方坯连铸设备润滑脂的选择

一、小方坯连铸设备润滑脂的选择（论文文献综述）

王红飞^[1]（2020）在《钢铁大方坯连铸机活动段气雾喷嘴改进设计》文中指出在连铸生产过程中,活动段喷嘴技术的好坏、冷却质量的好坏都对铸坯表面质量和内部质量有着重要影响。气雾喷嘴堵塞严重和冷却效果不佳是钢厂大方坯连铸机普遍存在的问题和难题,这些问题的优化研究也是业内一直关注的重点。但是目前研究多侧重水质优化、过滤技术、喷嘴选型、喷雾特性、组合方式等方面,研究的内容有局限性。另外,业内多是对小方坯问题的研究,对大方坯问题的研究较少。大方活动段气水雾化喷嘴存在的问题会造成大量质量问题和漏钢事故,制约着连铸和型材轧制的发展。本文以昆钢新区炼钢厂大方坯连铸机为例进行研究、改进设计和应用。本文充分调研和总结分析了大方坯连铸机活动段喷嘴在实际生产中出现的现象,分析了活动段气雾喷嘴效果与铸坯质量缺陷的关系,分析总结了大方坯连铸机活动段气雾喷嘴存在的问题和造成问题的主要原因。对喷嘴进行了简单喷雾机理研究,分析和明确了影响雾化效果的相关因素,结合生产实际提出了喷嘴优化效果的评价指标。根据喷嘴存在的主要问题,对原喷嘴进行测绘,应用Solidworks建立三维模型,采用Fluent软件进行仿真分析,有针对性的进行了一系列改进设计。主要是扩大了喷嘴最小通径、设计了整体式内过滤器、改进了喷嘴内腔结构、改进了喷嘴的组装和安装方式,引入了旋流喷嘴设计、长喷管设计、空气引射设计,扩大了气水调节比、提高了喷嘴的适应性和雾化效果,配套改进了喷淋距离和喷淋管。本文通过理论分析、结合实践经验和仿真情况等对喷嘴进行改进设计,提高了喷嘴的雾化冷却效果和降低了喷嘴的堵塞率。在同等条件下对改进设计前后的喷嘴进行了生产验证试验。通过改进设计和生产实践,气雾喷嘴堵塞率从39%降低至0.69%;铸坯拉速在0.2-1.6m/min范围内,喷嘴工作正常,满足工艺和操作要求;铸坯表面酸浸低倍试验显示铸坯质量良好。

刘剑锋^[2]（2020）在《板坯连铸机润滑系统浅析及应用》文中指出板坯连铸机的润滑系统润滑机理划分可分为两大类:干油集中润滑系统和油气润滑系统,这两大系统在实际工作的时候存在着差别。本篇文章由此着手,分析了在实际板坯连铸机工程中,干油集中润滑系统和油气润滑系统的差别,并详细介绍了单线干油集中润滑系统、双线干油集中润滑系统和油气润滑系统这三个系统的工作运行方式及在使用过程中出现的不同差异。

丘铭军,郭星良,聂朝瑞,彭立广^[3]（2018）在《板坯连铸机润滑系统浅析及应用》文中研究指明详细阐述了单线干油集中润滑系统、双线干油集中润滑系统及油气润滑系统的工作原理及使用特点,并对应用于实际板坯连铸机工程的干油集中润滑系统和油气润滑系统作了介绍及比较,对板坯连铸机的润滑系统设计具有一定的指导意义。

何保卫,蒋军,李积文,章裕琳,梁龙^[4]（2017）在《一种适用于凸辊拉矫机的新型引锭链》文中提出为改善铸坯产品质量,对压下辊采用了凸形辊轻压下法。但是拉矫机采用凸辊时,常规的引锭链容易挤伤上辊或者辊子划伤引锭链,在送引锭时容易产生打滑。文章给出了一种新型引锭链,链节做成Y型结构,减少引锭链划伤,销轴和链节之间装有轴套,轴套采用自润滑轴承,减少了引锭打滑现象。

王亚军^[5]（2016）在《连铸主要机械设备功能精度控制》文中研究指明本文对新疆连铸产业现状的调研和对八钢公司连铸生产铸坯质量问题分析,确定了以减少设备故障产生的缺陷铸坯数量,保障设备功能精度为目标的研究课题。在研究期间,从设备维修管理角度入手,对连铸机2013年与2014年反映较突出的铸坯质量问题展开研究,从结晶器、结晶器振动装置、扇形段开口度与弧度,拉矫机等连铸主要机械设备功能精度对于铸坯质量的影响等方面展开原因分析,分析出主要原因并制定相应措施。首先利用连铸理论公式计算出八钢公司方坯连铸机及板坯连铸机结晶器振动装置的各个参数,利用拉速、振动频率、振幅、负时间滑移率等因素的相互关系,优化了铸坯浇铸时较合理拉速区间、负滑脱时间区间及负滑脱率区间,确定了最优使用振幅。并将结果从程序上进行了修订固化,应用于生产实践,取得了减小铸坯振痕深度,提高铸坯表面质量的效果。验证了连铸机结晶器振动装置功能精度对于铸坯质量的影响,可通过参数控制得以改善。其次,对八钢公司方坯和板坯连铸机弧形精度控制展开了研究,通过现场经验归纳出方坯连铸机在线结晶器、I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号支撑辊、拉矫机间的对弧方案。找出了板坯连铸机对弧测量方法不当影响板坯连铸机对弧效率和对弧精度的问题,并采取措施设计了对弧测量专用工具,建立了板坯连铸机对弧函数公式,论证了调整扇形段安装位置来保障板坯连铸机弧形精度的可行性。经现场验证,通过扇形段安装位置的调整,能长期保障连铸机全线弧形精度,减少段间调弧次数,降低不合格铸坯发生率。设计制作的扇形段安装位置测量专用工具申报了专利。本文还从改善冷却效果、保障杂物顺畅排出拉矫机、保障减速机润滑与装配和加装辅助导向防止铸坯跑偏等方面采取措施控制方坯连铸机拉矫机故障,在研究过程设计了拉矫机自动加油装置并申报专利。

杨涛涛,李纪委,储友双^[6]（2015）在《复合磺酸钙基润滑脂在连铸机上的应用》文中指出连铸机高温、重载、水喷淋的苛刻工况条件对所用润滑脂提出了很高的性能要求。某钢厂连铸机所使用的进口聚脲基润滑脂在使用过程中出现高温硬化、管线堵塞、润滑脂流失等问题,造成连铸机辊子轴承润滑不良,甚至出现损坏。本文采用研发的长城复合磺酸钙基润滑脂替代原用进口聚脲基润滑脂,在该钢厂连铸机上进行了为期6个月的替代试验。试验结果表明,长城复合

范佳怡^[7]（2015）在《五辊拉矫机断面改造的设计》文中指出连续铸钢是现代钢铁的主要生产方式。把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程称为连铸[1]。完成这一过程所需的主要设备有钢包回转台、钢水包、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫机、切割装置、引锭装置、铸坯输送装置等部分[2]。拉矫机是连铸机上的重要设备,是拉坯机和矫直机组合在一起的装置,是拉坯机和矫直机的简称,是连铸机的重要传动机构。拉矫机是使钢坯从垂直方向变成水平方向的工作状态,并通过拉矫机辊子的矫直功能使铸坯形成所需要的尺寸形状的装置。该装置主要由机架、传动装置、压下装置、拉矫辊、冷却及防护装置、润滑及液压装置等部分组成。本文是根据钢厂现有生产条件和生产需要,针对生产钢坯断面尺寸的改变对拉矫机的结构进行改造设计,要求拉矫机大小与现有场地匹配,矫直方式采用渐进式矫直,结构简单,拆装方便,生产铸坯规格是100×100、120×120、150×150、165×165方坯、165×280矩形坯等,主机构采用五辊式拉矫机。主要对拉矫机的参数进行计算,对电机、减速机及液压缸重新计算选型,结构设计主要包括拉矫辊,整体机架及液压缸转臂、轴承座转臂等辅助结构,并对主要结构拉矫辊进行各项强度校核及静力学仿真分析。

夏华刚^[8]（2013）在《新钢板坯连铸机润滑控制系统改造》文中指出机械设备的润滑是一项重要工作,合理地应用润滑技术,从而保障连铸机设备的健康地运行,是钢铁冶金工业正常运行的基础。目前,国内连铸机设备的润滑系统多采用油气润滑系统和脂润滑系统,脂润滑系统多采用双线式集中润滑系统和单线递进式集中润滑系统,人工润滑还在广泛地应用。这些润滑技术经常造成润滑的不足和过量,且故障点不易发现和解决。本文是结合新钢公司4#板坯连铸机的润滑系统的运行状况,对润滑方式和控制系统进行了一系列的改进设计工作在对国内外连铸机的发展现状和润滑现状深入分析的基础上,以新钢4#板坯连铸机干油润滑系统为研究对象,针对4#板坯机原双线式集中润滑系统故障频繁、设备使用寿命低、轴承损坏多等缺陷,对其润滑系统进行改造。改造后的润滑系统根据连铸机设备的特点、润滑要求和标准,精确的将油量控制、定时润滑、远程监控集中到一起,使润滑作业实现了自动控制和网络监控。采用电磁给油器和容积式流量计技术对油脂油量进行连续计量,实现润滑油量的可控。通过对润滑动力系统的设计,为系统提供了可靠的动力来源；利用可编程逻辑控制器,对故障的发生地点和发生原因做出了详尽的记录；通过主从编解码控制电路设计,实现了多点顺序控制；通过人机界面（HMI）及上位机,及时提示维护人员进行正确的检修维护。改造后的润滑系统不仅克服原系统的不足,而且与现代控制技术、传感器技术、计算机技术充分结合,实现各润滑点按需、按设定量给油,自动检测润滑系统故障,准确记录润滑系统每次给油量。在实际应用中,有效提高了扇形段的精度和使用寿命,从而提高了板坯质量,降低了生产成本,拓展了企业的生存空间,因此本文在板坯连铸机设备润滑系统改造方面具有很高的实用价值。

潘元青,吴键,刘翠香^[9]（2013）在《钢铁行业主要单元设备润滑用脂》文中提出随着我国钢铁行业设备的更新、技术的进步,对高性能、长寿命润滑脂的需求不断增加。本文分析了钢铁行业机械设备的工况特点及对润滑脂的性能要求,介绍了钢厂煤焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等单元设备的润滑脂应用情况。我国钢铁行业发展现状2011年,我国粗钢产量为6.83265×108t,同比增长9.0%。我国粗钢产量已连续17年稳居世界第一。2006—2011年我国粗钢产量统计见图1[1]。据统计[2],2011年,我国粗钢产量位居前5的钢铁企业集团生产的粗钢产量为2.303251×108t,占全国总产量的33.71%;位居前

潘元青,吴键,闫东勇^[10]（2013）在《钢铁行业润滑用脂现状及发展》文中研究指明钢铁行业采用润滑脂润滑的设备种类繁多,工况条件、润滑要求各异,选择合适的润滑脂对于保证设备运行可靠性、提高生产效率极为关键。本文对钢铁行业主要用脂设备、设备运行工况及用脂要求、相关产品性能进行了详细介绍,供参考。

二、小方坯连铸设备润滑脂的选择（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、小方坯连铸设备润滑脂的选择（论文提纲范文）

（1）钢铁大方坯连铸机活动段气雾喷嘴改进设计（论文提纲范文）

（2）板坯连铸机润滑系统浅析及应用（论文提纲范文）

（3）板坯连铸机润滑系统浅析及应用（论文提纲范文）

（4）一种适用于凸辊拉矫机的新型引锭链（论文提纲范文）

（5）连铸主要机械设备功能精度控制（论文提纲范文）

（6）复合磺酸钙基润滑脂在连铸机上的应用（论文提纲范文）

（7）五辊拉矫机断面改造的设计（论文提纲范文）

（8）新钢板坯连铸机润滑控制系统改造（论文提纲范文）

（9）钢铁行业主要单元设备润滑用脂（论文提纲范文）

（10）钢铁行业润滑用脂现状及发展（论文提纲范文）

四、小方坯连铸设备润滑脂的选择（论文参考文献）

• [1]钢铁大方坯连铸机活动段气雾喷嘴改进设计[D]. 王红飞. 昆明理工大学, 2020(05)
• [2]板坯连铸机润滑系统浅析及应用[J]. 刘剑锋. 冶金管理, 2020(01)
• [3]板坯连铸机润滑系统浅析及应用[J]. 丘铭军,郭星良,聂朝瑞,彭立广. 连铸, 2018(02)
• [4]一种适用于凸辊拉矫机的新型引锭链[J]. 何保卫,蒋军,李积文,章裕琳,梁龙. 重型机械, 2017(03)
• [5]连铸主要机械设备功能精度控制[D]. 王亚军. 新疆农业大学, 2016(06)
• [6]复合磺酸钙基润滑脂在连铸机上的应用[J]. 杨涛涛,李纪委,储友双. 石油商技, 2015(03)
• [7]五辊拉矫机断面改造的设计[D]. 范佳怡. 长春理工大学, 2015(03)
• [8]新钢板坯连铸机润滑控制系统改造[D]. 夏华刚. 东北大学, 2013(03)
• [9]钢铁行业主要单元设备润滑用脂[J]. 潘元青,吴键,刘翠香. 石油商技, 2013(02)
• [10]钢铁行业润滑用脂现状及发展[J]. 潘元青,吴键,闫东勇. 石油商技, 2013(01)

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