一、快速制造模具技术的现状（论文文献综述）
曾国荣[1]（2019）在《A集团公司结构件制造业务发展战略研究》文中认为智能制造是基于新的信息通信技术与先进制造技术的深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的全部环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。近年来,无论从国际竞争格局的发展还是国家战略和政策的导向来看,智能制造都是发展的重点。本文以A集团公司作为研究对象,对该公司的结构件制造业务进行分析,并研究如何适应外部环境和行业发展环境,选择何种适当的战略来加速发展,以面对未来结构件制造行业的激烈竞争。本文从A集团公司结构件业务面临的宏观环境、行业发展现状、及其业务发展现状进行分析,同时研究A集团公司怎样结合自身的优劣势,在未来结构件业务发展的机会和威胁中确定好自己的业务发展战略。在分析过程中使用了战略管理对应的理论和管理工具,具体有PEST分析法、波特五力模型分析、SWOT分析及QSPM矩阵分析等。通过以上对A集团公司结构件业务内外部环境的分析,提出了业务增长战略的建议。具体为利用公司的模具技术品牌优势为客户提供差异化的服务;利用结构件制造的一站式规模制造和技术优势促进差异化业务的加速发展,带动结构件制造业务的增长型战略。并从技术、服务、人员素质、激励等方面总结出保障这个业务发展战略实施的措施。希望通过本文的研究成果能给A集团公司有所参考,使其在国家提出的智能制造战略的大背景下抓住机遇,实现结构件制造业务的跨越式发展。
赵兴波[2]（2019）在《多工位热模锻工艺及模具技术研究》文中进行了进一步梳理以多工位热模锻压力机为主体的自动化生产线将成为汽车零件锻造加工的主要生产模式,基于传统经验与理论计算来进行工艺设计和模具设计,在实际应用中往往存在很多问题,本文通过应用DEFORM软件对齿轮锻坯进行多工位成形工艺仿真分析与优化,保证锻件质量,降低锻造成形力,为齿轮锻坯多工位成形和模具设计提供支撑。本文首先阐述了齿轮坯闭式热模锻成形的特点,然后结合锻件的复杂程度参考相关实例设计了齿轮坯多工位热模锻成形的工艺流程,即齿轮坯在一台多工位热模锻压力机上实现四个工位的连续锻造,四个工位分别是镦粗、预锻、终锻、冲孔。参考相关设计准则设计各工步图。然后使用DEFORM-2D软件对各工位进行工艺仿真,原始的工艺参数来源于企业。模拟结果显示预锻、终锻上模载荷偏大,通过分析原因并进行了工艺设计改进,改进后使得预锻上模最大载荷降低了313吨,终锻上模最大载荷降低了239吨。然后是模具技术的研究。锻模整体结构方案选择镶块式,依据各工步图对模膛进行设计,内容还包括氧化皮清扫气路、排气孔的布置、凸凹模间隙、锻坯顶出方式等。然后进行模具仿真,仿真指标包括模具等效应力、最大主应力、磨损深度、温度场分布等。初始仿真结果显示预锻下模内冲头模具应力超出材料强度极限,终锻上模的应力情况也较为恶劣,但经过预锻模具结构改进后,预锻工位的模具应力降到了安全范围之内,终锻各模具的应力状况也得到了改善。最后是生产试验与质量控制。叙述了热模锻自动化生产线的组成以及关键工艺条件的保证手段。生产试验时对模具进行了预热并使用FLUKE热像仪对模具温度和坯料温度进行了测量,得到了各个工位的锻坯产品。对生产试验中出现的典型锻件缺陷和模具缺陷进行了分析。综合分析了影响锻件质量和模具寿命的因素,选出了棒料预热温度、模具预热温度、压力机滑块行程次数三个参数进行了优化,优化方法为:正交试验方法结合DEFORM仿真;优化结果为:棒料预热温度1190℃,预锻模具预热温度160℃,终锻模具预热温度180℃,压力机滑块行程次数70次/min。企业参考本文优化后的工艺设计、模具设计和工艺参数,结合实际情况作出调整并进行生产试制,得到的锻坯经质量检验,外观质量和内部组织都满足预期要求。
付波[3]（2016）在《机械模具技术的现状及未来发展趋势探究》文中研究说明随着社会经济整体水平的上升,我国机械模具行业发展成效有目共睹,并在推动我国工业化进程方面发挥了重要作用。机械模具技术作为多科学技术融合发展的产物,受计算机等发展环境的影响,创新化、信息化、智能化以及一体化趋势越发明显,其应用促进了机械模具生产制造领域的深刻变革。以当前的机械模具技术现状来看,其较之传统工艺虽有极大的改进,但是在应用实践中依然存在不少客观问题。未来,机械模具技术还有很大的发展空间,其相关方面的研究备受社会各界关注。本文在对机械模具技术发展背景作出简要论述的基础上,深入剖析了机械模具技术的现状,并重点就机械模具技术的未来发展趋势进行了探究。
薛光怀[4]（2016）在《基于SPPC方法的个性化三维假体制造技术研究》文中研究表明三维打印技术的快速发展带动了传统制造业的进步,基于三维打印技术的快速模具浇注造型技术被开发出来,广泛应用到汽车零部件制造、生物制造、仿生医学和多功能材料等领域。随着桌面级FDM （Fused Deposition Modeling）三维打印核心专利的到期和三维打印开源项目的蓬勃发展,FDM打印技术日趋成熟。与工业级三维打印机相比,桌面三维打印机精度低,表面粗糙度高,可造型材料有限,但其最大的优势在于低成本,易于操作,低门槛。本文提出了基于桌面级FDM三维打印机的快速模具技术,对打印模具表面进行抛光处理和定量研究,消除台阶效应,从而提高浇注后造型的表面质量,将这项技术应用到人工假体、手术模拟器等方面,拓宽了桌面级FDM三维打印机的应用空间。提出了基于FDM三维打印机的SPPC（Scanning Printing Polishing Casting）制造工艺流程：模型获取—模具设计—打印模具—模具后处理—封装浇注—脱模成型。对于结构复杂,难以一次性脱模的造型,通过分模制造方法,实现了复杂三维模型的个性化定制。对FDM打印中熔丝挤出过程进行建模,从粗糙度定义出发,建立起打印件表面粗糙度与丝宽截面方程、模型表面倾斜度之间的关系,通过实验定量研究了丙酮抛光ABS模具工艺,总结了丙酮抛光规律及最佳抛光参数。实验结果显示,抛光处理后,模具表面的粗糙度可达1μm,与传统的精加工表面质量相当。在此基础上,将快速模具技术与硅胶浇注造型技术结合,实现了颌面缺损修复用的硅胶假体的个性化定制。借助低成本的桌面级3D打印技术,结合蒸汽抛光技术去除掉快速模具的台阶纹,制造出光洁表面的人工假体,解决了个性化定制假体制作周期长,成本高,难度大的难题,使病人或医生可以在自己的家中或实验室制造个性化假体,降低了假体制造门槛。同时,SPPC技术还可以应用于医用仿生模拟器的个性化制造领域。个性化的模拟器有助于提高医生的学习效率,为医生提供术前培训,同时还可以根据病人的仿生模型器进行术前手术方案规划,提高手术的成功率。
第十五届中国国际模展模具评定评述专家组[5]（2014）在《第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中认为对第十五届中国国际模具技术和设备展览会展出的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了水平评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。
Assess and Review Expert Team of 15th China International Exhibition on Die & Mould;[6]（2014）在《第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中认为对第十五届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM、智能化模具等技术的发展现状,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。
郑志敏[7]（2014）在《快速模具技术现状及其应用研究》文中认为现代产业竞争越来越激烈,产品的生命周期也越来越短,现代产品的发展趋势已向轻、薄、短、小、高精度、多功能、人性化的方面发展,使得产商背负的研发更新压力越来越沉重。加之顾客不但要求产品具有良好的性价比,更期望自己的需要能够得到时效上的满足。而快速模具技术的特色就是"快",能够加速新产品的开发上市,因此,文章从快速模具技术的现状及其应用状况进行研究和阐述。
Assess and Review Expert Team of the Technical Committee of China Die and Mould Association[8]（2012）在《第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中提出对第十四届中国国际模具技术和设备展览会参展的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM技术的发展现状和技术进步,分析了我国模具技术的发展趋势和存在的问题。
DMC 2012模具评定评述专家组[9]（2012）在《第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中进行了进一步梳理对第十四届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料等的水平进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平。
叶军,单秉俊,陈德忠,林建平,李德群,张孝民,张顺福,吴玉道,蔡紫金,张华禹,于平良,祝云[10]（2010）在《第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述》文中进行了进一步梳理对第十三届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具、模具标准件及模具材料等的水平进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAE/CAM的发展现状和技术水平。
二、快速制造模具技术的现状（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、快速制造模具技术的现状（论文提纲范文）
（1）A集团公司结构件制造业务发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文的研究目标与研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 A公司集团概况及结构件业务的现状 |
| 2.1 A公司集团概况 |
| 2.1.1 公司基本情况 |
| 2.1.2 公司整体战略 |
| 2.1.3 集团业务概况 |
| 2.2 A公司结构件制造业务的现状 |
| 2.2.1 通讯设备行业结构件制造业务 |
| 2.2.2 消费电子行业结构件制造业务 |
| 2.2.3 智能装备行业结构件制造业务 |
| 2.2.4 智能家居行业结构件制造业务 |
| 2.2.5 医疗设备行业结构件制造业务 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 A公司结构件制造业务外部环境分析 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.1.1 政治环境分析 |
| 3.1.2 经济环境分析 |
| 3.1.3 社会环境分析 |
| 3.1.4 技术环境分析 |
| 3.2 行业现状分析 |
| 3.2.1 新进入者的威胁 |
| 3.2.2 替代品的威胁 |
| 3.2.3 同行业内现有竞争者的竞争能力 |
| 3.2.4 供方议价能力 |
| 3.2.5 买方议价能力 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 A公司与结构件制造业务相关的资源和能力分析 |
| 4.1 与结构件制造业务相关的资源分析 |
| 4.1.1 组织资源 |
| 4.1.2 人力资源 |
| 4.2 与结构件制造业务相关的能力分析 |
| 4.2.1 财务能力 |
| 4.2.2 制造规模能力 |
| 4.2.3 品牌影响力 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 业务发展战略选择及职能支持战略 |
| 5.1 结构件制造业务发展战略选择 |
| 5.1.1 业务竞争能力的SWOT分析 |
| 5.1.2 业务战略的选择 |
| 5.1.3 业务发展的战略目标及实施计划 |
| 5.2 基于差异化业务发展的增长战略配套的职能支持策略 |
| 5.2.1 发展高附加值的技术研发 |
| 5.2.2 打造优质高效的精益生产 |
| 5.2.3 提供客户导向的个性服务 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 业务发展战略实施的保障措施 |
| 6.1 业务发展战略实施的人力资源规划 |
| 6.1.1 提高技术人员占比及分布 |
| 6.1.2 以客户专属团队来提升客户差异化服务 |
| 6.1.3 全方位提升员工的素质和职业技能 |
| 6.2 业务发展战略实施过程中的激励措施 |
| 6.2.1 以技术为导向的激励措施 |
| 6.2.2 以品质为中心的激励措施 |
| 6.2.3 以柔性生产满足客户需求的激励措施 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）多工位热模锻工艺及模具技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 技术研究现状 |
| 1.2.1 精密锻造工艺技术研究现状 |
| 1.2.2 精密锻造模具技术研究现状 |
| 1.2.3 技术研究情况总结 |
| 1.3 课题来源与论文主要研究内容 |
| 2 齿轮坯多工位热模锻成形工艺设计与仿真分析 |
| 2.1 齿轮坯闭式热模锻成形特点 |
| 2.2 齿轮坯多工位热模锻成形工艺设计 |
| 2.2.1 齿轮坯多工位热模锻成形工艺流程设计 |
| 2.2.2 终锻工步图设计 |
| 2.2.3 预锻工步图设计 |
| 2.2.4 镦粗工步图设计 |
| 2.3 DEFORM工艺仿真介绍及模拟数据准备 |
| 2.3.1 DEFORM工艺仿真的特点及基本流程 |
| 2.3.2 锻坯材料数据 |
| 2.3.3 多工位热模锻机械压力机 |
| 2.4 齿轮坯多工位热模锻工艺仿真与分析 |
| 2.4.1 镦粗工艺仿真 |
| 2.4.2 预锻工艺仿真 |
| 2.4.3 终锻工艺仿真 |
| 2.5 齿轮坯多工位热模锻成形工艺设计改进 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 齿轮坯多工位热锻模具设计与仿真分析 |
| 3.1 多工位热锻模具方案设计 |
| 3.2 多工位热锻模模膛设计 |
| 3.2.1 终锻模膛设计 |
| 3.2.2 预锻模膛设计 |
| 3.2.3 镦粗模膛设计 |
| 3.3 多工位热锻模具仿真与分析 |
| 3.3.1 DEFORM模具仿真的介绍及模拟数据准备 |
| 3.3.2 镦粗工位模具仿真 |
| 3.3.3 预锻工位模具仿真 |
| 3.3.4 终锻工位模具仿真 |
| 3.4 预锻模具结构改进 |
| 3.4.1 预锻模具仿真 |
| 3.4.2 终锻模具仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 齿轮坯多工位热模锻生产试验与质量控制 |
| 4.1 热模锻自动化生产线的组成 |
| 4.1.1 生产系统的构成 |
| 4.1.2 工艺条件保证 |
| 4.2 生产试验与测试 |
| 4.2.1 锻坯温度测量 |
| 4.2.2 模具温度测量 |
| 4.2.3 生产试验结果 |
| 4.3 锻件质量与模具寿命分析 |
| 4.3.1 锻件质量分析 |
| 4.3.2 模具寿命分析 |
| 4.4 锻压工艺参数优化 |
| 4.4.1 正交试验方案 |
| 4.4.2 DEFOM数值模拟结果 |
| 4.4.3 数理统计分析 |
| 4.5 锻件检验 |
| 4.6 本章总结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）机械模具技术的现状及未来发展趋势探究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 机械模具技术发展背景 |
| 2 机械模具技术的现状 |
| 2.1 CAD技术 |
| 2.2 CAE技术 |
| 2.3 CAM技术 |
| 3 机械模具技术的未来发展趋势 |
| 3.1 创新化 |
| 3.2 信息化 |
| 3.3 智能化 |
| 3.4 一体化 |
| 4 结语 |
（4）基于SPPC方法的个性化三维假体制造技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景及意义 |
| 1.2 三维打印与快速模具技术 |
| 1.2.1 三维打印技术 |
| 1.2.2 快速模具技术 |
| 1.2.3 快速模具技术应用 |
| 1.2.4 快速模具技术发展趋势分析 |
| 1.3 假体制造技术及其研究现状 |
| 1.3.1 医用假体制造 |
| 1.3.2 假体制造国外研究现状 |
| 1.3.3 假体制造国内研究现状 |
| 1.4 研究内容与论文架构 |
| 1.4.1 论文研究的意义与目标 |
| 1.4.2 论文架构 |
| 2 基于桌面级三维打印机的快速模具制造 |
| 2.1 三维模型的获取与处理 |
| 2.1.1 三维模型的获取途径 |
| 2.1.2 快速模具设计 |
| 2.2 模具快速成型 |
| 2.3 打印模具后处理 |
| 2.4 复杂模型的模具制造与封装 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 快速模具后处理工艺研究 |
| 3.1 从丝宽模型分析表面质量 |
| 3.1.1 丝宽模型建模 |
| 3.1.2 FDM打印件粗糙度建模 |
| 3.1.3 粗糙度的测量 |
| 3.2 抛光原理及抛光平台搭建 |
| 3.2.1 ABS打印件抛光原理 |
| 3.2.2 抛光平台的搭建 |
| 3.3 丙酮抛光实验及结果分析 |
| 3.3.1 实验方案设计 |
| 3.3.2 实验结果与分析 |
| 3.3.3 抛光后处理的意义 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于SPPC技术的个性化假体制造 |
| 4.1 传统假体的制造方法 |
| 4.2 基于SPPC方法的假体制造技术 |
| 4.2.1 材料与制造工艺 |
| 4.2.2 基于SPPC方法的分模制造 |
| 4.3 SPPC方法制造假体优势分析 |
| 4.3.1 成本分析 |
| 4.3.2 与其他制造方法的对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于SPPC方法的医用手术模拟器制造 |
| 5.1 医用手术模拟器背景 |
| 5.2 基于SPPC的手术模拟器制造流程 |
| 5.3 医用手术模拟器应用分析及展望 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
（5）第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述（论文提纲范文）
| 1 塑料模具 |
| 1.1 先 进成形工艺及新型模具结构助推模具向塑料产品高品质控制工程解决方案转型 |
| 1.1.1 产品性能品质控制 |
| 1.1.2 外观工艺品质控制 |
| 1.1.3 成本品质控制 |
| 1.2 智 能化 、自动化 、 互联网技术助推模具向装备一体化转型 |
| 2 冲压模具 |
| 2.1 部分高速大型级进模已跻身国际领先水平 |
| 2.2 先进模具各领风骚 |
| 3 汽车覆盖件模具 |
| 3.1 大型外覆盖件模具研制能力提升很快 |
| 3.2 自动化模具及其技术迅速发展与推广 |
| 3.3 轻量化材料成形技术引领模具的新发展 |
| 3.4 基 于 模 、检 、夹 一体化 的白车 身解决方案 是汽车模具发展的新方向 |
| 3.5 近期重点模具企业的发展显示出的新动向 |
| 4 铸造模具 |
| 5 快速经济模具与快速成形技术 |
| 6 智能化模具 |
| 7 模具标准件 |
| 7.1 参展商多,布展面积大 |
| 7.2 参展模具标准件的品种多,规格齐全 |
| 7.3 模具标 准 件 生 产 行业 新 企业增多 , 专 业 化 、专一化生产集群特征明显 |
| 8 模具材料及热处理装备 |
| 8.1 热作模具钢 |
| 8.2 塑料模具钢 |
| 8.3 冷作模具钢 |
| 8.4 热处理和表面处理设备 |
| 9 模具 CAD/CAE/CAM 技术 |
| 10 我国模具发展的问题与趋势 |
（6）第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 塑料模 |
| 3 冲 模 |
| 4 汽车覆盖件模 |
| 5 铸造模 |
| 6 快速经济模与快速成形技术 |
| 7 智能化模具 |
| 8 模具标准件 |
| 9 模具材料及热处理装备 |
| 10 模具CAD/CAE/CAM技术 |
| 11 我国模具发展的问题与趋势 |
| 12 结束语 |
（7）快速模具技术现状及其应用研究（论文提纲范文）
| 1 快速模具技术概况 |
| 1.1 直接制模法 |
| 1.2 间接制模法 |
| 2 快速模具技术现状 |
| 2.1 时效 |
| 2.2 成本 |
| 2.3 成型件精度 |
| 3 快速模具技术的应用 |
| 3.1 温度感测硅胶快速模具技术 |
| 3.2 高精度快速模具技术 |
| 3.3 高强度快速模具技术 |
| 3.4 硅胶模具制程参数优化 |
| 3.5 绿色硅胶快速模具技术 |
| 3.6 高成功率快速模具技术 |
| 4 结语 |
（8）第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述（论文提纲范文）
| 1 塑料模 |
| 2 冲模 |
| 3 汽车车身覆盖件模 |
| 4 铸造模 |
| 5 快速经济模具与快速成形技术 |
| 6 模具标准件 |
| 7 模具材料 |
| 8 模具CAD/CAE/CAM技术 |
| 9 我国模具的发展趋势与存在的问题 |
四、快速制造模具技术的现状（论文参考文献）
- [1]A集团公司结构件制造业务发展战略研究[D]. 曾国荣. 华南理工大学, 2019(01)
- [2]多工位热模锻工艺及模具技术研究[D]. 赵兴波. 南京理工大学, 2019(06)
- [3]机械模具技术的现状及未来发展趋势探究[J]. 付波. 内燃机与配件, 2016(12)
- [4]基于SPPC方法的个性化三维假体制造技术研究[D]. 薛光怀. 浙江大学, 2016(07)
- [5]第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 第十五届中国国际模展模具评定评述专家组. 电加工与模具, 2014(06)
- [6]第十五届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. Assess and Review Expert Team of 15th China International Exhibition on Die & Mould;. 模具工业, 2014(12)
- [7]快速模具技术现状及其应用研究[J]. 郑志敏. 企业技术开发, 2014(02)
- [8]第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. Assess and Review Expert Team of the Technical Committee of China Die and Mould Association. 模具工业, 2012(12)
- [9]第十四届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. DMC 2012模具评定评述专家组. 电加工与模具, 2012(05)
- [10]第十三届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述[J]. 叶军,单秉俊,陈德忠,林建平,李德群,张孝民,张顺福,吴玉道,蔡紫金,张华禹,于平良,祝云. 电加工与模具, 2010(05)