一、Y_2O_3超微粉及其透明陶瓷的制备（论文文献综述）
叶纪超[1]（2019）在《稀土氧化钇对金刚石钻头胎体性能的影响》文中提出随着金刚石钻头在地质钻探中的广泛应用,钻进工作对钻头的要求也随之变得越来越高,其中钻头的钻进效率和使用寿命是评价钻头性能的重要指标。钻头胎体是包镶金刚石、影响钻头性能的重要组成部分。因此钻头胎体材料的优化设计对提高金刚石钻头的性能有着重要意义。为了提高钻头的钻进效率和使用寿命,本文选择在胎体中添加氧化钇,通过烧结不同胎体配方的试样,测试各试样的硬度、冲击韧性以及抗弯强度,并通过扫描电镜观察试样的断口形貌,研究氧化钇对胎体各项性能的影响,以及氧化钇改善胎体性能的作用机制。最后通过微钻实验验证添加氧化钇的新型金刚石钻头在实际工作中的可行性。通过对不同添加量的胎体试样进行了室内实验,发现添加适量的氧化钇能明显提高胎体的力学性能。与未添加氧化钇的胎体材料相比,添加0.8%稀土氧化钇时,其抗冲击韧性提高了约90%,抗弯强度提高了16%,硬度提高了15%以上,此时胎体性能达到最佳效果,原因是氧化钇的添加能通过弥散强化以及细化晶粒等作用改善胎体内部结构,使胎体更加致密化,从而提高了胎体性能。另外通过扫描电镜观察金刚石复合材料的断口形貌发现,添加0.8%氧化钇能改善胎体与金刚石之间的粘结性与润湿性,提高胎体对金刚石的包镶能力。但氧化钇的添加不能降低胎体的烧结温度,最佳烧结温度与未添加氧化钇胎体的烧结温度一样,仍为830℃。通过微钻实验,进一步得出添加氧化钇的新型金刚石钻头具有更好的钻进效果,其使用寿命也有明显提高,是未添加氧化钇的金刚石钻头的2倍左右。证明了添加氧化钇的金刚石钻头在实际钻探工作中的可行性。
朱婷[2]（2019）在《Nd,La:SrF2透明陶瓷的制备及光谱性能研究》文中研究表明激光技术是二十一世纪一种不可或缺的支撑技术,广泛应用于民用和军事领域。激光工作物质是激光技术发展的基础和核心,其中,透明陶瓷由于具有可大尺寸制备、高浓度掺杂及良好的热学和机械性能等优势,近年来在固体激光器领域受到了研究者们的广泛关注。SrF2透明陶瓷由于声子能量、折射率低,透光范围广,不存在双折射效应,制备周期短等优势,适合作为激光工作介质的基质材料。Nd3+离子有丰富的能级结构,具有较宽的吸收带、较大的吸收和发射截面、较长的上能级寿命等优点,在固体激光器中是一种常用的激活离子。但Nd3+团簇现象严重,容易发生浓度猝灭,导致激光陶瓷的荧光强度的减小和荧光量子效率的降低,本论文尝试通过共掺缓冲离子La3+以获得更好的光谱性能。本论文采用化学沉淀法合成不同La3+离子掺杂浓度的Nd,La:SrF2纳米粉体,结合真空热压烧结法制成相应的透明陶瓷样品,系统地研究了La3+离子的掺杂对粉体和陶瓷样品光谱性能等的影响。主要研究内容如下:1、采用化学沉淀法合成了Nd,La:SrF2和Nd,La:CaF2纳米粉体,研究了La3+离子的掺杂对粉体的晶粒尺寸、晶胞参数、微观形貌的影响。结果表明,随La3+离子掺杂浓度的增加,Nd,La:SrF2粉体的平均晶粒尺寸由28 nm减小到22 nm,晶胞参数均呈现为上升趋势,但CaF2的晶胞参数在掺入La3+后增加明显,且增幅更大,而SrF2在较高La3+离子掺杂浓度时增加更明显;本次实验中La3+离子掺杂浓度到21 at.%时粉体中开始出现LaF3杂相。2、采用真空热压烧结法制备Nd,La:SrF2透明陶瓷,研究陶瓷样品的光学质量和光谱性能。发现以颗粒均一性、颗粒分散性更好的粉体为原料,烧结时保温2 h制得的陶瓷样品的光学质量更好,1056 nm处的透过率提高至88.04%。光谱性能研究结果表明La3+离子对Nd,La:SrF2透明陶瓷的光谱性能具有调控作用,可以拓宽吸收峰线宽、增大吸收峰强,利于LD泵浦,还可以打破Nd3+严重的浓度猝灭效应,提高荧光强度和荧光寿命。3、采用真空热压烧结法制备相同掺杂浓度的SrF2和CaF2透明陶瓷,研究并对比了两者的发射光谱性能和荧光寿命。研究发现相同掺杂浓度的SrF2透明陶瓷的发射强度均优于CaF2,其光谱性能更好,但La3+离子在CaF2基质陶瓷中对荧光强度和发射峰位的影响程度更大,对光谱性能的调控作用更大。
郭艳艳[3]（2018）在《稀土离子掺杂氧化钇陶瓷的制备与发光性质研究》文中研究表明氧化钇（Y2O3）透明陶瓷在可见光到远红外区具有透光性好、高温稳定性、高热导率等优点,可用于高压气体放电灯灯管、窗口材料、闪烁体、激光工作介质等领域。在现有的文献报道中,烧结高透光率的Y2O3透明陶瓷所需的温度均在1700℃以上,对设备的要求高,烧结时间长,成本高。因此开发新的Y2O3透明陶瓷制备技术和方法是当前研究的热点之一。另外,采用多孔陶瓷制备工艺,可获得高气孔率Y2O3多孔陶瓷,该陶瓷还具有耐腐蚀、耐高温、重量轻等优点,可大大降低原材料成本。Y2O3多孔陶瓷掺杂稀土发光离子后,利用稀土发光离子的变温上转换发光特性,可用于高温及恶劣环境下的温度探测,具有良好的应用前景。基于此,本文主要开展了以下几方面的工作:1.以水热法制备的Tm3+,Yb3+共掺杂管状氟氧化钇（YOF）微米粉体为陶瓷原料,经干压成型和高温烧结得到Tm3+,Yb3+共掺杂Y2O3陶瓷。对粉体原料的晶体结构和形貌进行了表征和分析,对所得陶瓷样品的表面、断裂面形貌和元素成分、透光率、上转换发光性质进行了研究。实验结果表明,陶瓷坯体高温烧结后,已成功从氟氧化钇转变为氧化钇,陶瓷样品残留少量气孔,在400 nm1100 nm具有一定的透光率,在980 nm LD激发下得到很强的蓝色上转换发光,上转换发光机制为Yb3+→Tm3+能量传递。2.以沉淀法制备的YOF:Eu3+纳米粉体为陶瓷原料,以氟化钡纳米粉末为烧结助剂,经干压成型和高温烧结得到了Y2O3:Eu3+陶瓷。详细研究了添加不同量的氟化钡烧结助剂对所得Y2O3:Eu3+陶瓷的断裂面形貌、透光率和发光特性的影响,并与未添加助剂时的结果进行了对比研究。研究结果表明,随着氟化钡烧结助剂添加量的增加,Y2O3:Eu3+陶瓷的气孔数量先减少后增加,透光率先增大后减小,Eu-O电荷迁移态激发带峰值向短波方向移动,发光强度先减小后增大。当氟化钡添加量为1.0wt%时,气孔最少,透光性最好。3.以沉淀法制备的YOF:Er3+纳米粉体为陶瓷原料,以氢氧化钠镧纳米粉体为烧结助剂,经干压成型和高温烧结得到了Y2O3:Er3+陶瓷。详细研究了添加不同量的氢氧化镧烧结助剂对所得Y2O3:Er3+陶瓷的断裂面形貌、气孔尺寸、透光率和上转换发光特性的影响,进行了对比研究和分析。研究结果表明,随着烧结助剂的增加,气孔数量先减少后增加,透光率先增大后减小,透光截止波长先减小后增大。当添加量为5 mol%时,陶瓷气孔最少,透光率最高。在980 nm LD激发下陶瓷样品呈现出很强的绿色上转换发光,上转换发光机制为激发态吸收。4.以低温燃烧法制备的Y2O3:Ho,Yb纳米粉体为陶瓷原料,以氟化钠为造孔剂,经球磨、真空热压烧结和空气中高温烧结,得到了Y2O3:Ho,Yb多孔陶瓷。对陶瓷样品断裂面形貌、气孔率、元素成分、上转换发光特性和温度相对灵敏度等进行了研究。研究结果表明,所得陶瓷样品的总气孔率高达27.05%,气孔以连通的开孔为主,气孔尺寸48μm,在980 nm LD激发下样品呈现很强的绿色上转换发光;随着温度的升高,550 nm和665 nm发光强度都下降,且二者发光强度之比I550/I665减小,并满足ln(I550/I665)=1.22+251.77/T关系,温度相对灵敏度也呈减小趋势,在293 K时相对灵敏度为0.38%/K。5.以沉淀法制备的Y2O3:Er,Yb纳米粉体为陶瓷原料,以活性炭粉为造孔剂,经球磨、真空热压烧结和空气中高温烧结,得到了Y2O3:Er,Yb多孔陶瓷。研究了添加不同量造孔剂活性炭粉对多孔陶瓷的断裂面形貌、气孔率、上转换发光特性的影响,测量了样品在980 nm LD激发下的变温上转换发光光谱,计算了温度相对灵敏度。研究结果表明,陶瓷内气孔较多,晶粒尺寸约15μm;随着活性炭粉添加量从10wt%增加到25wt%,总气孔率从23.89%增大到35.81%;随着温度升高,544-566 nm和646-685 nm上转换发光强度都显着下降,518-541 nm和544-566 nm发光强度之比I518-541/I544-566几乎线性增加,且满足ln(I518-541/I544-566)=1.55-843.67/T关系,温度相对灵敏度SR呈下降趋势,在293 K时温度相对灵敏度为1.203%/K。
焦亚梅[4]（2017）在《Y2O3基透明陶瓷的制备及其发光性能研究》文中研究表明氧化钇（Y2O3）透明陶瓷具有稳定性好、热导率高和光学透明区域宽等优点,且稀土掺杂后仍然为立方相结构,具有高的折射率和低的声子能量,是一种性能优良的光学材料,在深海探测、航空、航天以及国防工业等领域具有很广泛的应用前景。稀土元素Yb3+/Tm3+和Yb3+/Tb3+共掺的氧化钇透明陶瓷在激光陶瓷中有更广的应用。本文采用碳酸盐共沉淀法分别获得了Y2O3:Yb3+/Tm3+和Y2O3:Yb3+/Tb3+的纳米粉体,并在氢气气氛烧结下制备了Y2O3透明陶瓷,对粉体的性能、陶瓷显微结构、力学性能和光学性能进行了研究,研究了Yb3+/Tm3+和Yb3+/Tb3掺杂Y2O3粉体的发光性能,并探究了烧结助剂对Y2O3透明陶瓷组织和性能的影响。研究结果表明:盐溶液浓度为0.2mol/L并添加分散剂的条件下,采用碳酸盐共沉淀法制备的Y2O3:Yb3+/Tm3+和Y2O3:Yb3+/Tb3+纳米粉体为近球形,颗粒尺寸分布均匀（50nm左右）,分散性较好,无严重的团聚现象。粉体经不同温度煅烧后均为单一的立方相氧化钇,在900℃煅烧时其晶格常数达到最大值10.67562?,结晶完整。两种粉体在980nm激光下的上转换发光和荧光发光强度,均是随着煅烧温度和稀土掺杂浓度先增强后减弱,且在900℃发光强度最强。在Y2O3:Yb3+/Tm3+掺杂体系中,当Yb3+和Tm3+离子掺杂浓度分别为4mol%和0.4mol%时,绿光和红光荧光强度最强,而Tm3+离子掺杂浓度增加到0.5mol%时,蓝光和红光上转换发光强度达到最强。在Y2O3:Yb3+/Tb3+掺杂体系中,Yb3+和Tb3+离子掺杂浓度分别为4mol%和1.5mol%时,绿光和红光的上转换发光和荧光发光强度均达到最强。随着烧结温度的升高,Y2O3:4%Yb3+/0.5%Tm3+透明陶瓷相对密度逐渐提高;而硬度与断裂韧性则先升高后降低,在1570℃达到最大值,分别为10.2GPa和3.4 MPa?m1/2。相同的烧结条件下,添加烧结助剂La2O3可以明显提高透明陶瓷的相对密度、硬度、断裂韧性和透光率,表明烧结助剂能够在降低氧化钇透明陶瓷烧结温度的同时,提高其力学和光学性能。
李金榜[5]（2018）在《镱掺杂的氧化镥激光透明陶瓷的制备与性能研究》文中研究指明固体激光器具有器件小、功率高、坚固、使用方便等特点,被广泛应用于通信、军事、生物医疗、金属加工等领域。Yb:Lu2O3由于具有较高的热导率及较宽的发射带,被认为是用于高能固体激光器和超短脉冲激光器有前景的材料之一。Lu2O3的熔点较高（2500 oC）,单晶的制备非常困难,而陶瓷具有相对较低的烧结温度,同时和单晶相比,陶瓷还具有掺杂浓度高、制备尺寸大、生长周期短、断裂韧性高等方面的优势,使得Yb:Lu2O3透明陶瓷具有很好的应用前景。基于以上背景,本论文以制备高光学质量的Yb:Lu2O3透明陶瓷为主要目标,采用共沉淀法制备Yb:Lu2O3粉体,并通过真空烧结结合热等静压烧结（HIP）制备Yb:Lu2O3透明陶瓷,同时优化了粉体合成及陶瓷烧结工艺,制备了不同Yb3+离子掺杂浓度的Lu2O3透明陶瓷,研究了其光谱性能,主要工作内容如下:1)对共沉淀法制备的粉体真空烧结制备Yb:Lu2O3透明陶瓷,由于粉体存在严重的团聚,1850 oC×30h烧结的陶瓷仍然不透明。然后优化了烧结工艺,采用真空预烧结合热等静压烧结制备出了Yb:Lu2O3透明陶瓷,系统的研究了预烧温度对HIP后陶瓷光学质量的影响。研究发现:1500 oC为最佳的预烧温度,当预烧温度高于1500 oC时,HIP处理后的陶瓷透过率逐渐降低。真空1500 oC×2 h预烧后的样品,在1700 oC、200MPa的Ar气氛下HIP处理8 h后,陶瓷的晶粒尺寸只有2.5μm,且1100 nm处的光学透过率达到79.4%,但是陶瓷在短波方向的透过率下降比较严重。2)研究了煅烧温度对沉淀法合成Yb:Lu2O3粉体的成分、物相和形貌的影响,结果表明:随着煅烧温度的升高,粉体中碳酸根、硫酸根逐渐分解,1100 oC煅烧的粉体分散性较好,1200 oC煅烧时粉体团聚加剧,不利于陶瓷烧结。研究了粉体的煅烧温度对Yb:Lu2O3陶瓷光学质量的影响,1100 oC煅烧的粉体烧结得到的陶瓷具有最高的光学透过率。3)系统的研究了沉淀剂与金属离子的摩尔比（R值）对Yb:Lu2O3前驱体、煅烧后粉体及最终陶瓷性能的影响,发现R=4.8为Yb:Lu2O3粉体及陶瓷烧结的最优值。R=4.8的粉体真空1500 oC×2 h预烧后,再在1750 oC、200 MPa的Ar气氛下HIP处理1h后,陶瓷具有很高的光学质量,1100 nm处的光学透过率达到80%,且透过率曲线比较平缓,400 nm处的透过率仍有70%。4)制备了不同Yb3+离子掺杂浓度的Lu2O3透明陶瓷,系统的研究了其光谱特性。研究表明:随着Yb3+离子掺杂浓度的升高,陶瓷的吸收系数逐渐增加,并且发射光谱的强度逐渐增强,5at%Yb:Lu2O3陶瓷吸收截面和发射截面都比较高,在947 nm和976 nm处的吸收截面分别为0.62×10-20 cm2和1.03×10-2020 cm2,在1033 nm和1080 nm处的发射截面分别为0.84×10-20 cm2和0.21×10-2020 cm2。此外,5at%Yb:Lu2O3陶瓷具有较宽的发射带宽,通过高斯拟合得到1033 nm和1088 nm发射峰的半高宽分别为9.2 nm和11.4 nm。这些结果表明,制备的Yb:Lu2O3透明陶瓷是一种很有前景的高能固体激光器的增益介质。
卢帅,周有福,苏明毅,王光强,蒙钊[6]（2017）在《透明AlON陶瓷的研究进展与展望》文中研究表明氮氧化铝（AlON）透明陶瓷具有强度高、硬度大、耐腐蚀、热震性好等优点,同时透波范围大、直线透过率大,因此在国防和民用众多领域具有广泛的应用前景,被美国军方评为"21世纪最重要的国防材料之一"。本文在介绍了AlON透明陶瓷国内外研究现状及AlON晶体结构和相图基础上,阐述了AlON陶瓷粉体的不同合成路线、制备及应用等方面的研究进展,并分析了现有技术困难,展望了AlON的研发方向。
杜盼盼[7]（2016）在《纳米结构Sc3+:Y2O3固溶体透明陶瓷制备与性能研究》文中指出Y203作为一种优良的光学材料,具有熔点高、耐腐蚀性好、介电常数高、热导率高、热膨胀系数小、热发射率低等优点,可应用于高温窗口、整流罩、红外透镜、微波基板、红外发生器管壳等方面。传统方法制备的Y2O3透明陶瓷晶粒组织粗大,造成Y2O3陶瓷强度降低,不能满足实际应用要求。本论文提出向Y203中掺杂一定比例的Sc2O3,形成Sc3+:Y2O3固溶体。同时,利用放电等离子烧结（SPS）技术有效控制晶粒长大。通过固溶强化和细晶强化,提高材料强度,获得具有高透光率和高强度等优良综合性能的氧化钇固溶体透明陶瓷。采用低温燃烧法制备掺杂摩尔比为0～30%Sc2O3的纳米Sc3+:Y2O3固溶体粉体。改变掺杂10%的Sc3+:Y203粉体的SPS烧结温度和保温时间,确定出最佳的烧结条件。此外,利用SPS烧结技术制备不同掺杂比例的Sc3+:Y203透明陶瓷,分析Sc2O3的掺杂量对陶瓷力学性能和光学性能的影响。将掺杂10%的Sc3+:Y203陶瓷样品高温处理,探究Sc3+:Y203陶瓷在高温环境中的组织演变过程。结果表明,SPS烧结温度和保温时间对掺杂10%的Sc3+:Y203透明陶瓷的组织结构、力学性能和光学性能影响很大。随着烧结温度的升高,陶瓷晶粒尺寸先减小后增加,硬度一直减小,1.5～6.5μm波段透光率先升高后降低。随着保温时间的延长,陶瓷晶粒尺寸逐渐增大,硬度逐渐降低,1.5～6.5 μm波段透光率先升高后降低。掺杂10%的Sc3+:Y203透明陶瓷最佳的烧结条件为1300℃保温10min,此时样品的平均晶粒尺寸为320nm,维氏硬度为8.86 GPa,5.3 μm处透光率高达80.6%。利用SPS烧结技术可制备出纳米级Sc3+:Y203透明陶瓷,提高陶瓷强度。向Y203基体中掺杂一定量的Sc203,可形成Sc3+:Y203固溶体透明陶瓷,提高陶瓷强度。当掺杂量为20%时,陶瓷硬度值最高为9.18 GPa,5.3 μm处透光率达到82.2%。另外,增加Sc203的掺杂量可有效抑制晶粒长大,提高陶瓷强度和红外区透光率。当掺杂量达到30%时,Sc3+:Y203基体中产生其它相,材料强度和透光率迅速降低。掺杂10%的Sc3+:Y203透明陶瓷高温处理时伴随着密度降低及晶粒长大现象。且处理温度越高,晶粒尺寸越大。
张晓荣[8]（2016）在《YAG、Y2O3陶瓷的制备、光学性能和微波介电性能的研究》文中认为钇铝石榴石（Y3Al5O12,YAG）和氧化钇（Y203）陶瓷具有优异的光学透光性,作为重要的激光基质材料已被广泛研究和报道,然而对二者的微波介电性能的系统研究鲜见报道。为扩展透明陶瓷的应用领域,制备出具有优异微波介电性能的透明陶瓷材料,本课题选用YAG和Y203作为研究对象。首先探讨了改进的制粉工艺所合成的YAG和Y203粉体的形貌特征；随后结合放电等离子烧结（SPS）工艺,成功制备出同时具有优异的光学性能和微波介电性能的YAG和Y203陶瓷,在此基础上,系统分析了不同粉体形貌、SPS烧结工艺（升温速率、烧结温度、保温时间和加压方式）、烧结助剂LiF和稀土离子（Nd3+）掺杂对YAG和Y203透明陶瓷的光学性能、微波介电性能和力学性能的影响规律,并对粉体合成和陶瓷制备过程中涉及到的相关机理进行深入研究,对影响样品微波介电性能的因素进行详细探讨,最终建立制备工艺-微观结构-光学性能-微波介电性能之间的相互关系,为开发透明陶瓷的微波介电性能提供实验基础。（1）提出以硫酸铝和硝酸铝为共同铝源,采用改进的热分解法制备YAG粉体,并系统分析了使用不同原料配比时粉体的形貌特征。研究表明,当原料比例为硫酸铝：硝酸铝：硝酸钇=1.5：2：3时,可在1000℃下制备出分散性较好、结晶度高、呈类球状的YAG粉体。究其原因,硝酸铝分解生成的氧化铝可作为籽晶,从而降低样品合成温度；同时,硫酸铝引入的硫酸根离子,可减少颗粒之间的元素扩散,增加粉体分散性。此方法原料易得、操作简单,可避免繁琐步骤造成的少量掺杂离子流失现象。采用氨水共沉淀法制备YAG前驱体,当煅烧温度为1000 ℃时,粉体粒径分布均匀,在50 nm-120 nm之间、呈类球状、无团聚现象。乙醇浸泡操作替代直接冲洗和添加（NH4）2SO4作为静电稳定剂,都有效地改善了粉体的分散性,减少了团聚。球磨法制备的YAG粉体颗粒尺寸较大,粒径分布不均匀。（2）以热分解法制备的粉体为原料,结合马弗炉无压烧结制备YAG陶瓷,并测试其微波介电性能,其目的在于探索YAG陶瓷是否具有优异的微波介电性能,为制备具有微波性能的YAG透明陶瓷做铺垫。结果表明,Q×f值随烧结温度的增加而增加,在1600 ℃达到最大值59 682 GHz。助烧剂正硅酸乙酯（TEOS）可促进陶瓷烧结,添加后YAG陶瓷在1520℃的Q×f值为83278 GHz。TiO2的添加可优化YAG陶瓷的τf值,但会导致Q×f值降低。（3）以三种不同方法（共沉淀、热分解、球磨法）制备的粉体为原料,结合SPS烧结技术制备具有微波介电性能的YAG透明陶瓷。同时,系统研究了烧结工艺（升温速度、保温时间、烧结温度和加压方式）和助烧剂对陶瓷显微结构、光学、微波和力学性能的影响,从而确定YAG透明陶瓷的最佳SPS烧结工艺。对比后发现,沉淀法制备的粉体可获得高品质、高透过率的YAG陶瓷。以沉淀法制备的YAG粉体加LiF助烧剂为原料,在烧结温度为1330℃、升温速率为15℃/min和保温20 min的烧结工艺下,采用两步加压成功制备了具有最高直线透过率（Tin,1064=80.1%）的YAG透明陶瓷（h≈2mm）,其结构致密,晶界干净。在1360℃保温20 min的烧结工艺下,YAG透明陶瓷（h≈5mm）表现出优异的光学性能和微波介电性能,其在1064 nm处的透过率为82%,微波介电性能为Q×f=89 810GHz、εr=10.63和τf=-51.4ppm/℃。钕离子掺杂后1at.% Nd:YAG陶瓷的Q×f值为65644GHz,在1064 nm和中红外波段的透过率分别为77%和70%。利用LD端面泵浦方式的实验平台测试了Nd:YAG透明陶瓷（3 mmx3 mmx3 mm）的激光性能。当吸收功率为2W时,获输出功率约0.22 W,光-光转换效率为11%。当烧结温度为1330 ℃和1350 ℃时,YAG透明陶瓷的维氏硬度为14.5 GPa和14.6 GPa。（4）采用碳酸氢铵沉淀法制备Y203粉体,样品分散性随煅烧温度的增加而变好。在1000℃时,Y203粉体显示出好的分散性,平均粒径约为80 nm,晶格排列整齐、完整无缺陷,具有较好的结晶度。首次以聚丙烯酸（PAA）为燃烧剂,利用液相燃烧法在低温度下（400℃）合成Y203粉体。分析了工艺变量（燃料含量和煅烧温度）对所合成粉体形貌的影响。当以硝酸钇和PAA（YN:PAA=7:2）为原料,经500℃煅烧后得到分散均匀,粒径在10-30 mn,无团聚、呈类球形的蓬松态纳米Y203粉体。（5）以沉淀法制备的粉体为原料,经马弗炉烧结制备Y2O3陶瓷,并测试其微波介电性能。结果表明,随着烧结温度的增加,Q×f值先增加后减小。在1500℃时,Q×f值最大为82 188 GHz。在1500℃时,2at.%和5 at.%Nd:Y2O3陶瓷的Qxf值分别为93 111 GHz和66 270 GHz。适量的钕离子掺杂有利于微波介电性能提高,而过量的掺杂浓度会导致陶瓷致密度和微波性能参数的降低。（6）沉淀法结合SPS烧结技术在1300℃保温20 min的工艺条件下制备的Y2O3透明陶瓷在1100 nm处的透过率为69.7%。当烧结温度上升到1350 ℃时,样品存在较多气孔,散射中心变多,光学透过率随之降低。同时Y203透明陶瓷在红外区域也有较好的透光性,其红外截止波长约在8.0μm。1330℃制备的Nd:Y2O3透明陶瓷Q×f值为72 220 GHz。
赵森龙[9]（2016）在《柠檬酸盐法制备氧化镧钇亚微米粉体及其烧结性能研究》文中认为本文以Y（NO3）3、La（NO3）3、柠檬酸和乙二醇为原料,采用柠檬酸络合法制备了(Y1-xLax)2O3亚微米粉体;研究了粉体的制备工艺,以及分散剂的选择,并探讨了不同x取值下粉体的物相组成与微观结构,最后对粉体的烧结性能展开了研究,主要的研究成果如下:（1）当柠檬酸与金属阳离子的摩尔比大于1.5:1,乙二醇与金属离子的摩尔比大于1.5:1,去离子水与金属离子的摩尔比为15:1时,制得的粉体尺寸细小均匀,且具有较好的分散性。（2）PEG400的最佳添加量为4 wt%,此时粉体在1100℃煅烧后的一次粒径D50在85nm左右;油酸的最佳添加量为2wt%,此时粉体在1100℃煅烧后的一次粒径D50在75nm左右;粉体粒径随着煅烧温度的升高而变大;使用油酸作为分散剂明显比使用PEG400作为分散剂的团聚峰平缓,说明油酸的分散效果比PEG400的分散效果更为优异。（3）制备(Y1-xLax)2O3粉体时,镧的取代有细化粉体颗粒的作用,且随着镧取代量的增加,细化效果越明显,镧的固溶极限在x=0.2左右;当镧的取代过量时,就会出现第二相LaYO3相。（4）以固相法制备(Y1-xLax)2O3粉体时,La2O3由于容易吸收空气中的水分形成La（OH）3,所以制备前需要经过1500℃热处理,并且及时使用。当烧结陶瓷时,La2O3的加入,可以明显降低陶瓷的烧结温度,x=0.050.15时陶瓷的致密烧结温度在1650℃。La2O3的固溶极限小于0.15,当x大于0.15时,陶瓷出现了杂相。（5）采用先在空气中1500℃预烧再在真空炉中烧结的(Y0.9La0.1)2O3陶瓷,具有更加致密的结构。(Y1-xLax)2O3陶瓷在空气中1600℃烧结时,La2O3的固溶极限在x=0.15左右。在固溶极限以下,随着x值的增大,陶瓷更加致密;超过陶瓷的固溶极限时,随着x值的增加,由于第二相的影响,陶瓷反而变得疏松多孔。粉体的煅烧温度为1200℃时,粉体的粒径尺寸在60150 nm之间,此时更适合陶瓷的烧结,有利于陶瓷的致密化。
李亮[10]（2016）在《Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷的制备与发光性能的研究》文中提出透明陶瓷作为一种新型光学材料,除了有良好的光学性能之外,还具有耐高温高压、耐腐蚀、高强度和高硬度等一系列优秀性能。与光学玻璃相比,透明陶瓷有更好的高温稳定性;在形状和大小上的可控性又让其比晶体材料有着更广泛的实用领域。立方晶系的Y2O3拥有结构稳定、光学透过范围宽、声子能量低和稀土离子掺杂浓度高等特点,是制备透明陶瓷的理想材料。掺入Er3+和Yb3+的Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷具有良好的上转换和近红外发光性能,无论是作为透明陶瓷材料,还是其具有的近红外和上转换发光性能,Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷都有广阔的应用前景和价值。本文采用共沉淀法,以氨水为沉淀剂制备了Y2O3:Er3+,Yb3+粉体,并采用所制备的粉体制备了Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷,对粉体和陶瓷进行了包括TG-DTA、XRD、SEM、TEM、发光性能和透过率在内的一系列测试与分析。TG-DTA分析显示,Y2O3:Er3+,Yb3+前驱体失重主要在800℃以前,800℃以后开始形成Y2O3晶相。随着煅烧温度升高,粉体分散度明显变好,晶粒尺寸增加,在900℃、1000℃、1100℃和1200℃下煅烧3h的粉体晶粒尺寸分别约为30nm、50nm、100nm和150nm。Y2O3:Er3+,Yb3+粉体在980nm光的激发下有着明显的上转换和近红外发光,其中上转换以绿光和红光为主,绿光波长在550nm和560nm,红光波长为660nm;近红外发光波长为1535nm。煅烧温度和稀土离子掺杂浓度及比例对粉体的发光性能有明显影响,Yb3+浓度不变时,Er3+的猝灭浓度为2mol%;当Er3+浓度为2mol%,Yb3+为3mol%时绿光和近红外发光最强;Yb3+为12mol%时,绿光和近红外发光减弱,红光发射最强。烧结温度和烧结时间对透明陶瓷光学透过率有明显影响,在1600℃、1700℃、1800℃下烧结15h的透明陶瓷最高透过率分别为12.9%、20.1%和30.3%;在1800℃烧结时间分别为5h、8h、12h和15h时,陶瓷的最高透过率分别为15%、22.4%、26.6%和30.3%。在Y2O3陶瓷中加入5%La2O3,能够有效的降低陶瓷的烧结温度,提高陶瓷光学质量,1600℃下烧结15h的（Y1-x Lax）2O3透明陶瓷最高透过率为18.5%,而相同条件下不添加La2O3的Y2O3陶瓷最高透过率为12.9%。
二、Y_2O_3超微粉及其透明陶瓷的制备（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Y_2O_3超微粉及其透明陶瓷的制备（论文提纲范文）
（1）稀土氧化钇对金刚石钻头胎体性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 金刚石钻头研究现状 |
| 1.2.1 金刚石钻头结构的研究现状 |
| 1.2.2 金刚石钻头胎体的研究现状 |
| 1.3 氧化钇应用的研究现状 |
| 1.3.1 氧化钇在陶瓷材料中的应用 |
| 1.3.2 氧化钇在发光材料中的应用 |
| 1.3.3 氧化钇在合金材料中的应用 |
| 1.4 研究目的与研究意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 研究内容与科学问题 |
| 1.6 技术路线与研究方案 |
| 2 氧化钇对胎体性能影响的实验方法 |
| 2.1 实验设备 |
| 2.2 试样制备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 胎体抗弯强度 |
| 2.3.2 胎体抗冲击韧性 |
| 2.3.3 胎体洛氏硬度 |
| 2.3.4 金相组织断口形貌分析 |
| 2.4 微钻试验 |
| 2.4.1 微钻试验设备与材料 |
| 2.4.2 微钻试验方法 |
| 3 胎体成分的混料预处理工艺 |
| 3.1 钻头胎体的组成成分 |
| 3.1.1 胎体材料 |
| 3.1.2 金刚石的选择 |
| 3.2 胎体配方的混料预处理工艺优选 |
| 3.2.1 混料方法 |
| 3.2.2 混料时间对胎体性能的影响 |
| 3.2.3 混料球料比对胎体性能的影响 |
| 3.2.4 混料预处理工艺优选结论 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 氧化钇对胎体性能的影响 |
| 4.1 氧化钇在钻头胎体中的作用机理 |
| 4.1.1 氧化钇对显微结构的影响 |
| 4.1.2 氧化钇对胎体强度和硬度的影响 |
| 4.1.3 氧化钇对胎体包镶金刚石能力的影响 |
| 4.1.4 氧化钇对胎体耐磨性和韧性的影响 |
| 4.1.5 氧化钇对烧结的影响 |
| 4.2 氧化钇对胎体力学性能测试 |
| 4.2.1 胎体的洛氏硬度测试 |
| 4.2.2 胎体的抗冲击韧性测试 |
| 4.2.3 胎体的抗弯强度测试 |
| 4.2.4 氧化钇的添加量优选 |
| 4.3 添加氧化钇对胎体烧结温度的影响 |
| 4.4 稀土氧化钇对胎体-金刚石复合材料的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 微钻试验 |
| 5.1 试验过程 |
| 5.1.1 钻头制备 |
| 5.1.2 钻进试验过程 |
| 5.2 试验结果分析 |
| 5.2.1 微钻试验数据分析 |
| 5.2.2 钻头磨损形貌分析 |
| 5.3 试验结论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）Nd,La:SrF2透明陶瓷的制备及光谱性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 固体激光器 |
| 1.1.1 激光器的组成和分类 |
| 1.1.2 固体激光器 |
| 1.2 激光透明陶瓷 |
| 1.3 制备技术 |
| 1.3.1 纳米粉体制备技术 |
| 1.3.2 透明陶瓷制备技术 |
| 1.4 Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的提出、技术路线及研究内容 |
| 1.4.1 氟化物透明陶瓷 |
| 1.4.2 激活离子(Nd~(3+))和缓冲离子(La~(3+)) |
| 1.4.3 技术路线及研究内容 |
| 第二章 Nd,La:SrF_2 纳米粉体的制备及表征 |
| 2.1 实验所需原料及器材 |
| 2.2 Nd,La:SrF_2 纳米粉体的实验过程及工艺流程图 |
| 2.3 测试与表征 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同La~(3+)掺杂浓度的Nd,La:SrF_2 纳米粉体的XRD测试 |
| 2.4.2 不同La~(3+)掺杂浓度的Nd,La:SrF_2 纳米粉体的扫描电镜测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的制备及性能研究 |
| 3.1 实验所需原料及器材 |
| 3.2 Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的实验过程 |
| 3.3 测试与表征 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 高质量粉体对Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的光学质量的影响 |
| 3.4.2 不同保温时长对Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的光学质量的影响 |
| 3.4.3 不同La~(3+)掺杂浓度的Nd,La:SrF_2 透明陶瓷的显微结构 |
| 3.4.4 不同La~(3+)掺杂浓度的Nd,La:SrF_2 的光谱性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 SrF_2和CaF_2 基质陶瓷的的制备及性能研究 |
| 4.1 实验原料及所需器材 |
| 4.2 SrF_2、CaF_2 基质材料的粉体和透明陶瓷的实验过程 |
| 4.3 测试与表征 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 SrF_2、CaF_2 的晶胞参数随La~(3+)掺量的变化 |
| 4.4.2 Nd,La:SrF_2、Nd,La:CaF_2 透明陶瓷的光学质量的对比 |
| 4.4.3 Nd,La:SrF_2、Nd,La:CaF_2 透明陶瓷的光谱性能的对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 本文创新点 |
| 5.3 下一步工作及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :硕士期间发表的相关论文 |
（3）稀土离子掺杂氧化钇陶瓷的制备与发光性质研究（论文提纲范文）
| 作者简历 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 氧化钇简介 |
| 1.1.1 氧化钇的晶体结构 |
| 1.1.2 氧化钇的物理化学性质 |
| 1.1.3 氧化钇的主要用途 |
| 1.2 透明陶瓷简介 |
| 1.2.1 基本概念 |
| 1.2.2 透明陶瓷的种类 |
| 1.2.3 影响陶瓷透明性的主要因素 |
| 1.2.4 透明陶瓷的制备工艺 |
| 1.2.5 透明陶瓷的应用 |
| 1.3 多孔陶瓷简介 |
| 1.3.1 基本概念 |
| 1.3.2 多孔陶瓷的应用 |
| 1.3.3 多孔陶瓷的制备方法 |
| 1.3.4 造孔剂法制备多孔陶瓷研究进展 |
| 1.4 稀土离子的能级和跃迁 |
| 1.4.1 稀土的电子层结构 |
| 1.4.2 三价稀土离子的能级结构 |
| 1.4.3 稀土离子电偶极跃迁 |
| 1.5 上转换发光简介 |
| 1.5.1 上转换发光现象 |
| 1.5.2 上转换发光机制 |
| 1.6 基于稀土离子发光特性的温度探测 |
| 1.7 氧化钇陶瓷研究进展 |
| 1.7.1 氧化钇透明陶瓷研究进展 |
| 1.7.2 氧化钇多孔陶瓷研究进展 |
| 1.8 本论文选题意义、研究内容及创新点 |
| 1.8.1 选题意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 1.8.3 创新点 |
| 第二章 Tm~(3+),Yb~(3+)共掺杂Y_2O_3透光陶瓷的制备与上转换发光研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试剂与仪器 |
| 2.2.2 Y_2O_3:Tm,Yb陶瓷样品的制备 |
| 2.2.3 表征与分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 XRD分析 |
| 2.3.2 粉体SEM分析 |
| 2.3.3 陶瓷样品表面和断裂面形貌 |
| 2.3.4 陶瓷样品元素成分分析 |
| 2.3.5 陶瓷样品透光率 |
| 2.3.6 陶瓷样品上转换发光特性 |
| 2.3.7 陶瓷样品上转换发光功率依赖 |
| 2.3.8 陶瓷样品上转换发光产生机制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 助剂BaF_2对Y_2O_3:Eu~(3+)透光陶瓷结构和发光性质的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与仪器 |
| 3.2.2 样品的制备 |
| 3.2.3 表征与分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 XRD分析 |
| 3.3.2 粉体样品SEM分析 |
| 3.3.3 陶瓷样品断裂面形貌 |
| 3.3.4 陶瓷透光率分析 |
| 3.3.5 发光性质分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 助剂La(OH)_3对Y_2O_3:Er~(3+)透光陶瓷结构和上转换发光的影响研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂与仪器 |
| 4.2.2 样品的制备 |
| 4.2.3 表征与分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 XRD分析 |
| 4.3.2 粉体SEM分析 |
| 4.3.3 陶瓷样品断裂面形貌 |
| 4.3.4 陶瓷样品元素成分分析 |
| 4.3.5 陶瓷样品透光率分析 |
| 4.3.6 陶瓷样品上转换发光特性 |
| 4.3.7 陶瓷样品上转换发光机制 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 Ho~(3+),Yb~(3+)共掺杂Y_2O_3多孔陶瓷的制备与上转换发光研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 试剂与仪器 |
| 5.2.2 样品的制备 |
| 5.2.3 表征与分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 XRD分析 |
| 5.3.2 陶瓷样品元素成分分析 |
| 5.3.3 粉体SEM分析 |
| 5.3.4 陶瓷样品断裂面形貌 |
| 5.3.5 陶瓷样品的总气孔率和维氏硬度 |
| 5.3.6 陶瓷样品变温上转换发光特性 |
| 5.3.7 陶瓷样品上转换发光功率依赖 |
| 5.3.8 陶瓷样品上转换发光产生机制 |
| 5.3.9 上转换发光强度比温度依赖关系 |
| 5.3.10 温度相对灵敏度 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 Er~(3+),Yb~(3+)共掺杂Y_2O_3多孔陶瓷的制备与上转换发光研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 试剂与仪器 |
| 6.2.2 样品的制备 |
| 6.2.3 表征与分析 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 XRD分析 |
| 6.3.2 粉体SEM分析 |
| 6.3.3 陶瓷样品断裂面形貌 |
| 6.3.4 陶瓷样品元素成分分析 |
| 6.3.5 陶瓷样品的总气孔率和维氏硬度 |
| 6.3.6 陶瓷样品变温上转换发光特性 |
| 6.3.7 陶瓷样品上转换发光功率依赖 |
| 6.3.8 陶瓷样品上转换发光产生机制 |
| 6.3.9 上转换发光强度比温度依赖关系 |
| 6.3.10 温度相对灵敏度 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）Y2O3基透明陶瓷的制备及其发光性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 透明陶瓷概述 |
| 1.1.2 影响陶瓷透明性的因素 |
| 1.1.3 透明陶瓷的应用 |
| 1.2 Y_2O_3透明陶瓷简介 |
| 1.2.1 Y_2O_3的晶体结构和物理化学性质 |
| 1.2.2 Y_2O_3透明陶瓷的研究进展 |
| 1.3 Y_2O_3透明陶瓷的制备 |
| 1.3.1 Y_2O_3透明陶瓷纳米粉体的制备 |
| 1.3.2 Y_2O_3透明陶瓷的烧结 |
| 1.4 稀土掺杂发光材料 |
| 1.4.1 稀土发光材料简介 |
| 1.4.2 稀土发光材料的发光原理 |
| 1.4.3 稀土发光材料研究进展 |
| 1.5 论文的研究目的及内容 |
| 1.5.1 论文研究的目的 |
| 1.5.2 论文研究的内容 |
| 第2章 实验过程及方法 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 主要原料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 粉体及透明陶瓷的测试表征 |
| 2.3.1 物相分析 |
| 2.3.2 TG-DTA分析 |
| 2.3.3 IR分析 |
| 2.3.4 Raman分析 |
| 2.3.5 形貌分析 |
| 2.3.6 相对密度 |
| 2.3.7 硬度 |
| 2.3.8 断裂韧性 |
| 2.3.9 荧光及上转换发光 |
| 第3章 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体制备及性能分析 |
| 3.1 Y_2O_3: Yb~(3+)/Tm~(3+)前驱体的XRD分析 |
| 3.2 Y_2O_3: Yb~(3+)/Tm~(3+)前驱体TG-DTA分析 |
| 3.3 Y_2O_3: Yb~(3+)/Tm~(3+)红外光谱（IR）分析 |
| 3.4 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体XRD分析 |
| 3.4.1 不同煅烧温度下Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的XRD |
| 3.4.2 不同稀土浓度掺杂Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的XRD分析 |
| 3.5 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的SEM/TEM分析 |
| 3.5.1 分散剂对Y_2O_3: Yb~(3+)/ Tm~(3+)粉体形貌的影响 |
| 3.5.2 煅烧温度对Y_2O_3: Yb~(3+)/ Tm~(3+)粉体形貌的影响 |
| 3.6 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的发光性能分析 |
| 3.6.1 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的上转换发光光谱分析 |
| 3.6.2 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)粉体的荧光光谱分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体制备及性能分析 |
| 4.1 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)前驱体的红外光谱分析 |
| 4.2 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)前驱体的红外光谱分析 |
| 4.3 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体的XRD分析 |
| 4.4 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体的Roman分析 |
| 4.5 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体的SEM/TEM分析 |
| 4.5.1 不同沉淀剂对Y_2O_3: Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体形貌的影响 |
| 4.5.2 不同盐溶液浓度对Y_2O_3: Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体形貌的影响 |
| 4.5.3 反应PH值对Y_2O_3: Yb~(3+)/Tb~(3+)粉体形貌的影响 |
| 4.6 Y_2O_3:Yb,Tb粉体的发光性能 |
| 4.6.1 Y_2O_3:Yb/Tb粉体的上转换发光光谱分析 |
| 4.6.2 Y_2O_3:Yb/Tb粉体的荧光光谱分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 Y_2O_3:Yb~(3+)/Tm~(3+)透明陶瓷制备及性能分析 |
| 5.1 烧结前后物相分析 |
| 5.2 相对密度分析 |
| 5.3 硬度分析 |
| 5.4 断裂韧性分析 |
| 5.5 断口形貌分析 |
| 5.6 Y_2O_3透明陶瓷实物图 |
| 5.7 本章小结 |
| 全文总结与展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（5）镱掺杂的氧化镥激光透明陶瓷的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 透明陶瓷的概述 |
| 1.2.1 陶瓷作为激光增益介质的优势 |
| 1.2.2 影响透明陶瓷透过率的因素 |
| 1.2.3 激光透明陶瓷的发展现状 |
| 1.3 Yb:Lu_2O_3材料简介 |
| 1.3.1 基质材料Lu_2O_3简介 |
| 1.3.2 激活离子(Yb~(3+))简介 |
| 1.3.3 Yb:Lu_2O_3材料的优势 |
| 1.4 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的研究现状 |
| 1.5 RE:Lu_2O_3粉体及陶瓷的制备 |
| 1.5.1 RE:Lu_2O_3粉体的制备 |
| 1.5.2 RE:Lu_2O_3透明陶瓷的制备 |
| 1.6 论文选题依据和研究内容 |
| 1.6.1 选题依据 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备及表征手段 |
| 2.1 实验原料和化学试剂 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 测试表征方法 |
| 第三章 共沉淀法合成Yb:Lu_2O_3纳米粉体及透明陶瓷的制备 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 真空烧结制备Yb:Lu_2O_3透明陶瓷 |
| 3.2.1 实验过程 |
| 3.2.2 沉淀法制备粉体的形貌与物相 |
| 3.2.3 烧结温度对陶瓷形貌及致密度的影响 |
| 3.3 真空预烧结合热等静压烧结制备Yb:Lu_2O_3透明陶瓷 |
| 3.3.1 实验过程 |
| 3.3.2 预烧温度对HIP前后陶瓷致密度的影响 |
| 3.3.3 预烧温度对HIP前后光学质量的影响 |
| 3.3.4 预烧温度对HIP前后陶瓷形貌的影响 |
| 3.4 煅烧温度对粉体和陶瓷性能的影响 |
| 3.4.1 实验流程 |
| 3.4.2 煅烧温度对粉体成分和形貌的影响 |
| 3.4.3 煅烧温度对陶瓷光学质量和显微结构的影响 |
| 3.5 R值对Yb:Lu_2O_3纳米粉体及陶瓷性质的影响 |
| 3.5.1 实验流程 |
| 3.5.2 R值对Yb:Lu_2O_3前驱体性能的影响。 |
| 3.5.3 R值对Yb:Lu_2O_3纳米粉体性能的影响 |
| 3.5.4 R值对Yb:Lu_2O_3陶瓷性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 不同Yb~(3+)离子掺杂浓度Lu_2O_3透明陶瓷的制备及其光谱性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验过程 |
| 4.3 Yb~(3+)掺杂Lu_2O_3粉体及陶瓷性能研究 |
| 4.3.1 Yb:Lu_2O_3粉体的物相和形貌分析 |
| 4.3.2 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的光学性能 |
| 4.4 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的光谱性能 |
| 4.4.1 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的吸收光谱 |
| 4.4.2 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的吸收截面 |
| 4.4.4 Yb:Lu_2O_3透明陶瓷的发射截面 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（6）透明AlON陶瓷的研究进展与展望（论文提纲范文）
| 1 γ-Al ON的相图与晶体结构 |
| 2 Al ON透明陶瓷的合成 |
| 2.1 高温固相反应法制备Al ON陶瓷 |
| 2.2 碳热还原氮化工艺制备Al ON粉末及Al ON陶瓷 |
| 2.3 直接氮化法制备Al ON粉末及Al ON陶瓷 |
| 3 Al ON透明陶瓷的应用 |
| 3.1 红外窗口 |
| 3.2 透明装甲 |
| 3.3 发光介质 |
| 3.4 其他用途 |
| 4 展望 |
（7）纳米结构Sc3+:Y2O3固溶体透明陶瓷制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 透明陶瓷概述 |
| 1.1.1 影响陶瓷透明性因素 |
| 1.2 纳米结构透明陶瓷 |
| 1.2.1 简单氧化物纳米结构透明陶瓷 |
| 1.2.2 多元氧化物纳米结构透明陶瓷 |
| 1.3 透明陶瓷粉体合成与烧结技术 |
| 1.3.1 透明陶瓷粉体的合成 |
| 1.3.2 透明陶瓷的烧结 |
| 1.3.3 燃烧法制备陶瓷粉体 |
| 1.3.4 放电等离子烧结制备透明陶瓷 |
| 1.4 Y_2O_3透明陶瓷的研究 |
| 1.4.1 Y_2O_3纳米粉体的合成 |
| 1.4.2 Y_2O_3透明陶瓷的烧结 |
| 1.5 先进陶瓷的强化途径 |
| 1.6 本文研究目的及内容 |
| 第2章 实验方法与过程 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.2 粉体合成 |
| 2.3 SPS烧结工艺 |
| 2.4 样品的后期处理 |
| 2.5 表征 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 低温燃烧法合成Sc~(3+):Y_2O_3固溶体粉体 |
| 3.1.1 制备掺杂10%Sc_2O_3的Sc~(3+):Y_2O_3纳米粉体 |
| 3.1.2 制备掺杂不同比例Sc~(3+):Y_2O_3纳米粉体 |
| 3.2 SPS制备掺杂10%Sc_2O_3的Sc~(3+):Y_2O_3固溶体透明陶瓷 |
| 3.3 SPS制备不同固溶比例的Sc~(3+):Y_2O_3固溶体透明陶瓷 |
| 3.4 纳米结构Sc~(3+):Y_2O_3固溶体透明陶瓷的高温组织演变 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）YAG、Y2O3陶瓷的制备、光学性能和微波介电性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 透明激光陶瓷概述 |
| 1.2 YAG/Y_2O_3晶体结构和性质 |
| 1.3 YAG/Y_2O_3粉体的合成方法 |
| 1.4 透明陶瓷的烧结工艺 |
| 1.5 陶瓷的微波介电性能 |
| 1.6 课题的提出与研究内容 |
| 2 实验原料和表征手段 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 测试仪器 |
| 3 YAG纳米粉体的制备和表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 热分解法制备纳米YAG粉体 |
| 3.3 共沉淀法制备纳米YAG粉体 |
| 3.4 球磨法制备纳米YAG粉体 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 YAG陶瓷的微波介电性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 YAG透明陶瓷的光学性能和微波性能的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 共沉淀法制备YAG粉体的SPS烧结研究 |
| 5.4 Nd：YAG透明陶瓷激光性能测试 |
| 5.5 YAG透明陶瓷力学性能测试 |
| 5.6 热解法制备YAG粉体的SPS烧结研究 |
| 5.7 球磨法制备YAG粉体的SPS烧结研究 |
| 5.8 YAG透明陶瓷的微波介电性能 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 Y_2O_3粉体的制备和表征 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 沉淀法制备纳米Y_2O_3粉体 |
| 6.3 燃烧法制备纳米Y_2O_3粉体 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 Y_2O_3透明陶瓷的光学和微波性能的研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 测试和表征 |
| 7.3 沉淀法制备Y_2O_3陶瓷的微波性能 |
| 7.4 沉淀法制备Y_2O_3粉体的SPS烧结研究 |
| 7.5 燃烧法制备Y_2O_3粉体的SPS烧结研究 |
| 7.6 Nd：Y_2O_3陶瓷的微波介电性能 |
| 7.7 本章小结 |
| 8 总结 |
| 8.1 本文结论 |
| 8.2 本文创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士期间发表的成果 |
| 附录2 攻读学位期间主持和参与的课题 |
（9）柠檬酸盐法制备氧化镧钇亚微米粉体及其烧结性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 透明陶瓷的分类 |
| 1.3 Y_2O_3透明陶瓷 |
| 1.3.1 Y_2O_3材料的特点 |
| 1.3.2 Y_2O_3透明陶瓷的发展 |
| 1.4 影响陶瓷透明的因素 |
| 1.5 透明陶瓷的制备工艺 |
| 1.5.1 粉体的制备 |
| 1.5.2 成型工艺 |
| 1.5.3 陶瓷的烧结 |
| 1.6 选题的意义和主要研究内容 |
| 2 实验过程及测试方法 |
| 2.1 原料及主要仪器 |
| 2.2 实验过程和样品制备 |
| 2.2.1 柠檬酸盐法不同工艺条件制备(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体 |
| 2.2.2 柠檬酸盐法不同分散剂制备(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体 |
| 2.2.3 柠檬酸盐法制备(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 |
| 2.2.4 粉体的烧结性能 |
| 2.3 样品表征及性能测试 |
| 2.3.1 粉体的表征 |
| 2.3.2 陶瓷的表征 |
| 3 柠檬酸盐法制备氧化镧钇粉体的工艺条件 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 柠檬酸含量的影响 |
| 3.2.1 粉体物相分析 |
| 3.2.2 粉体形貌分析 |
| 3.2.3 粉体粒径分析 |
| 3.3 乙二醇含量的影响 |
| 3.3.1 粉体物相分析 |
| 3.3.2 粉体形貌分析 |
| 3.3.3 粉体粒径分析 |
| 3.4 去离子水含量的影响 |
| 3.4.1 粉体物相分析 |
| 3.4.2 粉体形貌分析 |
| 3.4.3 粉体粒径分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 分散剂对柠檬酸法制备氧化镧钇粉体的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PEG400的影响 |
| 4.2.1 粉体物相分析 |
| 4.2.2 粉体形貌分析 |
| 4.2.3 粉体粒径分析 |
| 4.3 油酸的影响 |
| 4.3.1 粉体物相分析 |
| 4.3.2 粉体形貌分析 |
| 4.3.3 粉体粒径分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 柠檬酸盐法制备不同x的(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 柠檬酸盐法合成(Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体 |
| 5.2.1 差热-失重分析 |
| 5.2.2 (Y_(1-x)La_x)_2O_3粉体的物相与形貌 |
| 5.3 小结 |
| 6 (Y_(1-x)La_x)_2O_3陶瓷的烧结性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 固相法合成(Y_(1-x)La_x)_2O_3陶瓷 |
| 6.2.1 粉体的预合成 |
| 6.2.2 陶瓷的烧结性能 |
| 6.2.3 陶瓷的物相组成与微结构 |
| 6.3 (Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3的烧结性能 |
| 6.3.1 空气中烧结 |
| 6.3.2 真空烧结 |
| 6.3.3 先空气后真空烧结 |
| 6.4 (Y_(1-x)La_x)_2O_3的烧结性能 |
| 6.4.1 空气中烧结 |
| 6.4.2 先空气后真空 |
| 6.5 不同粒径(Y_(0.9)La_(0.1))_2O_3粉体的烧结性能 |
| 6.6 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（10）Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷的制备与发光性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 透明陶瓷概述 |
| 1.2 影响透明陶瓷透明度的主要因素 |
| 1.3 透明陶瓷的主要制备工艺 |
| 1.4 Y_2O_3: Er~(3+),Yb~(3+)的发光性能 |
| 1.5 本文主要研究内容及研究方法 |
| 第二章 粉体的制备及性能表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 透明陶瓷的制备及性能表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、Y_2O_3超微粉及其透明陶瓷的制备（论文参考文献）
- [1]稀土氧化钇对金刚石钻头胎体性能的影响[D]. 叶纪超. 中国地质大学(北京), 2019(02)
- [2]Nd,La:SrF2透明陶瓷的制备及光谱性能研究[D]. 朱婷. 武汉理工大学, 2019(07)
- [3]稀土离子掺杂氧化钇陶瓷的制备与发光性质研究[D]. 郭艳艳. 中国地质大学, 2018(07)
- [4]Y2O3基透明陶瓷的制备及其发光性能研究[D]. 焦亚梅. 南昌航空大学, 2017(10)
- [5]镱掺杂的氧化镥激光透明陶瓷的制备与性能研究[D]. 李金榜. 江苏大学, 2018(05)
- [6]透明AlON陶瓷的研究进展与展望[J]. 卢帅,周有福,苏明毅,王光强,蒙钊. 现代技术陶瓷, 2017(02)
- [7]纳米结构Sc3+:Y2O3固溶体透明陶瓷制备与性能研究[D]. 杜盼盼. 东北大学, 2016(06)
- [8]YAG、Y2O3陶瓷的制备、光学性能和微波介电性能的研究[D]. 张晓荣. 华中科技大学, 2016(08)
- [9]柠檬酸盐法制备氧化镧钇亚微米粉体及其烧结性能研究[D]. 赵森龙. 中国计量大学, 2016(04)
- [10]Y2O3:Er3+,Yb3+透明陶瓷的制备与发光性能的研究[D]. 李亮. 长春理工大学, 2016(03)