色差为5.09,较空白桐油漆膜的色差降低了 16.97%;添加复合光稳定剂（0.4%UV292+0.16%纳米氧化锌）的桐油漆膜光老化336 h后的色差值仅为2.91,较空白桐油漆膜的色差值降低了 58.29%;3.桐油漆膜光老化336 h后C元素含量减少而O元素含量相对增大,随老化过程的继续,C=C的特征吸收峰强度逐渐减弱,相对含量降低,C-C键和C=O键相对含量增大,说明桐油漆膜在紫外光的作用下发生了化学反应,光稳定剂可以延缓C=C和C-O键向C-C和C=O键转化的速率,从而起到保护桐油漆膜的作用。
郑敏睿,薄采颖,胡立红,周永红,张猛[2]（2017）在《桐油基阻燃多元醇制备及其在硬质聚氨酯泡沫中应用》文中指出以桐油（TO）为基本原料,先后经过酯交换反应、磷钨酸季铵盐催化环氧化反应、环氧开环反应生成桐油基阻燃多元醇（TOBP）,并将制备的TOBP与异氰酸酯（PAPI）共混通过一步发泡的方式制备得到阻燃型硬质聚氨酯泡沫（FRPUR）。采用傅立叶变换红外光谱和氢谱对产物的结构进行表征,分析结果表明,已成功制备出环氧中间体和TOBP;热重测试结果表明TO、桐油甲酯（TOME）、环氧桐油甲酯（ETOME）和TOBP的热稳定性顺序依次为TOBP>ETOME>TO>TOME。通过发泡和极限氧指数、力学强度等测试手段,考察了桐油基PUR泡沫的阻燃性能和力学性能,并与由工业级聚醚多元醇制备的FRPUR硬泡进行比较。分析测试结果表明,由TOBP制备的FRPUR具有良好的阻燃性能和力学性能。
孙兆飞[3]（2016）在《铝罐外壁用饱和聚酯涂料的研制及工艺研究》文中研究指明本文制备了一种兼具高硬度、高附着力及优异柔韧性的铝罐外壁用涂料,并对影响涂料性能的诸多因素进行了研究分析,本文对铝罐外壁用涂料的研究分为三个部分:（1）通过对铝罐外壁用涂料成膜树脂和固化剂的筛选以及配比分析,选用合理的溶剂、助剂、颜料以及催化剂,制备出一种具有优异附着力和柔韧性的饱和聚酯氨基涂料。研究了不同成膜树脂、氨基树脂种类及添加比例、不同催化剂对铝罐外壁用涂料的物理机械性能和化学性能的影响。实验结果表明:以饱和聚酯树脂为成膜树脂,漆膜的耐烘烤性能优异,硬度为4 H,附着力等级为0级;以高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为固化剂,与饱和聚酯树脂配比为1:5时,漆膜的交联率最好,基团完全反应,附着力等级为0级、柔韧性<1 mm,耐冲击性、耐水性具佳;以对甲苯磺酸做催化剂时,漆膜能够较快完成交联固化,制备出的漆膜具有优异的附着力、硬度、耐水性以及柔韧性和耐冲击性。（2）分别探讨了涂料黏度、取料棍与涂覆棍间距以及芯轴速度与滚筒速度等辊涂工艺参数对底涂漆膜性能的影响并对辊涂工艺进行了优化;涂料黏度、固化时间、烘烤温度等光油施涂工艺参数对漆膜质量的影响。得到如下结论:辊涂工艺参数设置为:涂料黏度为370 secs（DIN4黏度杯）,取料辊与涂覆辊间距为-4μm,芯轴速度与胶辊速度（周速比）为2:1时,漆膜的附着力等级为0,漆膜硬度大于H,漆膜的耐热性满足要求（脱落率为零）,漆膜的综合性能最好;当光油的涂布参数设置为:黏度为85 secs,固化时间为7 min,烘烤温度为170°C时,漆膜的硬度、光泽度以及耐水性能最佳。（3）通过对铝罐的收颈道次、成型过程及挤压力分析,以及底涂及光油在基材的接触角测试,并对各道次铝罐试样的电化学测试、表面表征,得出漆膜的致密性随着收颈道次的增加而下降。
谭湘璐[4]（2016）在《桐油在水性光固化树脂和水性聚氨酯树脂的应用研究》文中研究说明随着工业的发展,高分子材料的需求量越来越大。传统的高分子材料所用原料大多数来源于石油,而石油属于不可再生资源。桐油是我国的特产资源,来源丰富,具有可再生性,其分子结构中含有碳碳共轭双键,化学性质活泼,将桐油应用到高分子材料领域,不仅拓宽了桐油的使用范围,且为高分子材料寻找可再生性的原料提供了选择方向。本文旨在以生物质资源桐油为基本原料合成环保型的水性光固化树脂和水性聚氨酯树脂,并对二者的应用性能进行研究。以桐油和顺丁烯二酸酐为原料,经Diels-Alder加成反应合成了不同原料配比的桐油酸酐。建立了游离酸酐酸值的测试方法,采用红外光谱和核磁共振氢谱对合成的桐油酸酐进行了表征,并考察了温度、反应时间、催化剂及原料配比对反应的影响,确定了最佳条件：140℃,3.5 h。通过控制桐油、顺丁烯二酸酐、丙烯酸羟乙酯及三乙胺的摩尔比,合成了一系列桐油基水性光固化树脂（WTMH）。采用红外光谱对产物结构进行了表征,并探索了原料配比对WTMH的乳液性质、固化活性及固化膜应用性能的影响。研究表明,随着原料配比的增加,树脂的固化速度加快,固化膜的光泽度增加且均达到0.900以上,铅笔硬度、附着力、耐水性、耐冲击性及柔韧性均呈增加趋势,其中耐冲击性可达50kg·cm,柔韧性可达0.5 mm。合成了端羟基聚氨酯（HO—PU—OH）,并建立了羟值、异氰酸酯值、酸值的测试方法。利用桐油酸酐对HO—PU—OH进行改性,合成了桐油改性水性聚氨酯（TWPU）。通过红外光谱表征了TWPU固化前后碳碳共轭双键的变化情况。对固化膜的性能进行了研究,探索了改性剂桐油酸酐用量对固化膜的力学性能、应用性能、耐热性能、回粘性、乳液粒径等的影响。研究表明,桐油酸酐改性后的聚氨酯膜具有更优异的力学性能、应用性能、耐热性能和抗回粘性。随着桐油酸酐用量的增加,改性膜的拉伸强度增加,耐热性能增加,回粘性降低,当桐油酸酐用量为理论值的100%时,TWPU固化膜的拉伸强度达到2.12 Mpa,较未改性WPU膜提升0.48 Mpa,且回粘性达到1级。
曹孟业[5]（2016）在《环氧树脂改性桐油水性绝缘漆及防污涂层的制备与研究》文中进行了进一步梳理桐油的分子结构中含有活性较高的共轭三烯结构,并且具有干燥快,光泽度好,附着力强,耐腐蚀性良好以及良好的绝缘性能和耐热性能等优势,而环氧树脂分子中含有活性较高的环氧基三元环结构,易发生化学反应,同时具有较高的附着力,优异的耐腐蚀性和绝缘性能等特点,利用环氧树脂来改性桐油使得材料既具备桐油的优势,又展现出环氧树脂的优点。本论文是以桐油、顺丁烯二酸酐、聚乙二醇和环氧树脂为原料,首先,桐油与顺丁烯二酸酐通过发生Diels-Alder反应,合成淡黄色透明的桐油酸酐加成产物,然后在催化剂的作用下与环氧树脂结构中的环氧基发生开环酯化反应,合成了环氧树脂改性桐油水性树脂,并且选择一种新型的封闭的六亚甲基二异氰酸酯作为固化剂制得环氧树脂改性桐油水性绝缘漆。实验过程中探讨了环氧值的转化率,确定了最佳反应条件。研究了环氧树脂的含量对绝缘漆漆膜的热稳定性、吸水率和绝缘性能（绝缘强度、体积电阻率和表面电阻率）的影响,并对漆膜的耐盐性进行了评价。实验结果显示,环氧树脂含量的增加不仅能改善漆膜的热稳定性和绝缘性能,而且降低了漆膜的吸水率,但是,树脂的水溶性会变差,尤其是当环氧树脂含量达到30%时,涂膜的水溶性较差。随着环氧树脂含量的增加可提高漆膜的硬度和附着力,但漆膜的柔韧性会变差。因此,选择环氧树脂含量为25%,制备性能优异的环氧树脂改性桐油水性绝缘漆。在环氧树脂改性桐油水性绝缘漆的基础之上加入TiO2纳米颗粒作为抗污剂制备纳米TiO2/聚合物防污涂层,论文中研究了防污涂层的机理,并探究了在黑暗和光照不同条件下防污涂层的防污效果,以及研究了防污涂层分别对革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性菌大肠杆菌的抑菌性能,除此之外,还探究了防污涂层对硅藻的抑制效果。实验结果显示,纳米TiO2/聚合物防污涂层具有良好的防污效果。
杨涛[6]（2014）在《水性醇酸树脂的合成及改性研究》文中研究表明随着人们环境保护及能源节约意识的增强，环境友好型水性涂料的应用已是大势所趋。相比于传统的溶剂型涂料，水性涂料大大减少了易挥发性有机化合物（VOCs）的排放，具有安全环保、成本低、施工灵活多变等优点。水性醇酸树脂以可再生的植物油或脂肪酸为主要原料，以水为溶剂，原料易得，价格便宜，漆膜综合性能优异，被广泛应用于各个领域。但是，水性醇酸树脂涂料本身也存在一些缺陷，如漆膜干燥缓慢、硬度低、耐水性及户外耐候性不佳等。因此，水性醇酸树脂涂料的合成及改性研究具有重要的实际意义。本论文采用溶剂法和醇解法，以亚麻油（L.O.）、三羟甲基丙烷（TMP）、邻苯二甲酸酐（PA）、偏苯三酸酐（TMA）等为主要原料，合成了水性醇酸树脂（WAR）。结果表明：当油度为4550%，醇超量为710%左右，初酸值在710mgKOH·g-1，终酸值为55mgKOH·g-1时，树脂的硬度、柔韧性、光泽等性能可达到最佳值。为了提高水性醇酸树脂的干燥速率、硬度、耐水性及其对PET基材的附着力等性能，本论文对水性醇酸树脂的改性进行了深入研究。（1）环氧树脂改性水性醇酸树脂的合成研究：在植物油的醇解过程中加入环氧树脂，环氧基团与多元醇反应生成醚醇，最后得到澄清、透明、附着力优异的环氧改性水性醇酸树脂。红外光谱谱图表明环氧基团参与了反应；凝胶渗透色谱（GPC）结果表明环氧改性后的水性醇酸树脂分子量明显增大；马尔文粒径分析仪测得改性后的粒径及分布都有一定程度的增大，这都可以证明环氧树脂成功接入到水性醇酸树脂分子链中。实验还发现：当环氧树脂E-20的用量在610%时，树脂稳定性好，且在PET膜上的附着力优良。（2）TDI改性水性醇酸树脂的合成研究：选用L.O.、TMP、PA为主要原料，采用醇解法合成了端羟基醇酸树脂预聚物，再与甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）等原料反应，合成了TDI改性的水性醇酸树脂分散体。探讨了DMPA含量、NCO/OH摩尔比、扩链剂乙二胺（EDA）的用量等因素对分散体的外观、粘度、粒径及涂膜的硬度、柔韧性、光泽等性能的影响。采用傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）表征了产物的结构，采用热重分析（TG）研究了DMPA含量、NCO/OH摩尔比对涂膜耐热性的影响。结果表明：TDI参与了反应，亲水基团COOH成功引入到树脂分子中；DMPA含量、NCO/OH摩尔比对涂膜耐热性有一定影响，当DMPA%=7%，以及NCO/OH=1.4时，树脂所形成的胶膜的硬度、耐水性、光泽、柔韧性等性能均能达到最佳。为了制备一种可涂覆于PET薄膜之上的、具有良好附着力和耐溶剂性能的快干型水性醇酸树脂涂料，本论文将自制的环氧改性水性醇酸树脂与氨基树脂复配，得到了综合性能优异的环氧改性水性醇酸氨基烤漆。优化的主要工艺参数及实验条件如下：氨基树脂选用高度甲基醚化的三聚氰胺树脂（HMMM），WAR：HMMM=3：1（质量比），选用H2O：丙二醇甲醚：乙酸乙酯=2:1:2（质量比）的混合溶剂为稀释剂，成膜时烘烤温度控制在160180℃之间。实验所制得的涂料澄清、透明、稳定性好、180℃烘烤8s可固化、漆膜的硬度可达3H、附着力1级、耐水性好，可以满足实际应用要求。
黄坤[7]（2014）在《植物油基环氧热固单体的合成、固化与性能》文中研究说明环氧树脂行业近年发展迅猛，天然可再生资源替代化石资源，同样是环氧树脂行业可持续发展的必然趋势。本研究针对天然植物油脂及其衍生物，如桐油、聚合脂肪酸和腰果酚等农林产品在环氧树脂领域的研究和应用方面的缺点和不足，利用这些天然产物的羧基、双键、酚羟基等活性基团，采用环氧化、Diels-Alder反应、威廉姆逊醚化反应、Mannich反应等经典化学反应来对固化剂或者是环氧树脂进行结构设计、化学改性、引入其他交联方式、或者是采用不同结构的环氧树脂进行复合调配，制备出一些具有浅色化、高模量、高韧性、双重固化和自我交联的环氧树脂或者固化剂单体，并对它们的结构和性能的相互关系进行了详细研究与探讨。本研究为天然植物油脂的高效利用和环氧树脂行业可持续发展提供了理论基础和文献参考，具体研究工作分为以下五个部分：1.以腰果酚丁基醚、甲醛和二乙烯三胺为原料合成了一种浅色的腰果酚环氧固化剂（MBCBE）。为了比较，一种具有相似结构的腰果酚酚醛胺固化剂（PKA）也按照相同方法合成。腰果酚醚化可以改善腰果酚环氧固化剂的色泽。GC-MS和FT-IR用来表征产物的结构。差示扫描量热法（DSC）用来研究了双酚A二缩水甘油醚（DGEBA）与这两种固化剂的固化行为。DSC结果表明MBCBE反应活性稍低于腰果酚酚醛胺。扫描电子显微镜（SEM）显示MBCBE/DGEBA固化物的相结构中存在孔洞分布于连续的环氧相中。这些孔洞的出现显着提高了固化物的拉伸剪切强度和冲击强度。傅里叶转换红外光谱（FT-IR）、索氏提取和热重分析（TGA）表明相分离是未反应的CBE在固化过程中析出造成的。与PKA/DGEBA的固化物相比，MBCBE/DGEBA固化物具有明显的双阶段热分解特征，这主要是由于分散相中析出的CBE蒸发造成的。2.用桐油脂肪酸分别与丙烯酸、富马酸通过Diels-Alder反应合成了一种21碳的二元酸（C21DA）和22碳的三元酸（C22TA），然后将它们转化为相应的二缩水甘油酯（DGEC21）和三缩水甘油酯（TGEC22）。合成过程中，引入CaO用作吸水剂可以有效避免副反应的发生，提高产物的环氧基含量。产物的化学结构用核磁共振氢谱（1H-NMR）、核磁共振碳谱（13C-NMR）和电喷雾质谱（ESI-MS）进行了表征。这两种缩水甘油酯的固化行为用DSC进行了研究。固化树脂的弯曲强度、冲击强度和动态力学性能分别用万能试验机和动态力学热分析（DMA）进行了测试。一种商品化的双酚A环氧树脂（DER332）和一种环氧大豆油（ESO）在本研究中用于性能比较。结果表明DGEC21和TGEC22的固化物的综合性能都要比ESO固化物的性能优异。值得注意的是，TGEC22表现出与DER332相当的强度、模量和玻璃化温度。3.用桐油脂肪酸和环氧氯丙烷合成了一种含有共轭双键的新型生物基环氧单体，桐酸缩水甘油酯（GEEA），并且用1H和13C-NMR进行了表征。DSC和FT-IR用来研究GEEA与亲二烯体和酸酐的固化过程。DSC表明GEEA可以与亲二烯体和酸酐通过Diels-Alder反应和环氧/酸酐开环反应这两种方式交联。而且，固化过程中，Diels-Alder交联方式要比环氧/酸酐开环反应更容易发生。FT-IR也证明了GEEA的确与亲二烯体和酸酐以这两种方式发生了交联。DMA和拉伸性能测试用来研究了GEEA与马来酸酐、甲基纳迪克酸酐和1,1’-（亚甲基-二-4,1-亚苯基）双马来酰亚胺固化物的热力学性能。通过热失重分析（TGA）考察了固化物的热稳定性。性能数据表明，由于亲二烯体和酸酐这两类固化剂可以彼此独立地进行反应，通过调节这两种固化剂的组成，可以得到一系列具有不同性能的热固性聚合物。4.在第3部分基础上，以GEEA和马来酸酐通过Diels-Alder反应合成了一种同时含有环氧基和酸酐基团的单体（GEMA）。产物的结构用1H-NMR、13C-NMR和极化转移无畸变增强（DEPT）13C-NMR进行了表征确认。DSC用来评价合成过程的可行性以及GEMA在叔胺催化剂存在下的固化行为。FT-IR研究了GEMA合成过程中的化学变化。DMA和拉伸性能测试分别考察了GEMA固化物的热力学性能、拉伸强度、模量和断裂伸长率。结果表明在GEMA合成过程中，只发生Diels-Alder反应，环氧基和酸酐不发生反应。GEMA的固化反应和普通的缩水甘油酯环氧树脂与酸酐的固化反应基本相同。GEMA固化物的玻璃化温度达到108°C，其拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量分别达到42.5MPa,3.2%和1930.3MPa。5.用第2部分的合成方法，将二聚脂肪酸和丙烯海松酸分别转化成成二缩水甘油酯型环氧树脂DGEDA和DGEAPA，产物的化学结构用1H-NMR、FT-IR和ESI-MS进行了表征。柔性DGEDA和刚性DGEAPA按照不同质量比配成一系列环氧树脂混合物，以甲基纳迪克酸酐作为固化剂固化。用DSC研究了不同环氧树脂的固化行为。用三点弯曲测试和DMA测试了固化物的弯曲性能和动态力学性能。通过TGA考察了固化物的热稳定性。结果表明刚性的松香环氧树脂和柔性的二聚脂肪酸环氧树脂在弯曲强度和弹性模量两方面具有互补性。当DGEAPA：DGEDA质量比为5:3时，可以得到弯曲强度最高的材料。
刘方圆[8]（2014）在《水性防腐蚀涂料的制备研究》文中提出水性涂料比溶剂型涂料具有更低的挥发性有机化合物（VOC）,以水性涂料代替溶剂型涂料有利于保护环境,避免空气污染,本文主要进行了水性环氧树脂涂料和水性氨基醇酸树脂涂料的制备研究。（1）通过超声波转相乳化制备水性环氧树脂乳液,探讨了HLB值、乳化温度、乳化剂用量等因素对乳液稳定性的影响,研究了在转相前后环氧乳液的流变特性。结果表明,HLB=17,乳化温度为70℃,乳化剂用量为环氧树脂用量的7%-8%时,所制备的环氧乳液稳定性较好,在超声波条件下制备的环氧乳液的平均粒径比未超声条件下制备的环氧乳液的粒径小、分布窄。（2）以环氧乳液为基料,氧化铁红和碳酸钙为颜填料制备水性环氧树脂涂料,通过四元二次正交试验和SPSS软件优化配方,得到较佳配方,漆膜的实干时间为8h,硬度可达3H,防腐蚀性较好。（3）以地沟油为甘油三酯（或脂肪酸）,通过理论配方设计制备水性醇酸树脂,并通过实验进行优化,探讨了催化剂用量和反应温度对反应时间,反应温度对树脂分子量的影响。结果如下：催化剂用量为0.75g/50g,反应温度为230℃。对制备的水性醇酸树脂进行了红外、GPC以及DSC表征。（4）以自制水性醇酸树脂和氨基树脂配合制备烘干漆,通过单因素实验法确定了酸催化剂的用量,氨基树脂和醇酸树脂的配比,烘烤温度。酸催化剂的用量为6%,氨基树脂和醇酸树脂的配比1：3,烘烤温度为120℃,讨论了流平剂和消泡剂对漆膜的影响,对制备的漆膜进了TG、SEM、电化学以及防腐蚀性能分析,对漆膜性能进行分析,漆膜烘干时间为30min,硬度为2H,附着力达1级。（5）以亚麻油为甘油三酯,通过双酚A、苯甲酸和顺丁烯二酸酐改性制备自干型水性醇酸树脂,探讨了反应时间和酸值的关系,以及醇酸树脂在稀释过程中出现的稀释峰问题,对制备的水性醇酸树脂进行了红外表征。讨论了催干剂用量对漆膜表干和实干时间的影响,催干剂的用量最终为0.8g。对自干漆的漆膜性能进行了测试,室温下漆膜实干时间为16h,硬度达H,附着力达1级。
刘沛[9]（2013）在《水溶性丙烯酸醇酸树脂制备及性能研究》文中提出二十世纪六十年代以来，水溶性涂料作为一种以水代替有机溶剂的涂料，以其节省资源、节省能源、制造成本低、施工方便、不污染环境的特点，迅速发展起来。水溶性涂料的发展和应用减少了有机溶剂对人体的危害和易于产生火灾的隐患。醇酸树脂是应用最广的一种合成树脂，具备优良的耐久性、光泽、保光保色性、硬度及柔韧性，用其他合成树脂（如丙烯酸酯、有机硅、环氧、苯乙烯等）改性后，可制成具有各种性能的涂料，在涂料中占有重要地位。由于水溶性涂料在实际应用的时候还存在一些缺陷，使得其应用领域不够广泛。这些缺陷主要有：（1）水蒸发潜热大，增加漆膜的干燥时间；（2）水的表面张力大，会产生缩孔等问题：（3）较难应用在对水敏感的基材上，限制被涂覆工件的适用范围；（4）在弱碱性水溶液中，酯键会发生水解影响涂料的储存和使用性能，降低漆膜的耐水溶性，缩短漆膜使用寿命。为了解决醇酸树脂存在的问题，本文以亚麻油为脂肪酸，对季戊四醇和三羟甲基丙烷进行优化复配组合，对树脂进行结构表征，研究水溶性醇酸树脂生成的影响因素，探讨合成水溶性醇酸树脂的有效方法。本文合成丙烯酸改性醇酸树脂，采用三种实验方案，对醇酸树脂进行改性，可使其具有丙烯酸的耐候性、保光保色性强、色浅、耐腐蚀性好等特点，为了更好的合成改性树脂，本文重点讨论影响丙烯酸共聚物的反应温度、转化率、油度的选择、粘度、酸度等因素。对比改性前后的树脂粘度、配比、催化剂、固化剂的选择与用量、中和度等因素对树脂漆性状、产率、固化程度、耐干、耐水、耐久、稳定等性能的影响，使醇酸树脂具有优异的耐久、耐候、耐腐蚀、保光保色、快干、高硬度等优点，扩大了醇酸树脂的应用领域。主要研究内容和结果如下：（1）采用亚麻油作为脂肪酸合成的水溶性醇酸树脂，固含量为45%，粘度为210mPa·s，提高了树脂的耐水性、耐油性、贮存稳定性；酯化反应中终点酸值控制在40-60mgKOH/g是树脂合成参数的最佳条件，当控制酸值在10-15mgKOH/g之间，控制温度在160-200℃时加偏酐；多元醇采用三羟甲基丙烷与季戊四醇两者比例为4:1的复配方式，中和剂选用三乙胺，助溶剂选用乙二醇丁醚，合成水溶性醇酸树脂最佳；用亚麻油制备的水溶性醇酸漆，依照国家标准检测，其漆膜的耐水性、耐盐雾性、耐油性均符合标准，且不起泡、不脱落、耐干性优良、贮存稳定性强。（2）采用丙烯酸对水溶性醇酸树脂进行改性，提高丙烯酸酯共聚物转化率的条件是选取甲基丙烯酸甲酯、α-甲基丙烯酸、丙烯酸为共聚酯的单体，共聚反应温度为78-80℃，引发剂含量百分之一，分两次加入单体混滴，第一份引发剂滴加4h，保温1h，补加剩余引发剂滴加2h，保温4h；用脂肪酸法和单甘油酯法获得的改性树脂，前者的耐干性比后者好；酯化法和共聚法得到的改性树脂，前者的润湿性和溶剂性比后者更好；改性树脂的酯化过程中最佳条件为反应温度控制在220℃，采用脂肪酸法反应4h，待其终点酸值为20mgKOH/g时加入TMP进行二次酯化反应；选用干性油—亚麻油制备的基础性醇酸树脂，油度的量控制在50%，用丙烯酸改性，合成具有更好保光保色性、耐久性、性状稳定的改性树脂；用菜籽油不能合成理想的改性树脂。（3）以（1）和（2）合成的树脂为原料，按制漆配方制备基础性水溶性醇酸漆和改性树脂漆，通过研究改性前后树脂固含量、助溶剂、稀释剂等方面研究变量因素对树脂粘度变化影响，提高树脂漆的流平性，基础性漆的最佳条件为固含量45%，粘度210mPa·s，水为稀释剂，配合加入总量50%的助溶剂乙二醇单丁醚，催化剂用量在0.4-0.6g之间，中和度为65-75%；改性漆的稀释剂选取及助溶剂的用量与未改性前一致，其最佳条件为固含量50%，粘度1090mPa·s，丙烯酸共聚物用量为20%时，产率达到90%，催化剂用量2.5g，固化剂0.6g，中和度为60-70%；详细比较改性前后树脂漆的性能，改性后兼具丙烯酸树脂和醇酸树脂的特点，耐水性≥168h比未改性的≥120h显着增强，耐干性也由23h缩短到9h，保光保色性、相容性、润湿性、耐酸耐碱性、耐溶剂性方面都有显着提高，大大降低了挥发性有机物（VOC）的含量。
洪婷[10]（2013）在《耐高温水性金属闪光烘烤漆的制备与性能研究》文中研究表明本文制备了一种兼具高装饰性和耐高温效果的水性金属闪光烘烤涂料，对影响涂料性能的多种因素进行了分析研究，论文分为两部分：第一部分通过对水性羟基树脂和氨基树脂固化剂进行筛选及配比，选用合适的颜/料及助剂，制备了一种耐高温水性氨基烘烤涂料。研究了不同成膜树脂、不同固化剂及添加比例、不同闪光颜料种类及用量、助剂以及生产施工条件对水性氨基烘烤涂料的物理机械性能、光泽度、耐高温性能以及交联率的影响。实验结果表明：以水性羟基丙烯酸改性聚酯树脂为成膜树脂，玻璃化转变温度在-19.6℃左右，漆膜的耐冲击强度为50kg·cm，柔韧性＜1mm；以全甲氧基化氨基树脂CYMEL303为交联剂，与成膜树脂的添加比例为1：8时，基团反应完全，漆膜的综合性能优异，硬度可达4H，耐水、耐溶剂、耐盐雾、耐湿热性能佳；以400目红棕色珠光粉为闪光颜料，添加量为3%，并配合1%改性纤维素酯类定向排列剂，可获得良好的装饰效果和耐高温黄变性能；干膜厚度在1525μm之间，烘烤温度设为155℃，烘烤时间为2025min时，能获得表观效果佳和交联度高的漆膜，节约资源和能耗。第二部分针对水性闪光烘烤漆在生产、施工过程中经常出现的弊病，系统的分析了漆膜出现颗粒、发花、“痱子”、缩孔、气泡等弊病的影响因素，并从配方设计以及工艺出发提出了对应的解决措施。实验结果表明：合适的分散剂、定向排列剂种类及用量和施工工艺及设备有助于减少甚至避免漆膜表面颗粒引起的粗糙不平；合理控制喷漆房环境温度和湿度，并结合适宜的喷涂工艺和烘烤工艺，能有效减少甚至避免发花现象；喷涂黏度控制在1525s，并配合10%乙二醇单丁醚作为助溶剂，“痱子”问题得到有效解决；合适的粘度、漆膜厚度，合理控制消泡剂和流平剂的添加量，可减少甚至消除漆膜缩孔；利用水和醇类制成共沸液作为分散介质，控制水分的挥发速度，再结合适宜的消泡剂和润湿剂，能大大减少甚至消除漆膜的气泡问题。
二、桐油改性氨基聚酯烘漆的合成研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、桐油改性氨基聚酯烘漆的合成研究（论文提纲范文）
（1）快干耐黄变绿色桐油涂料的研制及其耐黄变机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 桐油的理化性能和应用历史 |
| 1.3 桐油的应用现状和局限性 |
| 1.4 催干剂研究现状 |
| 1.4.1 金属离子催干剂 |
| 1.4.2 稀土催干剂 |
| 1.4.3 生物酶催干剂 |
| 1.5 光稳定剂的研究现状 |
| 1.5.1 光稳定剂的类型 |
| 1.5.2 无机紫外吸收剂 |
| 1.5.3 有机紫外吸收剂 |
| 1.6 本论文研究的目的和意义 |
| 1.7 本论文的研究内容 |
| 2 快干桐油涂料的研制及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验基材预处理 |
| 2.2.4 桐油漆膜性能测试及分析 |
| 2.2.5 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 单一催干剂对桐油、聚合桐油干燥性能的影响 |
| 2.3.2 复合催干剂的制备及其对桐油、聚合桐油干燥性能影响 |
| 2.3.3 外观及表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 耐黄变桐油涂料的研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 色差和黄色指数测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 单一光稳定剂对桐油漆膜老化前后颜色的影响 |
| 3.3.2 复合光稳定剂对桐油漆膜老化前后色差的影响 |
| 3.3.3 光稳定剂对桐油涂料贮存稳定性的影响 |
| 3.3.4 五种桐油涂料的性能对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 桐油漆膜耐黄变机理的初探 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.2.1 实验方法 |
| 4.2.2 XPS测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 桐油漆膜老化前后红外光谱分析 |
| 4.3.2 桐油漆膜老化前后XPS分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的主要学术成果 |
| 致谢 |
（3）铝罐外壁用饱和聚酯涂料的研制及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝罐外壁用涂料的组成及特性 |
| 1.2.1 底涂的组成及特性 |
| 1.2.2 光油的组成及特性 |
| 1.3 铝罐外壁用涂料的施涂工艺及成膜特性 |
| 1.3.1 铝罐外壁用涂料的施涂工艺 |
| 1.3.2 铝罐外壁用涂料的成膜特性 |
| 1.4 铝罐外壁用涂料的研究进展 |
| 1.4.1 铝罐外壁用底涂涂料的研究进展 |
| 1.4.2 铝罐用光油的研究进展 |
| 1.5 本文的研究目的、意义及内容 |
| 第二章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的测试方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验测试及表征 |
| 2.3.1 黏度 |
| 2.3.2 固体含量 |
| 2.3.3 硬度 |
| 2.3.4 附着力 |
| 2.3.5 细度 |
| 2.3.6 柔韧性 |
| 2.3.7 漆膜耐热性 |
| 2.3.8 交联率测定 |
| 2.3.9 丙酮实验 |
| 2.3.10 漆膜光泽 |
| 2.3.11 耐水性 |
| 2.3.12 耐磨性 |
| 2.3.13 漆膜厚度 |
| 2.3.14 耐冲击性 |
| 2.3.15 差示扫描量热分析 |
| 2.3.16 热重分析 |
| 2.3.17 红外光谱分析 |
| 2.3.18 扫描电镜分析 |
| 2.3.19 气相色谱-质谱分析 |
| 2.3.20 接触角测试分析 |
| 2.3.21 极化曲线分析 |
| 第三章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的制备 |
| 3.2.1 实验配方 |
| 3.2.2 制备工艺 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 成膜物的选择 |
| 3.3.2 固化剂的选择 |
| 3.3.3 催化剂的选择 |
| 3.3.4 涂料性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 铝罐外壁用饱和聚酯涂料的施涂工艺优化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 底涂辊涂工艺参数的优化分析 |
| 4.2.1 铝罐底涂漆膜的制备 |
| 4.2.2 涂料黏度对涂层性能的影响分析 |
| 4.2.3 取料棍与涂覆棍间距对涂层性能的影响分析 |
| 4.2.4 周速比对涂层性能的影响分析 |
| 4.2.5 辊涂工艺参数优化分析 |
| 4.3 光油涂布参数的优化 |
| 4.3.1 铝罐光油漆膜的制备 |
| 4.3.2 光油黏度对漆膜性能的影响分析 |
| 4.3.3 烘烤温度对漆膜性能的影响分析 |
| 4.3.4 固化时间对漆膜性能的影响分析 |
| 4.3.5 光油涂布工艺优化分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 收颈工艺对铝罐漆膜质量的影响分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 收颈道次分析 |
| 5.2.1 收颈道次的确定 |
| 5.3 反挤压变型应力对漆膜影响分析 |
| 5.3.1 收颈对铝材漆膜界面的影响 |
| 5.3.2 收颈对铝罐表面的影响 |
| 5.3.3 漆膜质量分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（4）桐油在水性光固化树脂和水性聚氨酯树脂的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 桐油概述 |
| 1.2 桐油在树脂领域的研究进展 |
| 1.2.1 桐油用于聚酯树脂 |
| 1.2.2 桐油用于酚醛树脂 |
| 1.2.3 桐油用于醇酸树脂 |
| 1.2.4 桐油用于聚氨酯树脂 |
| 1.2.5 桐油用于环氧树脂固化剂 |
| 1.2.6 桐油用于其它树脂 |
| 1.3 水性树脂简介 |
| 1.3.1 水性树脂的特点 |
| 1.3.2 水性树脂的合成 |
| 1.4 水性紫外光固化(UV)树脂 |
| 1.4.1 不饱和聚酯树脂 |
| 1.4.2 环氧丙烯酸酯树脂 |
| 1.4.3 聚氨酯丙烯酸酯树脂 |
| 1.4.4 水性UV固化树脂的固化机理 |
| 1.5 水性聚氨酯树脂 |
| 1.5.1 水性聚氨酯的基本原料 |
| 1.5.2 水性聚氨酯的合成方法 |
| 1.6 本课题研究意义及主要工作 |
| 第2章 桐油酸酐的合成及条件优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.3 桐油酸酐的合成 |
| 2.2.4 产物分析检测与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 催化剂种类对桐油酸酐合成反应的影响 |
| 2.3.2 反应温度及时间对桐油酸酐合成反应的影响 |
| 2.3.3 原料配比对桐油酸酐合成反应的影响 |
| 2.3.4 红外光谱分析 |
| 2.3.5 核磁共振氢谱分析 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 桐油基水性光固化树脂合成及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器及设备 |
| 3.2.3 桐油基水性光固化树脂的合成 |
| 3.2.4 样品的制备 |
| 3.2.5 分析测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 桐油酸酐与丙烯酸羟乙酯反应条件的优化 |
| 3.3.2 外光谱分析 |
| 3.3.3 原料配比对桐油基水性光固化树脂乳液稳定性的影响 |
| 3.3.4 原料配比对水性光固化树脂粒径的影响 |
| 3.3.5 原料配比对桐油基水性光固化树脂固化性质的影响 |
| 3.3.6 原料配比对固化膜应用性能的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 桐油改性水性聚氨酯树脂合成及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器及设备 |
| 4.2.3 端羟基聚氨酯的合成 |
| 4.2.4 桐油改性水性聚氨酯的合成 |
| 4.2.5 分析测试和表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 合成阶段各反应随时间的变化 |
| 4.3.2 HO—PU—OH分子量分析 |
| 4.3.3 乳液稳定性分析 |
| 4.3.4 乳液粒径分析 |
| 4.3.5 红外光谱分析 |
| 4.3.6 固化膜的热重分析 |
| 4.3.7 桐油酸酐用量对固化膜力学性能的影响 |
| 4.3.8 桐油酸酐用量对固化膜应用性能的影响 |
| 4.3.9 回粘性分析 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）环氧树脂改性桐油水性绝缘漆及防污涂层的制备与研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 桐油 |
| 1.1.1 桐油的结构和性质 |
| 1.1.2 桐油的应用 |
| 1.2 环氧树脂 |
| 1.2.1 环氧树脂的结构和性质 |
| 1.2.2 环氧树脂的应用 |
| 1.3 水性涂料 |
| 1.3.1 水性树脂的合成方法 |
| 1.3.2 水性涂料的分类 |
| 1.4 抗污涂料 |
| 1.4.1 生物污损和危害 |
| 1.4.2 生物污损的抗污技术 |
| 1.4.3 化学防污涂料的分类 |
| 1.5 课题来源、研究意义及内容 |
| 第二章 环氧树脂改性桐油水性树脂的合成与研究 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料及试剂 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.3 实验内容 |
| 2.3.1 环氧树脂改性桐油水性树脂的制备 |
| 2.3.2 测试与表征方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同反应温度下环氧值的转化率 |
| 2.4.2 聚乙二醇的分子量对树脂液水溶性的影响 |
| 2.4.3 反应时间对体系酸值的影响 |
| 2.4.4 溶剂对体系黏度的影响 |
| 2.4.5 红外谱图分析 |
| 本章小结 |
| 第三章 环氧树脂改性桐油水性绝缘漆的制备与表征 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 实验原料及试剂 |
| 3.1.2 实验仪器及设备 |
| 3.2 实验原理 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 固化剂的制备 |
| 3.3.2 环氧树脂改性桐油水性绝缘漆的制备 |
| 3.3.3 绝缘漆漆膜的制备 |
| 3.3.4 漆膜绝缘性能的测定 |
| 3.3.5 漆膜的吸水率测试 |
| 3.3.6 漆膜耐盐水性测试 |
| 3.3.7 红外谱图分析 |
| 3.3.8 热重分析 |
| 3.3.9 差示扫描量热测试 |
| 3.3.10 扫描电镜分析 |
| 3.3.11 漆膜机械性能的测定 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 红外谱图分析 |
| 3.4.2 热稳定性的分析 |
| 3.4.3 差示扫描量热分析 |
| 3.4.4 漆膜的吸水率分析 |
| 3.4.5 漆膜绝缘性能的分析 |
| 3.4.6 绝缘漆漆膜的耐盐水分析 |
| 3.4.7 漆膜的水溶性和力学性能 |
| 3.4.8 漆膜的耐腐蚀性测试 |
| 本章小结 |
| 第四章 环氧树脂改性桐油水性树脂TiO_2/聚合物防污涂层的制备与研究 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.1.1 实验原料及试剂 |
| 4.1.2 实验仪器及设备 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.2.1 环氧树脂改性桐油水性树脂纳米TiO_2/聚合物防污涂料的制备 |
| 4.2.2 测试与表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 X射线衍射扫描分析 |
| 4.3.2 探究光照和黑暗条件下的抑菌效果 |
| 4.3.3 液体培养法检测防污涂层对不同细菌的抑制作用 |
| 4.3.4 防污涂层对硅藻的抑制实验 |
| 4.3.5 防污涂层对硅藻的附着实验 |
| 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果清单 |
（6）水性醇酸树脂的合成及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 涂料概述 |
| 1.2 涂料的水性化 |
| 1.2.1 水性涂料的定义 |
| 1.2.2 水性涂料的特点 |
| 1.2.3 水性涂料的分类 |
| 1.2.4 水性涂料的发展史及研究进展 |
| 1.2.5 水性涂料的研究意义 |
| 1.3 水性醇酸树脂及其涂料 |
| 1.3.1 醇酸树脂的定义及特点 |
| 1.3.2 醇酸树脂的分类及主要原料 |
| 1.3.3 醇酸树脂合成方法及工艺 |
| 1.3.4 水性醇酸树脂 |
| 1.3.5 水性醇酸树脂的研究进展 |
| 1.3.6 醇酸树脂的水性化方法 |
| 1.3.7 水性醇酸树脂的固化及其机理 |
| 1.3.8 水性醇酸树脂的改性 |
| 1.3.9 水性醇酸树脂涂料 |
| 1.4 本论文的研究背景、研究内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 水性醇酸树脂的合成 |
| 前言 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要实验原料及仪器 |
| 2.1.2 实验装置图 |
| 2.1.3 合成原理 |
| 2.1.4 合成工艺及流程图 |
| 2.1.5 水性醇酸树脂理论配方设计 |
| 2.1.6 水性醇酸树脂的技术性能指标 |
| 2.1.7 水性醇酸树脂清漆的制备及漆膜性能测试 |
| 2.1.8 水性醇酸树脂及漆膜性能检测标准 |
| 2.1.9 实验分析方法及表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 红外光谱谱图分析 |
| 2.2.2 油度（OL）对 WAR 性能的影响 |
| 2.2.3 酸值（AN）对 WAR 性能的影响 |
| 2.2.4 醇超量(r)对 WAR 性能的影响 |
| 2.2.5 合成工艺的影响 |
| 2.2.6 合成温度的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 环氧改性水性醇酸树脂的合成研究 |
| 前言 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 主要实验原料 |
| 3.1.2 主要实验仪器与实验装置 |
| 3.1.3 合成原理 |
| 3.1.4 合成工艺 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 环氧树脂种类的影响 |
| 3.2.2 环氧树脂加入顺序的选择 |
| 3.2.3 环氧树脂用量的影响 |
| 3.2.4 红外光谱谱图分析 |
| 3.2.5 环氧树脂改性前后性能对比 |
| 3.2.6 环氧树脂改性前后粒径及分布对比 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 TDI 改性水性醇酸树脂的合成研究 |
| 前言 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 主要原料 |
| 4.1.2 合成原理 |
| 4.1.3 合成工艺 |
| 4.1.4 膜及 TDI 改性水性醇酸涂料的制备 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 红外光谱谱图分析 |
| 4.2.2 DMPA 含量的影响 |
| 4.2.3 NCO/OH 摩尔比的影响 |
| 4.2.4 扩链剂用量的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 环氧改性水性醇酸氨基烤漆的制备及性能研究 |
| 前言 |
| 5.1 环氧改性水性醇酸氨基烤漆配方 |
| 5.1.1 环氧改性水性醇酸树脂（A 组分）配方 |
| 5.1.2 环氧改性水性醇酸氨基烤漆配方 |
| 5.2 环氧改性水性醇酸氨基烤漆合成工艺 |
| 5.2.1 环氧改性水性醇酸树脂（A 组分）合成工艺 |
| 5.2.2 环氧改性水性醇酸氨基烤漆合成工艺 |
| 5.3 环氧改性水性醇酸氨基烤漆性能检测标准 |
| 5.4 环氧改性水性醇酸氨基烤漆中试配方及性能指标 |
| 5.5 结果与讨论 |
| 5.5.1 氨基树脂种类的选择 |
| 5.5.2 烘烤温度的选择 |
| 5.5.3 氨基树脂用量的选择 |
| 5.5.4 助溶剂的选择及加入顺序 |
| 5.5.5 环氧改性水性醇酸氨基烤漆性能检测 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）植物油基环氧热固单体的合成、固化与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.2 项目来源和经费支持 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 松脂制备的环氧树脂和固化剂 |
| 1.2.2 天然油脂类环氧树脂和固化剂 |
| 1.2.3 天然橡胶对环氧树脂的增韧 |
| 1.2.4 木质素制备的环氧固化剂 |
| 1.2.5 壳聚糖在环氧树脂中的应用 |
| 1.3 设计思路、研究内容和创新点 |
| 1.3.1 设计思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.3.4 创新点 |
| 第二章 浅色腰果酚固化剂的合成及其环氧固化物的固化诱导相分离对其性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 合成 |
| 2.2.3 表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 固化剂的合成、表征和色泽稳定性 |
| 2.3.2 PKA 和 MBCBE 的固化活性对比 |
| 2.3.3 MBCBE/DGEBA 固化物的相分离原因 |
| 2.3.4 相分离对固化物储能模量和 Tg的影响 |
| 2.3.5 相分离对固化物力学性能的影响 |
| 2.3.6 相分离对固化物热稳定性的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 桐油基二元环氧树脂和三元环氧树脂的合成及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 合成 |
| 3.2.3 固化配方和测试样条的制备 |
| 3.2.4 固化动力学 |
| 3.2.5 表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 DGEC21 和 TGEC22 的合成与表征 |
| 3.3.2 环氧树脂的固化反应活化能的对比 |
| 3.3.3 树脂固化物的动态力学热分析 |
| 3.3.4 固化物的弯曲性能和缺口冲击强度 |
| 3.3.5 固化物的热稳定性评价 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 桐油基双固化环氧单体的合成、固化与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 合成 |
| 4.2.3 测试样条的制备 |
| 4.2.4 表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 桐油基双固化环氧单体的表征 |
| 4.3.2 双固化环氧单体固化过程的 DSC 和 FT-IR 分析 |
| 4.3.3 双固化单体固化物的 DMA 和拉伸性能 |
| 4.3.4 双固化单体固化物的热稳定性 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 桐油基自交联单体的合成与性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 合成 |
| 5.2.3 测试样条的制备 |
| 5.2.4 表征方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 桐油基自交联单体的合成可行性分析 |
| 5.3.2 桐油基自交联单体的表征 |
| 5.3.3 桐油基自交联单体的固化反应活化能和机理分析 |
| 5.3.4 桐油基自交联单体固化物的 DMA 和拉伸性能 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 松香二元酸和二聚脂肪酸制备的生物质环氧树脂性能均衡互补性的探讨 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 合成 |
| 6.2.3 测试样条的固化与成型 |
| 6.2.4 表征 |
| 6.2.5 固化动力学 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 DGEAPA 和 DGEDA 的合成与表征 |
| 6.3.2 DGEDA/NMA 和 DGEAPA/NMA 的固化行为 |
| 6.3.3 不同配方固化物的 DMA |
| 6.3.4 不同配方固化物的弯曲性能 |
| 6.3.5 不同配方固化物的热稳定性 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（8）水性防腐蚀涂料的制备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 环氧树脂 |
| 1.2.1 环氧树脂水性化技术 |
| 1.2.2 转相法国内外研究进展 |
| 1.3 醇酸树脂 |
| 1.3.1 醇酸树脂概述 |
| 1.3.2 醇酸树脂水性化技术 |
| 1.3.3 水性醇酸树脂国内外研究现状 |
| 1.4 地沟油的再生利用现状 |
| 1.5 水性涂料防腐蚀原理 |
| 1.5.1 金属腐蚀的原理 |
| 1.5.2 水性防腐蚀涂料的防腐蚀原理 |
| 1.6 课题研究意义、内容及创新点 |
| 2 水性环氧树脂乳液的制备 |
| 2.1 实验仪器与实验试剂 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 乳液的制备 |
| 2.2.2 乳液稳定性测试 |
| 2.2.3 乳液粒径分布的测定 |
| 2.2.4 乳液粘度的测定 |
| 2.2.5 乳液固含量的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 乳化剂加入方法的选择 |
| 2.3.2 HLB温度的选择 |
| 2.3.3 HLB值对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.4 乳化剂用量对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.5 加水量对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.6 超声波对乳液稳定性的影响 |
| 2.4 乳液的流变特性 |
| 2.5 乳液性能表征 |
| 2.6 小结 |
| 3 水性环氧树脂涂料的制备 |
| 3.1 实验仪器与实验试剂 |
| 3.2 水性环氧树脂涂料制备工艺 |
| 3.3 水性环氧树脂涂料性能测试 |
| 3.3.1 涂料外观的测定 |
| 3.3.2 涂料固含量的测定 |
| 3.3.3 涂料粘度的测定 |
| 3.3.4 涂料细度的测定 |
| 3.3.5 漆膜固化时间的测定 |
| 3.3.6 漆膜厚度的测定 |
| 3.3.7 漆膜附着力的测定 |
| 3.3.8 漆膜硬度的测定 |
| 3.3.9 漆膜耐冲击性的测定 |
| 3.3.10 漆膜耐酸性的测定 |
| 3.3.11 漆膜耐碱性的测定 |
| 3.3.12 漆膜耐盐性的测定 |
| 3.4 水性环氧树脂涂料配方设计 |
| 3.4.1 二次回归正交设计步骤 |
| 3.4.2 涂料配方的评估 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 试用期 |
| 3.5.2 涂料配方和漆膜性能测定 |
| 3.6 小结 |
| 4 水溶性醇酸树脂的制备 |
| 4.1 实验仪器与试剂 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 地沟油的精制 |
| 4.2.2 氢氧化钾乙醇标准溶液的配制和标定 |
| 4.2.3 酸值的测定 |
| 4.2.4 水溶性醇酸树脂的制备 |
| 4.2.5 紫外表征 |
| 4.2.6 红外表征 |
| 4.2.7 GPC表征 |
| 4.2.8 DSC表征 |
| 4.3 水性醇酸树脂配方设计 |
| 4.3.1 基础理论 |
| 4.3.2 配方设计 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 工艺条件的选择 |
| 4.4.2 紫外与红外分析 |
| 4.4.3 DSC分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 水性氨基醇酸树脂烘漆的制备 |
| 5.1 实验仪器和试剂 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 水性醇酸树脂氨基烘漆的制备 |
| 5.2.2 热重测试 |
| 5.2.3 电化学测试 |
| 5.3 水性氨基醇酸树脂烘漆漆膜性能测定 |
| 5.3.1 漆膜外观 |
| 5.3.2 烘干时间 |
| 5.3.3 清漆粘度的测定 |
| 5.3.4 漆膜厚度的测定 |
| 5.3.5 漆膜附着力的测定 |
| 5.3.6 漆膜硬度的测定 |
| 5.3.7 漆膜耐冲击性的测定 |
| 5.3.8 漆膜耐酸性的测定 |
| 5.3.9 漆膜耐碱性的测定 |
| 5.3.10 漆膜耐盐性的测定 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 氨基树脂的选择 |
| 5.4.2 酸催化剂的选择 |
| 5.4.3 烘烤温度的确定 |
| 5.4.4 氨基树脂和水性醇酸树脂配比的选择 |
| 5.4.5 助剂的选择 |
| 5.4.6 烘漆粘度的选择 |
| 5.4.7 漆膜的耐腐蚀性 |
| 5.4.8 水性氨基醇酸树脂烘漆性能指标 |
| 5.5 小结 |
| 6 改性水性醇酸树脂及自干漆的制备 |
| 6.1 实验试剂 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 改性水性醇酸树脂的制备 |
| 6.2.2 其他实验的方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 改性水性醇酸树脂配方设计 |
| 6.3.2 油的选择 |
| 6.3.3 酸值走势 |
| 6.3.4 水性醇酸树脂稀释曲线 |
| 6.3.5 红外分析 |
| 6.3.6 催干剂用量的选择 |
| 6.3.7 漆膜性能检测结果 |
| 6.4 小结 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）水溶性丙烯酸醇酸树脂制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 水溶性涂料概述 |
| 1.1.1 水溶性涂料特点 |
| 1.1.2 水溶性涂料分类 |
| 1.2 水溶性醇酸树脂概述 |
| 1.2.1 水溶性醇酸树脂的特点 |
| 1.2.2 水溶性醇酸树脂应用领域 |
| 1.2.3 水溶性醇酸树脂研究进展 |
| 1.3 醇酸树脂制备机理 |
| 1.3.1 酯化反应机理 |
| 1.3.2 醇解反应机理 |
| 1.3.3 酯交换反应机理 |
| 1.3.4 醚化反应机理 |
| 1.3.5 加成反应机理 |
| 1.3.6 醇酸树脂水性化制备机理 |
| 1.3.7 醇酸树脂固化机理 |
| 1.4 技术依据 |
| 1.4.1 酸值测试方法 |
| 1.4.2 FTIR 测试方法 |
| 1.4.3 涂膜板制备方法 |
| 1.4.4 涂料固体含量测定法 |
| 1.4.5 油度的计算 |
| 1.4.6 耐水性、耐油性测试 |
| 1.4.7 耐盐雾性测试 |
| 1.4.8 耐酸性、耐碱性测试 |
| 1.4.9 贮存稳定性测试 |
| 1.5 研究目的、意义及内容 |
| 2 水溶性醇酸树脂制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试剂与仪器 |
| 2.2.1 试剂 |
| 2.2.2 仪器 |
| 2.3 亚麻油制备水溶性醇酸树脂配方与制备方法 |
| 2.3.1 配方 |
| 2.3.2 制备方法 |
| 2.4 结构表征与性能测试 |
| 2.4.1 结构表征 |
| 2.4.2 漆膜一般性能测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 反应温度、酸度对树脂反应程度的影响 |
| 2.5.2 多元醇、中和剂、助溶剂对树脂性能的影响 |
| 2.5.3 红外光谱分析水溶性醇酸树脂 |
| 2.5.4 水溶性醇酸树脂漆性能检测 |
| 2.6 结论 |
| 3 水溶性丙烯酸醇酸树脂合成 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试剂与仪器 |
| 3.2.1 试剂 |
| 3.2.2 仪器 |
| 3.3 水溶性丙烯酸醇酸树脂制备方法 |
| 3.3.1 方法 1——丙烯酸改性醇酸树脂制备 |
| 3.3.2 方法 2——水溶性丙烯酸醇酸树脂制备 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 丙烯酸共聚物转化率的影响因素 |
| 3.4.2 丙烯酸改性醇酸树脂的不同方法对树脂性能影响 |
| 3.4.3 酯化反应温度和酸度对树脂反应程度的影响 |
| 3.4.4 脂肪酸种类的选择 |
| 3.4.5 油度的量对改性树脂的影响 |
| 3.5 结论 |
| 4 水溶性漆的制备与性能对比 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试剂与仪器 |
| 4.2.1 试剂 |
| 4.2.2 仪器 |
| 4.3 水溶性醇酸漆制备 |
| 4.3.1 水溶性醇酸漆配方 |
| 4.3.2 水溶性醇酸漆制备方法 |
| 4.4 水溶性丙烯酸醇酸树脂漆制备 |
| 4.4.1 树脂漆配方 |
| 4.4.2 水溶性丙烯酸醇酸树脂漆合成 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 树脂粘度对树脂漆的影响 |
| 4.5.2 丙烯酸共聚物与醇酸树脂配比对树脂漆的影响 |
| 4.5.3 催化剂的选择对漆膜性能的影响 |
| 4.5.4 固化剂的选择及用量的影响 |
| 4.5.5 中和度对制漆稳定性影响 |
| 4.5.6 产品性能指标对比 |
| 4.6 结论 |
| 5 总结 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 后期工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（10）耐高温水性金属闪光烘烤漆的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究 |
| 1.2.1 国内状况 |
| 1.2.2 国外状况 |
| 1.3 水性金属烘烤涂料的研究进展 |
| 1.3.1 烘烤交联技术 |
| 1.3.2 氨基漆的种类、特点及水性化研究 |
| 1.3.2.1 醇酸氨基漆特点及水性化研究 |
| 1.3.2.2 环氧氨基漆特点及水性化研究 |
| 1.3.2.3 聚酯氨基漆特点及水性化研究 |
| 1.3.2.4 丙烯酸氨基漆特点及水性化研究 |
| 1.3.3 水性金属闪光烘烤漆的研究进展 |
| 1.3.3.1 金属闪光漆的效应颜料—珠光颜料 |
| 1.3.3.2 珠光颜料在金属闪光面漆中的应用 |
| 1.3.3.3 金属闪光漆的水性化发展 |
| 1.4 氨基树脂固化剂的研究进展 |
| 1.4.1 涂料用氨基树脂的发展概况 |
| 1.4.2 氨基树脂的种类及特征 |
| 1.4.3 醚化三聚氰胺树脂的应用 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 耐高温水性金属闪光烘烤漆的制备与测试方法 |
| 2.1 实验原料与仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 耐高温水性金属闪光烘烤漆的制备 |
| 2.2.1 实验配方 |
| 2.2.2 制备工艺 |
| 2.3 实验测试及表征 |
| 2.3.1 附着力 |
| 2.3.2 铅笔硬度 |
| 2.3.3 柔韧性 |
| 2.3.4 耐冲击性 |
| 2.3.5 涂层厚度 |
| 2.3.6 耐盐雾性 |
| 2.3.7 60 度光泽 |
| 2.3.8 耐湿热性 |
| 2.3.9 耐碱性 |
| 2.3.10 耐高温 |
| 2.3.11 冷热冲击试验 |
| 2.3.12 可靠性 |
| 2.3.13 交联率 |
| 2.3.14 差示扫描量热（DSC）分析 |
| 2.3.15 红外光谱（FT-IR）分析 |
| 2.3.16 扫描电子显微镜（SEM）分析 |
| 2.3.17 X 射线光电子能谱（XPS）分析 |
| 第三章 耐高温水性金属闪光烘烤漆的性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 主体树脂的选择 |
| 3.2.1.1 几种水性树脂的对比 |
| 3.2.1.2 丙烯酸改性聚酯树脂的热曲线分析 |
| 3.2.2 氨基树脂固化剂的选择 |
| 3.2.2.1 不同醚化类型氨基树脂固化剂对比 |
| 3.2.2.2 不同醚化度氨基树脂固化剂对比 |
| 3.2.2.3 成膜树脂与氨基树脂的比例 |
| 3.2.2.4 FT-IR |
| 3.2.3 颜料的选择及应用 |
| 3.2.3.1 闪光颜料的选择 |
| 3.2.3.2 几种珠光粉的性能比较 |
| 3.2.3.3 几种珠光粉的 XPS 分析 |
| 3.2.3.4 珠光粉的含量对漆膜性能的影响 |
| 3.2.4 涂料用助剂的筛选和分析 |
| 3.2.4.1 分散剂的筛选 |
| 3.2.4.2 定向排列剂的筛选及用量分析 |
| 3.2.5 施工条件的确定 |
| 3.2.5.1 烘烤温度对漆膜性能及交联率的影响 |
| 3.2.5.2 烘烤时间对漆膜性能及交联率的影响 |
| 3.2.6 涂料性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 耐高温水性金属闪光烘烤漆的施工性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 涂膜颗粒的防治 |
| 4.2.1 颗粒、颗粒的危害及成因 |
| 4.2.1.1 颗粒的定义及形成 |
| 4.2.1.2 颗粒产生的危害 |
| 4.2.1.3 颗粒的成因分析 |
| 4.2.2 颗粒的影响因素和防治措施 |
| 4.2.2.1 颗粒的影响因素 |
| 4.2.2.2 分散剂/定向排列剂对漆膜表面颗粒的影响 |
| 4.2.2.3 生产工艺对漆膜表面颗粒的影响 |
| 4.2.2.4 施工工艺及设备对漆膜表面颗粒的影响 |
| 4.3 涂膜发花的防治 |
| 4.3.1 发花、发花的危害及成因 |
| 4.3.1.1 发花的定义及形成 |
| 4.3.1.2 发花的危害 |
| 4.3.1.3 发花的成因 |
| 4.3.2 发花的影响因素和防治措施 |
| 4.3.2.1 发花的影响因素 |
| 4.3.2.2 环境条件对发花的影响 |
| 4.3.2.3 施工工艺发花的影响 |
| 4.4 涂膜“痱子”的防治 |
| 4.4.1 “痱子”、“痱子”的危害及成因 |
| 4.4.1.1 “痱子”的定义及形成 |
| 4.4.1.2 “痱子”的危害 |
| 4.4.1.3 “痱子”的成因 |
| 4.4.2 “痱子”的影响因素和防治措施 |
| 4.4.2.1 “痱子”的影响因素 |
| 4.4.2.2 喷涂黏度对“痱子”的影响 |
| 4.4.2.3 助溶剂对“痱子”的影响 |
| 4.5 涂膜缩孔的防治 |
| 4.5.1 缩孔、缩孔的危害及成因 |
| 4.5.1.1 缩孔的定义及形成 |
| 4.5.1.2 缩孔的危害 |
| 4.5.1.3 缩孔的成因 |
| 4.5.2 缩孔的影响因素和防治措施 |
| 4.5.2.1 缩孔的影响因素 |
| 4.5.2.2 消泡剂对缩孔的影响 |
| 4.5.2.3 喷涂粘度对缩孔的影响 |
| 4.5.2.4 喷涂厚度对缩孔的影响 |
| 4.5.2.5 流平剂对缩孔的影响 |
| 4.6 气泡的防治 |
| 4.6.1 气泡、气泡的危害及成因 |
| 4.6.1.1 气泡的定义及形成 |
| 4.6.1.2 气泡的危害 |
| 4.6.1.3 气泡的成因 |
| 4.6.2 气泡的影响因素和防治措施 |
| 4.6.2.1 气泡的影响因素 |
| 4.6.2.2 水的挥发速度对气泡的影响 |
| 4.6.2.3 润湿剂对气泡的影响 |
| 4.6.2.4 消泡剂对气泡的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、桐油改性氨基聚酯烘漆的合成研究（论文参考文献）
- [1]快干耐黄变绿色桐油涂料的研制及其耐黄变机理研究[D]. 余云. 中南林业科技大学, 2019(01)
- [2]桐油基阻燃多元醇制备及其在硬质聚氨酯泡沫中应用[J]. 郑敏睿,薄采颖,胡立红,周永红,张猛. 工程塑料应用, 2017(07)
- [3]铝罐外壁用饱和聚酯涂料的研制及工艺研究[D]. 孙兆飞. 湖南工业大学, 2016(05)
- [4]桐油在水性光固化树脂和水性聚氨酯树脂的应用研究[D]. 谭湘璐. 湖南大学, 2016(03)
- [5]环氧树脂改性桐油水性绝缘漆及防污涂层的制备与研究[D]. 曹孟业. 合肥工业大学, 2016(02)
- [6]水性醇酸树脂的合成及改性研究[D]. 杨涛. 华南理工大学, 2014(05)
- [7]植物油基环氧热固单体的合成、固化与性能[D]. 黄坤. 中国林业科学研究院, 2014(11)
- [8]水性防腐蚀涂料的制备研究[D]. 刘方圆. 南京理工大学, 2014(07)
- [9]水溶性丙烯酸醇酸树脂制备及性能研究[D]. 刘沛. 陕西科技大学, 2013(12)
- [10]耐高温水性金属闪光烘烤漆的制备与性能研究[D]. 洪婷. 华南理工大学, 2013(01)