一、涤纶83dtex/72f低弹轻网产品生产工艺探讨（论文文献综述）
曹仕文[1]（2021）在《高弹DTY质量影响因素分析》文中研究说明本文以高弹涤纶假捻变形丝生产中工艺调整与原丝质量因素分析,对DTY成品质量的影响,着重分析原料部分和假捻变形工艺部分,包括原丝强伸度、条干均匀度、原丝油剂,假捻变形工艺中牵伸比及速度、热箱温度、K值以及D/Y比等,并分析其中关系与相应工艺范围,分析表明由于假捻变形过程中工艺要求较高,原丝物性以及假捻变形工艺都要有合适的调整工序,以确保最终产品符合要求。
邵景峰,李宁,蔡再生[2]（2021）在《基于模糊多准则的涤纶低弹丝生产工艺参数优化》文中进行了进一步梳理为解决涤纶低弹丝生产工艺参数间存在强耦合的问题,首先分析了涤纶低弹丝生产过程中的碳排放信息,对工艺参数之间的强耦合关系进行解析,设计了基于信噪比的工艺参数关系正交试验方案。然后在数据预处理的基础上,构建基于模糊多准则的工艺参数优化方法,并对工艺参数组合权重、利益比率进行试验验证。结果表明:当工艺参数优化组合为:油轮转速0.7 r/min,加工速度600 m/min,牵伸比1.55,油尺高度180 mm,第一热箱温度195℃,第二热箱温度150℃时,涤纶低弹丝的平均断裂强度提高15.84%,平均断裂伸长率提高4.04%,碳排放量降低4.58%,说明基于模糊多准则的工艺参数优化方法有利于解决工艺参数强耦合的问题。
邵景峰,李宁,袁玉楼[3]（2020）在《面向绿色制造的涤纶低弹丝生产关键工艺参数优化》文中研究说明为了实现涤纶低弹丝生产过程绿色低碳制造,文章以加弹工艺为研究对象,提取关键工艺参数并考虑实际约束条件,构建以涤纶低弹丝韧度最大、碳排放最小及能量效率最高为综合目标的多目标优化模型。采用信噪比与改进综合赋权的灰色关联分析相结合的方法,将模型优化从多目标向单目标转化;通过Box-Behnken Design试验设计获取试验数据,基于响应曲面法建立灰色关联度与关键工艺参数之间的二阶响应模型,进而应用遗传算法对优化模型进行求解。最后,通过算例验证与分析,结果表明该模型更为合理地优化了涤纶低弹丝生产过程中的关键工艺参数,在保证纤维质量的同时使碳排放量较传统工艺条件下降低了3.81%,提高了能源利用效率。
李平平[4]（2020）在《涤纶仿麻织物在喷水织机上的制备及风格研究》文中进行了进一步梳理涤纶仿麻织物,就是用化学纤维涤纶代替天然纤维麻而得到的织物。该种织物不仅具有麻的粗犷骨干的表面风格以及吸湿透气的优良性能,而且消除了穿着时麻织物的粗硬感以及麻织物容易褶皱的缺点。另外,涤纶仿麻织物不仅在性能上已经达到纯麻织物的优良性能,而且价格远远低于纯麻织物,近年来受到众多消费者的喜爱,被广泛的用于服装和家居等方面。目前,制备涤纶仿麻织物主要是通过纱线加强捻充分利用残余扭矩,再结合捻向和织物组织的合理配置,使织物表面形成优良的颗粒效应,仿麻感极强。该类仿麻织物主要在外观上仿麻。涤纶仿麻织物中,涤纶捻度和细度等参数配置对涤纶仿麻织物的风格也具有较大的影响。同时,用加相对较少捻度的粗纱替代加相对较多捻度的细纱,探讨前后两种涤纶仿麻织物的风格是否一致也具有较高的研究价值。通常,使用强捻丝来制备涤纶仿麻织物。在本文中,除了强捻涤纶丝外,还使用了不同数量的齿轮形涤纶异形丝作为纬纱,在喷水织机上仿制天然麻织物。探究了涤纶异形丝的数量对织物吸湿和排汗性能的影响。结果表明,随着纬纱齿轮形涤纶异形丝掺入量的增加,涤纶仿麻织物的的芯吸高度值呈现上升趋势,织物的芯吸性能逐渐提升,透湿性能和透气性能都呈现明显的增强。另外,织物的吸收水分性能、单向传递水分性能和扩散水分性能也不断增强。当纬纱中掺入齿轮形异形丝的量为25%时,织物的经向和纬向的芯吸高度均大于90 mm,织物的透湿率大于8000g/（m2·24h）,透气率可达到234.4mm/s,由此说明织物达到了机织物吸湿速干评定标准。所以,当纬纱中掺入25%的齿轮形异形丝时即可制备吸湿速干涤纶仿麻织物。然后将有不同捻度的粗纱替换涤纶仿麻织物中的加强捻的细纱,通过KES织物风格测试仪测出各种织物的16项性能指标,探讨喷水织机涤纶捻度和细度的参数配置对涤纶仿麻织物风格的影响,即采用仪器测试的方法对涤纶仿麻织物的织物风格进行客观评定。结果表明,当涤纶仿麻织物中的纬纱50%被粗纱所替代且粗纱的捻度为1300捻/m时,织物在抵抗变形能力、回弹性和可延伸性能上均可与原有涤纶仿麻织物达成一致。同时用较少捻度的粗纱替换加较强捻度的细纱还可以改善涤纶仿麻织物的悬垂性,增强织物表面的麻感风格;由于粗细纱的交织,导致织物中出现较多的孔,提高了织物的热量流失和传递,进而提高了喷水织机涤纶仿麻织物的凉感。最后采用灰色理论进一步分析了各种织物通过KES织物风格仪测出的16项性能指标,来探讨加相对较少捻度的粗纱替代加相对较多捻度的细纱后,涤纶仿麻织物前后的织物风格是否一致。结果表明,掺入粗纱捻度相同的情况下,掺入粗纱量越多,织物的风格和性能越接近参照物。当织物中经纱50%、纬纱50%用捻度为1100捻/m的粗纱替代捻度为1700捻/m的细纱时,替代前后两种织物的风格达到一致。与此同时,粗细纱搭配,细纱在织物中起绉缩作用,粗纱在织物中起凹凸颗粒作用,不仅节约成本,还进一步增强麻感效果。
钟琪芬,沈小华,许芬娟,范仁忠,吴亚萍[5]（2019）在《全消光涤纶DTY的生产工艺研究》文中研究指明通过选取低弹网络丝作为原料,探讨分析全消光涤纶DTY的生产工艺,并通过实验操作验证生产工艺的先进性。按照实验结果能够看出,在对全消光涤纶DTY进行制备时,应当将拉伸倍数控制在1.63,加工速度控制在每分钟625m,第一热箱温度为185℃,第二热箱温度为135℃,选择聚氨酯作为摩擦盘材质,这样能够确保全消光涤纶DTY生产产品的合格率。
吴金亮,卢庆丰,丁国军,张逢书,吴剑虹[6]（2016）在《83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY生产工艺》文中认为通过优化涤纶DTY加工中牵伸比、网络压力、变形温度、定型温度、定型超喂和卷绕超喂、D/Y比等工艺条件,研究83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY的生产工艺。结果表明:选择牵伸比1.751.79,网络压力0.12 MPa,变形温度195197℃,定型温度9095℃,适当提高定型超喂（5.5%左右）和卷绕超喂（3.7%左右）,可得到卷曲收缩率为29.4%的纤维,有利于获得高弹性、蓬松度良好、网络均匀的涤纶DTY。
雷新[7]（2015）在《箱包用涤纶DTY网络丝的开发及其织物性能的研究》文中研究说明随着聚酯纤维生产规模的不断扩大,化纤企业在产品质量和成本上的竞争日益激烈。目前,化纤企业正处优胜劣汰时期,部分存有设备老旧、技术不足和产品单一的企业正逐步被淘汰,这就促使企业不得不引进先进设备与技术、优化生产工艺、提高产品质量以提高企业竞争力。多元化、低投资、低成本、高技术、高品质、高效益已成为化纤企业发展的必然趋势,加之现有的涤纶DTY网络丝用于箱包面料时存有柔软性、蓬松性和丰满度不足等缺点。就此,本课题以涤纶POY为原料,以对目标性能影响较大的工艺参数为因子,采用较为科学的正交试验设计,利用极差分析法,制备低沸水收缩率、高卷曲收缩率和中空涤纶DTY网络丝三种新产品,并根据正交试验结果结合原料特性和实际情况提出制备的最优工艺;将新产品与同规格普通产品作经纱,涤纶低弹丝作纬纱,设计合理的织造工艺,织制实验所需箱包面料试样,并对试样织物的基本性能、力学性能和织物风格进行测试与分析。主要得到以下结论:（1）以涤纶POY为原料,利用正交试验设计,以牵伸比、变形温度、第二超喂率和网络气压为因子,以沸水收缩率为评判指标,利用极差分析法,根据正交试验结果并结合原料特性和实际生产得出制备低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的最优工艺为:牵伸比为1.655,变形温度为210℃,第二超喂率为5.16%,网络气压为0.21 MPa。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝沸水收缩率为3.04%;（2）以涤纶POY为原料,利用正交试验设计,以牵伸比、变形温度、定型温度和第二超喂率为因子,以卷曲收缩率为判定指标,利用极差分析法,根据正交试验结果结合原料特性和实际生产得出制备高卷曲收缩率涤纶DTY网络丝的最优工艺为:牵伸比为1.765,变形温度为208℃,定型温度为140℃,第二超喂率为5.21%。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝的卷曲收缩率为38.63%;（3）以中空度为15%的中空涤纶POY纤维为原料,利用正交试验设计,以加工速度、牵伸比、变形温度和D/Y比为因子,以中空度和断裂强度为评判指标,利用极差分析法,根据正交试验结果并结合原料特性和实际生产找出制备中空涤纶DTY网络丝的最优工艺为:加工速度为550 m/min,牵伸比为1.732,变形温度为180℃,D/Y比为1.60。此工艺下制备的涤纶DTY网络丝中空度为7.23%,断裂强度为3.38 cN/dtex;（4）选取三种新纤维试样,对其表观结构、线密度、拉伸、卷曲和染色等主要性能做测试与分析。参考GB/T 14460-2008《涤纶低弹丝产品标准》得出,三种新纤维在以上性能上都达到了标准规定的优等品范畴;（5）参考箱包面料织造工艺和企业实际生产,以三种新纤维和同规格普通纤维为经纱,涤纶低弹丝为纬纱,设计合理织造工艺,织制6种箱包面料试样,并对6种试样织物进行基础性能、力学性能和织物风格测试与分析。从基础性能上,以三种新纤维为原料的织物相比同规格普通纤维为原料织物,在单位面积质量改变较小下,厚度的增加实现了重大的突破;在力学性能上,相比同规格普通纤维为原料织物,除以中空纤维为原料织物在强度和耐磨性略有下降外,其他两种织物无明显差异,但都达到了箱包面料的强度和耐磨性要求;在织物风格上,综合分析织物的拉伸、弯曲、压缩和表面性能,并结合织物厚度得出,以三种新纤维为原料的织物在织物柔软性、蓬松性和丰满度上都有较大程度的改善,达到课题的预期目标。
朱雪梅[8]（2015）在《83 dtex/72 F细旦涤纶长丝假捻工艺探讨》文中认为探讨了加工速度、D/Y比、卷绕超喂（OF3）、卷绕时间、网络压空、摩擦盘材质及组合、DTY油剂以及其他工艺参数对83dtex/72F细旦涤纶长丝生产工艺的影响。测试了83dtex/72F涤纶长丝的物理、外观、染色等性能指标。
张纪婷[9]（2014）在《亲水导湿型聚酯纤维割圈绒产品开发与性能研究》文中研究说明Antisity纤维是苏州金辉纤维新材料有限公司自主研发的一种新型的亲水导湿型聚酯纤维，该纤维是以聚酯纤维为基体，采用基团渗入法，对纤维进行亲水改性和共混改性以增加纤维的极性分子，并对纤维进行表面处理，极大提高了纤维吸湿性能，其纤维制品不仅具有良好的热湿舒适性同时具有较佳的抗静电性能。此外，经过多种改性处理及特殊工艺加工后，纤维柔软膨松，舒适性较好，赋予织物柔软的手感。作为一种新型的亲水导湿型聚酯纤维，目前对Antisity纤维制品的开发及其服用性能的研究尚未成熟。本课题将Antisity长丝运用于纬编割圈绒产品中，结合纬编割圈绒工艺技术，加强对Antisity纤维纬编割圈绒织物的开发和性能研究，进而获得手感柔软、透气透湿、抗静电等性能良好的纺织品，对Antisity纤维的市场推广和纬编割圈绒功能型产品的开发提供了理论依据和指导，也为企业利用Antisity纤维开发新产品提供了一定的借鉴和参考。本课题基于对Antisity纤维结构及基本性能研究基础之上，将Antisity纤维应用到纬编割圈绒织物生产中，并探讨了嵌Antisity纤维割圈绒面料的生产工艺、物理机械性能、热湿舒适性及抗静电性。结合生产实践，分析了嵌Antisity纤维割圈绒面料的主要工艺参数和关键技术，并针对开发过程中遇到的问题进行探讨分析，找出相应的解决方案。根据纯涤纶割圈绒织物的编织工艺，结合Antisity纤维的性能特点，对Antisity纤维纬编割圈绒的编织工艺、染色工艺以及后整理工艺进行改进，进而满足Antisity纤维纬编割圈绒产品的生产要求。而后采用实验方法，对开发的几款Antisity纤维纬编割圈绒产品进行物理机械性能、热湿舒适性及抗静电性进行探讨。最后采用模糊数学对开发的Antisity纤维纬编割圈绒产品服用性能进行分析和综合价，根据评价结果，在经济成本与抗静电性能兼顾的基础上，同时考虑到面料的服用性能等，实际生产可选用Antisity纤维作为面纱开发Antisity纤维纬编割圈绒产品。
史春丽[10]（2013）在《涤纶经编仿棉面料的开发与服用性能研究》文中认为近几年，人们对服装舒适性的要求逐渐提高，运动休闲类针织服装成了人们购买服装的主要选择种类。经编面料以其产品特有的优势以及较高的效率、较短的生产流程，成为纺织行业中应用较广的产品。利用化学纤维仿天然纤维面料的开发也成为纺织服装业内研究的热点，各高校和企业也都涌入开发创新的热潮。顺应行业要求，本文对涤纶经编仿棉面料的开发方法和服用性能展开探究。本文首先对适合经编生产的仿棉面料开发方法进行了选择，其次对选择出的两种方法——功能性超仿棉涤纶长丝开发经编仿棉面料和细旦涤纶长丝开发经编仿棉面料，分别进行了试样和测试。然后通过对比分析两种开发方法的生产实际情况和产品性能，得出用超仿棉涤纶长丝开发的经编仿棉面料的棉感没有得到有效的释放，且超仿棉涤纶长丝面料的缩率问题较难控制，一般公司很难熟练掌握，还没有达到规模化生产的要求。而用细旦涤纶开发经编起绒面料经过织物组织结构设计和染整技术的整合，可以得到外观和手感似棉织物的仿棉产品，且生产工艺较为成熟、投资与产出性价比更高，因此选择用经编短绒的方法开发仿棉面料。确定开发方法之后，对经编仿棉面料生产要求和设计方案进行了阐述，从原料的选用、组织结构的设计、染整工艺的改变三者整合的角度出发，合理设计开发方案，并从实际生产中发现问题，提出相应解决措施，并列举两个生产开发实例。原料的改变有利于面料在外观上的仿棉，仿棉织物的光泽、色泽、柔软度等；组织结构改变有利于改变面料的手感和舒适性，如产生肌理感、提高透气、透湿、导湿等性能；染整工艺的改变一方面是对应新原料的应用进行改变，另外为提高涤纶产品的舒适度，也要进行适当的整理，如抗静电整理等。然后对开发的涤纶经编短绒仿棉面料、常规经编短绒面料以及全棉机灯芯绒面料进行基本力学性能、外观保形性、舒适性及织物风格等服用性能测试与分析。最后通过灰色近优综合评价的方法分别对整体综合性能和舒适度性能进行评价。经测试仿棉面料的服用性能在各项舒适性指标上已经非常接近用作对比的全棉面料，其综合服用性能比全棉产品、常规经编短绒产品要好。这说明本次的经编仿棉产品的开发是相对成功的，同时灰色近优综合评价理论的评价结果显示仿棉面料直条纹产品的综合服用性能最好。最后从整个生产过程和服用性能测试的结果分析可知，用经编起绒的方法生产经编仿棉面料的重点在于经编面料组织结构的设计和抗静电性能改进两个方面，因为组织结构跟面料的透湿、透气等热湿舒适性密切相关，而抗静电性能是涤纶与棉织物的差异所在，是要进行攻关的方向，因此本课题的研究对以后如何开展涤纶经编仿棉课题的进行有一定指导意义。
二、涤纶83dtex/72f低弹轻网产品生产工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、涤纶83dtex/72f低弹轻网产品生产工艺探讨（论文提纲范文）
（1）高弹DTY质量影响因素分析（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原料与生产设备 |
| 1.2 工艺流程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 原丝生产工艺影响 |
| 2.1.1 原丝强伸度对DTY影响 |
| 2.1.2 原丝条干均匀度对DTY影响 |
| 2.1.3 原丝使用油剂对DTY影响 |
| 2.2 加弹工艺影响 |
| 2.2.1 牵伸比及速度对DTY质量影响 |
| 2.2.2 热箱温度(HT1和HT2)对DTY质量影响 |
| 2.2.3 K值对DTY质量影响 |
| 2.2.4 D/Y比对DTY质量影响 |
| 3 结论 |
（2）基于模糊多准则的涤纶低弹丝生产工艺参数优化（论文提纲范文）
| 1 涤纶低弹丝工艺参数关系表示 |
| 1.1 涤纶低弹丝生产过程碳排放分析 |
| 1.2 涤纶低弹丝工艺参数关系 |
| 2 涤纶低弹丝工艺参数关系优化 |
| 2.1 基于信噪比的工艺参数正交试验设计 |
| 2.2 基于模糊多准则的工艺参数优化 |
| 2.2.1 数据预处理 |
| 2.2.2 涤纶低弹丝质量指标组合赋权 |
| 2.2.3 计算各试验方案的利益比率 |
| 2.2.3. 1 选取正负理想解 |
| 2.2.3. 2 计算群体效益值 |
| 2.2.3. 3 计算个体遗憾值 |
| 3 试验验证 |
| 3.1 基于信噪比的正交试验数据规范化 |
| 3.2 试验方案的利益比率确定 |
| 3.3 工艺优化前后涤纶低弹丝性能对比 |
| 4 结论 |
（3）面向绿色制造的涤纶低弹丝生产关键工艺参数优化（论文提纲范文）
| 1 涤纶低弹丝多目标优化建模 |
| 1.1 确定关键工艺参数优化指标 |
| 1.2 确定优化目标 |
| 1.2.1 涤纶低弹丝韧度表征 |
| 1.2.2 涤纶低弹丝加弹碳排放核算 |
| 1.2.3 加弹能量效率 |
| 1.3 确定约束条件 |
| 2 分析方法 |
| 2.1 信噪比 |
| 2.2 改进综合赋权的灰色关联度分析 |
| 3 关键工艺参数优化 |
| 3.1 试验因素区间确定及编码 |
| 3.2 响应曲面法试验设计分析 |
| 3.3 多目标优化响应曲面模型构建 |
| 3.4 关键工艺参数交互作用效应分析 |
| 3.5 关键工艺参数遗传算法优化 |
| 4 模型验证分析 |
| 5 结论 |
（4）涤纶仿麻织物在喷水织机上的制备及风格研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 涤纶仿麻织物 |
| 1.2.1 涤纶仿麻织物的简介 |
| 1.2.2 涤纶仿麻织物的制备 |
| 1.2.3 涤纶仿麻织物的发展状况 |
| 1.3 喷水织机 |
| 1.3.1 喷水织机的基本原理 |
| 1.3.2 喷水织机的发展状况 |
| 1.3.3 喷水织机涤纶仿麻织物的应用 |
| 1.4 本课题研究的内容和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第二章 吸湿速干涤纶仿麻织物的制备及其吸湿透气性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 涤纶仿麻织物的制备 |
| 2.2.3 吸湿速干涤纶仿麻织物的制备 |
| 2.2.4 吸湿速干涤纶仿麻织物的性能表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 芯吸高度 |
| 2.3.2 透湿性能 |
| 2.3.3 透气性能 |
| 2.3.4 液态水分管理 |
| 2.4 本章总结 |
| 第三章 纱线捻度和细度对涤纶仿麻织物风格的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 涤纶仿麻织物纱线捻度和细度的改进原理 |
| 3.2.3 涤纶仿麻织物纱线捻度和细度的改进方案 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 拉伸性能 |
| 3.3.2 剪切性能 |
| 3.3.3 弯曲性能 |
| 3.3.4 压缩性能 |
| 3.3.5 表面摩擦性能 |
| 3.3.6 接触冷暖感 |
| 3.4 本章总结 |
| 第四章 基于灰色理论涤纶仿麻织物风格的分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 灰色理论的简介 |
| 4.3 运用灰色理论对改进后涤纶仿麻织物的分析 |
| 4.4 本章总结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 附录3 |
| 附录4 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）全消光涤纶DTY的生产工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验过程分析 |
| 1.1 实验原料与设备 |
| 1.2 生产工艺流程 |
| 2 实验结果与分析 |
| 2.1 加工速度 |
| 2.2 拉伸倍数 |
| 2.3 D/Y之比 |
| 2.4 热箱温度 |
| 3 结语 |
（6）83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY生产工艺（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 原丝 |
| 1.2 仪器设备 |
| 1.3 轻网高弹性涤纶DTY的生产 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 牵伸比 |
| 2.2 热箱温度 |
| 2.3 定型超喂 |
| 2.4 卷绕超喂 |
| 2.5 D/Y比 |
| 2.6 网络压力及喷嘴的选择 |
| 2.7 工艺及物性指标 |
| 3 结论 |
（7）箱包用涤纶DTY网络丝的开发及其织物性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 箱包产业的现状与发展 |
| 1.1.1 国内现状与发展 |
| 1.1.2 国外现状与发展 |
| 1.2 涤纶长丝的现状与发展 |
| 1.2.1 涤纶长丝的发展历程 |
| 1.2.3 涤纶长丝的研究现状 |
| 1.3 涤纶长丝织物研究现状 |
| 1.4 课题研究的目的、内容及创新点 |
| 1.4.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 1.4.3 课题的创新点 |
| 第二章 低沸水收缩率涤纶DTY网络丝制备与性能研究 |
| 2.1 纤维取向度、结晶度与沸水收缩率的关系 |
| 2.1.1 纤维的取向度及测试方法 |
| 2.1.2 纤维的结晶度及测试方法 |
| 2.1.3 纤维取向度与结晶度对沸水收缩率的影响 |
| 2.2 工艺参数对纤维沸水收缩率的影响 |
| 2.2.1 加工速度 |
| 2.2.2 变形温度 |
| 2.2.3 牵伸比 |
| 2.2.4 第二超喂率 |
| 2.2.5 网络气压 |
| 2.3 低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的制备 |
| 2.3.1 原料与设备 |
| 2.3.2 工艺流程 |
| 2.3.3 工艺设计 |
| 2.3.4 结果与分析 |
| 2.4 低沸水收缩率涤纶DTY网络丝的性能 |
| 2.4.1 表观结构 |
| 2.4.2 线密度 |
| 2.4.3 拉伸性能 |
| 2.4.4 卷曲性能 |
| 2.4.5 网络度及网络牢度 |
| 2.4.6 染色均匀性 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 高卷曲收缩率涤纶DTY网络丝制备与性能研究 |
| 3.1 纤维取向度、结晶度与卷曲收缩率之间的关系 |
| 3.2 加弹工艺参数对卷曲收缩率的影响 |
| 3.2.1 加工速度 |
| 3.2.2 牵伸比 |
| 3.2.3 变形温度 |
| 3.2.4 定型温度 |
| 3.2.5 第二超喂率 |
| 3.3 高卷曲收缩率涤纶DTY网络丝的制备 |
| 3.3.1 原料选取 |
| 3.3.2 工艺设计 |
| 3.3.3 结果与分析 |
| 3.4 高卷曲收缩率涤纶DTY网络丝的性能 |
| 3.4.1 表观结构 |
| 3.4.2 线密度 |
| 3.4.3 拉伸性能 |
| 3.4.4 沸水收缩率 |
| 3.4.5 网络度与网络牢度 |
| 3.4.6 染色均匀性 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 中空涤纶DTY网络丝的制备与性能研究 |
| 4.1 中空涤纶DTY网络丝的中空度测试方法 |
| 4.1.1 仪器及工具 |
| 4.1.2 试验步骤 |
| 4.1.3 结果计算及验证 |
| 4.2 工艺参数对中空度的影响 |
| 4.2.1 加工速度 |
| 4.2.2 牵伸比 |
| 4.2.3 变形温度 |
| 4.2.4 D/Y比 |
| 4.2.5 网络气压 |
| 4.3 中空涤纶DTY网络丝的制备 |
| 4.3.1 原料选取 |
| 4.3.2 工艺设计 |
| 4.3.3 结果与分析 |
| 4.4 中空涤纶DTY网络丝的性能研究 |
| 4.4.1 表观结构 |
| 4.4.2 线密度 |
| 4.4.3 拉伸性能 |
| 4.4.4 沸水收缩率 |
| 4.4.5 卷曲性能 |
| 4.4.6 染色均匀性 |
| 4.4.7 网络度及网络牢度 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 三种新纤维为原料的箱包织物的织制及性能分析 |
| 5.1 织物设计与织造 |
| 5.1.1 织物结构设计 |
| 5.1.2 织物组织结构图 |
| 5.1.3 织物织造 |
| 5.2 织物外观及基本性能测试 |
| 5.2.1 织物外观 |
| 5.2.2 织物平方米克重 |
| 5.2.3 织物厚度 |
| 5.3 织物力学性能测试 |
| 5.3.1 织物拉伸性能 |
| 5.3.2 织物耐磨性能 |
| 5.4 织物风格的测试 |
| 5.4.1 织物弯曲性能 |
| 5.4.2 织物压缩性能 |
| 5.4.3 织物表面性能 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）83 dtex/72 F细旦涤纶长丝假捻工艺探讨（论文提纲范文）
| 1试验部分 |
| 1.1主要设备 |
| 1.2工艺流程 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1 POY(预取向丝)质量指标 |
| 2.2加工速度(YS) |
| 2.3 D/Y比 |
| 2.4卷绕超喂(OF3) |
| 2.5卷绕时间 |
| 2.6网络压空 |
| 2.7摩擦盘材质及组合 |
| 2.8 DTY油剂 |
| 2.9其他工艺参数 |
| 2.10丝道的影响 |
| 3 DTY主要质量指标 |
| 3.1物理性能指标 |
| ( 1 ) 纤度 |
| (2)断裂强度和断裂伸长率 |
| (3)网络度 |
| (4)含油率 |
| (5)卷曲收缩率和卷曲稳定度 |
| 3.2外观指标 |
| 3.3染色指标 |
| 4结论 |
（9）亲水导湿型聚酯纤维割圈绒产品开发与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 产业背景 |
| 1.1.2 纬编割圈绒织物的发展现状 |
| 1.2 本课题研究的目的及意义 |
| 1.3 本课题研究的主要内容和方法 |
| 第二章 Antisity 纤维及纱线的结构与性能研究 |
| 2.1 Antisity 纤维的形态结构 |
| 2.2 Antisity 纤维的红外光谱图 |
| 2.3 Antisity 纱线的基本性能 |
| 2.3.1 Antisity 纱线的强力 |
| 2.3.2 Antisity 纱线的捻度 |
| 2.3.3 Antisity 纱线的吸湿性 |
| 2.3.4 Antisity 纱线的耐热性 |
| 2.4 Antisity 纤维的导电性 |
| 2.5 Antisity 纱线的编织性 |
| 2.6 Antisity 纤维的染色性能 |
| 第三章 Antisity 纤维割圈绒产品的设计与开发 |
| 3.1 Antisity 纤维割圈绒的产品设计 |
| 3.1.1 原料选择 |
| 3.1.2 组织结构设计 |
| 3.1.3 设备参数 |
| 3.2 Antisity 纤维割圈绒的编织工艺要点 |
| 3.2.1 织针排列 |
| 3.2.2 三角排列 |
| 3.2.3 纱线配置 |
| 3.2.4 喂纱张力 |
| 3.2.5 上机工艺的关键技术 |
| 3.2.6 常见问题及解决方法 |
| 3.3 Antisity 纤维割圈绒的后整理 |
| 3.3.1 后整理的目的 |
| 3.3.2 后整理的方法 |
| 3.3.3 后整理的工艺 |
| 第四章 Antisity 纤维割圈绒产品的基本性能 |
| 4.1 Antisity 纤维割圈绒的基本力学性能 |
| 4.1.1 拉伸性能 |
| 4.1.1.1 测试方法 |
| 4.1.1.2 结果与分析 |
| 4.1.2 撕裂性能 |
| 4.1.2.1 测试方法 |
| 4.1.2.2 结果与分析 |
| 4.1.3 脱毛性能 |
| 4.1.3.1 测试方法 |
| 4.1.3.2 结果与分析 |
| 4.2 Antisity 纤维割圈绒的热湿舒适性 |
| 4.2.1 保温性能 |
| 4.2.1.1 测试方法 |
| 4.2.1.2 结果与分析 |
| 4.2.2 透气性能 |
| 4.2.2.1 测试方法 |
| 4.2.2.2 结果与分析 |
| 4.2.3 透湿性能 |
| 4.2.3.1 测试方法 |
| 4.2.3.2 结果与分析 |
| 第五章 Antisity 纤维割圈绒产品的抗静电性能研究 |
| 5.1 纺织品静电检测方法及其产品标准 |
| 5.1.1 纺织品静电性能测试方法 |
| 5.1.2 纺织品静电性能评价方法适用性分析 |
| 5.2 抗静电性能测试 |
| 5.2.1 试样准备 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 实验结果 |
| 5.3 抗静电性能分析与讨论 |
| 5.3.1 纤维含量对织物抗静电性能的影响 |
| 5.3.2 Antisity 纤维配置方式对织物抗静电性能的影响 |
| 5.3.3 染整对织物抗静电性能的影响 |
| 5.3.4 Antisity 纤维割圈绒耐久性研究 |
| 第六章 Antisity 纤维割圈绒产品服用性能综合评价 |
| 6.1 纺织品服用性能综合评价的目的及意义 |
| 6.2 模糊综合评价的方法和步骤 |
| 6.2.1 模糊综合评价的方法 |
| 6.2.2 模糊综合评价的步骤 |
| 6.3 Antisity 纤维割圈绒产品服用性能综合评价 |
| 6.3.1 实验与指标测试 |
| 6.3.2 计算与评价 |
| 6.3.3 评价结果分析 |
| 主要结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（10）涤纶经编仿棉面料的开发与服用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 仿棉面料的研究与应用现状 |
| 1.2.1 国外研究及应用现状 |
| 1.2.2 国内研究及应用现状 |
| 1.3 课题研究的内容与意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 第二章 经编仿棉面料生产方法探讨 |
| 2.1 经编仿棉面料的设计与开发要求 |
| 2.1.1 涤纶经编仿棉面料设计要求 |
| 2.1.2 服装用面料等级标准及测试要求 |
| 2.2 仿棉面料的开发方法 |
| 2.2.1 短纤仿棉 |
| 2.2.2 功能性涤纶长丝仿棉 |
| 2.2.3 细旦涤纶长丝仿棉 |
| 2.3 两类经编仿棉面料的比较 |
| 2.3.1 涤纶长丝经编超仿棉面料的生产 |
| 2.3.2 细旦涤纶经编短绒仿棉面料的生产 |
| 2.3.3 两类经编仿棉面料性能及生产工艺比较 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涤纶经编短绒仿棉面料的开发 |
| 3.1 涤纶经编短绒仿棉面料开发思路 |
| 3.1.1 原料的选用与搭配 |
| 3.1.2 织造工艺设计 |
| 3.1.3 染整工艺设计 |
| 3.2 涤纶经编仿棉短绒面料的织造 |
| 3.2.1 整经 |
| 3.2.2 织造 |
| 3.2.3 技术难点及应对措施 |
| 3.3 涤纶经编仿棉短绒面料的染整 |
| 3.3.1 热定形 |
| 3.3.2 起绒整理 |
| 3.3.3 染色 |
| 3.3.4 抗静电整理 |
| 3.3.5 烫剪 |
| 3.3.6 复定形 |
| 3.3.7 热转移印花 |
| 3.3.8 技术难点和解决措施 |
| 3.4 开发产品工艺实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 涤纶经编短绒仿棉面料服用性能测试 |
| 4.1 面料服用性能取样方法介绍 |
| 4.2 涤纶经编短绒仿棉面料的力学性能 |
| 4.2.1 强伸性能测试 |
| 4.2.2 耐磨性能测试 |
| 4.2.3 悬垂性能测试 |
| 4.3 涤纶经编短绒仿棉面料的外观保持性能 |
| 4.3.1 抗皱性测试 |
| 4.3.2 抗起毛起球性测试 |
| 4.3.3 尺寸稳定性测试 |
| 4.4 涤纶经编短绒仿棉面料舒适性能 |
| 4.4.1 透气性测试 |
| 4.4.2 透湿性测试 |
| 4.4.3 导湿性能测试 |
| 4.4.4 保暖性测试 |
| 4.4.5 抗静电性能测试 |
| 4.5 涤纶经编短绒仿棉面料的风格 |
| 4.5.1 拉伸性能测试 |
| 4.5.2 剪切性能测试 |
| 4.5.3 弯曲性能测试 |
| 4.5.4 压缩性能测试 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 涤纶经编短绒仿棉面料服用性能的灰色近优综合评价 |
| 5.1 灰色近优综合评价理论 |
| 5.2 涤纶经编短绒仿棉面料服用性能综合评价 |
| 5.2.1 各项服用性能的综合评价 |
| 5.2.2 面料舒适性的综合评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
四、涤纶83dtex/72f低弹轻网产品生产工艺探讨（论文参考文献）
- [1]高弹DTY质量影响因素分析[J]. 曹仕文. 广东化工, 2021(09)
- [2]基于模糊多准则的涤纶低弹丝生产工艺参数优化[J]. 邵景峰,李宁,蔡再生. 纺织学报, 2021(01)
- [3]面向绿色制造的涤纶低弹丝生产关键工艺参数优化[J]. 邵景峰,李宁,袁玉楼. 丝绸, 2020(12)
- [4]涤纶仿麻织物在喷水织机上的制备及风格研究[D]. 李平平. 浙江理工大学, 2020(04)
- [5]全消光涤纶DTY的生产工艺研究[J]. 钟琪芬,沈小华,许芬娟,范仁忠,吴亚萍. 化工管理, 2019(04)
- [6]83 dtex/36f轻网高弹涤纶DTY生产工艺[J]. 吴金亮,卢庆丰,丁国军,张逢书,吴剑虹. 丝绸, 2016(06)
- [7]箱包用涤纶DTY网络丝的开发及其织物性能的研究[D]. 雷新. 浙江理工大学, 2015(08)
- [8]83 dtex/72 F细旦涤纶长丝假捻工艺探讨[J]. 朱雪梅. 纺织科技进展, 2015(05)
- [9]亲水导湿型聚酯纤维割圈绒产品开发与性能研究[D]. 张纪婷. 江南大学, 2014(03)
- [10]涤纶经编仿棉面料的开发与服用性能研究[D]. 史春丽. 江南大学, 2013(05)