一、防水透湿涂层工艺探讨（论文文献综述）
张亚[1]（2020）在《基于废旧纺织纤维的涂层材料制备及其数码喷印性能研究》文中提出针对于我国废旧纺织品产生量巨大、有效回收利用率低的现状,本论文通过将机械处理后的废旧散纤维针刺加工成非织造布,进一步热压定型预处理得到尺寸较为稳定、力学拉伸强力较高的基材,并对该基材进行涂层整理来制备性能较佳的涂层材料,然后采用数码喷印加工,得到了艳丽的彩色印花非织造布材料。本论文工作对拓宽废旧纺织纤维的回收利用、开发非织造布基材新颖印花材料,提供了一定的参考价值和理论支持。论文首先研究了废旧纺织纤维的针刺非织造涂层基材的加工工艺。以废旧纺织纤维为原料,经喂入——开松——和毛——梳理——铺网——预针刺——主针刺的针刺加工流程,得到了克重为84.2 g/m2、平均厚度为8.57 mm、横纵向断裂拉伸强力分别为24.8 N和74.5 N的非织造布;为了进一步提高基材的表面结构和力学性能,对制备的非织造布基材进行了热压预处理,分别研究了热压温度、时间及压力对基材尺寸稳定性、表面结构、断裂强力及涂层加工性能的影响,得到了适宜的热压工艺参数:热压温度为210℃、热压时间为3 min、热压压力为12 MPa。该热压工艺条件下,基材表面结构紧实度、尺寸稳定性,纤维间的孔隙率相较未处理试样减少了 23.78%,平均孔径减小了 22.65%,横、纵向断裂强力较未处理得到了较为明显的提升。其次,着重研究了适用于废旧纤维非织造布基材的涂层浆料配方和涂层工艺参数。通过测定附着力、耐折力、平滑度、光泽度、白度、吸墨性、断裂拉伸强力等表征指标,系统研究了涂层浆料体系中涂层剂种类及用量、填料种类及用量、分散剂和交联剂用量等对涂层材料性能的影响,从而确定了较为适宜的涂层浆料配方:选用甲醇-氯化钙体系充分溶解的尼龙废丝作为涂层剂,涂层剂用量为12.0 wt%;选用高岭土颜料作为填充剂,相对用量为1:3（涂层剂用量:高岭土用量）,分散剂CF-10用量为0.3wt%,交联剂KH-550用量为0.3 wt%。进而研究了涂层工艺对涂层材料性能的影响,确定了最佳涂层工艺参数:采用两次涂层工艺,涂层厚度50 μm,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min。实验结果表明,按照上述的涂层浆料配方、涂层工艺制得的涂层材料具有较强的表面强度:涂层附着力达到了 0级,反复对折100次涂层未出现裂纹;断裂拉伸应力和伸长率明显增加,并且平滑度、光泽度、白度均较高。最后,采用UV固化数码喷印对涂层材料进行表面印花,通过测定印花图案的K/S、耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度、图案清晰度等指标,对涂层表面结构与数码喷印性能之间的相关性进行研究,探讨了 UV固化功率对涂层材料打印性能的影响,最终确定了较为适宜的UV固化功率为50-70 W。实验数据表明,在该工艺条件下,涂层材料表面的喷印图案有较好的耐摩擦色牢度,干摩擦色牢度为4-5级,湿摩擦色牢度为3-4级,图案颜色鲜艳、边缘清晰。综上所述,本论文以废旧纺织纤维制备非织造布基材,采用尼龙废丝制备聚酰胺湿法涂层浆,研究开发了基于废旧纺织纤维的新颖印花涂层材料,对推动废旧纺织品的循环利用具有积极的意义。
胡维德[2]（2020）在《涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究》文中认为近年来各类民用、装饰用和产业用纤维及其纺织品的应用领域快速扩大,由纺织品引发的火灾数量也在不断增加。相关部门的统计数据显示,我国每年的大小火灾都会给社会造成5亿元以上的经济损失,而由易燃纤维制品引发的严重火灾就占了火灾总次数的一半,因此,对纤维及及其纺织品进行阻燃处理是一项重要而紧迫的工作。涤纶（PET）织物具有一系列优良性能,如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型效果优异,耐热和耐光性好,在大多数使用条件下都能保持形状稳定,其织物具有洗可穿性。另外,还具有优秀的阻抗性（如,抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等）以及较好的耐腐蚀性,因此有广泛的服用和产业用途。但涤纶织物可燃性强,燃烧速度快,而且在燃烧过程中会产生熔滴和有毒烟气,使用过程中存在一定的危险性,对其进行阻燃整理十分必要,涤纶阻燃一般通过纤维阻燃和后整理阻燃两种方式获得。纺织品涂层法整理是在织物表面均匀涂覆高分子物质,使其在织物表面形成一层致密的薄膜,从而对纺织品产生保护作用。该方法工艺简单、成本较低、抗迁移性好、无废水、环保效益好。本文通过涂层整理法对涤纶织物进行阻燃整理,利用红外光谱,扫描电镜,热重分析,微型量热分析仪等手段,研究探讨了涤纶织物的阻燃效果以及阻燃机理。并研究了交联剂对阻燃涂层织物的耐水洗性能的影响。主要研究成果如下:（1）选取水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯和有机硅等涂层胶,与有机磷系阻燃剂进行复配,制得涤纶用阻燃涂层胶。对阻燃涂层胶结构及其稳定性进行表征,并对阻燃涂层胶的机械稳定性、黏度、含固量等进行研究。结果表明,有机磷系阻燃剂与水性丙烯酸酯类的涂层胶有较好的的配伍性,可以制得稳定的阻燃涂层胶。（2）利用自制阻燃涂层胶对涤纶织物进行阻燃涂层整理,分析涂层厚度、烘焙时间、烘焙温度等对阻燃性能的影响,找出最佳阻燃涂层整理工艺。对阻燃涂层织物的阻燃性能及热性能进行表征,结果表明,当阻燃涂层胶厚度为120μm,烘焙温度为180℃,烘焙时间为3min时,阻燃效果最佳。（3）选取无醛交联剂与阻燃涂层胶复配,研究交联剂对阻燃涂层整理织物耐水洗牢度的影响,并将涂层法与浸轧法阻燃整理的涤纶织物的物理及服用性能进行对比分析。对阻燃涂层织物进行耐水洗牢度与耐摩擦牢度的测试,并对涂层法和浸轧法整理的涤纶织物的阻燃性能及热性能进行表征。结果表明,交联剂对阻燃涂层织物的耐水洗性能有一定的提升作用,经过涂层法与浸轧法整理的涤纶织物阻燃机理存在一定的差别。
贾芳[3]（2017）在《玻璃纤维湿法非织造墙纸的研制及性能测试》文中研究表明本课题是利用玻璃纤维研制玻璃纤维湿法非织造墙纸。以玻璃纤维为原料,通过湿法非织造生产技术生产出玻璃纤维湿法非织造墙纸基材,对生产出的玻璃纤维湿法非织造墙纸基材进行涂层处理,并进行染色印花实验,最终研制出符合墙纸标准的玻璃纤维湿法非织造墙纸。课题的实施共经历了四个阶段;第一阶段是对生产玻璃纤维湿法非织造基材的工艺过程进行探讨;第二阶段是对玻璃纤维分散性的探究,通过设计正交实验确定出了最佳的悬浮液配比;第三阶段是制备出玻璃纤维湿法非织造墙纸基材并对其进行性能测试;第四阶段是对生产出的玻璃纤维湿法非织造墙纸基材进行性能改善,即对玻璃纤维湿法非织造墙纸基材进行涂层处理;第五阶段是对生产出的玻璃纤维湿法非织造墙纸进行染色处理。经过上述五个阶段研制出玻璃纤维湿法非织造墙纸,并得出以下结论:（1）以玻璃纤维为原料,可以研制出性能良好的玻璃纤维湿法非织造墙纸,其合理的工艺流程为:纤维准备→纤维悬浮液的制备→湿法成型→烘干→涂层→染色。（2）影响玻璃纤维分散性的因素依次为分散剂的浓度、增稠剂的浓度、纤维悬浮液的pH值。通过设计正交实验得出最佳的悬浮液配比为:分散剂的浓度为1.25%,增稠剂的浓度为0.4%,玻璃纤维悬浮液的pH为5。（3）以玻璃纤维为原料,利用湿法非织造技术,加工出玻璃纤维湿法非织造墙纸基材,并对其进行性能测试,得出其克重、厚度、透气性、阻燃性等均可以满足作为墙纸使用的要求,但强力、耐磨性、染色性能较差。（4）为了改善玻璃纤维湿法非织造墙纸基材的强力、耐磨性,提高其染色性能,对玻璃纤维进行涂层处理。以水性聚氨酯为涂层剂,采用湿法涂层工艺进行涂层。通过正交实验得出影响涂层效果的因素依次为:涂层剂的浓度、烘燥温度、浸渍时间。并确定出最佳的涂层工艺为:涂层剂的浓度为45%,浸渍时间为30s,烘燥温度为90℃。涂层后玻璃纤维湿法非织造墙纸的拉伸强力、耐磨性、染色性显着提高,并且避免了玻璃纤维粉尘的掉落。（5）分别选用酸性橙A染料与活性黄X-R染料对涂层前后的玻璃纤维湿法非织造墙纸进行染色处理,经过涂层后玻璃纤维湿法非织造墙纸的染色性能得到了很大的改善。通过上述实验过程,制备出性能优良的玻璃纤维湿法非织造墙纸。本文图17幅,表32个,参考文献76篇。
孙雪娜[4]（2017）在《蓖麻油基智能聚氨酯防水透湿整理剂的制备及性能研究》文中研究指明智能防水透湿织物因其在防水透湿方面具有“智能”性,穿着更加舒适,适于各种恶劣气候和环境,已成为当今的研究热点。本文首先以PBA、PTMG以及改性蓖麻油为软段,PEG作为亲水组分,MDI和BDO为硬段合成了三类不同的温度感应性聚氨酯防水透湿材料,研究了聚氨酯膜性能与组成之间的关系;其次采用实验室自制的聚氨酯溶液,通过设计平行实验和正交实验,以涂层织物的耐静水压和透湿率作为标准,探究了涂层工艺流程以及工艺条件对聚氨酯涂层织物防水透湿性能的影响,确定了最佳工艺条件;最后在优化的工艺条件下,考察了聚氨酯防水透湿整理剂的应用性能。结果表明:傅里叶红外追踪合成实验发现随着反应的进行,NCO基吸收峰逐渐减小,直至完全消失。DSC研究发现,所制备的聚酯型聚氨酯热熔融温度在35℃40℃,所制备的聚醚型聚氨酯热熔融温度在1220℃、40℃45℃左右,所制备的聚酯聚醚型聚氨酯热熔融温度出现在40℃附近。X宽角衍射结果显示,所制备的聚氨酯结晶性受其组成影响较大。其结晶峰随聚乙二醇2000含量增加、PEG分子量增大和硬段含量减小而增大。涂层工艺流程研究表明,拒水—涂层整理工艺在保证织物的高透湿性能下,能明显改善织物的防水性能。优化的工艺条件为:涂层厚度0.10mm,焙烘温度140℃,焙烘时间2min。在此条件下测定所制备聚氨酯的应用性能发现,整理织物的透湿率随聚乙二醇分子量和PEG2000含量增加而增大,随硬段含量增加而减小;透湿率整体随温度的升高而增大,在32℃附近发生突跃,说明所合成的聚氨酯对温度的变化比较敏感,具有一定的“智能”性;多次洗涤试验表明,所合成的聚氨酯材料具有一定的耐久性。SEM照片显示,所制备的聚氨酯可形成一致密无孔薄膜,硬相分布在软相中,织物经涂层后在表面形成一层聚氨酯膜。
夏秀莉[5]（2013）在《针织防护袖口的研制》文中研究指明针织防护袖口的研制中,实施了全成型袖口的生产技术和异性涂层技术。结果表明:全成型的袖口减少了由缝制带来的弊端,保证了产品的弹性;特殊的涂层剂和涂层手段减少穿着负荷,同时使织物美观,具有较好的防水透湿性能,提高了穿着舒适性。
金泽[6]（2013）在《防水透湿阻燃防护面料的涂层整理》文中研究指明采用"夹心饼干"式涂层方法,将阻燃聚氨酯涂层剂夹在防水透湿聚氨酯涂层剂中间,通过调节上胶量,以控制产品达到防水透湿及阻燃功能的等级指标。
孟令杰[7]（2012）在《增稠剂辅助成孔防水透湿涂层整理技术研究》文中认为防水透湿织物是指具有使水滴（或液滴）不能渗入织物，而人体散发的汗气能通过织物扩散传递到外界，不会在衣服和皮肤间积累和冷凝，使服用者感觉不到发闷或湿冷的功能性织物。用这种织物做成的服装，不仅防风阻雨、御寒保暖，而且穿着舒适，应用领域广泛，但织物的防水性和透湿性是一对矛盾，整理技术难度大。研究开发简便、环保、低成本且符合要求的防水透湿织物一直是各国技术人员研究的重点，所以本课题就这些方面的研究具有非常重要的现实意义。本文着重对具有独特风格和外观、倍受人们青睐的涂层型防水透湿织物的加工工艺进行了探讨，得出了较佳涂层工艺，并对改善涂层织物的透湿性能进行了研究。论文研究可以分为三个部分：第一部分为涤纶织物的拒水整理工艺探讨。为了防止水性涂层剂在涂层整理时背渗织物和保证涂层织物的防水性能，首先需对涤纶织物进行拒水整理。本部分以氟系拒水整理剂TG-410C对涤纶织物进行拒水整理，分别考察了整理剂质量浓度、交联剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对织物防水性的影响，得出了较佳拒水整理工艺：拒水整理剂TG-410C质量浓度为20g/L，交联剂TF-694A用量为6g/L，焙烘温度为160℃，焙烘时间为60s。对整理前后的织物进行SEM观察和XRD分析，结果表明，拒水整理织物的纤维表面覆盖了一层整理剂薄膜，增加了纤维表面的光滑度，且纤维表面的部分孔洞及纤维与纤维间的部分缝隙被整理剂薄膜填充、覆盖，因此其防水性大大提高，透湿性下降；拒水整理对纤维的结晶度不产生影响，因此其力学性能基本不变。第二部分为环保型防水透湿涂层工艺探讨。目前织物用涂层剂主要为有机溶剂型，其污染环境，存在安全隐患，安全环保的水分散型涂层剂是未来发展的方向，但其涂层产品防水性欠佳，耐洗牢度不好，焙烘时间长，应用受到一定限制。本部分对水分散型聚丙烯酸酯类涂层剂DS330的涂层工艺进行了探讨。首先对影响涂层厚度的诸因素进行了分析，然后分别从涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等因素进行考察，得出了水分散型涂层剂DS330对涤纶织物的较佳涂层整理工艺：有机硅表面活性剂BYK-346用量为涂层剂质量的6%，增稠剂AT-75用量为涂层剂质量的3%，涂层厚度为S5,9，焙烘温度为160℃，焙烘时间为60s。对整理织物进行SEM观察，发现涂层膜致密连续，因此其耐静水压达到了730mm水柱，透湿性较差，仅有1130g/m2·24h；借助于显微镜及红外光谱仪观察分析，结果表明，涂层剂与涤纶纤维的结合方式主要是抱合和吸附等物理结合。第三部分为改善涂层织物透湿性能的研究。按第二部分较佳涂层工艺整理织物虽其防水性较好，但透湿性较差，远远不能满足服装穿着舒适性要求。本部分首次以纤维素类高分子作为水性聚丙烯酸酯类涂层剂DS330增稠剂，利用纤维素类增稠剂：通过“固定水”而达到增稠效果，对涂层剂乳胶粒子极少吸附，吸水膨胀时均匀充满整个水相，在烘干成膜过程中脱水产生絮凝的特点，局部破坏涂层膜的连续性而形成表面微孔，絮凝的纤维素颗粒在烘干成膜过程中进一步深度脱水体积大大缩小而在涂层膜中形成贯通的孔隙。通过适当控制工艺条件，可使形成的微孔直径为0～150nm，从而大大改善了涂层织物的透湿性能，且具有较好的防水性，扩大了其在织物涂层领域中的应用，工艺简单、环保、成本低。
王志佳[8]（2012）在《芳砜纶/棉混纺织物防水透湿涂层整理的研究》文中研究表明本研究中,水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素（CMC）,能显着提高芳砜纶/棉（50/50）混纺涂层织物的透湿性能。研究了CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物的防水透湿性能的影响。研究表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素,经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC添加量0.35%,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min,涂层后织物的透湿量达到3422g/m2·24h,透气量为1.68 L/m2.s,淋雨性达到5级。等离子处理能改变织物表面性能,可以使涂层胶在较低粘度下顺利涂覆。等离子体的处理功率、时间和压强对涂层效果有一定影响。通过测定透湿性、透气性和淋雨性可知,氩气低压等离子体处理条件为:50W,25Pa,30s,涂层织物的透湿量能从3422g/m2·24h提高到6594g/m2·24h,透气性从1.68 L/m2.s提高到17.80 L/m2·s,淋雨性保持5级。此外,空气常压等离子体处理在功率选择为500W,时间为2.8min条件下,涂层织物的透湿量能达到5943g/m2·24h,透气量能达到16.8L/m2·s以及淋雨性能保持为5级。在水性聚氨酯涂层胶中,加入添加剂CMC与ALG有助于改善织物的透湿性能,添加剂CMC的综合效果优于ALG,在含有CMC涂层胶中加入PEG能显着改善织物的透湿性能与手感;当CMC添加量为0.25%,PEG添加量为10%时,涂层织物的透湿量达到6722g/m2·24h,透气量为12.8 L/m2·s,淋雨性为5级,织物弯曲长度为5.51cm。芳砜纶/棉混纺织物的层压织物的点胶量为41.5g/m2时,其透湿量达到8281g/m2·24h,耐静水压值达到1050cmH2O,并且具有较好阻燃性能。
王姗姗[9]（2011）在《芳砜纶织物的防水透湿整理初探》文中指出芳砜纶纤维是我国自主研制的、拥有自主知识产权的耐高温纤维。它具有优异的耐热性、热稳定性和高温尺寸稳定性,可以用于耐高温场合。芳砜纶纤维的成功研制打破了国外对高性能纤维的技术垄断,加快研究和开发芳砜纶制品并形成其有关产业链具有重要的意义。由于芳砜纶纤维的回潮率高,易于吸湿,不利于它在雨雪天气、潮湿环境等条件下使用。因此本文提出通过涂层整理的方法实现芳砜纶织物的防水透湿功能,扩大芳砜纶织物的应用范围。本文以实现芳砜纶涂层织物的防水透湿功能为目的,主要进行了以下研究：探索芳砜纶涂层织物的防水透湿性能指标与三次涂层时涂层剂分配比例的关系,寻找最佳的涂层比例关系。结果表明,中涂对结果的影响比底涂要大,最佳的搭配比例为4：11：5。研究涂层工艺条件对芳砜纶织物的防水透湿性的影响,寻找最优工艺参数组合。使用水性聚氨酯为主剂,封闭型水性交联剂及增稠剂等为助剂配制涂层剂,对芳砜纶织物进行干法涂层整理。涂层工艺中选择涂层量、交联剂用量、烘焙温度和烘焙时间为变化因子,耐静水压值和透湿量为两个考察指标。通过二次通用旋转组合设计方法分析变量对防水透湿效果的影响,得到了最优的工艺参数组合：涂层量为30g/m2,交联剂用量为3份、烘焙温度和时间为150℃×3min。用最优方案整理后的芳砜纶织物防水透湿性指标最佳,耐静水压为5.7Kpa,透湿量为4821g/（m2·d）。对经过最优工艺整理后的芳砜纶涂层织物和未涂层织物进行性能测试,主要测试指标有拉伸强力、透气量、阻燃性、耐磨性等。比较涂层前后芳砜纶织物的性能变化,测试结果表明芳砜纶织物经过防水透湿涂层整理后,织物经、纬向的拉伸强力均有不同程度的提高；耐磨性也大幅度地变好；而透气量下降幅度较大,阻燃性能变差。因此涂层整理对织物以上的几个性能有较明显的影响。综上,本文对芳砜纶织物的防水透湿涂层整理进行研究,通过优化工艺参数,获得了较理想的防水透湿效果。
陈益人[10]（2009）在《篷用全棉涂层织物制备及性能研究》文中进行了进一步梳理涂层织物广泛用于民用、工农业、医疗卫生和军事等各个方面。对经涂层整理的户外运动服、医用军用防护服、篷盖布、帐篷、膜结构建筑材料、汽车用装饰材料、安全气囊等高技术纺织品的需求越来越多。篷用织物是产业用涂层织物中消耗量最大的品种。用涂层织物作篷用材料已有较长历史,早期产品多是临时性或季节性的篷架设施,构造简单。随着科学技术的不断进步,人们对篷用织物的功能提出了更高的要求,不但要具备防水、防紫外线功能,而且还要具有较好的透湿性、透气性。新型篷用织物不断涌现,所采用的纤维原料、基布的组织结构和整理加工工艺技术不断更新,传统的篷用织物正向新一代技术型过渡。本论文我们拟设计一种帐篷类篷用织物。现今旅游业的发展带来了旅游用纺织品的发展,直接带动旅游帐篷销量的大幅增长。另外军用帐篷是军队和国防用纺织品中的一大类重要产品,救灾帐篷是安置灾民的重要设施。随着国民经济的发展,预计帐篷面料的用量将大幅增长。帐篷及相关用品的生产已逐步从美国、欧洲、韩国、台湾向我国沿海地区转移,但国内面料及后整理整体水平不高,因此,积极采用新材料、新技术、新工艺,提高产品深加工技术,生产出最符合用途要求的新型帐篷产品及高附加值帐篷产品是摆在我们面前的一个课题。由于帐篷要求轻便易于携带,另外从舒适功能考虑,帐篷织物还必须有较好的防水透湿能力,因此,为了达到轻型舒适性帐篷类织物的性能要求,本次设计基布采用轻薄型棉织物;同时,由于织物在使用过程中处于覆盖状态或悬挂状态,要承受金属支架、绳索等各种张力,所以织物必须有较大的强力,特别对撕裂强力有较高的要求。所以,我们必须对棉织物经涂层后撕裂强力下降的现象予以重视和改善。基于此,本论文作了以下几方面的研究。首先对棉织物进行拒水和防紫外线整理,本文通过使用几种不同的拒水整理剂对织物进行拒水整理,选择了整理剂浓度、交联剂浓度、催化剂浓度,焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件,并且选择Nuva TP含氟拒水整理剂作为本次篷盖织物设计的拒水整理剂。自制二氧化钛溶胶对纯棉织物进行防紫外线整理,研究了二氧化钛制备路线和最佳制备工艺,经二氧化钛整理后的棉织物具有良好的紫外线屏蔽效果。本次全棉篷盖织物多功能整理路线为:先用Nuva TP含氟拒水整理剂对棉织物进行拒水整理,然后用TiO2溶胶对棉织物进行防紫外线整理。经最佳整理工艺整理后的织物,其耐静水压达到2239（Pa）,防紫外线（300nm）效果达到3.7%。对通过拒水和防紫外线整理的棉织物分别用干法和湿法进行涂层处理,通过测定不同涂层工艺对涂层织物耐水压、透湿性及撕裂强力的影响,确定其最佳涂覆量及涂层剂中DMF含量等主要涂层影响因素。织物经涂层整理后其撕裂强力往往会有大幅度的下降,而撕裂强力对纺织品来说是重要性能之一,尤其作为产业用途的纺织品。因此,提高涂层织物撕裂强力一直是涂层生产厂家需要解决的问题。分析了织物经涂层后撕裂强力下降的原因后发现,由于织物经涂层后,涂层剂将渗入纱线之间和纱线内部纤维之间,涂层剂填充了纱线间和纤维间的空隙,织物烘干后,纱线及织物较涂层前僵硬,织物的弹性模量变大,织物中纱线之间发生粘结导致经纬纱间磨擦阻力增大,纱线之间不易滑动,因此织物的撕裂强力下降,整理剂或涂层剂渗入织物越多,强力损失越大,用具有高弹性模量的硬性涂层剂之后这种强力下降现象尤其明显。因此,考虑在涂层剂中加入柔软剂来降低涂层织物的弹性模量,提高涂层织物的撕裂强力。因为柔软剂将使纤维或纱线间的摩擦减小,纤维及纱线的可移动性提高,从而使织物的撕裂强力得到了一定程度的改善。在本文中采用在聚氨酯涂层剂中加入氨基聚硅酮作为柔软剂的方法来提高涂层织物的撕裂强力,氨基聚硅酮是一种弹性体,具有高柔顺性,在聚氨酯涂层剂中加入氨基聚硅酮可提高涂层织物的撕裂强力。通过大量试验我们确定了氨基聚硅酮与聚氨酯的最佳混合比。对通过多功能整理的棉织物采用在聚氨酯中混入氨基聚硅酮进行湿法直接涂层,其涂覆量为46.69g/m2,DMF含量为10%,氨基聚硅酮含量为10%,焙烘温度及时间为180℃×2min。得到耐静水压为7038（Pa）,透湿量为3863（g/m2·24h）,经向撕裂强力为37.33（N）,纬向撕裂强力为30.64（N）的篷用涂层织物,满足设计要求。以往织物撕裂强力的力学模型均以织物的微观结构（如:纱线的线密度、纱线的密度等）为基础建立的,织物经涂层后,因涂层剂在纱线中的渗透,不适合再以织物的微观结构来分析其撕裂强力。本文中将涂层织物作为复合材料整体,提出以弹性力学为基础,考虑涂层织物的弹性模量、泊松比、剪切模量等对织物撕裂强力的影响,用有限元分析方法对涂层织物的梯形法撕裂应力进行分析和模拟,分析的结果表明用有限元方法能较准确描述涂层织物在梯形撕裂时的应力分布情况。通过计算得出梯形撕裂剪口区域的应力最大,存在应力集中的现象,与微观力学分析方法得出的结论一致。分析还得出梯形撕裂的试样尺寸不同则应力分布结果将不相同。有限元计算结果得出的撕裂曲线与实验得出的撕裂曲线一致性较好,本文证明有限元方法是分析此类柔性复合材料力学问题的有效方法。本论文的创新点主要有三部分。第一部分:比较各含氟拒水整理剂的拒水效果选择本次设计的拒水整理剂为Nuva TP,自制TiO2溶胶,用Nuva TP拒水整理剂及TiO2溶胶防紫外线整理剂对棉织物进行多功能整理,研讨不同整理剂的最佳工艺参数,经最佳工艺参数整理后的织物,具有较佳的防水功能和防紫外线功能,对实际生产有参考价值和指导意义。第二部分:棉织物经聚氨酯涂层整理后具有良好的防水性和透湿性,但其撕裂强力下降幅度很大。我们提出在聚氨酯涂层剂中加入氨基聚硅酮柔软剂来改善涂层织物撕裂强力下降的弊病,并讨论了混合涂层剂的工艺路线及参数。添加了氨基聚硅酮的聚氨酯涂层织物不仅保持了良好的防水性和透湿性,其撕裂强力也较之未加氨基聚硅酮时的聚氨酯涂层织物的撕裂强力提高了近40%。第三部分:以往织物撕裂强力的力学模型均以织物的微观结构为基础建立的,织物经涂层后,因涂层剂在纱线中的渗透,不适合再以织物的微观结构来分析其撕裂强力。本文首次将涂层织物看作为复合材料整体,提出以弹性力学为基础,用有限元分析方法对织物的梯形撕裂过程进行分析和模拟,得出织物梯形撕裂过程中试样上的应力分布及应力大小与材料弹性常数间的关系。
二、防水透湿涂层工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、防水透湿涂层工艺探讨（论文提纲范文）
（1）基于废旧纺织纤维的涂层材料制备及其数码喷印性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 废旧纺织纤维再资源化利用 |
| 1.2.1 国外废旧纺织纤维回收利用情况 |
| 1.2.2 国内废旧纺织纤维回收利用情况 |
| 1.3 纺织品涂层整理 |
| 1.3.1 涂层剂 |
| 1.3.2 填料 |
| 1.3.3 助剂 |
| 1.4 数码印花在非织造布中的应用 |
| 1.5 论文的主要研究内容及拟解决关键问题 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 拟解决关键问题 |
| 第2章 涂层加工用废旧纺织纤维基材制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料、设备及仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.2.1 废旧纺织纤维的非织造布制备 |
| 2.2.2.2 基材的热压预处理 |
| 2.2.2.3 聚酰胺涂层浆料的制备 |
| 2.2.2.4 聚酰胺涂层材料的制备 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.2.3.1 断裂拉伸强力测试 |
| 2.2.3.2 3D视频显微镜测试 |
| 2.2.3.3 SEM测试 |
| 2.2.3.4 尺寸稳定性测试 |
| 2.2.3.5 表面接触角测试 |
| 2.2.3.6 附着力测试 |
| 2.2.3.7 平滑度测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 废旧纺织纤维针刺非织造布制备工艺 |
| 2.3.2 热压温度对基材性能的影响 |
| 2.3.2.1 热压温度对基材力学拉伸性能的影响 |
| 2.3.2.2 热压温度对基材尺寸稳定性的影响 |
| 2.3.2.3 热压温度对基材表面亲疏水性的影响 |
| 2.3.2.4 热压温度对涂层加工性能的影响 |
| 2.3.3 热压时间对基材性能的影响 |
| 2.3.3.1 热压时间对基材结构紧实度的影响 |
| 2.3.3.2 热压时间对基材力学性能的影响 |
| 2.3.4 热压压力对基材性能的影响 |
| 2.3.4.1 热压压力对基材结构紧实度的影响 |
| 2.3.4.2 热压压力对基材力学性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 废旧纺织纤维涂层材料制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料、药品及仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 涂层浆料的制备 |
| 3.2.2.2 涂层材料的制备 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.2.3.1 涂层浆料流变性测试 |
| 3.2.3.2 粒径测试 |
| 3.2.3.3 涂层材料表面强度测试 |
| 3.2.3.4 涂层材料表面性能测试 |
| 3.2.3.5 涂层材料吸墨性测试 |
| 3.2.3.6 涂层材料吸水性测试 |
| 3.2.3.7 断裂拉伸强力测试 |
| 3.2.3.8 涂层材料防水透湿性能测试 |
| 3.2.3.9 涂层材料力学拉伸测试 |
| 3.2.3.10 SEM测试 |
| 3.2.4.11 傅里叶红外光谱测试 |
| 3.2.4.12 涂层材料织物风格测试 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 涂层剂种类对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.1.1 涂层剂种类对涂层附着力的影响 |
| 3.3.1.2 涂层剂种类对涂层材料吸墨性的影响 |
| 3.3.1.3 涂层剂种类对涂层材料力学拉伸性能的影响 |
| 3.3.1.4 涂层剂种类对涂层材料防水透湿性能的影响 |
| 3.3.2 涂层剂用量对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.2.1 涂层剂用量对涂层附着力的影响 |
| 3.3.2.2 涂层剂用量对涂层材料表面性能的影响 |
| 3.3.2.3 涂层剂用量对涂层材料力学拉伸性能的影响 |
| 3.3.2.4 涂层剂用量对涂层材料吸水性的影响 |
| 3.3.3 填料种类对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.3.1 填料种类对涂层浆料稳定性的影响 |
| 3.3.3.2 填料种类对涂层材料吸墨性的影响 |
| 3.3.3.3 填料种类对涂层材料力学拉伸性能的影响 |
| 3.3.3.4 填料种类对涂层材料表面性能的影响 |
| 3.3.4 填料用量对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.4.1 填料用量对涂层材料吸墨性的影响 |
| 3.3.4.2 填料用量对涂层材料遮盖力的影响 |
| 3.3.4.3 填料用量对涂层材料织物风格的影响 |
| 3.3.5 分散剂用量对涂层浆稳定性的影响 |
| 3.3.6 交联剂用量对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.7 涂层工艺的优化 |
| 3.3.7.1 涂层方式对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.7.2 涂层厚度对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.7.3 焙烘温度对涂层材料性能的影响 |
| 3.3.7.4 焙烘时间对涂层材料性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 数码喷印加工在涂层材料上的应用研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料及仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.2.3.1 表面得色深度K/S测试 |
| 4.2.3.2 图案清晰度测试 |
| 4.2.3.3 摩擦色牢度测试 |
| 4.2.3.4 水洗色牢度测试 |
| 4.2.3.5 SEM测试 |
| 4.2.3.6 涂层孔隙分布测试 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 涂层表面结构与数码喷印性能相关性研究 |
| 4.3.1.1 涂层孔隙分布对吸墨性的影响 |
| 4.3.1.2 涂层孔隙分布对表面得色深度K/S的影响 |
| 4.3.1.3 涂层孔隙分布对摩擦色牢度的影响 |
| 4.3.1.4 涂层孔隙分布对图案清晰度的影响 |
| 4.3.2 UV固化对数码喷印性能的影响 |
| 4.4 成果展示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（2）涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 阻燃涤纶织物的发展状况 |
| 1.1.1 涤纶织物阻燃整理的意义 |
| 1.1.2 阻燃涤纶织物的国内外研究现状 |
| 1.2 涤纶织物的燃烧与阻燃机理 |
| 1.2.1 涤纶织物的燃烧 |
| 1.2.2 纺织品阻燃机理介绍 |
| 1.3 涤纶用阻燃涂层整理工艺的概况 |
| 1.3.1 涤纶织物的一般阻燃整理工艺 |
| 1.3.2 涤纶织物的阻燃涂层整理工艺 |
| 1.3.3 涤纶阻燃涂层整理常用的阻燃剂 |
| 1.3.4 涤纶阻燃涂层整理常用的涂层胶 |
| 1.3.5 涤纶阻燃涂层胶的发展状况与发展趋势 |
| 1.4 研究意义、主要内容及创新点 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 涤纶阻燃涂层胶的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料和设备 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 2.2.4 涤纶织物的阻燃涂层工艺 |
| 2.2.5 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 涂层胶与阻燃剂的配伍性 |
| 2.3.2 聚丙烯酸酯类涂层胶与阻燃剂的稳定性 |
| 2.3.3 增稠剂对阻燃涂层胶的增稠性能影响 |
| 2.3.4 阻燃涂层涤纶织物的阻燃性能 |
| 2.3.5 阻燃涂层涤纶织物的结构表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料和设备 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 3.2.4 涤纶织物的阻燃涂层工艺 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 阻燃涂层工艺对涤纶织物阻燃性能的影响 |
| 3.3.2 阻燃涂层涤纶织物的物理及服用性能 |
| 3.3.3 阻燃涂层涤纶织物的耐久性 |
| 3.3.4 阻燃涂层涤纶织物的热性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 涤纶阻燃涂层胶的性能改善及不同阻燃整理工艺的分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料和设备 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 4.2.4 涤纶织物的阻燃后整理工艺 |
| 4.2.5 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 交联剂用量对阻燃涂层织物耐水洗性能的影响 |
| 4.3.2 整理工艺对涤纶织物增重率的影响 |
| 4.3.3 整理工艺对涤纶织物应用性能的影响 |
| 4.3.4 不同整理工艺对阻燃织物的结构与热性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（3）玻璃纤维湿法非织造墙纸的研制及性能测试（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 墙纸的种类及发展历程 |
| 1.2.1 墙纸的种类 |
| 1.2.2 墙纸的国内外发展 |
| 1.3 玻璃纤维湿法非织造生产技术的发展现状 |
| 1.3.1 湿法非织造生产技术的定义及产品应用领域 |
| 1.3.2 湿法非织造生产技术的生产工艺流程 |
| 1.3.3 国内玻璃纤维湿法非织造布生产概况 |
| 1.3.4 玻璃纤维湿法薄毡的主要产品及其应用领域 |
| 1.4 课题的研究目的及意义 |
| 1.5 课题主要研究内容和方案 |
| 1.5.1 课题主要研究内容 |
| 1.5.2 课题研究方案 |
| 2 悬浮液中玻璃纤维分散性的研究 |
| 2.1 影响玻璃纤维分散性的因素 |
| 2.1.1 玻璃纤维的基本特性 |
| 2.1.2 玻璃纤维的分散性 |
| 2.2 悬浮液中分散助剂对纤维分散的影响 |
| 2.3 玻璃纤维悬浮液的制备及优化 |
| 2.3.1 实验原料的选用 |
| 2.3.2 分散助剂的配制 |
| 2.3.3 正交实验方案的确定 |
| 2.3.4 玻璃纤维分散效果的直观对比 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 玻璃纤维湿法非织造墙纸基材的制备及性能分析 |
| 3.1 玻璃纤维湿法非织造墙纸基材的制备 |
| 3.2 玻璃纤维湿法非织造墙纸基材基本性能测试及结果分析 |
| 3.2.1 面密度的测试及结果分析 |
| 3.2.2 厚度的测试及结果分析 |
| 3.2.3 透气性能的测试及结果分析 |
| 3.2.4 拉伸强力与伸长率的测试及结果分析 |
| 3.2.5 阻燃性能的测试及结果分析 |
| 3.2.6 玻璃纤维易掉落问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 玻璃纤维湿法非织造墙纸的涂层工艺研究及性能分析 |
| 4.1 涂层工艺简介 |
| 4.2 涂层剂的选择及测试 |
| 4.2.1 涂层剂的种类 |
| 4.2.2 涂层剂固含量及耐水性测试 |
| 4.3 涂层整理工艺及性能测试 |
| 4.3.1 实验材料与实验仪器 |
| 4.3.2 涂层整理工艺 |
| 4.3.3 涂层工艺单因素影响分析 |
| 4.3.4 正交试验方案的设计 |
| 4.3.5 涂层后玻璃纤维湿法非织造薄毡的性能测试及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 涂层后玻璃纤维墙纸染色性能的探究 |
| 5.1 染料的选取 |
| 5.2 染色处理实验 |
| 5.2.1 利用酸性橙A染料对涂层前后玻璃纤维湿法墙纸染色 |
| 5.2.2 利用活性黄X-R染料对涂层前后玻璃纤维湿法非织造墙纸染色 |
| 5.3 玻璃纤维湿法非织造墙纸的印花效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结语 |
| 6.1 研究成果 |
| 6.2 本课题存在的不足 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（4）蓖麻油基智能聚氨酯防水透湿整理剂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 温度感应性聚氨酯膜防水透湿机理 |
| 1.2 温度感应性聚氨酯的结构与性能间的关系 |
| 1.2.1 制备方法的影响 |
| 1.2.2 硬段的影响 |
| 1.2.3 软段的影响 |
| 1.2.4 亲水组分的影响 |
| 1.2.5 热处理的影响 |
| 1.2.6 扩链剂的影响 |
| 1.2.7 氢键的影响 |
| 1.2.8 结晶性的影响 |
| 1.3 “智能”防水透湿织物用温度感应性聚氨酯研究现状 |
| 1.3.1 聚合法 |
| 1.3.2 互穿聚合物网络法 |
| 1.3.3 静电纺丝法 |
| 1.4 “智能”防水透湿织物用温度感应性聚氨酯的发展方向 |
| 1.5 本课题研究的意义和内容 |
| 1.5.1 课题研究的意义 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 试剂与仪器 |
| 2.2 温度感应性聚氨酯的合成原理及操作 |
| 2.2.1 合成原理 |
| 2.2.2 操作 |
| 2.3 配方设计 |
| 2.3.1 聚酯型聚氨酯的配方设计 |
| 2.3.2 聚醚型聚氨酯的配方设计 |
| 2.3.3 聚酯聚醚型聚氨酯的配方设计 |
| 2.4 聚氨酯膜和涂层织物的制备 |
| 2.4.1 聚氨酯薄膜的制备 |
| 2.4.2 涂层工艺以及涂层织物的制备 |
| 2.5 分析测试方法 |
| 2.5.1 酸值的测定 |
| 2.5.2 羟值的测定 |
| 2.5.3 异氰酸酯的测定 |
| 2.5.4 红外光谱测试 |
| 2.5.5 SEM测试 |
| 2.5.6 XRD测试 |
| 2.5.7 DSC测试 |
| 2.5.8 耐静水压测试 |
| 2.5.9 透湿性测试 |
| 2.5.10 接触角测试 |
| 2.5.11 耐洗性测试 |
| 2.5.12 力学性能测试 |
| 2.5.13 粘附性测试 |
| 2.5.14 智能性测试 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 聚氨酯的结构与性能研究 |
| 3.1.1 聚酯型聚氨酯的结构与性能研究 |
| 3.1.2 聚醚型聚氨酯的结构与性能研究 |
| 3.1.3 聚酯聚醚型聚氨酯的结构与性能研究 |
| 3.2 应用性能研究 |
| 3.2.1 涂层工艺的研究 |
| 3.2.2 聚酯型聚氨酯涂层织物性能研究 |
| 3.2.3 聚醚型聚氨酯涂层织物性能研究 |
| 3.2.4 聚酯聚醚型聚氨酯涂层织物性能研究 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）针织防护袖口的研制（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 针织成型工艺 |
| 1.1 原料的选择 |
| 1.2 纱线号数的选择 |
| 1.3 针织设备的选择 |
| 1.4 编织工艺 |
| 2 防水涂层工艺 |
| 2.1 涂层剂的选择 |
| 2.2 涂层剂的黏稠度和涂层厚度 |
| 2.3 涂层方法和涂层工艺实验 |
| 2.4 涂层工艺 |
| 3 防护袖口性能指标测试 |
| 4 结语 |
（6）防水透湿阻燃防护面料的涂层整理（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 水性防水透湿阻燃涂层 |
| 1.1 水性防水透湿涂层 |
| 1.1.1 清洗 |
| 1.1.2 防泼整理 |
| 1.1.3 轧光 |
| 1.1.4 涂层 |
| 1.1.5 成品各项防水透湿指标 |
| 1.2 水性防水透湿阻燃涂层 |
| 1.2.1 工艺介绍 |
| 1.2.2 成品指标 |
| 2 溶剂型防水透湿阻燃涂层 |
| 2.1 溶剂型防水透湿涂层 |
| 2.1.1 涂层方式 |
| 2.1.2 涂层工艺 |
| 2.1.3 成品各项防水透湿指标 |
| 2.2 溶剂型防水透湿阻燃涂层 |
| 2.2.1 整理工艺 |
| 2.2.2 成品指标 |
| 2.6 线性关系及准确度 |
| 2.7 测定低限 |
| 3 结论 |
（7）增稠剂辅助成孔防水透湿涂层整理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 防水透湿织物的加工方法及机理 |
| 1.2.1 紧密型防水透湿织物 |
| 1.2.2 涂层型防水透湿织物 |
| 1.2.2.1 亲水透湿法 |
| 1.2.2.2 微孔透湿法 |
| 1.2.3 薄膜层压型防水透湿织物 |
| 1.3 防水透湿涂层织物概述 |
| 1.3.1 织物涂层方法 |
| 1.3.1.1 直接干法涂层 |
| 1.3.1.2 湿法涂层 |
| 1.3.1.3 转移涂层 |
| 1.3.1.4 泡沫涂层 |
| 1.3.2 涂层剂介绍 |
| 1.3.2.1 聚丙烯酸酯类涂层剂 |
| 1.3.2.2 聚氨酯类涂层剂 |
| 1.3.2.3 聚氯乙烯类涂层剂 |
| 1.3.2.4 有机硅类涂层剂 |
| 1.4 织物的拒水整理 |
| 1.4.1 拒水原理 |
| 1.4.2 常用拒水整理剂种类 |
| 1.4.2.1 有机硅类拒水整理剂 |
| 1.4.2.2 有机氟类拒水整理剂 |
| 1.5 增稠剂种类及其增稠机理 |
| 1.5.1 无机类增稠剂 |
| 1.5.2 纤维素类增稠剂 |
| 1.5.3 丙烯酸类增稠剂 |
| 1.5.4 缔合型聚氨酯类增稠剂 |
| 1.6 防水透湿涂层织物的发展趋势 |
| 1.6.1 水性聚丙烯酸酯类涂层剂的开发 |
| 1.6.2 开发新型环保涂层工艺 |
| 1.7 论文的研究内容及创新点 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 论文的创新性 |
| 第二章 涤纶织物拒水整理工艺探讨 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料、试剂与仪器 |
| 2.2.1.1 实验材料 |
| 2.2.1.2 实验试剂 |
| 2.2.1.3 实验仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.2.3.1 TG-410C乳液粒径及稳定性 |
| 2.2.3.2 防水性测试 |
| 2.2.3.3 透湿性测试 |
| 2.2.3.4 耐洗性测试 |
| 2.2.3.5 力学性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 TG-410C乳液粒径及稳定性 |
| 2.3.2 拒水整理工艺条件优化 |
| 2.3.2.1 整理剂质量浓度对织物防水性能的影响 |
| 2.3.2.2 交联剂用量对织物防水性能的影响 |
| 2.3.2.3 焙烘温度及时间对织物防水性能的影响 |
| 2.3.3 较佳工艺整理织物的效果及原因分析 |
| 2.3.3.1 较佳工艺整理织物的性能 |
| 2.3.3.2 拒水整理效果的原因分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 环保型防水透湿涂层工艺探讨 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料、试剂与仪器 |
| 3.2.1.1 实验材料 |
| 3.2.1.2 实验试剂 |
| 3.2.1.3 实验仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.2.3.1 防水性测试 |
| 3.2.3.2 透湿性测试 |
| 3.2.3.3 力学性能测试 |
| 3.2.3.4 耐洗性测试 |
| 3.2.3.5 抗粘连性测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 影响涂层厚度的诸因素分析 |
| 3.3.1.1 表面活性剂的用量确定 |
| 3.3.1.2 增稠剂的用量确定 |
| 3.3.2 涂层工艺条件优化 |
| 3.3.2.1 涂层厚度对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.2.2 焙烘温度对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.2.3 焙烘时间对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.3 较佳涂层工艺整理织物的性能 |
| 3.3.4 涂层剂与涤纶纤维的结合方式 |
| 3.3.5 涂层整理过程中出现的问题及解决 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 改善涂层织物透湿性能的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料、试剂与仪器 |
| 4.2.1.1 实验材料 |
| 4.2.1.2 实验试剂 |
| 4.2.1.3 实验仪器 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.2.3.1 防水性测试 |
| 4.2.3.2 透湿性测试 |
| 4.2.3.3 力学性能测试 |
| 4.2.3.4 硬挺度测试 |
| 4.2.3.5 耐洗性测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同种类增稠剂涂层整理效果 |
| 4.3.2 纤维素类增稠剂改善涂层效果的原因分析 |
| 4.3.2.1 涂层织物透湿性能提高的原因分析 |
| 4.3.2.2 涂层织物力学性能基本不变的原因分析 |
| 4.3.3 纤维素类增稠剂缺点的克服 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）芳砜纶/棉混纺织物防水透湿涂层整理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 芳砜纶 |
| 1.2.1 芳砜纶的发展历程 |
| 1.2.2 芳砜纶的性能 |
| 1.2.3 芳砜纶的意义及应用 |
| 1.3 防水透湿 |
| 1.3.1 防水透湿原理 |
| 1.3.2 防水透湿工艺 |
| 1.4 防水透湿涂层技术 |
| 1.4.1 增稠剂及其增稠机理 |
| 1.4.2 防水透湿涂层胶种类 |
| 1.4.3 添加剂对防水透湿涂层整理的影响 |
| 1.4.4 等离子体技术在涂层中的应用 |
| 1.5 防水透湿层压复合技术 |
| 1.6 本课题研究意义及研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第2章 CMC 作为添加剂对涂层整理的研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验织物、药品及仪器 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.1.3 测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 涂层整理工艺流程的研究 |
| 2.2.2 涂层整理工艺条件的研究 |
| 2.2.3 低压等离子体处理对涂层效果的影响 |
| 2.2.4 常压等离子体处理对涂层效果的影响 |
| 2.2.5 层压织物与涂层织物的比较 |
| 第3章 不同添加剂及其复配对涂层整理的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验织物、药品及仪器 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 测试方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 ALG 作为添加剂对涂层整理的研究 |
| 3.2.2 CMC 与 ALG 分别作为添加剂对涂层效果的对比分析 |
| 3.2.3 PEG 与 CMC 作为复配添加剂 |
| 3.2.4 等离子处理对 CMC 和 PEG 作为复合添加剂涂层效果的影响 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）芳砜纶织物的防水透湿整理初探（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 芳砜纶纤维的概述 |
| 1.2 防水透湿织物概述 |
| 1.3 防水透湿涂层织物概述 |
| 1.4 芳砜纶防水透湿织物的研究背景与开发意义 |
| 第二章 芳砜纶织物防水透湿涂层整理 |
| 2.1 涂层剂及助剂的选择 |
| 2.2 织物涂层的防水透湿机理 |
| 2.3 粘接机理 |
| 2.4 涂层工艺流程简介 |
| 2.5 测试指标 |
| 2.6 涂层比例与防水透湿的关系 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 芳砜纶防水透湿涂层整理的工艺优化 |
| 3.1 试验准备 |
| 3.2 工艺参数的优化 |
| 3.3 最优整理方案的确定及验证 |
| 3.4 涂层过程中出现的问题及解决 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 芳砜纶防水透湿涂层织物的其他性能评价 |
| 4.1 测试项目及结果分析 |
| 4.2 本章小结 |
| 第五章 结语 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足之处 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（10）篷用全棉涂层织物制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 涂层织物的发展 |
| 1.1.1 涂层织物发展 |
| 1.1.2 涂层织物展望 |
| 1.2 篷用涂层织物的用途及性能要求 |
| 1.2.1 篷用织物的用途 |
| 1.2.2 篷用织物的主要性能要求 |
| 1.3 本论文的研究内容及创新点 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 本论文的创新点 |
| 第二章 棉篷用织物表面功能整理研究 |
| 2.1 织物多功能整理概述 |
| 2.1.1 织物拒水机理介绍 |
| 2.1.2 含氟拒水整理剂 |
| 2.1.3 TiO_2溶胶对棉织物防紫外线整理 |
| 2.2 拒水整理实验简介 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 实验步骤 |
| 2.2.3 试验仪器及测试方法 |
| 2.3 拒水整理实验结果与讨论 |
| 2.3.1 AG-480拒水整理结果与分析 |
| 2.3.2 JB-170拒水整理结果与分析 |
| 2.3.3 PM-3622拒水整理结果与分析 |
| 2.3.4 Nuva TP拒水整理结果与分析 |
| 2.3.5 含氟拒水整理剂的选择 |
| 2.3.6 Nuva TP拒水整理剂耐静水压效果评价分析 |
| 2.3.7 拒水整理效果的原因分析 |
| 2.4 TiO_2溶胶制备及对棉织物的多功能整理 |
| 2.4.1 实验简介 |
| 2.4.2 影响TiO_2溶胶制备的因素分析 |
| 2.4.3 TiO_2溶胶的凝胶性能 |
| 2.4.4 TiO_2溶胶防紫外线功能整理结果与分析 |
| 2.4.5 棉织物多功能整理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 棉篷用织物涂层工艺研究 |
| 3.1 涂层剂的种类 |
| 3.1.1 涂层剂的分类 |
| 3.1.2 涂层剂主要品种 |
| 3.2 涂层工艺的选择 |
| 3.2.1 涂层工艺 |
| 3.2.2 实验材料与工艺流程 |
| 3.2.3 实验仪器与测试方法 |
| 3.2.4 涂层方法选择 |
| 3.3 涂层工艺参数对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.1 涂层膜厚度对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.2 DMF含量对涂层织物性能的影响 |
| 3.3.3 焙烘温度与时间对涂层织物性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 篷用全棉高撕强涂层织物的制备 |
| 4.1 概述 |
| 4.1.1 氨基聚硅酮简介 |
| 4.1.2 氨基聚硅酮的柔软机理 |
| 4.2 氨基聚硅酮最佳混入比确定 |
| 4.2.1 氨基聚硅酮含量对涂层织物性能的影响 |
| 4.2.2 氨基聚硅酮含量的确定 |
| 4.3 氨基聚硅酮含量与涂层织物力学弹性常数关系 |
| 4.3.1 氨基聚硅酮含量与织物拉伸弹性模量的关系 |
| 4.3.2 氨基聚硅酮含量与织物泊松比的关系 |
| 4.3.3 氨基聚硅酮含量与织物剪切模量的关系 |
| 4.4 篷用全棉高撕强涂层织物制备流程与性能 |
| 4.4.1 篷用全棉涂层织物制备流程 |
| 4.4.2 篷用全棉涂层织物性能 |
| 4.4.3 篷用全棉涂层织物性能与国内外其它涂层织物性能比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 涂层织物梯形撕裂有限元分析 |
| 5.1 梯形法撕裂强力模型的进展概述 |
| 5.2 涂层织物撕裂强力下降的原因分析 |
| 5.2.1 未涂层织物撕裂破坏机理 |
| 5.2.2 影响未涂层织物撕裂强力的微观因素 |
| 5.2.3 涂层对织物撕裂强力的影响 |
| 5.3 有限元计算原理及计算方法 |
| 5.3.1 复合材料材料力学分析方法 |
| 5.3.2 有限单元法 |
| 5.3.3 整体分析 |
| 5.4 涂层织物梯形撕裂有限元分析 |
| 5.4.1 假设 |
| 5.4.2 计算模型 |
| 5.4.3 实验结果 |
| 5.4.4 计算结果 |
| 5.4.5 计算结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 博士期间完成的项目及发表的文章 |
| 致谢 |
四、防水透湿涂层工艺探讨（论文参考文献）
- [1]基于废旧纺织纤维的涂层材料制备及其数码喷印性能研究[D]. 张亚. 浙江理工大学, 2020(04)
- [2]涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究[D]. 胡维德. 上海工程技术大学, 2020(04)
- [3]玻璃纤维湿法非织造墙纸的研制及性能测试[D]. 贾芳. 西安工程大学, 2017(01)
- [4]蓖麻油基智能聚氨酯防水透湿整理剂的制备及性能研究[D]. 孙雪娜. 北京服装学院, 2017(05)
- [5]针织防护袖口的研制[J]. 夏秀莉. 轻纺工业与技术, 2013(05)
- [6]防水透湿阻燃防护面料的涂层整理[J]. 金泽. 印染, 2013(03)
- [7]增稠剂辅助成孔防水透湿涂层整理技术研究[D]. 孟令杰. 浙江理工大学, 2012(06)
- [8]芳砜纶/棉混纺织物防水透湿涂层整理的研究[D]. 王志佳. 北京服装学院, 2012(06)
- [9]芳砜纶织物的防水透湿整理初探[D]. 王姗姗. 东华大学, 2011(07)
- [10]篷用全棉涂层织物制备及性能研究[D]. 陈益人. 东华大学, 2009(12)